專利名稱：一種減小纖維水泥外墻板濕膨脹率的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在纖維水泥外墻板生產(chǎn)過程中減小纖維水泥外墻板濕膨脹率的
工藝。
背景技術(shù)：
在纖維水泥外墻板生產(chǎn)過程中，為了降低產(chǎn)品密度，需要增加配方用水量。隨著配 方用水量的增加，產(chǎn)品的濕膨脹率也隨之增大。當(dāng)配方用水量超過50%時(shí)，產(chǎn)品的濕膨脹率 將達(dá)到或超過0. 25%，明顯降低產(chǎn)品的體積穩(wěn)定性和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種減小纖維水泥外墻板濕膨脹率的工藝。為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種減小纖維水泥外墻板濕膨脹率的工藝是在 生產(chǎn)纖維水泥外墻板時(shí)，在原材料中加入5 15%的片狀礦物材料，再按照纖維水泥外墻 板生產(chǎn)工藝要求對(duì)原材料進(jìn)行攪拌、捏合、擠出、養(yǎng)護(hù)、壓蒸處理。優(yōu)選地，所述片狀礦物材料的為云母。優(yōu)選地，所述片狀礦物材料的粒度為40-80目。本發(fā)明通過在生產(chǎn)纖維水泥外墻板過程中，當(dāng)配方用水量大于50%時(shí)，在原材 料中加入片狀礦物材料(本發(fā)明中優(yōu)選采用云母)，從而可以使產(chǎn)品的濕膨脹可減小到 0. 17%以下，而傳統(tǒng)產(chǎn)品的濕膨脹率通常是0. 25%以上。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明采用的方法具體如下在生產(chǎn)纖維水泥外墻板時(shí)，在原材料中加入5 15%的片狀礦物材料，然后再按 照纖維水泥外墻板生產(chǎn)工藝要求對(duì)原材料進(jìn)行攪拌、捏合、擠出、養(yǎng)護(hù)、壓蒸處理。這里的百 分比為重量百分比。在本發(fā)明實(shí)施例中，上述片狀礦物材料采用云母，云母的粒度控制在40 80目。表一添加云母的效果
云母添加量MmMm
(重量百分比)(未添加云母)
5%0. 17%0.25%
~10%0. 12%0.25%
~15%0.08%0.25% 本發(fā)明通過在生產(chǎn)纖維水泥外墻板過程中，當(dāng)配方用水量大于50%時(shí)，在原材料中加入云母，從而可以使產(chǎn)品的濕膨脹可減小到0. 17%以下，而傳統(tǒng)產(chǎn)品的濕膨脹率通常 是0. 25%以上。從而大大減小纖維水泥外墻板濕膨脹率。 綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍， 因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā) 明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種減小纖維水泥外墻板濕膨脹率的工藝，其特征在于，在生產(chǎn)纖維水泥外墻板時(shí)， 在原材料中加入5 15%的片狀礦物材料，再按照纖維水泥外墻板生產(chǎn)工藝要求對(duì)原材料 進(jìn)行攪拌、捏合、擠出、養(yǎng)護(hù)、壓蒸處理。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述片狀礦物材料的為云母。
3.如權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于，所述片狀礦物材料的粒度為40-80目。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種減小纖維水泥外墻板濕膨脹率的工藝，是在生產(chǎn)纖維水泥外墻板時(shí)，在原材料中加入5～15％的片狀礦物材料，再按照纖維水泥外墻板生產(chǎn)工藝要求對(duì)原材料進(jìn)行攪拌、捏合、擠出、養(yǎng)護(hù)、壓蒸處理。本發(fā)明通過在生產(chǎn)纖維水泥外墻板過程中，當(dāng)配方用水量大于50％時(shí)，在原材料中加入片狀礦物材料(本發(fā)明中優(yōu)選采用云母)，從而可以使產(chǎn)品的濕膨脹可減小到0.17％以下，而傳統(tǒng)產(chǎn)品的濕膨脹率通常是0.25％以上。
文檔編號(hào)C04B14/20GK102140024SQ201010103280
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者劉素梅, 易松林, 顧吉靜 申請(qǐng)人:北新集團(tuán)建材股份有限公司, 蘇州北新建材有限公司