專利名稱：用于制造熱鋼化玻璃的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的上位概念的方法。
背景技術(shù)：
表面精加工的玻璃在經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中具有越來越重要的作用，其中，熱鋼化玻璃是這 類玻璃中的重要部分。特別地，當(dāng)要求機(jī)械性能特別是強(qiáng)度時(shí)，將這種類型的表面精加工例 如用于汽車領(lǐng)域、建筑和太陽能的利用中。在具體標(biāo)準(zhǔn)中鑒于其特性、檢測(cè)方法等而來定義 所謂的單板安全玻璃(ESG)。該標(biāo)準(zhǔn)被描述在2000年11月的DIN EN 12150-1 =Thermish vorgespanntes Kalknatron-Einscheibensicherheitsglas (被熱預(yù)應(yīng)力的鈉 丐-單板安 全玻璃)中。值得注意的是，該標(biāo)準(zhǔn)僅用于最小厚度為3mm以上的玻璃。市場(chǎng)分析顯示出， 實(shí)際上在市場(chǎng)上可得到僅具有大于等于2. 8mm的厚度的ESG玻璃。具有明顯小于2. 8mm的 厚度的、具有與ESG玻璃相同或者甚至被明顯改善的機(jī)械特性的薄的熱鋼化玻璃可能將在 不同的應(yīng)用領(lǐng)域中帶來戰(zhàn)略性的優(yōu)化，從減輕重量、降低成本、改善的透射性能直至營(yíng)銷優(yōu) 勢(shì)。作為產(chǎn)品的組成部分，如夾層安全玻璃(VSG)，防彈玻璃或者中空玻璃，還可以想象到有 大量的新的應(yīng)用領(lǐng)域、市場(chǎng)和成本的降低。因此提出的問題是，什么原因?qū)е虏淮嬖诰哂懈邲_壓壓應(yīng)力的薄的熱鋼化玻璃。 在此必須關(guān)注制造工藝。ESG玻璃首先被加熱，對(duì)于普通的鈉鈣硅酸鹽玻璃組合物例如浮 法玻璃，加熱至大約680°C。然后以空氣吹淋來急速冷卻，其首先冷卻表面，其中通過溫度 梯度的建立首先在表面上構(gòu)建拉應(yīng)力，該拉應(yīng)力在整個(gè)玻璃體冷卻至室溫的過程中轉(zhuǎn)化成 表面上的壓應(yīng)力。該過程被詳細(xì)地描述和量化在W. Kiefer的Thermisches Vorspannen von GlSserniedriger Warmeausdehnung(低熱膨脹玻璃的熱予頁應(yīng)力)；Glastechische Berichte (玻璃技術(shù)報(bào)告)57 (1984) Nr. 9，221-228頁中。對(duì)于更薄的被熱鋼化的玻璃，更大 的溫度梯度對(duì)于獲得相同的壓應(yīng)力是必要的，這僅可能通過更強(qiáng)的冷卻實(shí)現(xiàn)。這雖然原理 上是可能的，例如通過液體冷卻，但是液體冷卻導(dǎo)致在冷卻時(shí)在表面上產(chǎn)生的暫時(shí)拉應(yīng)力 造成玻璃破碎。雖然使用液體冷卻，例如對(duì)于硼硅酸鹽玻璃，但是因?yàn)槠渚哂忻黠@更小的膨 脹系數(shù)(其僅為商業(yè)通用的浮法玻璃的大約40%)所以這僅是可能的。由此，對(duì)于相同的 冷卻，在室溫下，產(chǎn)生的拉應(yīng)力和被沖壓的持久壓應(yīng)力也僅具有相應(yīng)更小的值。若更強(qiáng)地冷 卻鈉鈣硅酸鹽玻璃，則玻璃批料(Glas-Charge)的強(qiáng)度分布會(huì)接著隨著升高的冷卻速度而 在冷卻過程期間破碎越來越多的玻璃。由此，理論上可以設(shè)想2mm的ESG玻璃，但是，僅有 極小部分的玻璃批料能不破碎地承受住該處理步驟，這解釋了為什么工業(yè)上不存在現(xiàn)在市 場(chǎng)非常感興趣的這樣的玻璃。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)目的在于，發(fā)展一種用于制造具有小于2. 8mm的厚度的熱鋼化玻璃 的方法。該目的通過具有權(quán)利要求1的特征的方法而實(shí)現(xiàn)。新的方法的基本理念在于，使待熱鋼化的玻璃在加熱工序之前或者期間經(jīng)受提高玻璃強(qiáng)度的過程。在本發(fā)明的改進(jìn)方案范疇內(nèi)，適于此的是市場(chǎng)上的激光分割(Lasertrerm-)方 法，所述激光分割方法將抗彎強(qiáng)度提高100%以上，且減少了源于邊緣的破碎因素。補(bǔ)充地 或者可替換地，可以實(shí)施火焰拋光，或者以AlCl3處理，如在W02004/096724A1中所公開的 那樣，其公開內(nèi)容通過引用并入本申請(qǐng)的公開內(nèi)容。如此實(shí)現(xiàn)的強(qiáng)度提升此時(shí)使得在冷卻 階段期間更高的拉應(yīng)力載荷成為可能，由此可以實(shí)現(xiàn)更高的溫度梯度以及由此最終在相同 的厚度下實(shí)現(xiàn)更高的壓應(yīng)力，或者在更小的厚度下實(shí)現(xiàn)相同的壓應(yīng)力，或者是這兩種特性 改善的組合。這可通過借助于使用中熱傳遞系數(shù)大于400W/m2K的介質(zhì)的急速冷卻而實(shí)現(xiàn)。 在 W. Kiefer 的 Thermisches Vorspannen von Qlaser niedriger Warmeausdehnung (低熱膨脹玻璃的熱預(yù)應(yīng)力)；Glastechische Berichte (玻璃技術(shù)報(bào)告)57 (1984) Nr. 9， 221-2 頁中描述了不同的冷卻方法，這些方法可以單獨(dú)或者結(jié)合使用，其中，W. Kiefer的 Thermisches Vorspannen von Glaser niedriger Warmeausdehnung (低熱膨脹玻璃的 熱預(yù)應(yīng)力)；Glastechische Berichte (玻璃技術(shù)報(bào)告)57 (1985)Nr. 9，211-2 頁的公開內(nèi) 容通過引用并入本申請(qǐng)的公開內(nèi)容?；谇笆鲇靡蕴岣邚?qiáng)度的措施的方法對(duì)于任何玻璃組合物都是可行的，其中，源 于初始膨脹系數(shù)的冷卻率每種情況下可以被提高到如此程度，即，使得在冷卻過程期間短 時(shí)間的抗張強(qiáng)度提升是有效的。此時(shí)為了鈉鈣硅酸鹽玻璃的熱鋼化而使用液相的這一可能性，除了明顯節(jié)省成本 外本身還帶來其它優(yōu)點(diǎn)。通常期望表面精加工，例如在光學(xué)特性和化學(xué)耐受性方面。已知 地，這可以通過在表面上富集SiO2而持久地實(shí)現(xiàn)，其中，通過被降低的折射指數(shù)而降低反射 損失且在化學(xué)耐受性提高的同時(shí)提高了透射性。這可以通過兩個(gè)基本措施來實(shí)現(xiàn)1)減少其他成分的富集，例如去堿化。例如通過以3% (重量)的硫酸銨溶液冷 卻，抗水解性可以翻倍，同時(shí)以反射為代價(jià)而改善透射0. 5%。2)在冷卻期間導(dǎo)入SW2懸浮體與水溶液，其中，可以使用在溶膠-凝膠技術(shù)中已 知的溶液，從而在機(jī)械、化學(xué)和光學(xué)特性方面實(shí)現(xiàn)額外的特性優(yōu)化。在此，將這種反應(yīng)性薄層膜涂覆(Duermschichtfilmauftrag)與熱鋼化的方法組 合，通過使用用于冷卻即使具有高膨脹系數(shù)的玻璃的液相實(shí)現(xiàn)，這又只有通過使用提高強(qiáng) 度的措施來實(shí)現(xiàn)。一個(gè)特別優(yōu)選的改進(jìn)方案為用于根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思或者它的上述改進(jìn)方案而制 造熱鋼化玻璃的方法的另一設(shè)計(jì)。上述構(gòu)思所基于的目的特別在于，發(fā)展一種用于制造厚度小于2. 8mm的熱鋼化玻 璃的方法。基本理念在于，使待熱鋼化的玻璃在加熱工序之前或者期間經(jīng)歷提高玻璃強(qiáng)度 的過程。適于此的是市場(chǎng)上的激光分割方法，所述激光分割方法將抗彎強(qiáng)度提高100%以 上，且減少了源于邊緣的破碎因素。補(bǔ)充地或者可替換地，可以實(shí)施火焰拋光，或者以AlCl3 處理。如此實(shí)現(xiàn)的強(qiáng)度提升此時(shí)使得在冷卻階段期間更高的拉應(yīng)力載荷成為可能，由此可 以實(shí)現(xiàn)更高的溫度梯度以及由此最終在相同的厚度下實(shí)現(xiàn)更高的壓應(yīng)力，或者在更小的厚 度下實(shí)現(xiàn)相同的壓應(yīng)力，或者是這兩種特性改善的組合。這可通過借助于使用中熱傳遞系 數(shù)大于400W/m2K的介質(zhì)的急速冷卻而實(shí)現(xiàn)。進(jìn)一步地發(fā)現(xiàn)，關(guān)于受控的冷卻，采用液態(tài)介質(zhì)急速冷卻是很難操控的，使得必須
4保持用于避免玻璃破碎的安全區(qū)域。通過加熱和冷卻工序，制造熱鋼化玻璃需要大量消耗
能量°特別優(yōu)選的改進(jìn)方案所基于的目的在于，進(jìn)一步設(shè)計(jì)根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思的方法，使 得可以在利用受控的急速冷卻的情況下以較低能量成本生產(chǎn)熱鋼化玻璃。進(jìn)一步地，該目的通過下述方式實(shí)現(xiàn)將玻璃在冷的情況下置于具有加熱可能性 的板式冷卻器中，將其加熱至高于玻璃的變形溫度的溫度，其中，與玻璃接觸的材料表面容 許具有最大溫度，在該最高溫度下玻璃會(huì)具有大于IO8 5Pas的粘度，然后使其經(jīng)歷受控的冷 卻且在冷的情況下從板式冷卻器中取出。所用的板式冷卻器可以由不同的金屬構(gòu)成，例如 Cu、Al、鋼等以及合金。該板式冷卻器應(yīng)具有加熱和冷卻的可能性，以可以針對(duì)(化學(xué)成分， 厚度)不同的玻璃而分別調(diào)節(jié)玻璃中的所需要的溫度梯度。材料除了相應(yīng)的透熱值外還應(yīng) 形狀穩(wěn)定地對(duì)抗持久的溫度變換?；蛘咦鳛閱螇K材料或者作為材料組合，例如作為圍繞基 礎(chǔ)材料的夾具(Klammer)。受控的冷卻通過下述方式實(shí)現(xiàn)在冷卻過程期間，測(cè)量玻璃表面 與玻璃中心之間的溫度差，并將該值用于控制冷卻過程。表面溫度可以借助于板式冷卻器 的表面上的熱電偶元件或者借助于5μπι的區(qū)域中的高溫計(jì)測(cè)量而確定。通過聚焦的高分 辨率的高溫計(jì)(該高溫計(jì)側(cè)面地在玻璃厚度上來回移動(dòng))，可以確定在冷卻期間的最高溫 度或者確定橫截面上的溫度曲線。玻璃板在其厚度上是一個(gè)黑色輻射體，使得在設(shè)定了厚 度上的穩(wěn)定的溫度分布的情況下，可以穩(wěn)定地在整個(gè)面上測(cè)得在整個(gè)冷卻過程期間的內(nèi)部 溫度。在附圖(圖11)中示出在8mm浮法玻璃板上的振蕩高溫計(jì)(ktiwenkpyrometer-)測(cè) 量的結(jié)果。所測(cè)量的內(nèi)部溫度可以用于控制冷卻過程。待引入的溫度梯度視玻璃的厚度和取決于溫度的玻璃特有的性質(zhì)如膨脹系數(shù)、 有效導(dǎo)熱能力、彈性值而定。為控制熱量傳遞和為了均勻接觸的目的，可以建議使用特殊 的“潤(rùn)滑劑”，其使得盡可能地同時(shí)地(parallel)精加工玻璃表面成為可能，例如有鋁皂 (Aluseife)、去堿化物質(zhì)等(例如硫酸鹽(硫酸銨)或者氯化物(氯化銨))。作為冷卻 和加熱的方法可以采用直接和間接的方法，(電阻加熱，電感加熱，火焰加熱。冷卻水，鹽 (利用聚集體轉(zhuǎn)變的熱量)，空氣冷卻和不同方法的組合。板式冷卻通過強(qiáng)迫地同時(shí)成型而消除了對(duì)于薄玻璃板的波紋問題。在熱鋼化通過 冷卻開始之前，通過柔性板可以成型。由此，采用熱鋼化使得非平坦的幾何形狀是可能的。在下文中，根據(jù)附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。這些附圖不必按比例示出這些實(shí)施例， 更確切說是在有助于闡釋之處以示意圖和/或略微變形的方式繪制附圖。對(duì)于從附圖中直 接可獲得的教導(dǎo)的補(bǔ)充可參考有關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)。在此注意，可以實(shí)施與實(shí)施方式的形式和 細(xì)節(jié)有關(guān)的各種變型和改變，而不脫離本發(fā)明的一般理念的范圍。在說明書、附圖以及權(quán)利 要求中公開的本發(fā)明的特征，無論單獨(dú)地還是任意結(jié)合地，對(duì)于本發(fā)明的進(jìn)一步方案而言 可能是重要的。此外，至少兩個(gè)在說明、附圖以及權(quán)利要求中公開的特征的所有組合都在本 發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明的一般理念不限制于下文中示出和描述的優(yōu)選實(shí)施方式的精確形 式和細(xì)節(jié)，或者不限制于與權(quán)利要求中要求保護(hù)的主題相比可能受限的主題。對(duì)于給定的 測(cè)量范圍，在所述的界限內(nèi)的值也應(yīng)被公開作為界限值，且是可任意使用和可被要求保護(hù) 的。為了簡(jiǎn)化，在下文中，對(duì)于相同或者相似的部分、相同或者相似的功能采用相同的參考 標(biāo)記。


本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、特征和細(xì)節(jié)可以得自以下優(yōu)選實(shí)施方式的描述以及以下根據(jù) 附圖的描述；附圖中圖1為在該方法的優(yōu)選實(shí)施方式的范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)施例1處理過的4mm厚的玻璃板 的損傷圖；圖2為在該方法的優(yōu)選實(shí)施方式的范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)施例2處理過的2mm厚的玻璃板 的損傷圖；圖3為在該方法的優(yōu)選實(shí)施方式的范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)施例3處理過的2mm厚的玻璃板 的損傷圖；圖4為說明用于該方法特別優(yōu)選的進(jìn)一步方案的實(shí)施方式的板式加熱器或者板 式冷卻器的裝置的示意性草圖；圖5為說明用于該方法特別優(yōu)選的進(jìn)一步方案的實(shí)施方式的串聯(lián)裝置 (Tedmenanlage)的示意性草圖；圖6為帶有說明的板的破碎圖，所述的板根據(jù)該方法特別優(yōu)選的進(jìn)一步方案的實(shí) 施方式在接觸冷卻的情況下處理過；圖7為帶有說明的板破碎圖，比較了根據(jù)該方法特別優(yōu)選的進(jìn)一步方案的實(shí)施方 式在熱鋼化和/或接觸冷卻后的4mm (左邊)與2mm (右邊)的板；圖8為帶有說明的板的破碎圖，所述板根據(jù)該方法特別優(yōu)選的進(jìn)一步方案的實(shí)施 方式采用接觸冷卻處理過；圖9為帶有說明的2mm板的應(yīng)力測(cè)試圖(SparmungsprUfbild)，所述板根據(jù)該方法 特別優(yōu)選的進(jìn)一步方案的實(shí)施方式在接觸冷卻的情況下處理過；圖10為帶有說明的、經(jīng)傳統(tǒng)處理的汽車玻璃板的應(yīng)力測(cè)試圖；圖11為帶有說明的、在8mm的浮法玻璃板上振蕩高溫計(jì)測(cè)量的測(cè)量結(jié)果，所述的 板根據(jù)該方法特別優(yōu)選的進(jìn)一步方案的實(shí)施方式處理過。
具體實(shí)施例方式根據(jù)下文中的實(shí)施例描述根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思的方法。實(shí)施例1將通過激光分割而切割的厚度為4mm的基于商業(yè)的鈉鈣硅酸鹽玻璃的浮法玻 璃板加熱至680°C的整數(shù)溫度，并且在從爐中取出之后借助于最長(zhǎng)30秒的噴射冷卻以 11/分鐘在2X IOOcm2的面積上將其兩側(cè)冷卻。在使用標(biāo)準(zhǔn)化的商業(yè)可獲得的沖擊沖頭 (Schlagk5mer )的情況下得到圖1所示的缺陷圖。未被激光分割切割的可比較的浮法玻 璃板在噴射冷卻時(shí)斷裂。實(shí)施例2將通過激光分割而切割的厚度為2mm的基于商業(yè)的鈉鈣硅酸鹽玻璃的浮法玻璃 板加熱至680°C的整數(shù)溫度，并且在從爐中取出之后借助于最長(zhǎng)30秒的噴射冷卻以21/分 鐘在2 X IOOcm2的面積上將其兩側(cè)冷卻。在使用標(biāo)準(zhǔn)化的商業(yè)可獲得的沖擊沖頭的情況下得到圖2所示的缺陷圖。未被激 光分割切割的可比較的浮法玻璃板在噴射冷卻時(shí)斷裂。
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實(shí)施例3將通過激光分割而切割的厚度為2mm的基于商業(yè)的鈉鈣硅酸鹽玻璃的浮法玻璃 板加熱至680°C的整數(shù)溫度。在加熱的同時(shí)以氯化鋁處理。在從爐中取出之后借助于最長(zhǎng) 30秒的噴射冷卻以41/分鐘在2 X IOOcm2的面積上將其兩側(cè)冷卻。在使用標(biāo)準(zhǔn)化的商業(yè)可 獲得的沖擊沖頭的情況下得到圖2所示的缺陷圖。未被激光分割切割的可比較的浮法玻璃 板在噴射冷卻時(shí)斷裂。下文中的實(shí)施例解釋根據(jù)本發(fā)明的特別優(yōu)選的進(jìn)一步方案的方法。圖4示出根據(jù)本發(fā)明的方法的用于熱鋼化的裝置的原理。特別有利的是如此的方 法設(shè)計(jì)在綁定熱載體和存儲(chǔ)體的情況下通過相互交替的冷卻和加熱將兩個(gè)板式冷卻器組 合成串聯(lián)裝置。若裝置A通過該介質(zhì)冷卻則裝置B被加熱，且反之亦然。該原理顯示于圖 5中。實(shí)施例4將通過激光分割而切割為面積為IOOmmX IOOmm的厚度為4mm的基于商業(yè)的鈉鈣 硅酸鹽玻璃的浮法玻璃板，在馬佛爐中的防火墊上以750°C的爐溫加熱4分鐘。通過墊與板 之間的熱電偶元件的測(cè)量清楚表明，板的溫度已達(dá)到了 700°C。在板加熱之后，將其與墊從 爐中拉出，且移動(dòng)到冷卻板之間。該過程必須非常快，以盡可能少地?fù)p失熱量。在進(jìn)行的試 驗(yàn)中，在爐中的板的位置與冷卻板之間的位置之間的時(shí)間消耗短于4秒。對(duì)于2mm厚的板， 冷卻板之間的滯留時(shí)間為2分鐘。在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)中，使用兩種不同材料石墨和鋼構(gòu)成的冷卻板。將鋼板加熱至大約 90°C，以使得從玻璃至冷卻板中的熱量傳遞不過于極端。不分開加熱石墨板，而是在很少的 試驗(yàn)進(jìn)程中由自身很好地溫?zé)?。為確保板的表面質(zhì)量盡可能好和玻璃與板之間的良好接 觸，冷卻板(石墨和鋼)是單面打磨或者拋光的。使若干板通過彈簧沖頭(Federk5mer) 破壞，以評(píng)價(jià)破碎圖。在此，正好在板的中心帶來缺陷位置。所獲得的破碎圖(圖6和圖7)相比于在DIN中對(duì)于單板安全玻璃所規(guī)定的(DIN 12150 ；Thermish vorgespanntes Kalknatron-Einscheibensicherheitsglas (ESG)(經(jīng)熱 預(yù)應(yīng)力的鈉鈣-單板安全玻璃))明顯更好。實(shí)施例5將厚度為2mm的基于商業(yè)的鈉鈣硅酸鹽玻璃的浮法玻璃板類似于實(shí)施例4地進(jìn)行 處理。在此，由鋼制成的冷卻板被加熱至80°C的溫度。使若干板通過彈簧中心沖頭被破壞， 以評(píng)價(jià)破碎圖。在此，正好在板的中心帶來缺陷位置。所獲得的破碎圖(圖7和圖8)相比于在DIN中對(duì)于單板安全玻璃所規(guī)定的(DIN 12150 ；Thermish vorgespanntes Kalknatron-Einscheibensicherheitsglas (ESG)(經(jīng)熱 預(yù)應(yīng)力的鈉鈣-單板安全玻璃))明顯更好。圖9示出2mm的板的應(yīng)力測(cè)試圖。作為比較 圖，圖10顯示了經(jīng)傳統(tǒng)處理的汽車玻璃板的應(yīng)力測(cè)試圖。實(shí)施例6為使板經(jīng)受化學(xué)精加工，一方面在冷卻板上涂抹鋁皂，另一方面給馬佛爐添加硫 酸銨。這些可能方案可分別嘗試，但也可以相互組合。為評(píng)價(jià)處理結(jié)果，確定玻璃的抗水解 性。測(cè)試條件為在干燥柜中在90°C下48小時(shí)。高的傳導(dǎo)能力表示差的化學(xué)耐受性。得 到以下結(jié)果
權(quán)利要求
1.通過在第一方法階段中加熱玻璃和在第二方法階段中使其經(jīng)受急速冷卻的、用于制 造熱鋼化的玻璃的方法，其特征在于，在所述第一方法階段之前或者期間采取提高所述玻 璃的強(qiáng)度的措施，且在所述第二方法階段中利用在使用中熱量傳遞系數(shù)大于400W/m2K的介 質(zhì)實(shí)施所述急速冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃被提供作為板，特別是作為浮法 玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的方法，其特征在于，所述玻璃經(jīng)完全處理，特別是對(duì)于 所述玻璃整體地提高強(qiáng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述玻璃經(jīng)完全處理，特別 地對(duì)于所述玻璃平面地實(shí)施急速冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述玻璃是基于鈣鹽-碳酸 氫鈉-硅酸鹽形成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述板的厚度小于2.8mm, 特別是小于或者等于2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述第一方法階段之前或 者期間，使玻璃經(jīng)受激光分割和/或火焰拋光和/或以AlCl3處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述第二方法階段中，在 使用液相的情況下，特別是借助于噴射冷卻實(shí)施急速冷卻。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述第二方法階段中，以 硫酸銨溶液實(shí)施所述急速冷卻。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述第二方法階段中，以 亞硫酸實(shí)施所述急速冷卻。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述第二方法階段中，以 SiO2水性懸浮液實(shí)施所述急速冷卻。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述第二方法階段中，以 水蒸氣實(shí)施所述急速冷卻。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使所述玻璃在冷的情況下 被置于具有加熱可能性的板式冷卻器中，被加熱至高于玻璃的變形溫度的溫度，其中與所 述玻璃接觸的材料表面允許具有最大溫度，在該最高溫度下所述玻璃將具有大于108. 5Pas 的粘度，然后使其經(jīng)歷受控的冷卻，且在冷的情況下從所述板式冷卻器中取出。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，在冷卻過程期間，測(cè)量所述玻璃表面與 玻璃中心之間的溫度差，且將該值大小用于控制取決于玻璃厚度和玻璃類型的冷卻過程。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或者14所述的方法，其特征在于，在所述板式冷卻器中使用潤(rùn)滑劑。
16.根據(jù)權(quán)利要求12至15中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用鋁皂和去堿化物質(zhì) 如硫酸銨或者氯化銨作為潤(rùn)滑劑。
17.根據(jù)權(quán)利要求12至16中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在綁定熱載體和存儲(chǔ)體 的情況下通過相互交替的冷卻和加熱，將兩個(gè)板式冷卻器組合成串聯(lián)裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制造熱造鋼化的玻璃的方法。這種類型的表面精加工特別地用在要求機(jī)械性能、特別是強(qiáng)度的場(chǎng)合，例如在汽車領(lǐng)域、建筑和太陽能的利用中。本發(fā)明的技術(shù)目的在于，發(fā)展一種用于制造厚度小于2.8mm的熱鋼化的玻璃的方法。該方法可以具有如下的優(yōu)點(diǎn)能夠在利用受控的快速冷卻的情況下以更低的能量消耗生產(chǎn)熱鋼化玻璃。
文檔編號(hào)C03B27/012GK102143919SQ200980134948
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日
發(fā)明者?？啤ず谏乡? 邁克爾·亨尼格 申請(qǐng)人:弗萊貝格工業(yè)大學(xué)