專利名稱：兩型鋼柱間混凝土梁鋼筋無伸縮直螺紋連接方法
技術領域：
本發(fā)明是一種鋼筋節(jié)點連接方式，尤指一種兩型鋼柱間混凝土梁鋼筋無 伸縮直螺紋連接方法，所屬科學技術領域為工程建設，所屬專業(yè)為建筑結構 及施工工藝。
背景技術：
為了降低工程造價，在超高層建筑結構設計中出現(xiàn)了現(xiàn)澆純混凝土梁與 型鋼混凝土柱組成主結構體系的型鋼混凝土組合結構，該類結構混凝土梁的 配筋較一般高層的鋼筋量大、鋼筋排數(shù)多，加之結構體系抗震等級高，混凝 土梁鋼筋與兩端型鋼柱連接時，鋼結構體系不允許現(xiàn)場焊接及開洞，所以， 采用在型鋼柱上焊接可焊接鋼筋連接器進行連接，該連接方式使可焊接鋼筋 連接器與型鋼柱焊接實現(xiàn)了工廠化制作。但這一連接方式又帶來了新的鋼筋 連接困難。型鋼混凝土組合結構施工工藝流程為先吊裝鋼柱，再進行梁柱鋼 筋連接等混凝土結構施工，由于型鋼柱已經(jīng)安裝到位，梁鋼筋兩端與型鋼柱 連接時雖然可以通過可焊接鋼筋連接器連接，但因鋼柱已定位，梁鋼筋連接 時無法伸縮，必須在兩鋼柱之間增加一個連接接頭。又因梁鋼筋直徑粗，結 構抗震等級高，按混凝土結構施工規(guī)范要求，該接頭不宜采用焊接接頭，若 采用機械連接接頭，必須實現(xiàn)連接鋼筋在不能伸縮條件下的機械連接。
為實現(xiàn)上述鋼筋無伸縮的機械連接，目前型鋼柱間梁鋼筋連接有采用帶 鎖母的可調(diào)直螺紋套筒連接，也有采用冷擠壓套筒方式連接。但帶鎖母可調(diào) 套筒施工工藝會造成套筒外鋼筋外露絲扣過長，降低了鋼筋強度；且由于兩
端鋼筋與可焊接鋼筋連接器提前固定，兩鋼筋絲頭很可能不在同一螺旋線 上，套筒從加長絲頭上向待連接的另一絲頭回檸時存在無法入扣的問題；再
者兩鋼筋絲頭均為正絲，因此端部存在縫隙無法消除兩連接鋼筋絲頭間的螺 紋間隙。而擠壓套筒由于套筒的操作半徑過大而無法應用于多排鋼筋連接。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述現(xiàn)有的型鋼柱間梁鋼筋連接方式的不足，要解決的技術問題
3是提供一種在保證型鋼柱間鋼筋連接質(zhì)量的前提下，解決鋼筋不能伸縮連 4妄困難的方法。
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種可以達到鋼筋一級接頭性能，可 消除兩連接鋼筋絲頭的螺紋間隙，實現(xiàn)兩型鋼柱間梁鋼筋連接采用無伸縮直
螺紋套筒的連接方法；此連接方法施工方便，可廣泛應用于兩端已被固定、 中間鋼筋需采用機械連接的施工部位。
本發(fā)明的 一種兩型鋼柱間混凝土梁鋼筋無伸縮直螺紋連接方法，在型鋼 柱上焊接有可焊接鋼筋連接器，兩端為直螺紋鋼筋絲頭的混凝土梁縱筋通過 可焊接鋼筋連接器與型鋼柱連接，而一分體套筒將梁待連接兩段縱筋異于與 可焊接鋼筋連接器連接的另一端螺紋鋼筋絲頭扣緊，并且通過兩鎖套將分體 套筒與梁縱筋的鋼筋絲頭加壓鎖緊；
所述分體套筒是將普通套筒沿縱向均勻分割成兩半，其連接方式為兩半 套筒直接扣合在梁待連接兩段縱筋的鋼筋絲頭上；
所述分體套筒扣緊的梁待連接兩段縱筋的兩端鋼筋絲頭，其中一鋼筋絲 頭為正絲，另一鋼筋絲頭為反絲；
并且，所述分體套筒的兩半套筒為正反絲設置，且與梁中縱筋的鋼筋絲 頭螺紋緊密咬合；
另外，所述分體套筒兩端邊緣處的外表面設有細小螺紋，而所述鎖套內(nèi) 表面同時設有與所述分體套筒兩端邊緣處的外表面的細小螺紋相互咬合的 螺紋。
采用本發(fā)明的連接方法，在施工及結構受力上有以下優(yōu)點
① 分體套筒在工廠生產(chǎn)時將普通套筒沿縱向均勻分割成兩半，連接方式 為兩半套筒直接扣合在梁中縱筋的鋼筋絲頭上，然后上鎖套，通過擠壓鎖套 將兩半套筒加壓鎖固成整體，整個連接過程鋼筋絲頭無需轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了鋼筋 絲頭無伸縮連接；
② 分體套筒的兩半套筒為正反絲設置，從而解決了因兩鋼筋絲頭螺紋不 在同一螺旋線上，而使帶鎖母可調(diào)套筒回擰時無法入扣的問題；
③ 正反絲設置還解決了由于兩鋼筋絲頭不能頂緊而無法消除兩絲頭的 螺紋間隙的難題；
④ 避免了常規(guī)帶鎖母可調(diào)套筒因外露絲扣過多而使接頭不能達到與鋼 筋等強的問題；
⑤ 分體套筒所用擠壓鎖套的工具體積較小，解決了冷擠壓套筒由于連接工具過大而不能在多排鋼筋中使用的難題。


圖1為型鋼混凝土組合柱與混凝土梁連接上視圖2為圖1沿A-A的截面圖3為本發(fā)明的分體套筒的局部放大圖4為本發(fā)明的分體套筒的連接節(jié)點圖。
具體實施例方式
本發(fā)明所提供的 一種兩型鋼柱間混凝土梁鋼筋無伸縮直螺紋連接方法， 其構造連接如圖l至圖3所示，在鋼結構加工廠中預先將可焊接鋼筋連接器 20分別與型鋼柱10的一側(cè)邊緣焊接，型鋼柱10和現(xiàn)澆混凝土梁30連接， 梁中縱筋41、 42分別通過可焊接鋼筋連接器20與型鋼柱IO連接，而分體 套筒50將梁中縱筋41及42連接在一起，再由二鎖套71、 72將分體套筒 50及梁中縱筋41、 42加壓鎖緊，最后綁扎梁箍筋60，在梁箍筋60全部綁 扎完畢及其他工序完成后澆筑混凝土。
本發(fā)明的兩型鋼柱間混凝土梁鋼筋無伸縮直螺紋連接方法，其步驟為， 在施工現(xiàn)場預先將梁中縱筋41、 42進行螺紋套絲處理，其中，縱筋41兩端 均為正絲，縱筋42—端正絲一端反絲，即鋼筋螺紋絲頭411為正絲，鋼筋 螺紋絲頭421為反絲，而正絲可焊接鋼筋連接器20 —端已焊接在型鋼柱10 上，與縱筋41、 42的異于411、 421的兩端正絲絲頭相咬合，故將縱筋41、 42通過正絲螺紋與可焊接鋼筋連接器20連接；然后如圖3及圖4所示，分 體套筒50是將普通套筒沿縱向均勻分割成兩半為兩個半圓型的套筒51和 52，兩半圓套筒51、 52為正反絲設置，且與梁中縱筋的鋼筋絲頭411、 421 的螺紋緊密咬合，所以將分體套筒50的兩個半圓型的套筒51、 52按鋼筋絲 頭411、 421正反方向與縱筋41、 42的螺紋絲頭411、 421扣緊；并且，在 半圓套筒51、 52的兩端邊緣處呈現(xiàn)由內(nèi)向外直徑越來越小的半錐臺型套筒 511、 512以及521、 522,所述4個半錐臺型套筒的外表面都設有細小螺紋， 同時，二鎖套71、 72內(nèi)表面有與半錐臺型套筒511、 512、 521、 522外表面 細小螺紋相咬合的螺紋，故最后通過壓鉗壓緊鎖套71、 72將兩個半圓套筒 51、 52與鋼筋螺紋絲頭411、 421加壓鎖緊，使兩個半圓套筒51、 52和鎖 套71、 72形成一體，達到普通直螺紋機械連接的效果。
5本發(fā)明方法中分體套筒設計新穎，應用部位合理，且其力學性能能夠滿 足一級接頭性能的要求，從而使本發(fā)明方法可廣泛應用于工程中。
權利要求
1.一種兩型鋼柱間混凝土梁鋼筋無伸縮直螺紋連接方法，在型鋼柱上焊接有可焊接鋼筋連接器，兩端為直螺紋鋼筋絲頭的混凝土梁縱筋通過可焊接鋼筋連接器與型鋼柱連接，其特征在于，一分體套筒將混凝土梁待連接兩段縱筋異于與可焊接鋼筋連接器連接的另一端鋼筋絲頭扣緊，并且通過兩鎖套將分體套筒與梁縱筋的鋼筋絲頭加壓鎖緊。
2. 根據(jù)權利要求1所述的兩型鋼柱間混凝土梁鋼筋無伸縮直螺紋連接 方法，其特征在于，所述分體套筒是將普通套筒沿縱向均勻分割成兩半，其 連接方式為兩半套筒直接扣合在梁待連接兩段縱筋的鋼筋絲頭上。
3. 根據(jù)權利要求1所述的兩型鋼柱間混凝土梁鋼筋無伸縮直螺紋連接 方法，其特征在于，所述分體套筒扣緊的梁待連接兩段縱筋的兩端鋼筋絲頭，其中一鋼筋絲頭為正絲，另一鋼筋絲頭為反絲。
4. 根據(jù)權利要求2或3所述的兩型鋼柱間混凝土梁鋼筋無伸縮直螺紋 連接方法，其特征在于，所述分體套筒的兩半套筒為正反絲設置，且與梁中 縱筋的鋼筋絲頭螺紋緊密咬合。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的兩型鋼柱間混凝土梁鋼筋無伸縮直螺紋 連接方法，其特征在于，所述分體套筒兩端邊緣處的外表面設有細小螺紋， 而所述鎖套內(nèi)表面同時設有與所述分體套筒兩端邊緣處的外表面的細小螺 紋相互咬合的螺紋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種兩型鋼柱間混凝土梁鋼筋無伸縮直螺紋連接方法，在型鋼柱上焊接有可焊接鋼筋連接器，兩端為直螺紋鋼筋絲頭的混凝土梁縱筋通過可焊接鋼筋連接器與型鋼柱連接，而一分體套筒將混凝土梁待連接兩段縱筋異于與可焊接鋼筋連接器連接的另一端鋼筋絲頭扣緊，并且通過兩鎖套將分體套筒與梁縱筋的鋼筋絲頭加壓鎖緊；整個連接過程鋼筋絲頭無需轉(zhuǎn)動、伸縮，實現(xiàn)了鋼筋絲頭無伸縮連接，且此連接方式施工方便，可廣泛應用于兩端已被固定、中間鋼筋需采用機械連接的施工部位。
文檔編號E04B1/18GK101638913SQ20091019444
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月21日 優(yōu)先權日2009年8月21日
發(fā)明者亓立剛, 崔愛珍, 楊紅巖, 東 王, 王巖峰, 陳學光, 陳玉德 申請人:中國建筑第八工程局有限公司