專利名稱：帶肋雙曲線筒壁的模板體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
帶肋雙曲線筒壁的模板體系技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)特種構(gòu)筑物的施工新技術(shù)領(lǐng)域，通過對(duì)于帶肋 的雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)的合理配模，達(dá)到簡(jiǎn)化施工、避免質(zhì)量通病，利于周轉(zhuǎn)，降低成本的效果。背景技術(shù)：
在火電高聳構(gòu)筑物施工中，帶肋的雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)筒壁的配模是一 個(gè)難點(diǎn)，要求既要保證筒壁均勻分布的凸肋，通天順直,還要保證模板縫的整體美觀有規(guī) 律，更要滿足雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)的曲面要求，對(duì)于此種情況往往需要定制很多種類的模板，以 適應(yīng)曲面變化的要求。不利于刷轉(zhuǎn)，同時(shí)由于大量的模板更換不僅帶來成本的增加，也會(huì)導(dǎo) 致工期的延長(zhǎng)。同時(shí)由于型號(hào)過多，頻繁的更換模板容易出現(xiàn)錯(cuò)用，而影響了構(gòu)筑物的整體 外觀和質(zhì)量，造成不可挽回的遺憾。 此外，筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)施工，由于上下模板接縫處理不好，常出現(xiàn)的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，影響到整 體的美觀。 考慮到模板的通用性，普通的雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)模板作為內(nèi)模，新的模板體系盡量 能夠與普通的雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)施工模板相匹配，同時(shí)也要考慮單塊模板的重量便于人力的 裝拆，模板分塊不宜過小，過小砼接縫多；如設(shè)計(jì)的單塊模板過大，不利于單塊模板的人力 裝拆。另為避免出現(xiàn)漲模和漏漿現(xiàn)象，對(duì)于模板加固的措施就要增加。因此帶肋的雙曲線 薄殼結(jié)構(gòu)的筒壁配模是關(guān)系到成本投入和施工安全，乃至縮短施工周期的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,提供一種帶肋雙 曲線薄殼結(jié)構(gòu)筒壁的模板體系,解決帶肋雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)筒壁施工模板的合理配置問題， 使模板配置的種類最少，將配置的模板上下做相應(yīng)的延伸處理，有效的避免質(zhì)量通病的發(fā) 生。利于周轉(zhuǎn)，方便施工，進(jìn)而縮短施工周期，并保證凸肋的通天順直，筒壁模板縫的均勻、 曲線的過渡平滑。 本實(shí)用新型在原有的雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)模板的基礎(chǔ)上，本著盡量節(jié)省投入、方便周 轉(zhuǎn)、施工安全、保證質(zhì)量、縮短工期的原則，大膽創(chuàng)新,經(jīng)過方案對(duì)比，篩選，確定了-一套適用 于帶肋雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)的配模系統(tǒng)。 本實(shí)用新型關(guān)鍵在于首先對(duì)帶肋的雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)筒壁的排版方案合理確定。 本實(shí)用新型包括利用普通雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)定型模板做為內(nèi)模板；模板體系中的 外模板以兩肋之間為 -個(gè)單元(每單元采取中大邊小、凸肋單獨(dú)的配模方案)，包括凸肋處 單獨(dú)配置的外模板；位于各單元兩肋中間部位的中間外模板和靠近凸肋處的邊部外模板； 其中，凸肋處外模板和中間外模板的兩側(cè)均帶有收分，邊部外模板的(左側(cè)或右側(cè)中的)一 側(cè)帶有收分。 外模板上單側(cè)或兩側(cè)設(shè)置的收分寬為30 60mm，用以調(diào)節(jié)模板的模數(shù)，滿足截面 尺寸要求。達(dá)到隨著曲線的變化，依靠各定型模板的均勻收分，來滿足筒壁的曲線光滑、凸 肋均勻順直,模板縫勻稱、美觀，且能與內(nèi)模的模數(shù)相對(duì)應(yīng)。另通過對(duì)模板加固的螺栓孔和 上下銜接的板縫搭接處理的改進(jìn)，使施工更方便、更安全。 1)首先確定雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)的內(nèi)模采用1.3mXlm的普通雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)定型模 板，則雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)的外模板長(zhǎng)度同樣確定為1. 3m。 2)凸肋處的內(nèi)外模板均采用定制帶收分模板，根據(jù)設(shè)計(jì)的凸肋形狀定型加工，考慮到該處模板的裝拆便捷，對(duì)模板進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)對(duì)拉螺栓孔將圓形改為橢圓形或開口結(jié) 構(gòu)。 3)凸肋間各單元中間的外模板(左右收分)寬度200 900mm，包括A、B、C型模 板三種寬度定制；邊部(各單元靠近凸肋根部的)外模板為l()()ram寬，包括D型(左側(cè)收 分)和E型模板(右側(cè)收分)兩種定制。此外，為保證筒壁上下模板接縫的齊平，對(duì)模板上 F采取搭接翼緣板的坡口設(shè)計(jì)，模板上下接縫處延伸10 20mm，避免模板扭轉(zhuǎn)，繼而保證 了筒壁曲線的光滑。避免了漏漿錯(cuò)臺(tái)的通病(具體數(shù)值可以根據(jù)實(shí)際確定)。 4)對(duì)于變截面的上下和左右模板連接的對(duì)拉螺栓孔的設(shè)計(jì)采取橢圓形或開口結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì),使得高空的模板裝拆便捷、安全性更強(qiáng)，同時(shí)能夠縮短模板支設(shè)的工期。 本實(shí)用新型提供的配模設(shè)計(jì)，有效的保證了筒壁凸肋的順直、光滑、筒壁肋間的模 板排版整齊、板縫均勻和過渡自然。同時(shí)便于模板的裝拆,施工質(zhì)量和安全性得到了保證。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果 本實(shí)用新型的凸肋模板體系在筒壁模板原有配模經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了--系列的 創(chuàng)新改進(jìn)設(shè)計(jì)凸肋處采取定型的圖形帶收分和上下接口翼緣及對(duì)拉螺栓孔開口的模板設(shè) 計(jì)；凸肋間各單元，采取中間盡量配置人工能夠拆卸的，大塊200 900mm具備收分余量的 模板；其余配以l()() 2()()mni小塊模板進(jìn)行組合，同時(shí)由于采取了上下錯(cuò)縫翼緣模板的坡口 設(shè)計(jì)和對(duì)拉螺栓孔處的橢圓和開口設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了施工，提高了施工效率,施工更安全；同時(shí) 也避免了筒壁施工上下模板接縫容易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿的質(zhì)量通病。而且這種新模板設(shè)計(jì)加 工的型號(hào)少，利于周轉(zhuǎn)，相應(yīng)的減少模板制作的投入,在以后類似帶肋的曲面薄壁筒倉(cāng)結(jié)構(gòu) 施工中，一定會(huì)有很大的市場(chǎng)潛力和推廣前景。


圖1是凸肋內(nèi)模板示意圖，圖卜a是主視圖，圖卜b是左視圖，圖1-c是俯視圖； 圖2是凸肋外模板示意圖，圖2ii是主視圖，圖2 b是右視圖，圖2-c是俯視圖； 圖3是各單元兩肋中間部位的中間外模板圖(包括A、B、C型)，圖3-a是主視圖， 圖3-b是左視圖，圖3-c是俯視圖； 圖4是靠近凸肋處的邊部小塊外模板圖(包括D、 E型)，圖4-a是主視圖，圖4-b
是左視圖，圖4 c是俯視圖，圖4-d是圖4-c中局部放大圖； 圖5是模板總體拼裝效果圖，圖5-a是主視圖，圖5-b是俯視圖。 附圖編號(hào)說明1.對(duì)拉螺栓孔開口，2.模板連接孔(上下口均設(shè))，3.模板水平連
接孔,4.模板收分,5上下模板銜接處理,6.橢圓形對(duì)拉螺栓孔，7.提梁，8.翼緣板搭接坡
口，9.凸肋內(nèi)模板(見圖l)，l().凸肋外模板(見圖2),1丄中間外模板(見圖3)，12.邊部
外模板(單側(cè)收分見圖4)，13.對(duì)拉螺栓，14.普通內(nèi)模板，15.普通連接內(nèi)模。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 : 1、本實(shí)用新型的模板設(shè)計(jì)，提供了對(duì)于帶肋雙曲線薄殼結(jié)結(jié)構(gòu)施工的模板設(shè)計(jì)， 包括模板的配置種類；2、各種模板的設(shè)計(jì)加工圖紙，考慮通用性和曲面的適用性，模板兩側(cè) 考慮增加附圖編號(hào)4——收分30 60mm設(shè)計(jì)；3、附圖編號(hào)1和6——對(duì)拉螺栓孔的改進(jìn)；將原圓孔形對(duì)拉螺栓孔改為適應(yīng)收分的需要的橢圓形，同時(shí)考慮裝拆方便部分對(duì)拉螺栓孔 開口設(shè)計(jì)，并在對(duì)拉螺栓套管處增加墊片；4、附圖編號(hào)5——上下模板接縫的處理；在模板 上下增加翼緣板設(shè)計(jì)，彌補(bǔ)筒壁曲面模板的接縫薄弱，易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)的通病。
具體施工工藝 帶肋雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)筒壁模板設(shè)計(jì)，分別是"確定凸肋處的模板一計(jì)算每板凸肋 間單元空隙尺寸一根據(jù)該尺寸，本著中間大，兩邊小的原則進(jìn)行排版設(shè)計(jì)，同時(shí)考慮每塊模 板最大2X60mm收分的余量一方便施工,對(duì)拉螺栓孔的橢圓和開口設(shè)計(jì)一考慮模板上下接 縫的延伸l() 20ram翼緣處理。 1)、首先根據(jù)設(shè)計(jì)凸肋的尺寸，計(jì)算確定凸肋處內(nèi)外模板的寬度，如圖l和圖2，要 確保凸肋位置準(zhǔn)確、通天順直，模板設(shè)計(jì)時(shí)考慮到拆裝的便利，兩側(cè)收分調(diào)節(jié)如圖中編號(hào)4， 對(duì)拉螺栓孔設(shè)計(jì)為開口形式如圖編號(hào)l,且模板的上下銜接采取陰陽(yáng)搭接的形式如編號(hào)5， 避免漏漿。 2)筒壁內(nèi)模板,采用雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)的普通模板內(nèi)模，(本發(fā)明中不做詳細(xì)介 紹)。則以配置的外模板為主，高度與內(nèi)模匹配。 3)圖3中間外模，以曲線凸肋間的最小尺寸即喉部的尺寸為基礎(chǔ)，中大邊小，盡可 能減少配置品種，確定中間模板，分A、B、C型三種規(guī)格，中間模板采取兩側(cè)收分調(diào)節(jié)如圖編 號(hào)4，并對(duì)對(duì)拉螺栓孔采取--側(cè)橢圓如編號(hào)6和收分翼緣板搭接坡口設(shè)計(jì)如圖編號(hào)8，以保 證模板間不發(fā)生扭曲；另一側(cè)開口設(shè)計(jì)如編號(hào)l，方便拆裝； 4)圖4為連接中間外模和凸肋模板的邊部外模，設(shè)計(jì)既考慮了收分調(diào)節(jié)如圖編號(hào)
4,又兼顧模板間不發(fā)生扭曲的一側(cè)收分翼緣板搭接坡口設(shè)計(jì)，如圖編號(hào)8。 通過計(jì)算、設(shè)計(jì)和實(shí)施，解決了帶肋雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)曲面筒壁的模板配模設(shè)計(jì)，在 普通筒壁模板做內(nèi)模的前提F，在盡可能少的定制模板品種F，滿足與外壁模板高度匹配， 滿足凸肋的曲面順直,含凸肋內(nèi)外模板，通過對(duì)模板收分的設(shè)計(jì)，共設(shè)計(jì)7種(6個(gè)型號(hào))外 模板，既滿足整個(gè)帶肋筒壁砼施工模板配置的需要。同時(shí)通過對(duì)對(duì)拉螺栓孔的改進(jìn)和對(duì)定 制外模板的上下翼緣的改進(jìn)，避免了曲線模板上下錯(cuò)縫的質(zhì)量通病，和使高空的筒壁翻模 施工，更安全，更方便，施工周期更短。
權(quán)利要求一種帶肋雙曲線筒壁的模板體系，利用普通雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)定型模板為內(nèi)模板，其特征在于模板體系中的外模板以兩肋之間為一個(gè)單元，包括凸肋處單獨(dú)配置的外模板；位于各單元兩肋中間部位的中間外模板和靠近凸肋處的邊部外模板；其中，凸肋外模板和中間外模板的兩側(cè)均帶有收分，邊部外模板的一側(cè)有收分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板體系，其特征在于模板上單側(cè)或兩側(cè)設(shè)置的收分寬為30 60mm,用以調(diào)節(jié)模板的模數(shù)，滿足截面尺寸要求。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模板體系，其特征在于內(nèi)模板采用1. 3mXlm的普通雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)定型模板，外模板高度同樣為1. 3m ;中間外模板定制為200 900mm寬的3種規(guī)格；邊部外模板為l()()讓寬，包括僅左邊一側(cè)收分和僅右邊一側(cè)收分兩種定制。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的模板體系，其特征在于各外模板上下兩端采取搭接翼緣板的處理，各外模板....匕F接縫處搭接延伸10 20mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的模板體系，其特征在于為方便模板的裝拆而對(duì)各模板上的對(duì)拉螺栓孔改為橢圓形或開口的設(shè)計(jì)。
專利摘要一種帶肋現(xiàn)澆砼雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)筒壁的模板體系。該模板體系在普通雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)定型模板為內(nèi)模的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)對(duì)帶肋的曲線薄殼結(jié)構(gòu)筒壁外模進(jìn)行設(shè)計(jì)和改進(jìn)——以兩肋間為一個(gè)單元以最小半徑為基礎(chǔ)采用大塊整裝模板，每單元采取中大邊小、凸肋單獨(dú)配模的方案。包括凸肋處和兩肋間外模板的設(shè)計(jì)；以最少的模板種類，在控制定型模板加工數(shù)量，減少拼縫的前提下，既解決了帶肋現(xiàn)澆砼雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)的模板排版、制作問題，保證帶肋雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)筒壁砼表面均勻、對(duì)稱、過渡自然的帶肋曲線整體效果；又通過模板的改進(jìn)方便施工，避免質(zhì)量通病，滿足周轉(zhuǎn)需要，操作更安全。
文檔編號(hào)E04G11/06GK201495767SQ20092009630
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者孫成江, 崔虹 申請(qǐng)人:天津電力建設(shè)公司