專利名稱：粉煤灰壓磚機(jī)料車的多排磚布料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉煤灰壓磚機(jī)料車的布料機(jī)構(gòu)，尤其是指一種粉煤灰壓磚機(jī)
料車的多排磚布料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
圖1所示為傳統(tǒng)的粉煤灰壓磚機(jī)料車的布料機(jī)構(gòu)，其包括布料框1、攪拌棍子2、傳 動(dòng)部件3和動(dòng)力部件4，布料框處于機(jī)料車的中部，用于攪拌原料和往模腔中填壓粉料，動(dòng) 力部件通過傳動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)攪拌棍子轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌原料。但是，傳統(tǒng)的布料機(jī)構(gòu)因布料框礙于偏 載、空間結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)等因素，一般只能安裝兩個(gè)攪拌棍子，及每個(gè)每個(gè)減速電機(jī)分別驅(qū) 動(dòng)一個(gè)攪拌棍子，各自獨(dú)立，若以此類推安裝多個(gè)攪拌棍子，則會(huì)造成電機(jī)大小不同，或者 傳動(dòng)扭矩分配困難，空間限制等問題，因而目前有關(guān)業(yè)者廠商都應(yīng)用只有兩個(gè)攪拌棍子的 布料機(jī)構(gòu)，效率難以提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造
簡便、設(shè)有多個(gè)攪拌棍子的粉煤灰壓磚機(jī)料車的多排磚布料機(jī)構(gòu)。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) —種粉煤灰壓磚機(jī)料車的多排磚布料機(jī)構(gòu)，包括布料框、攪拌輥?zhàn)印鲃?dòng)部件及動(dòng) 力部件；所述布料框設(shè)有至少三個(gè)攪拌輥?zhàn)?，攪拌輥?zhàn)油ㄟ^傳動(dòng)部件相互傳動(dòng)連接且與動(dòng) 力部件驅(qū)動(dòng)連接。 進(jìn)一步，所述布料框設(shè)有并排布置的第一攪拌棍子、第二攪拌棍子和第三攪拌棍
子，傳動(dòng)部件為鏈輪鏈條傳動(dòng)組，動(dòng)力部件包括第一減速電機(jī)和第二減速電機(jī)。 進(jìn)一步，所述第一攪拌棍子和第二攪拌棍子分別設(shè)有雙排鏈輪，第三攪拌棍子設(shè)
有單排鏈輪，第一減速電機(jī)和第二減速電機(jī)的輸出軸分別設(shè)有單排鏈輪，及每一減速電機(jī) 的單排鏈輪均通過鏈條與第一攪拌棍子的其中一排鏈輪驅(qū)動(dòng)連接，第一攪拌棍子的另一排 鏈輪通過鏈條與第二攪拌棍子的其中一排鏈輪傳動(dòng)連接，第二攪拌棍子的另一排鏈輪通過 鏈條與第三攪拌棍子的單排鏈輪傳動(dòng)連接。 進(jìn)一步，所述所述第一攪拌棍子和第三攪拌棍子分別設(shè)有單排鏈輪，第二攪拌棍
子設(shè)有雙排鏈輪，第一減速電機(jī)和第二減速電機(jī)的輸出軸分別設(shè)有單排鏈輪，及每一減速
電機(jī)的單排鏈輪均通過鏈條與第二攪拌棍子的其中一排鏈輪驅(qū)動(dòng)連接，第二攪拌棍子的另
一排鏈輪通過鏈條分別與第一攪拌棍子和第三攪拌棍子的單排鏈輪傳動(dòng)連接。 進(jìn)一步，所述布料框設(shè)有并排布置的四個(gè)或四個(gè)以上的攪拌棍子，傳動(dòng)部件為鏈
輪鏈條傳動(dòng)組，動(dòng)力部件包括第一液壓馬達(dá)和第二液壓馬達(dá)。 進(jìn)一步，所述第一液壓馬達(dá)和第二液壓馬達(dá)的輸出軸分別設(shè)有單排鏈輪，離液壓 馬達(dá)距離最遠(yuǎn)的攪拌棍子設(shè)有單排鏈輪，其余攪拌棍子設(shè)有雙排鏈輪，及第一液壓馬達(dá)和 第二液壓馬達(dá)的單排鏈輪均通過鏈條與相鄰的攪拌棍子的其中一排鏈輪驅(qū)動(dòng)連接，該攪拌棍子的另一排攪拌棍子通過鏈條與相鄰下一個(gè)攪拌棍子的其中一排鏈輪傳動(dòng)連接，以此類 推，直至與最后一個(gè)攪拌棍子的單排鏈輪傳動(dòng)連接。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為布料框設(shè)有多個(gè)攪拌棍子，整體結(jié)構(gòu) 簡單，合理的分配了傳動(dòng)扭矩和空間結(jié)構(gòu)，制造組裝簡便，增加了單次循環(huán)壓制成型的磚坯 數(shù)量，有效的提高了成型效率，從而提高了工作效率。 為了能更清晰的理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合附圖說明闡述本實(shí)用新型的具體實(shí) 施方式。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)粉煤灰壓磚機(jī)料車布料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例l 如圖2所示，本實(shí)用新型所述的粉煤灰壓磚機(jī)料車的多排磚布料機(jī)構(gòu)，包括布料 框1、攪拌棍子2、傳動(dòng)部件3和動(dòng)力部件4。 上述布料框1設(shè)有并排布置的第一攪拌棍子21、第二攪拌棍子22和第三攪拌棍子 23，傳動(dòng)部件3為鏈輪鏈條傳動(dòng)組，動(dòng)力部件4包括同側(cè)設(shè)置的第一減速電機(jī)41和第二減 速電機(jī)42。所述第一攪拌棍子21和第二攪拌棍子22兩端分別設(shè)有雙排鏈輪31、32，第三 攪拌棍子23兩端設(shè)有單排鏈輪33，第一減速電機(jī)41和第二減速電機(jī)42的輸出軸分別設(shè)有 單排鏈輪34。每一減速電機(jī)41、42的單排鏈輪34均通過鏈條與第一攪拌棍子21的其中一 排鏈輪311驅(qū)動(dòng)連接，第一攪拌棍子21的另一排鏈輪312通過鏈條與第二攪拌棍子22的 其中一排鏈輪321傳動(dòng)連接，及第二攪拌棍子22的另一排鏈輪322通過鏈條與第三攪拌棍 子23的單排鏈輪33傳動(dòng)連接。 工作時(shí)，啟動(dòng)第一減速電機(jī)41和第二減速電機(jī)42，電機(jī)將轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)給第一攪拌棍 子21，第一攪拌棍子21將轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)給第二攪拌棍子22，而第二攪拌棍子22再將轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng) 給第三攪拌棍子23，從而將減速電機(jī)41、42的轉(zhuǎn)動(dòng)依序從第一攪拌棍子21傳動(dòng)至第三攪拌 棍子23，合理的分配了傳動(dòng)扭矩和空間結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)設(shè)置多排攪拌棍子的目的，效果良好。 實(shí)施例2 如圖3所示，本實(shí)施例所述的實(shí)施方式中，所述第一攪拌棍子21和第三攪拌棍子 23的一端分別設(shè)有單排鏈輪35、36，第二攪拌棍子22的兩端設(shè)有雙排鏈輪37，第一減速電 機(jī)41和第二減速電機(jī)42的輸出軸分別設(shè)有單排鏈輪34，及每一減速電機(jī)41、42的單排鏈 輪34均通過鏈條與第二攪拌棍子22兩端的其中一排鏈輪371驅(qū)動(dòng)連接，第二攪拌棍子22 兩端的另一排鏈輪372通過鏈條分別與第一攪拌棍子21和第三攪拌棍子23的單排鏈輪 35、36傳動(dòng)連接。而其余實(shí)施方式與上述實(shí)施例1基本相同。 工作時(shí)，啟動(dòng)第一減速電機(jī)41和第二減速電機(jī)42，電機(jī)將轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)給第二攪拌棍 子22，第二攪拌棍子22再將轉(zhuǎn)動(dòng)分別傳動(dòng)給第一攪拌棍子21和第三攪拌棍子23，從而實(shí)現(xiàn)三個(gè)攪拌棍子同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證同樣的傳動(dòng)扭矩和合理分配空間，效果同樣良好。 實(shí)施例3 如圖4所示，本實(shí)施例所述的實(shí)施方式中，所述布料框1設(shè)有并排布置的四個(gè)或四 個(gè)以上的攪拌棍子2，傳動(dòng)部件3為鏈輪鏈條傳動(dòng)組，動(dòng)力部件4包括第一液壓馬達(dá)43和第 二液壓馬達(dá)44。其中，第一液壓馬達(dá)43和第二液壓馬達(dá)44的輸出軸分別設(shè)有單排鏈輪，離 液壓馬達(dá)距離最遠(yuǎn)的攪拌棍子24兩端設(shè)有單排鏈輪，其余攪拌棍子兩端設(shè)有雙排鏈輪，及 第一液壓馬達(dá)43和第二液壓馬達(dá)44的單排鏈輪均通過鏈條與相鄰的攪拌棍子25的其中 一排鏈輪驅(qū)動(dòng)連接，該攪拌棍子25的另一排攪拌棍子通過鏈條與相鄰下一個(gè)攪拌棍子26 的其中一排鏈輪傳動(dòng)連接，以此類推，直至與最后一個(gè)攪拌棍子的單排鏈輪傳動(dòng)連接。 工作時(shí)，啟動(dòng)第一液壓馬達(dá)43和第二液壓馬達(dá)44，液壓馬達(dá)將轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)給相鄰攪 拌棍子25，該攪拌棍子25再將轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)給相鄰下一個(gè)攪拌棍子26，以此類推，直至最后一 個(gè)攪拌棍子24，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)攪拌棍子同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證同樣的傳動(dòng)扭矩和合理分配空間，效 果良好。 本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫 離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù) 范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求一種粉煤灰壓磚機(jī)料車的多排磚布料機(jī)構(gòu)，包括布料框、攪拌輥?zhàn)印鲃?dòng)部件及動(dòng)力部件，其特征在于所述布料框設(shè)有至少三個(gè)攪拌輥?zhàn)樱瑪嚢栎佔(zhàn)油ㄟ^傳動(dòng)部件相互傳動(dòng)連接且與動(dòng)力部件驅(qū)動(dòng)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰壓磚機(jī)料車的多排磚布料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述布 料框設(shè)有并排布置的第一攪拌棍子、第二攪拌棍子和第三攪拌棍子，傳動(dòng)部件為鏈輪鏈條傳動(dòng)組，動(dòng)力部件包括第一減速電機(jī)和第二減速電機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉煤灰壓磚機(jī)料車的多排磚布料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第 一攪拌棍子和第二攪拌棍子分別設(shè)有雙排鏈輪，第三攪拌棍子設(shè)有單排鏈輪，第一減速電 機(jī)和第二減速電機(jī)的輸出軸分別設(shè)有單排鏈輪，及每一減速電機(jī)的單排鏈輪均通過鏈條與 第一攪拌棍子的其中一排鏈輪驅(qū)動(dòng)連接，第一攪拌棍子的另一排鏈輪通過鏈條與第二攪拌 棍子的其中一排鏈輪傳動(dòng)連接，第二攪拌棍子的另一排鏈輪通過鏈條與第三攪拌棍子的單 排鏈輪傳動(dòng)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉煤灰壓磚機(jī)料車的多排磚布料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述所 述第一攪拌棍子和第三攪拌棍子分別設(shè)有單排鏈輪，第二攪拌棍子設(shè)有雙排鏈輪，第一減 速電機(jī)和第二減速電機(jī)的輸出軸分別設(shè)有單排鏈輪，及每一減速電機(jī)的單排鏈輪均通過鏈 條與第二攪拌棍子的其中一排鏈輪驅(qū)動(dòng)連接，第二攪拌棍子的另一排鏈輪通過鏈條分別與 第一攪拌棍子和第三攪拌棍子的單排鏈輪傳動(dòng)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰壓磚機(jī)料車的多排磚布料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述布 料框設(shè)有并排布置的四個(gè)或四個(gè)以上的攪拌棍子，傳動(dòng)部件為鏈輪鏈條傳動(dòng)組，動(dòng)力部件包括第一液壓馬達(dá)和第二液壓馬達(dá)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉煤灰壓磚機(jī)料車的多排磚布料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第 一液壓馬達(dá)和第二液壓馬達(dá)的輸出軸分別設(shè)有單排鏈輪，離液壓馬達(dá)距離最遠(yuǎn)的攪拌棍子 設(shè)有單排鏈輪，其余攪拌棍子設(shè)有雙排鏈輪，及第一液壓馬達(dá)和第二液壓馬達(dá)的單排鏈輪 均通過鏈條與相鄰的攪拌棍子的其中一排鏈輪驅(qū)動(dòng)連接，該攪拌棍子的另一排攪拌棍子通 過鏈條與相鄰下一個(gè)攪拌棍子的其中一排鏈輪傳動(dòng)連接，以此類推，直至與最后一個(gè)攪拌 棍子的單排鏈輪傳動(dòng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粉煤灰壓磚機(jī)料車的多排磚布料機(jī)構(gòu)，包括布料框、攪拌輥?zhàn)?、傳?dòng)部件及動(dòng)力部件；所述布料框設(shè)有至少三個(gè)攪拌輥?zhàn)?，攪拌輥?zhàn)油ㄟ^傳動(dòng)部件相互傳動(dòng)連接且與動(dòng)力部件驅(qū)動(dòng)連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為布料框設(shè)有多個(gè)攪拌棍子，整體結(jié)構(gòu)簡單，合理的分配了傳動(dòng)扭矩和空間結(jié)構(gòu)，制造組裝簡便，增加了單次循環(huán)壓制成型的磚坯數(shù)量，有效的提高了成型效率，從而提高了工作效率。
文檔編號(hào)B28B13/02GK201446613SQ20092006060
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者余弦 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司;馬鞍山科達(dá)機(jī)電有限公司