專利名稱：全自動制瓦機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種全自動制瓦的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的大多數(shù)制瓦機，自動化程度和成品率都較低，在環(huán)保性、安全性、經(jīng)濟性上 也分別存在一些缺陷，即使是一些自動化程度較高的制瓦機，成品率也不夠高。有的需要人 工將瓦坯放入瓦模，不僅勞動強度大、勞動力成本高、生產(chǎn)效率低，操作者的人身安全也存 在危險；擠出式制瓦機不僅成品率較低，而且瓦坯強度不高，需要使用瓦托還擺放瓦坯，導(dǎo) 致成本過高；目前的模壓式制瓦機的模具，都采用上、下兩塊模板的結(jié)構(gòu)，不僅擠壓效果不 夠好，瓦坯成型質(zhì)量不夠高，脫模也不夠方便；而且這些模壓式制瓦機，采用的是平板的瓦 坯，在模壓成型時需要改變形狀進行二次成型，破壞了坯料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致強度不高，降低 了成品率。因此，用戶需要一種在制瓦的各個環(huán)節(jié)都盡可能消除缺陷的制瓦設(shè)備出現(xiàn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度高、安全性好、經(jīng)濟高效、 成品率高、成品質(zhì)量好的全自動制瓦機組。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是全自動制瓦機組，包括瓦坯擠出機，用于將坯料擠出加工成連續(xù)的坯條，包括出坯口，所述出坯口的橫截 面與成品瓦的橫截面一致，所述擠出的坯條上成型有順?biāo)?；供坯裝置，安裝于所述瓦坯擠出機的出口端，所述供坯裝置包括供坯架，所述供坯 架上安裝有瓦坯輸送裝置，位于所述瓦坯輸送裝置的傳送路線的所述供坯架上安裝有瓦坯 脫模油涂抹裝置和瓦坯分切裝置；自動制瓦機，安裝于所述瓦坯輸送裝置后端，用于將所述瓦坯進行模壓成型，包括 制瓦機機架，所述制瓦機機架上安裝有送坯裝置，所述送坯裝置上設(shè)有瓦坯導(dǎo)向裝置，所述 送坯裝置的傳送路線上安裝有瓦坯模壓裝置，所述瓦坯模壓裝置包括用于容納瓦坯并成型 所述瓦坯四周側(cè)邊的?？?，所述?？蛏戏桨惭b有用于擠壓所述瓦坯上表面的上模板，所述 ?？騼?nèi)安裝有用于擠壓所述瓦坯下表面的下模板，所述上模板連接有動力裝置，所述下模 板連接有復(fù)位裝置；出坯裝置，安裝于所述送坯裝置的出坯端。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述瓦坯輸送裝置包括安裝在所述供坯架前端的送坯輥， 安裝在所述供坯架后端的輸送帶，所述輸送帶安裝在牽引輥和從動輥上，所述牽引輥上安 裝有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶連接有減速箱，所述減速箱連接有電動機。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述瓦坯脫模油涂抹裝置包括涂油裝置，用于在所述坯條上涂抹脫模油，包括轉(zhuǎn)動安裝于所述供坯架上的上涂 油輥，所述上涂油輥與所述瓦坯的上表面貼合，與所述上涂油輥相配的轉(zhuǎn)動安裝在所述供 坯架上的下涂油輥，所述下涂油輥與所述瓦坯的下表面貼合；[0012]供油裝置，用于為所述涂油裝置持續(xù)提供脫模油，包括安裝在所述上涂油輥上方 用于為所述上涂油輥供油的滴油管，所述下涂油輥下方安裝有用于為所述下涂油輥供油的 油盒；作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下涂油輥局部浸沒在所述油盒內(nèi)的脫模油液面以下。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述瓦坯分切裝置為條形切刀，安裝在所述上涂油輥和/ 或所述下涂油輥上。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述送坯裝置包括送坯平臺，安裝于所述制瓦機機架上，所述送坯平臺的上表面與所述下模板最高 位置的上表面平齊；輸送鏈，安裝于所述送坯平臺兩側(cè)，所述輸送鏈上安裝有用于推動瓦坯的送坯隔 板，所述送坯隔板垂直于所述輸送鏈且等距設(shè)置；鏈輪，用于牽引所述輸送鏈，所述鏈輪的動力輸入端連接有減速箱，所述減速箱連 接有電動機。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述瓦坯導(dǎo)向裝置為安裝在所述送坯平臺上表面的兩條導(dǎo) 向條，所述導(dǎo)向條與所述瓦坯的順?biāo)叟浜?。作為?yōu)選的技術(shù)方案，所述動力裝置為液壓缸。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述復(fù)位裝置包括安裝在所述下模板底部的下模板托架， 所述下模板托架安裝有與所述上模板聯(lián)動的復(fù)位拉桿，所述復(fù)位拉桿至少為兩根。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出坯裝置包括出坯架，安裝于所述自動制瓦機的出坯端；出坯輸送帶，安裝于所述出坯架上，所述出坯輸送帶安裝有牽引輥和從動輥，所述 牽引輥連接有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶連接有減速箱，所述減速箱連接有電動機。由于采用了上述技術(shù)方案，全自動制瓦機組，包括瓦坯擠出機，用于將坯料擠出 加工成連續(xù)的坯條，包括出坯口，所述出坯口的橫截面與成品瓦的橫截面一致，所述擠出的 坯條上成型有順?biāo)郏还┡餮b置，安裝于所述瓦坯擠出機的出口端，所述供坯裝置包括供坯 架，所述供坯架上安裝有瓦坯輸送裝置，位于所述瓦坯輸送裝置的傳送路線的所述供坯架 上安裝有瓦坯脫模油涂抹裝置和瓦坯分切裝置；自動制瓦機，安裝于所述瓦坯輸送裝置后 端，用于將所述瓦坯進行模壓成型，包括制瓦機機架，所述制瓦機機架上安裝有送坯裝置， 所述送坯裝置上設(shè)有瓦坯導(dǎo)向裝置，所述送坯裝置的傳送路線上安裝有瓦坯模壓裝置，所 述瓦坯模壓裝置包括用于容納瓦坯并成型所述瓦坯四周側(cè)邊的模框，所述?？蛏戏桨惭b有 用于擠壓所述瓦坯上表面的上模板，所述?？騼?nèi)安裝有用于擠壓所述瓦坯下表面的下模 板，所述上模板連接有動力裝置，所述下模板連接有復(fù)位裝置；出坯裝置，安裝于所述送坯 裝置的出坯端；從瓦坯擠出機擠出的坯條，利用坯條擠出時帶有的推力輸送到供坯裝置上， 經(jīng)過供坯裝置上的脫模油涂抹裝置和瓦坯分切裝置的處理，被均勻的涂抹上脫模油并被分 切，不需額外動力，瓦坯被自動送入自動制瓦機的瓦坯模壓裝置后，擠壓成型并脫模，經(jīng)過 出坯裝置裝置取出，整個制瓦過程全部自動化，而且瓦坯沒有經(jīng)過二次成型，所以瓦坯內(nèi)部 的坯料結(jié)構(gòu)沒有被破壞。本實用新型具有自動化程度高、安全性好、經(jīng)濟高效、成品率高、成 品質(zhì)量好的優(yōu)點。
圖1是本實用新型實施例中瓦坯擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例中供坯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例中自動制瓦機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例中出坯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3中A-A向的剖視圖；圖6是圖5中瓦坯成型動作的示意圖；圖7是圖3的俯視圖；圖8是圖3中B-B向的剖視圖；圖9是圖8中送坯隔板的剖視示意圖。圖中1-瓦坯擠出機；11-出坯口 ；21-機架；22-上涂油輥；23-下涂油輥；24-滴 油管；25-油盒；26-脫模油；27-條形切刀；28-輸送帶；29-牽引輥；210-從動輥；211-減 速箱；212-電動機；213-送坯輥；31-制瓦機機架；32-?？?；34-上模板；35-下模板； 36-液壓缸；37-限位擋板；38-下模板托架；39-復(fù)位拉桿；310-拉桿螺母；311-彈簧； 312-上模板座；313-送坯平臺；314-輸送鏈；315-鏈輪；316-送坯隔板；317-導(dǎo)向條； 41-出坯架；42-出坯輸送帶；43-出坯輥；5-坯條；6-瓦坯。
具體實施方式
全自動制瓦機組，包括如圖1所示，瓦坯擠出機1，用于將坯料擠出加工成連續(xù)的坯條5，包括出坯口11， 所述出坯口 12的橫截面與成品瓦的橫截面一致，所述擠出的坯條5上成型有順?biāo)?；圖1 中箭頭表示坯條的運動方向。如圖2所示，供坯裝置，安裝于所述瓦坯擠出機1的出口端，所述供坯裝置包括供 坯架21，所述供坯架21上安裝有瓦坯輸送裝置，位于所述瓦坯輸送裝置的傳送路線的所述 供坯架21上安裝有瓦坯脫模油涂抹裝置和瓦坯分切裝置；所述瓦坯輸送裝置包括安裝在 所述供坯架21前端的送坯輥213，安裝在所述供坯架21后端的輸送帶28，所述輸送帶28安 裝在牽引輥29和從動輥210上，所述牽引輥29上安裝有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶連接 有減速箱211，所述減速箱211連接有電動機212。所述瓦坯脫模油涂抹裝置包括涂油裝 置，用于在所述坯條5上涂抹脫模油，包括轉(zhuǎn)動安裝于所述供坯架21上的上涂油輥22，所述 上涂油輥22與所述瓦坯6的上表面貼合，與所述上涂油輥22相配的轉(zhuǎn)動安裝在所述供坯 架21上的下涂油輥23，所述下涂油輥23與所述瓦坯6的下表面貼合；供油裝置，用于為所 述涂油裝置持續(xù)提供脫模油，包括安裝在所述上涂油輥22上方用于為所述上涂油輥22供 油的滴油管24，所述下涂油輥23下方安裝有用于為所述下涂油輥23供油的油盒25 ；所述 下涂油輥23局部浸沒在所述油盒25內(nèi)的脫模油26液面以下。所述瓦坯分切裝置為條形 切刀27，本實施例中，所述條形切刀27安裝在所述上涂油輥22上。所述條形切刀27也可 以安裝在所述下涂油輥23上。所述條形切刀27還可以分為兩片，分別安裝在所述上涂油 輥22和所述下涂油輥23上。圖2中箭頭方向表示坯條和瓦坯的運動方向。如圖3、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，自動制瓦機，安裝于所述瓦坯輸送裝置后 端，用于將所述瓦坯6進行模壓成型，包括制瓦機機架31，所述制瓦機機架31上安裝有送坯裝置，所述送坯裝置包括送坯平臺313，安裝于所述制瓦機機架上；輸送鏈314，安裝于 所述送坯平臺313兩側(cè)，所述輸送鏈314上安裝有用于推動瓦坯6的送坯隔板316，所述送 坯隔板316垂直于所述輸送鏈314且等距設(shè)置；鏈輪315，用于牽引所述輸送鏈314，所述鏈 輪315的動力輸入端連接有減速箱，所述減速箱連接有電動機。所述送坯裝置上設(shè)有瓦坯 導(dǎo)向裝置，所述瓦坯導(dǎo)向裝置為安裝在所述送坯平臺313上表面的兩條導(dǎo)向條317，所述導(dǎo) 向條317與所述瓦坯6的順?biāo)叟浜?。所述送坯裝置的傳送路線上安裝有瓦坯模壓裝置， 所述瓦坯模壓裝置包括用于容納瓦坯6并成型所述瓦坯6四周側(cè)邊的模框32，所述?？?2 上方安裝有用于擠壓所述瓦坯6上表面的上模板34，所述模框32內(nèi)安裝有用于擠壓所述瓦 坯6下表面的下模板35，所述下模板35最高位置的上表面與所述送坯平臺313的上表面 平齊；所述上模板34連接有動力裝置，本實施例中，所述動力裝置為液壓缸36 ；所述下模板 35連接有復(fù)位裝置，所述復(fù)位裝置包括安裝在所述下模板35底部的下模板托架38，所述下 模板托架38上設(shè)有拉桿安裝孔，所述拉桿安裝孔內(nèi)安裝有與所述上模板34聯(lián)動的復(fù)位拉 桿39，所述復(fù)位拉桿39至少為兩根，所述限位拉桿39上端與所述上模板座312固定連接， 所述復(fù)位拉桿39下端穿過所述拉桿安裝孔并可沿孔內(nèi)壁滑動，所述復(fù)位拉桿39上安裝有 用于向下推動所述下模板35的彈簧311，所述復(fù)位拉桿39下端配有拉桿螺母310，所述拉桿螺母310位于所述下模板托架38的底面，起到支撐所述下模板托架38的作用。所述下 模板還安裝有限位裝置，本實施例中，所述限位裝置為所述?？?2底部固定安裝的限位擋 板37。圖3中箭頭表示瓦坯的運動方向；圖5中箭頭表示上、下模板的運動方向。如圖4所示，出坯裝置，安裝于所述送坯裝置的出坯端。所述出坯裝置包括出坯 架41，安裝于所述自動制瓦機的出坯端；出坯輸送帶42，安裝于所述出坯架41上，所述出坯 輸送帶42安裝有牽引輥和從動輥，所述牽引輥連接有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶連接有 減速箱，所述減速箱連接有電動機。圖4中箭頭表示成品瓦坯的運動方向。實際制瓦過程如下經(jīng)過擠出機11將坯料從擠出模12擠出，成為坯條5，坯條5借助擠出時的推力，被 自動輸送到供坯裝置的送坯輥213上，并繼續(xù)被輸送到瓦坯脫模油涂抹裝置和瓦坯分切裝 置上，實現(xiàn)涂抹脫模油和被切成瓦坯6的操作，然后瓦坯6被輸送帶28輸送到自動制瓦機 的送坯裝置上，由輸送鏈314上的送坯隔板推動，并由導(dǎo)向條導(dǎo)引，輸送到下模板35的上表 面，同時，液壓缸36活塞開始向下運動，推動上模板座312和上模板34向下運動，同時上模 板座312帶動復(fù)位拉桿39向下運動，復(fù)位拉桿39下端的拉桿螺母310向下運動并脫離下 模板托架38的底面，下模板托架38失去支撐，在重力的作用下帶動下模板35開始下降，當(dāng) 下模板35的下表面與限位擋板37接觸時，下模板35停止運動，瓦坯6也隨之靜止。在這 一過程中，復(fù)位拉桿39上的彈簧311逐漸被壓縮，提供彈力向下推動下模板35，使下模板 35在上模板34接觸瓦坯6之前及時與限位擋板37緊密接觸，提前固定下模板35，防止在 瓦坯壓縮過程中下模板35還產(chǎn)生下降動作，影響瓦坯6側(cè)邊的成型。上模板34繼續(xù)下降， 直到與瓦坯6接觸，此時，上模板34、下模板35與?？? —起擠壓瓦坯6，使瓦坯6成型。之后，液壓缸36活塞開始向上撤回，帶動上模板座312和上模板34向上運動，上 模板34脫離與瓦坯6的接觸，同時，上模板座312帶動復(fù)位拉桿39向上運動，復(fù)位拉桿39 帶動拉桿螺母310向上運動，當(dāng)拉桿螺母310與下模板托架38的底面接觸時，拉桿螺母310 就帶動下模板托架38向上運動，同時下模板托架38就托著下模板35和瓦坯6向上運動，當(dāng)下模板托架38與限位擋板的下表面接觸時，下模板托架38停止向上運動，下模板35便停 止運動完成復(fù)位，復(fù)位拉桿39被下模板托架38拉住停止向上運動，上模板座312和上模板 34也停止向上，液壓缸36活塞停止運動。完成復(fù)位后，瓦坯6被送坯隔板推離下模板35， 被輸送到排料輸送帶42上，完成排料。下一塊瓦坯繼續(xù)被輸送到下模板35的上表面，重復(fù) 剛才的擠壓成型動作。整個制瓦過程中，瓦坯沒有經(jīng)過二次成型，所以瓦坯內(nèi)部的坯料結(jié)構(gòu) 沒有得到破壞，成品率高。以上制瓦過程中，自動制瓦機的輸送鏈和液壓缸活塞的運動狀態(tài)采用可編程控制 器(PLC)來進行自動控制。以上是本申請的一具體實施方式
，應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明創(chuàng)造而 不用于限制本發(fā)明創(chuàng)造的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明創(chuàng)造講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域 技術(shù)人員可以對本發(fā)明創(chuàng)造作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要 求書所限定的范圍。
權(quán)利要求全自動制瓦機組，其特征在于，包括瓦坯擠出機，用于將坯料擠出加工成連續(xù)的坯條，包括出坯口，所述出坯口的橫截面與成品瓦的橫截面一致，所述擠出的坯條上成型有順?biāo)?；供坯裝置，安裝于所述瓦坯擠出機的出口端，所述供坯裝置包括供坯架，所述供坯架上安裝有瓦坯輸送裝置，位于所述瓦坯輸送裝置的傳送路線的所述供坯架上安裝有瓦坯脫模油涂抹裝置和瓦坯分切裝置；自動制瓦機，安裝于所述瓦坯輸送裝置后端，用于將所述瓦坯進行模壓成型，包括制瓦機機架，所述制瓦機機架上安裝有送坯裝置，所述送坯裝置上設(shè)有瓦坯導(dǎo)向裝置，所述送坯裝置的傳送路線上安裝有瓦坯模壓裝置，所述瓦坯模壓裝置包括用于容納瓦坯并成型所述瓦坯四周側(cè)邊的模框，所述?？蛏戏桨惭b有用于擠壓所述瓦坯上表面的上模板，所述?？騼?nèi)安裝有用于擠壓所述瓦坯下表面的下模板，所述上模板連接有動力裝置，所述下模板連接有復(fù)位裝置；出坯裝置，安裝于所述送坯裝置的出坯端。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動制瓦機組，其特征在于，所述瓦坯輸送裝置包括安裝在 所述供坯架前端的送坯輥，安裝在所述供坯架后端的輸送帶，所述輸送帶安裝在牽引輥和 從動輥上，所述牽引輥上安裝有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶連接有減速箱，所述減速箱連 接有電動機。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動制瓦機組，其特征在于，所述瓦坯脫模油涂抹裝置包括 涂油裝置，用于在所述坯條上涂抹脫模油，包括轉(zhuǎn)動安裝于所述供坯架上的上涂油輥，所述上涂油輥與所述瓦坯的上表面貼合，與所述上涂油輥相配的轉(zhuǎn)動安裝在所述供坯架上 的下涂油輥，所述下涂油輥與所述瓦坯的下表面貼合；供油裝置，用于為所述涂油裝置持續(xù)提供脫模油，包括安裝在所述上涂油輥上方用于 為所述上涂油輥供油的滴油管，所述下涂油輥下方安裝有用于為所述下涂油輥供油的油.品.；所述下涂油輥局部浸沒在所述油盒內(nèi)的脫模油液面以下。
4.如權(quán)利要求3所述的全自動制瓦機組，其特征在于，所述瓦坯分切裝置為條形切刀， 安裝在所述上涂油輥和/或所述下涂油輥上。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動制瓦機組，其特征在于，所述送坯裝置包括送坯平臺，安裝于所述制瓦機機架上，所述送坯平臺的上表面與所述下模板最高位置 的上表面平齊；輸送鏈，安裝于所述送坯平臺兩側(cè)，所述輸送鏈上安裝有用于推動瓦坯的送坯隔板，所 述送坯隔板垂直于所述輸送鏈且等距設(shè)置；鏈輪，用于牽引所述輸送鏈，所述鏈輪的動力輸入端連接有減速箱，所述減速箱連接有 電動機。
6.如權(quán)利要求1所述的全自動制瓦機組，其特征在于，所述瓦坯導(dǎo)向裝置為安裝在所 述送坯平臺上表面的兩條導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條與所述瓦坯的順?biāo)叟浜稀?br> 7.如權(quán)利要求1所述的全自動制瓦機組，其特征在于，所述動力裝置為液壓缸。
8.如權(quán)利要求1所述的全自動制瓦機組，其特征在于，所述復(fù)位裝置包括安裝在所述 下模板底部的下模板托架，所述下模板托架安裝有與所述上模板聯(lián)動的復(fù)位拉桿，所述復(fù)位拉桿至少為兩根。
9.如權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的全自動制瓦機組，其特征在于，所述出坯裝置 包括出坯架，安裝于所述自動制瓦機的出坯端；出坯輸送帶，安裝于所述出坯架上，所述出坯輸送帶安裝有牽引輥和從動輥，所述牽引 輥連接有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶連接有減速箱，所述減速箱連接有電動機。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動制瓦機組，包括瓦坯擠出機，安裝于瓦坯擠出機的出口端的供坯裝置，供坯裝置的供坯架上安裝有瓦坯輸送裝置、瓦坯脫模油涂抹裝置和瓦坯分切裝置，供坯裝置的末端安裝有自動制瓦機，自動制瓦機的出坯端安裝有出坯裝置。從瓦坯擠出機擠出的坯條，利用坯條擠出時帶有的推力，經(jīng)過供坯裝置，被均勻的涂抹上脫模油并被分切，瓦坯被自動送入瓦坯模壓裝置后，擠壓成型并脫模，經(jīng)過出坯裝置取出，整個制瓦過程全部自動化，而且瓦坯沒有經(jīng)過二次成型，所以瓦坯內(nèi)部的坯料結(jié)構(gòu)沒有被破壞。本實用新型具有自動化程度高、安全性好、經(jīng)濟高效、成品率高、成品質(zhì)量好的優(yōu)點。
文檔編號B28B11/04GK201552646SQ20092022482
公開日2010年8月18日 申請日期2009年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月15日
發(fā)明者曹月偉 申請人:曹月偉