專利名稱：竹木復(fù)合樓梯踏板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種竹木復(fù)合樓梯踏板。
背景技術(shù)：
竹材屬可再生的天然材料，性能優(yōu)良，外側(cè)竹材的性能良好。但竹材為薄壁、中空、 有削尖度的非規(guī)則橢圓錐筒形，竹材徑向性能差異極大，竹材外側(cè)和內(nèi)側(cè)性能差異極大。竹 材可制成不同的加工單元，包括竹筒、竹條、竹片(竹篾)、竹絲、維管束和竹纖維。竹筒難以 直接制作高性能的結(jié)構(gòu)材料。主要的原因一是竹筒的幾何形狀不規(guī)則，連接困難。二是竹 筒外側(cè)維管束分布密集，干縮濕脹率高。竹筒的內(nèi)側(cè)維管束分布稀疏，干縮濕脹率低。竹筒 易于開(kāi)裂成為主要的問(wèn)題。但竹筒的加工量最小，成本低。竹條則是將竹筒破開(kāi)而成，竹條 的均勻性差，受到削尖度的影響，竹條的長(zhǎng)度受到限制。多用于加工成竹地板等裝飾材料。 竹片(竹篾)則是將竹條開(kāi)片而成，竹篾的均勻性較好，可采用分級(jí)方法，分成不同的級(jí)別。 但竹篾的均勻性差，幾何形狀不規(guī)則，難以制備高性能的復(fù)合材料。竹絲是一種連續(xù)、截面 尺寸規(guī)則的加工單元，可以制成性能較好的竹基復(fù)合材料。但竹絲的方向、位置難以做到精 確定位就、竹絲復(fù)合材料內(nèi)部還會(huì)出現(xiàn)一定數(shù)量的空隙，影響到材料的性能。竹材的力學(xué)性 能可高達(dá)300MPa，模量則可接近30GPa，硬度高、壓縮率小。 木材的性能遠(yuǎn)低于竹材，多數(shù)木結(jié)構(gòu)材料的強(qiáng)度低于100MPa，模量低于18GPa，而 且一些軟木材質(zhì)地柔性好、壓縮率高。 用竹材制作的地板以風(fēng)格獨(dú)特、硬度高、耐磨、壓縮率小、成本低等優(yōu)點(diǎn)為用戶所
喜愛(ài)。但用竹材制作的地板難于與室內(nèi)其它裝用具相配，如樓梯踏板等。
目前尚無(wú)利用竹木復(fù)合材料制作樓梯踏板的技術(shù)。已有用木材與低質(zhì)木質(zhì)復(fù)合材
料復(fù)合的樓梯踏板，但芯板需要開(kāi)槽，端側(cè)的木材需要開(kāi)榫舌。而且端部的木材、側(cè)面的木
材，以及上下的面板的膠合不是同時(shí)進(jìn)行，這樣工序較為復(fù)雜。 目前已有的樓梯踏板無(wú)隔音功能，使用產(chǎn)生燥音大，使用效果差。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種竹木復(fù)合樓梯踏板，利用竹木特性，以竹為主要材 料，利用兩者性能互補(bǔ)的特點(diǎn)，制成性能優(yōu)良，隔音，價(jià)格低，內(nèi)部無(wú)缺陷的優(yōu)質(zhì)的竹木復(fù)合 樓梯踏板。為此，本實(shí)用新型采用復(fù)合樓梯踏板的面層板和底層板由竹材單板構(gòu)成，竹材集 成板構(gòu)成踏板四邊封條，踏板四邊封條位于面層板和底層板周邊之間，芯板位于踏板四邊 封條內(nèi)，芯板上設(shè)有隔音孔。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是利用竹木特性，以竹為主要材料，利用兩者性能互補(bǔ)的特點(diǎn)， 制成性能優(yōu)良，隔音，價(jià)格低，內(nèi)部無(wú)缺陷的優(yōu)質(zhì)的竹木復(fù)合樓梯踏板。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖[0010] 圖2是本實(shí)用新型的成品狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式如圖1和圖2所示，一種竹木復(fù)合樓梯踏板，主要由芯板1、竹材集成板和竹材單 板6、7所組成。竹材單板復(fù)合樓梯踏板的面層板和底層板由竹材單板構(gòu)成，竹材集成板構(gòu) 成踏板四邊封條3、4、5，踏板四邊封條位于面層板和底層板周邊之間，芯板位于踏板四邊封 條內(nèi)，芯板上設(shè)有隔音孔2。 所述的竹材單板將碳化干燥后的竹片經(jīng)膠粘、壓制而成，膠粘劑為環(huán)氧樹(shù)脂或?yàn)?異氰酸酯，竹條疊層組坯，各層沿竹條長(zhǎng)度縱向放置，相鄰上下層的竹條錯(cuò)縫放置，寬度依 據(jù)樓梯踏板的寬度尺寸的倍數(shù)而定，長(zhǎng)度依據(jù)樓梯踏板的長(zhǎng)度尺寸的倍數(shù)而定，厚度20 80mm，將組坯板在壓機(jī)上熱壓成型，壓力2 3MPa，時(shí)間10 40分鐘，熱壓溫度80°C 90°C，自然干燥，再切成寬度依據(jù)樓梯踏板的寬度尺寸而定，長(zhǎng)度依據(jù)樓梯踏板的長(zhǎng)度尺寸 的而定，厚度3 10mm的的竹材單板，用于樓梯踏板的面層板和底層板。 所述的竹材集成板由竹片經(jīng)膠粘壓制而成。將竹條疊層組坯，各層沿竹條長(zhǎng)度縱 向放置，相鄰上下層的竹條錯(cuò)縫放置，拼疊成寬度60 90mm，厚度與隔音填充材厚度相同， 長(zhǎng)度依據(jù)樓梯踏板的長(zhǎng)度尺寸的倍數(shù)而定，將封邊條在壓機(jī)上熱壓成型，壓力2 3MPa，時(shí) 間15分鐘，熱壓溫度80°C 90°C，自然干燥，按填充材高度尺寸和依據(jù)樓梯踏板的長(zhǎng)度尺 寸，寬度30 45mm，截取，制成封邊條。 所述的芯板材料為木材拼板，或?yàn)槟z合板，或?yàn)榕倩ò濉⒒驗(yàn)槔w維板、或?yàn)槟玖项?纖維壓制板。隔音孔為貫穿芯板的上層面和下層面，所述的隔音孔隔音孔孔徑2 10mm，相 鄰孔距15 30mm。 熱壓膠合制作樓梯踏板，底層板的上端面和面層板的下端面涂膠粘劑，封邊條除 了外露表面之外的其余3個(gè)表面和隔音填充材各面涂膠粘劑，封邊條置在底層板上端面四 邊，其中位于底層板上端面前端邊的封邊條的長(zhǎng)度與底層板和面層板長(zhǎng)度相同，位于各邊 封邊條的外側(cè)邊與底層板和面層板的外側(cè)邊齊平，前后封邊條的寬度與隔音填充材的寬 度之和應(yīng)等于樓梯踏板的寬度，將裁好的隔音填充材放置由四個(gè)封邊條圍成的底層板上， 再將面層板下端面粘合在隔音填充材和四個(gè)封邊條上端面，在壓機(jī)上熱壓成型，壓力1 2MPa，時(shí)間6 10分鐘，熱壓溫度80°C 90°C ，得樓梯踏板。將樓梯踏板的各端面用砂磨 機(jī)刨光，在各端在油漆，制成品。 總之，本實(shí)用新型利用竹木特性，以竹為主要材料，利用兩者性能互補(bǔ)的特點(diǎn)，制 成性能優(yōu)良，隔音，工序簡(jiǎn)單，價(jià)格低，內(nèi)部無(wú)缺陷的優(yōu)質(zhì)的竹木復(fù)合樓梯踏板。
權(quán)利要求一種竹木復(fù)合樓梯踏板，主要由芯板、竹材集成板和竹材單板所組成，其特征在于復(fù)合樓梯踏板的面層板和底層板由竹材單板構(gòu)成，竹材集成板構(gòu)成踏板四邊封條，踏板四邊封條位于面層板和底層板周邊之間，芯板位于踏板四邊封條內(nèi)，芯板上設(shè)有隔音孔。
2. 按權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合樓梯踏板，其特征在于所述的芯板材料為木材拼板， 或?yàn)槟z合板，或?yàn)榕倩ò濉⒒驗(yàn)槔w維板、或?yàn)槟玖项惱w維壓制板。
3. 按權(quán)利要求l所述的竹木復(fù)合樓梯踏板，其特征在于所述的隔音孔孔徑2 10mm， 相鄰孔距15 30mm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種竹木復(fù)合樓梯踏板，采用竹材單板復(fù)合樓梯踏板的面層板和底層板由竹材單板構(gòu)成，竹材集成板構(gòu)成踏板四邊封條，踏板四邊封條位于面層板和底層板周邊之間，芯板位于踏板四邊封條內(nèi)，芯板上設(shè)有隔音孔。本實(shí)用新型利用竹木特性，以竹為主要材料，利用兩者性能互補(bǔ)的特點(diǎn)，制成性能優(yōu)良，隔音，價(jià)格低，內(nèi)部無(wú)缺陷的優(yōu)質(zhì)的竹木復(fù)合樓梯踏板。
文檔編號(hào)E04F11/108GK201460070SQ20092011007
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者姚利宏, 張訓(xùn)亞, 段新芳, 虞華強(qiáng), 袁東, 費(fèi)本華 申請(qǐng)人:中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所