專利名稱：自動倒角切坯機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建材機(jī)械，尤其是涉及一種制磚生產(chǎn)過程中自動完成磚坯倒
角、磚坯切割的設(shè)備。
背景技術(shù)：
本實用新型是新型建筑材料空心磚生產(chǎn)線中的多功能設(shè)備之一。本企業(yè)在 2002年首次進(jìn)行了相關(guān)設(shè)備的實用新型專利申請，專利名稱自動切割倒角機(jī)，專利號 02243763. 0?，F(xiàn)有技術(shù)存在的主要缺陷是倒角方式為滾壓式，滾壓方式倒角易產(chǎn)生壓痕與 切割鋼絲不重合、磚坯坯體在輸送過程中容易產(chǎn)生打斜、打滑而造成運(yùn)送不到位及坯條容
易產(chǎn)生中間塌、兩頭高而造成磚坯不能完全倒角。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。采用擠壓方式、平面推坯、直線 導(dǎo)軌副、以及同步帶方式，提高了坯體的運(yùn)動精度和運(yùn)動平穩(wěn)性，并充分保證切坯鋼絲與倒 角壓痕的重合度，使坯體實現(xiàn)完全、準(zhǔn)確倒角與切割，比較圓滿地解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的主 要缺陷。為提高我國新型建筑材料空心磚生產(chǎn)線的整體自動化水平提供了一種性能優(yōu)良、 結(jié)構(gòu)緊湊、動作靈活可靠、準(zhǔn)確、全自動控制，適合我國現(xiàn)代制磚企業(yè)條件的一種磚坯倒角、 切割的設(shè)備。 本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)存在問題所采用的技術(shù)方案是自動倒角切坯機(jī)主要由
機(jī)架、進(jìn)坯皮帶機(jī)、進(jìn)坯推坯機(jī)構(gòu)、前后倒角機(jī)構(gòu)、上下倒角機(jī)構(gòu)、輸送小車、切坯推坯機(jī)構(gòu)、
切坯鋼絲架及氣動元件組成。 機(jī)架由中空方鋼、槽鋼焊接而成； 進(jìn)坯皮帶機(jī)由減速電機(jī)及一對安裝在機(jī)架上并處于相同水平位置的主、從動滾筒 和一條繞于主、從動滾筒外的皮帶構(gòu)成。 進(jìn)坯推坯機(jī)構(gòu)主要包括蝸輪蝸桿減速電機(jī)、長軸、曲柄、關(guān)節(jié)軸承、連桿、導(dǎo)軌副、 推坯手I、護(hù)罩。蝸輪蝸桿減速電機(jī)安裝在一根長軸的中部，長軸的兩端與曲柄相聯(lián)，兩曲柄 通過關(guān)節(jié)軸承與連桿、推坯手I兩端相聯(lián)，推坯手I頂部兩端的機(jī)架上水平安裝有兩組直線 導(dǎo)軌副，推坯手I可沿直線導(dǎo)軌副水平往復(fù)運(yùn)動，連桿外側(cè)安裝有護(hù)罩。 前后倒角機(jī)構(gòu)包括滑板、蝸輪蝸桿減速電機(jī)、長軸、曲柄、關(guān)節(jié)軸承、連桿、前倒角 刀架、后倒角刀架、直線導(dǎo)軌副。滑板由螺栓聯(lián)接安裝于焊接在機(jī)架的橫梁上，滑板開有若 干條形孔。機(jī)架底部的蝸輪蝸桿減速電機(jī)安裝在一根長軸的中部，長軸的兩端與曲柄相聯(lián)， 兩曲柄通過關(guān)節(jié)軸承、連桿與前倒角刀架和后倒角刀架相聯(lián)，前、后倒角刀架兩端的機(jī)架上 垂直安裝有兩組水平直線導(dǎo)軌副，前、后倒角刀架可沿導(dǎo)軌副垂直升降。機(jī)架上部的蝸輪蝸 桿減速電機(jī)安裝在一根長軸的中部，長軸的兩端與曲柄相聯(lián)，兩曲柄通過關(guān)節(jié)軸承、連桿與 前、后倒角刀架的搖桿相連，搖桿以安裝在前、后倒角刀架兩端的銷軸為中心擺動，使前、后 倒角刀架沿安裝在兩端的水平直線導(dǎo)軌副做前后開、合運(yùn)動。[0009] 上下倒角機(jī)構(gòu)包括上倒角刀架、下倒角刀架、蝸輪蝸桿減速電機(jī)、長軸、曲柄、關(guān)節(jié) 軸承、連桿、直線導(dǎo)軌副、旋轉(zhuǎn)手柄。位于機(jī)架底部的另一蝸輪蝸桿減速電機(jī)安裝在一根長 軸的中部，長軸兩端與曲柄相聯(lián)，兩曲柄通過關(guān)節(jié)軸承、連桿與下倒角刀架相聯(lián)，下倒角刀 架兩端機(jī)架上垂直安裝有兩組直線導(dǎo)軌副，下倒角刀架可沿直線導(dǎo)軌副并可透過滑板上的 條形槽垂直升、降。上倒角刀架的兩端有兩對垂直安裝在機(jī)架上的直線導(dǎo)軌副及旋轉(zhuǎn)手柄， 旋轉(zhuǎn)手柄用于上倒角刀架垂直位置的調(diào)整。上倒角刀片、下倒角刀片分別通過螺栓、連接 板、連接座、長桿螺栓等聯(lián)接固定于倒角刀架上。上倒角刀架上還安裝有一組備用倒角刀， 并可在帶座軸承支撐下旋轉(zhuǎn)180° 。 輸送小車安裝在推坯機(jī)架上，包括減速電機(jī)、輸出軸、帶座軸承、齒形帶輪、張緊 輪、車架、齒形帶、直線導(dǎo)軌副、薄型氣缸、安全銷、定位盤。減速電機(jī)的輸出軸兩端由帶座軸 承支撐，安裝在車架的下部，通過軸端頭連接的齒形帶輪、張緊輪與車架上固定的齒形帶嚙 合，車架兩端安裝有兩組水平直線導(dǎo)軌副，可使車架做水平往復(fù)運(yùn)動。在減速電機(jī)輸出端固 定安裝一個薄型氣缸，薄型氣缸伸出端聯(lián)有安全銷，在急停狀態(tài)時安全銷伸出，卡于固定在 輸出軸上的定位盤內(nèi)，達(dá)到快速制動。
推坯機(jī)構(gòu)包括推坯機(jī)架、推坯手n、銷軸、關(guān)節(jié)軸承、氣缸、減速電機(jī)、帶座軸承、輸
出軸、曲柄、連桿。推坯機(jī)架由型鋼焊接而成，推坯手II兩端分別由銷軸、關(guān)節(jié)軸承與兩垂 直氣缸的一端連接，氣缸另一端固定于推坯機(jī)架上方，推坯機(jī)架與推坯手II兩端分別有一 組垂直的直線導(dǎo)軌副相配合。推坯手II在氣缸帶動下，沿直線導(dǎo)軌副垂直向下運(yùn)動。安裝 于推坯機(jī)架下方的減速電機(jī)通過輸出軸兩端帶座軸承支撐，帶動曲柄、連桿，拉動推坯手II 沿固定于推坯機(jī)架上的水平直線導(dǎo)軌副做水平推坯運(yùn)動。在減速電機(jī)的輸出端及輸出軸上 安裝有薄型氣缸、安全銷和定位盤，用于快速制動。 切坯鋼絲架包括框架、上切槽刀、下切槽刀、掛線器、切坯鋼絲、光電信號控制器
架、壓簧扳手。框架下部與推坯機(jī)架聯(lián)接為一體，框架上安裝有上切槽刀、下切槽刀，上、下 切槽刀后面的掛線器上安裝有一排切坯鋼絲。當(dāng)切坯鋼絲被切斷時，安裝在框架上的光電 信號控制器將向控制臺發(fā)送停機(jī)信號，壓動壓簧扳手即可對切坯鋼絲進(jìn)行更換。 氣動元件包括推坯機(jī)構(gòu)上的兩個氣缸以及兩個聯(lián)于輸送小車和推坯機(jī)構(gòu)輸出軸
上的緊急制動薄型氣缸。 本實用新型的優(yōu)點(diǎn)是倒角方式由滾壓方式改為擠壓式，避免了滾壓方式易產(chǎn)生 的壓痕與切割鋼絲不重合現(xiàn)象以及坯條中間塌、兩邊高造成坯條不能完全倒角等問題。本 實用新型在坯體移動過程中，利用平面推坯方式，以及直線導(dǎo)軌副的運(yùn)用，提高了坯體運(yùn)動 的精度和運(yùn)動平穩(wěn)性；同步帶的運(yùn)用充分的保證切坯鋼絲與倒角壓痕的重合度。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。 圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。 圖3是本實用新型的進(jìn)坯皮帶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖。 圖4是本實用新型的進(jìn)坯皮帶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)左視圖。 圖5是本實用新型的進(jìn)坯推坯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖。 圖6是本實用新型的進(jìn)坯推坯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)俯視圖。[0021] 圖7是本實用新型的前后倒角機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖。 圖8是本實用新型的前后倒角機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖的A-A剖視圖。 圖9是本實用新型的上下倒角機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖。 圖10是本實用新型的上下倒角機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖視圖。 圖11是本實用新型的上下倒角機(jī)構(gòu)的倒角刀結(jié)構(gòu)主視圖。 圖12是本實用新型的上下倒角機(jī)構(gòu)的倒角刀結(jié)構(gòu)主視圖的A-A剖視圖。 圖13是本實用新型的輸送小車機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖。 圖14是本實用新型的輸送小車機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖的A-A剖視圖。 圖15是本實用新型的切坯推坯機(jī)構(gòu)主視圖。 圖16是本實用新型的切坯鋼絲架的結(jié)構(gòu)主視圖。 圖17是本實用新型的切坯鋼絲架的結(jié)構(gòu)主視圖的A-A剖視圖。 圖中1.機(jī)架2.進(jìn)坯皮帶機(jī)3.減速電機(jī)4.主、從動滾筒5.皮帶6.進(jìn)
坯推坯機(jī)構(gòu)7.蝸輪蝸桿減速電機(jī)8.長軸9.曲柄10.關(guān)節(jié)軸承11.連桿12.導(dǎo)
軌副13.推坯手I14.護(hù)罩15.前后倒角機(jī)構(gòu)16.滑板17.蝸輪蝸桿減速電機(jī)
18.長軸19.曲柄20.關(guān)節(jié)軸承21.連桿22.前倒角刀架23.后倒角刀架24.直
線導(dǎo)軌副25.蝸輪蝸桿減速電機(jī)26.長軸27.曲柄28.關(guān)節(jié)軸承29.連桿30.搖
桿31.銷軸32.直線導(dǎo)軌副33.上下倒角機(jī)構(gòu)34.上倒角刀架35.下倒角刀架
36.蝸輪蝸桿減速電機(jī)37.長軸38.曲柄39.關(guān)節(jié)軸承40.連桿41.直線導(dǎo)軌副
42.旋轉(zhuǎn)手柄43.直線導(dǎo)軌副44.上倒角刀片45.下倒角刀片46.螺栓47.連接
板 48.連接座49.長桿螺栓50.備用倒角刀51.帶座軸承52.輸送小車53.減
速電機(jī)54.輸出軸55.帶座軸承56.齒形帶輪57.張緊輪58.車架59.齒形帶
60.直線導(dǎo)軌副 61.薄型氣缸62.安全銷63.定位盤64.推坯機(jī)構(gòu)65.推坯機(jī)架
66.推坯手1167.銷軸68.關(guān)節(jié)軸承69.氣缸70.減速電機(jī)71.帶座軸承72.輸
出軸73.曲柄74.連桿75.直線導(dǎo)軌副 76.直線導(dǎo)軌副 77.薄型氣缸78.安全
銷 79.定位盤80.切坯鋼絲架81.框架82.上切槽刀 83.下切槽刀 84.掛線器
85.切坯鋼絲86.光電信號控制器87.壓簧扳手
具體實施方式本實用新型自動倒角切坯機(jī)主要由機(jī)架、進(jìn)坯皮帶機(jī)、進(jìn)坯推坯機(jī)構(gòu)、前后倒角機(jī) 構(gòu)、上下倒角機(jī)構(gòu)、輸送小車、切坯推坯機(jī)構(gòu)、切坯鋼絲架及氣動機(jī)構(gòu)組成。 機(jī)架1由中空方鋼、槽鋼焊接而成；進(jìn)坯皮帶機(jī)2由減速電機(jī)3及一對安裝在機(jī)架 1上并處于相同水平位置的主、從動滾筒4和一條繞于主、從動滾筒外的皮帶5構(gòu)成。 進(jìn)坯推坯機(jī)構(gòu)6主要包括蝸輪蝸桿減速電機(jī)7、長軸8、曲柄9、關(guān)節(jié)軸承10、連桿 11、導(dǎo)軌副12、推坯手I 13、護(hù)罩14。蝸輪蝸桿減速電機(jī)7安裝在一根長軸8的中部，長軸 8的兩端與曲柄9相聯(lián)，兩曲柄9通過關(guān)節(jié)軸承10與連桿11、推坯手I 13兩端相聯(lián)，推坯 手I 13頂部兩端的機(jī)架1上水平安裝有兩組直線導(dǎo)軌副12，推坯手I 13可沿直線導(dǎo)軌副 12水平往復(fù)運(yùn)動，連桿11外側(cè)安裝有護(hù)罩14。 前后倒角機(jī)構(gòu)15包括滑板16、蝸輪蝸桿減速電機(jī)17、長軸18、曲柄19、關(guān)節(jié)軸承 2Q、連桿21、前倒角刀架22、后倒角刀架23、直線導(dǎo)軌副24?；?6由螺栓聯(lián)接安裝于焊接在機(jī)架1的橫梁上，滑板16開有若干條形孔。機(jī)架1底部的蝸輪蝸桿減速電機(jī)17安裝 在一根長軸18的中部，長軸18的兩端與曲柄19相聯(lián)，兩曲柄19通過關(guān)節(jié)軸承20、連桿21 與前倒角刀架22和后倒角刀架23相聯(lián)，前、后倒角刀架22、23兩端的機(jī)架1上垂直安裝有 兩組水平直線導(dǎo)軌副24，前、后倒角刀架22、23可沿導(dǎo)軌副24垂直升降。機(jī)架1上部的蝸 輪蝸桿減速電機(jī)25安裝在一根長軸26的中部，長軸26的兩端與曲柄27相聯(lián)，兩曲柄27 通過關(guān)節(jié)軸承28、連桿29與前、后倒角刀架22、23的搖桿30相連，搖桿30以安裝在前、后 倒角刀架22、23兩端的銷軸31為中心擺動，使前、后倒角刀架22、23沿安裝在兩端的水平 直線導(dǎo)軌副32做前后開、合運(yùn)動。 上下倒角機(jī)構(gòu)33包括上倒角刀架34、下倒角刀架35、蝸輪蝸桿減速電機(jī)36、長軸 37、曲柄38、關(guān)節(jié)軸承39、連桿40、直線導(dǎo)軌副41、旋轉(zhuǎn)手柄42。位于機(jī)架1底部的另一蝸 輪蝸桿減速電機(jī)36安裝在一根長軸37的中部，長軸37兩端與曲柄38相聯(lián)，兩曲柄38通 過關(guān)節(jié)軸承39、連桿40與下倒角刀架35相聯(lián)，下倒角刀架35兩端機(jī)架1上垂直安裝有兩 組直線導(dǎo)軌副41，下倒角刀架35可沿直線導(dǎo)軌副41并可透過滑板16上的條形槽垂直升、 降。上倒角刀架34的兩端有兩對垂直安裝在機(jī)架1上的直線導(dǎo)軌副43及旋轉(zhuǎn)手柄42，旋 轉(zhuǎn)手柄42用于上倒角刀架34垂直位置的調(diào)整。上倒角刀片44、下倒角刀片45分別通過螺 栓46、連接板47、連接座48、長桿螺栓49等聯(lián)接固定于倒角刀架上。上倒角刀架34上還安 裝有一組備用倒角刀50，并可在帶座軸承51支撐下旋轉(zhuǎn)180° 。 輸送小車52安裝在推坯機(jī)架65上，包括減速電機(jī)53、輸出軸54、帶座軸承55、齒 形帶輪56、張緊輪57、車架58、齒形帶59、直線導(dǎo)軌副60、薄型氣缸61、安全銷62、定位盤 63。減速電機(jī)53的輸出軸54兩端由帶座軸承55支撐，安裝在車架58的下部，通過軸端頭 連接的齒形帶輪56、張緊輪57與車架58上固定的齒形帶59嚙合，車架58兩端安裝有兩組 水平直線導(dǎo)軌副60，可使車架58做水平往復(fù)運(yùn)動。在減速電機(jī)53輸出端固定安裝一個薄 型氣缸61，薄型氣缸61伸出端聯(lián)有安全銷62，在急停狀態(tài)時安全銷62伸出，卡于固定在輸 出軸54上的定位盤63內(nèi)，達(dá)到快速制動。 推坯機(jī)構(gòu)64包括推坯機(jī)架65、推坯手II 66、銷軸67、關(guān)節(jié)軸承68、氣缸69、減速 電機(jī)70、帶座軸承71、輸出軸72、曲柄73、連桿74。推坯機(jī)架65由型鋼焊接而成，推坯手II 66兩端分別由銷軸67、關(guān)節(jié)軸承68與兩垂直氣缸69的一端連接，氣缸69另一端固定于推 坯機(jī)架65上方，推坯機(jī)架65與推坯手1166兩端分別有一組垂直的直線導(dǎo)軌副75相配合。 推坯手1166在氣缸69帶動下，沿直線導(dǎo)軌副75垂直向下運(yùn)動。安裝于推坯機(jī)架65下方 的減速電機(jī)70通過輸出軸72兩端帶座軸承71支撐，帶動曲柄73、連桿74，拉動推坯手II 66沿固定于推坯機(jī)架65上的水平直線導(dǎo)軌副76做水平推坯運(yùn)動。在減速電機(jī)70的輸出 端及輸出軸72上安裝有薄型氣缸77、安全銷78和定位盤79，用于快速制動。 切坯鋼絲架80包括框架81、上切槽刀82、下切槽刀83、掛線器84、切坯鋼絲85、光 電信號控制器架86、壓簧扳手87。框架81下部與推坯機(jī)架65聯(lián)接為一體，框架81上安裝 有上切槽刀82、下切槽刀83，上、下切槽刀82、83后面的掛線器84上安裝有一排切坯鋼絲 85。當(dāng)切坯鋼絲85被切斷時，安裝在框架81上的光電信號控制器86將向控制臺發(fā)送停機(jī) 信號，壓動壓簧扳手87即可對切坯鋼絲85進(jìn)行更換。 氣動元件包括推坯機(jī)構(gòu)上的兩個氣缸69以及兩個聯(lián)于輸送小車和推坯機(jī)構(gòu)輸出 軸上的緊急制動薄型氣缸61和77。[0042] 本實用新型的工作原理是經(jīng)編組好的坯體由進(jìn)坯皮帶機(jī)輸送到相應(yīng)位置；進(jìn)坯 推坯機(jī)構(gòu)電機(jī)啟動，推坯手沿著水平導(dǎo)軌副將坯體推至滑板上隨后回位，前后倒角機(jī)構(gòu)啟 動進(jìn)行坯體的前后面倒角，完成后回位；隨后上、下倒角啟動，完成坯體的上下面倒角，隨后 倒角刀回位；輸送小車啟動，通過同步帶輪與同步帶配合將坯體運(yùn)送到切坯推坯機(jī)構(gòu)中，推 坯手在氣缸帶動下下降到相應(yīng)位置，推坯機(jī)構(gòu)啟動，將坯體推過切坯鋼絲架，完成倒角切坯 運(yùn)動。
權(quán)利要求自動倒角切坯機(jī)主要由機(jī)架、進(jìn)坯皮帶機(jī)、進(jìn)坯推坯機(jī)構(gòu)、前后倒角機(jī)構(gòu)、上下倒角機(jī)構(gòu)、輸送小車、切坯推坯機(jī)構(gòu)、切坯鋼絲架及氣動機(jī)構(gòu)組成，其特征是所述的機(jī)架由中空方鋼、槽鋼焊接而成；進(jìn)坯皮帶機(jī)由減速電機(jī)及一對安裝在機(jī)架上并處于相同水平位置的主、從動滾筒和一條繞于主、從動滾筒外的皮帶構(gòu)成；所述的進(jìn)坯推坯機(jī)構(gòu)主要包括蝸輪蝸桿減速電機(jī)、長軸、曲柄、關(guān)節(jié)軸承、連桿、導(dǎo)軌副、推坯手I、護(hù)罩；蝸輪蝸桿減速電機(jī)安裝在一根長軸的中部，長軸的兩端與曲柄相聯(lián)，兩曲柄通過關(guān)節(jié)軸承與連桿、推坯手I兩端相聯(lián)，推坯手I頂部兩端的機(jī)架上水平安裝有兩組直線導(dǎo)軌副，推坯手I可沿直線導(dǎo)軌副水平往復(fù)運(yùn)動，連桿外側(cè)安裝有護(hù)罩；所述的前后倒角機(jī)構(gòu)包括滑板、蝸輪蝸桿減速電機(jī)、長軸、曲柄、關(guān)節(jié)軸承、連桿、前倒角刀架、后倒角刀架、直線導(dǎo)軌副；滑板由螺栓聯(lián)接安裝于焊接在機(jī)架的橫梁上，滑板開有若干條形孔，機(jī)架底部的蝸輪蝸桿減速電機(jī)安裝在一根長軸的中部，長軸的兩端與曲柄相聯(lián)，兩曲柄通過關(guān)節(jié)軸承、連桿與前倒角刀架和后倒角刀架相聯(lián)，前、后倒角刀架兩端的機(jī)架上垂直安裝有兩組水平直線導(dǎo)軌副，前、后倒角刀架可沿導(dǎo)軌副垂直升降，機(jī)架上部的蝸輪蝸桿減速 電機(jī)安裝在一根長軸的中部，長軸的兩端與曲柄相聯(lián)，兩曲柄通過關(guān)節(jié)軸承、連桿與前、后倒角刀架的搖桿相連，搖桿以安裝在前、后倒角刀架兩端的銷軸為中心擺動，使前、后倒角刀架沿安裝在兩端的水平直線導(dǎo)軌副做前后開、合運(yùn)動；所述的上下倒角機(jī)構(gòu)包括上倒角刀架、下倒角刀架、蝸輪蝸桿減速電機(jī)、長軸、曲柄、關(guān)節(jié)軸承、連桿、直線導(dǎo)軌副、旋轉(zhuǎn)手柄；位于機(jī)架底部的另一蝸輪蝸桿減速電機(jī)安裝在一根長軸的中部，長軸兩端與曲柄相聯(lián)，兩曲柄通過關(guān)節(jié)軸承、連桿與下倒角刀架相聯(lián)，下倒角刀架兩端機(jī)架上垂直安裝有兩組直線導(dǎo)軌副，下倒角刀架可沿直線導(dǎo)軌副并可透過滑板上的條形槽垂直升、降，上倒角刀架的兩端有兩對垂直安裝在機(jī)架上的直線導(dǎo)軌副及旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)手柄用于上倒角刀架垂直位置的調(diào)整，上倒角刀片、下倒角刀片分別通過螺栓、連接板、連接座、長桿螺栓聯(lián)接固定于倒角刀架上，上倒角刀架上還安裝有一組備用倒角刀，并可在帶座軸承支撐下旋轉(zhuǎn)180°；所述的輸送小車安裝在推坯機(jī)架上，包括減速電機(jī)、輸出軸、帶座軸承、齒形帶輪、張緊輪、車架、齒形帶、直線導(dǎo)軌副、薄型氣缸、安全銷、定位盤；減速電機(jī)的輸出軸兩端由帶座軸承支撐，安裝在車架的下部，通過軸端頭連接的齒形帶輪、張緊輪與車架上固定的齒形帶嚙合，車架兩端安裝有兩組水平直線導(dǎo)軌副，可使車架做水平往復(fù)運(yùn)動，在減速電機(jī)輸出端固定安裝一個薄型氣缸，薄型氣缸伸出端聯(lián)有安全銷，在急停狀態(tài)時安全銷伸出，卡于固定在輸出軸上的定位盤內(nèi)，達(dá)到快速制動； 所述的推坯機(jī)構(gòu)包括推坯機(jī)架、推坯手II、銷軸、關(guān)節(jié)軸承、氣缸、減速電機(jī)、帶座軸承、輸出軸、曲柄、連桿；推坯機(jī)架由型鋼焊接而成，推坯手II兩端分別由銷軸、關(guān)節(jié)軸承與兩垂直氣缸的一端連接，氣缸另一端固定于推坯機(jī)架上方，推坯機(jī)架與推坯手II兩端分別有一組垂直的直線導(dǎo)軌副相配合，推坯手II在氣缸帶動下，沿直線導(dǎo)軌副垂直向下運(yùn)動，安裝于推坯機(jī)架下方的減速電機(jī)通過輸出軸兩端帶座軸承支撐，帶動曲柄、連桿，拉動推坯手II沿固定于推坯機(jī)架上的水平直線導(dǎo)軌副做水平推坯運(yùn)動，在減速電機(jī)的輸出端及輸出軸上安裝有薄型氣缸、安全銷和定位盤，用于快速制動；所述的切坯鋼絲架包括框架、上切槽刀、下切槽刀、掛線器、切坯鋼絲、光電信號控制器架、壓簧扳手；框架下部與推坯機(jī)架聯(lián)接為一體，框架上安裝有上切槽刀、下切槽刀，上、下切槽刀后面的掛線器上安裝有一排切坯鋼絲，當(dāng)切坯鋼絲被切斷時，安裝在框架上的光電信號控制器將向控制臺發(fā)送停機(jī)信號，壓動壓簧扳手即可對切坯鋼絲進(jìn)行更換；所述的氣動元件包括推坯機(jī)構(gòu)上的兩個氣缸以及兩個聯(lián)于輸送小車和推坯機(jī)構(gòu)輸出軸上的緊急制動薄型氣缸。
專利摘要本實用新型自動倒角切坯機(jī)主要由機(jī)架、進(jìn)坯皮帶機(jī)、進(jìn)坯推坯機(jī)構(gòu)、前后倒角機(jī)構(gòu)、上下倒角機(jī)構(gòu)、輸送小車、切坯推坯機(jī)構(gòu)、切坯鋼絲架及氣動元件組成。本實用新型采用擠壓式倒角，避免了滾壓倒角方式易產(chǎn)生的壓痕與切割鋼絲不重合以及坯條中間塌、兩邊高造成磚坯不能完全倒角等問題。坯體移動采用的平面推坯、直線導(dǎo)軌副、同步帶的運(yùn)用，提高了坯體運(yùn)動的精度和運(yùn)動平穩(wěn)性；充分保證切坯鋼絲與倒角壓痕的重合度。本實用新型的研制成功，提供了一種性能優(yōu)良、結(jié)構(gòu)緊湊、動作靈活可靠、準(zhǔn)確、全自動控制，適合我國現(xiàn)代制磚企業(yè)條件的一種磚坯倒角、切割的工藝技術(shù)裝備。
文檔編號B28B11/16GK201520003SQ20092016002
公開日2010年7月7日 申請日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者孟繁海, 時洪文, 楊志剛, 賈相福, 郭春和 申請人:北京東方新強(qiáng)設(shè)備制造有限公司;雙鴨山東方墻材工業(yè)有限責(zé)任公司