專利名稱：冷軋帶肋鋼筋等強(qiáng)代換圓鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料中的鋼筋應(yīng)用領(lǐng)域，具體為一種可以在達(dá)到施工設(shè)計(jì)要求的
情況下節(jié)約鋼材的冷軋帶肋鋼筋等強(qiáng)代換圓鋼的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的建筑中，包括基礎(chǔ)建設(shè)、高層樓房或者商務(wù)大廈等施工過程中均需要使用 大量不同的鋼筋來增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的承受拉力和機(jī)械強(qiáng)度?，F(xiàn)有的施工中廣泛使用HPB235圓鋼 來使建筑物的結(jié)構(gòu)達(dá)到預(yù)先設(shè)計(jì)的要求。常用的HPB235圓鋼的直徑為12mm、10mm、8mm和 6mm等。在同等強(qiáng)度等設(shè)計(jì)要求下，在施工中過分依賴上述的HPB235圓鋼雖然可以使建筑 物結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但是存在浪費(fèi)嚴(yán)重，增加工程建設(shè)的成本的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的針對目前建筑施工中對上述HPB235圓鋼使用存在的浪費(fèi)嚴(yán)重和增 加建筑物成本的不足，提供一種在保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求的情況下對所用圓鋼進(jìn)行等強(qiáng)代換以 節(jié)約HPB235圓鋼使用量的冷軋帶肋鋼筋等強(qiáng)代換圓鋼的方法。 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的冷軋帶肋鋼筋等強(qiáng)代換圓鋼的方法，在施工中，將直徑為 12mm、10mm、8mm或6mm的HPB235圓鋼分別用相應(yīng)的直徑為9. 05 9. 45mm、7. 55 7. 95mm、 6. 05 6. 45mm或4. 55 4. 95mm的冷軋帶肋鋼筋CRB550等間距的進(jìn)行等強(qiáng)代換。
所述直徑為12mm、10mm、8mm或6mm的HPB235圓鋼分別優(yōu)選的用相應(yīng)的直徑為 9. 25mm、7. 75mm、6. 25mm、4. 75mm的冷軋帶肋鋼筋CRB550等間距的進(jìn)行等強(qiáng)代換。
所述的直徑為9. 05 9. 45mm、7. 55 7. 95mm、6. 05 6. 45mm或4. 55 4. 95mm 的冷軋帶肋鋼筋CRB550分別是用相對應(yīng)的直徑為12mm、 10mm、8mm或6mm的HPB235圓鋼加 工出來的。4. 75mm的冷軋帶肋鋼筋CRB550也可以用5mm的拉絲材經(jīng)加工得到。
所述的冷軋帶肋鋼筋CRB550可以為冷軋二面肋鋼筋或者冷軋二面肋鋼筋。
所述的直徑為12mm、10mm、8mm或6mm的HPB235圓鋼分別加工成相應(yīng)得直徑為 9. 25mm、7. 75mm、6. 25mm、4. 75mm的冷軋帶肋鋼筋CRB550的加工方法是將HPB235圓鋼通 過放線架進(jìn)入除磷裝置進(jìn)行除磷減徑，然后進(jìn)入減徑裝置進(jìn)行減徑，而后進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行冷 軋形成冷軋帶肋鋼筋CRB550，最好在通過收線架巻收起來。 所述的除磷裝置由三個減徑輪組成，中間的減徑輪固定在調(diào)節(jié)板上，調(diào)節(jié)板與調(diào)
節(jié)旋轉(zhuǎn)盤連接，以便于調(diào)節(jié)三個減徑輪之間的張力。 所述的減徑裝置由若干減徑輪組成，減徑輪分兩排設(shè)置。所述的冷軋帶肋鋼筋CRB550的最小伸長率應(yīng)為8%。 所述的冷軋帶肋鋼筋CRB550等間距的進(jìn)行等強(qiáng)代換時，受力筋間距在50 200mm 之間，分布筋小于300mm，加密筋應(yīng)小于原間距。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在施工中將直徑為12mm、10mm、8mm或6mm的HPB235圓鋼分別 用直徑為9. 25mm、7. 75mm、6. 25mm和4. 75mm的冷軋帶肋鋼筋CRB550等間距代換，而9. 25、7. 75、6. 25和4. 75冷軋帶肋鋼筋CRB550可以分別用直徑為12mm、 10mm、8mm或6mm HPB235 圓鋼冷軋加工得到。剛好利用了現(xiàn)有直徑為12mm、 10mm、8mm或6mm的HPB235圓鋼分別用 其相應(yīng)加工出來的直徑為9. 25mm、7. 75mm、6. 25mm和4. 75mm的冷軋帶肋鋼筋CRB550等間 距的進(jìn)行等強(qiáng)代換能滿足建筑物各種設(shè)計(jì)要求。因?yàn)樯鲜鲋睆降腍PB235圓鋼經(jīng)所述加工 方法的加工后形成的冷軋帶肋鋼筋CRB550的性能指標(biāo)得到了增強(qiáng)，進(jìn)行等強(qiáng)代換后可以 完全達(dá)到建筑物預(yù)先的設(shè)計(jì)要求。利用冷軋帶肋鋼筋CRB550等強(qiáng)代換現(xiàn)有規(guī)格的圓鋼，能 有效的減少了圓鋼及整體鋼材的使用量，減少量可以達(dá)到30%，建設(shè)成本也可以相應(yīng)的得 到大幅降低，是一種行之有效的節(jié)約成本的好方法。


圖1為本發(fā)明的加工方法流程及局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明冷軋帶肋鋼筋等強(qiáng)代換圓鋼的方法進(jìn)行詳
細(xì)的說明。
原理說明 將直徑為12mm的HPB235用直徑為9. 163mm冷軋帶肋鋼筋CRB550代換，取整 為9. 25 ;將直徑為10mm的HPB235用直徑為7. 635mm的冷軋帶肋鋼筋CRB550代換，取整 為7. 75 ;將直徑為8mm的HPB235用直徑為6. 108mm的冷軋帶肋鋼筋CRB550代換，取整 為6. 25 ;將直徑為6mm的HPB235用直徑為4. 581mm的冷軋帶肋鋼筋CRB550代換，取整為
4. 75。根據(jù)強(qiáng)度修正系數(shù)%=///多=21CW7 w湖2 /360iV7附戰(zhàn)2 = 0.583修正圓鋼HPB235
直徑可滿足原設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求?？紤]到方便施工，采用等間距代換。考慮到9.25、7.75、6.25 為非標(biāo)直徑，監(jiān)測站不能直接檢測，以9. 0、7. 5、6. 0送檢檢測，由抗拉輕度檢測值反算出鋼 筋直徑。由計(jì)算知，9. 25抗拉強(qiáng)度為550N/mm2時，相當(dāng)于9. 0時的581N/mm2 ;7. 75相當(dāng)于 7. 5的587N/mm2 ;6. 25相當(dāng)于6. 0的596N/mm2。綜合考慮，取580N/mm2為控制鋼筋非標(biāo)直 徑的指標(biāo)。因此，可以剛好利用了現(xiàn)有直徑為12mm、10mm、8mm或6mm的HPB235圓鋼用其加 工出來的直徑為9. 05 9. 45mm、7. 55 7. 95mm、6. 05 6. 45mm或4. 55 4. 95mm的冷軋 帶肋鋼筋CRB550等間距的進(jìn)行等強(qiáng)代換能滿足各種設(shè)計(jì)要求。 冷軋帶肋鋼筋等強(qiáng)代換圓鋼的方法，在施工中，冷軋帶肋鋼筋等強(qiáng)代換圓鋼的方 法，在施工中，將直徑為12mm、 10mm、8mm或6mm的HPB235圓鋼分別用相應(yīng)的直徑為9. 05 9. 45mm、7. 55 7. 95mm、6. 05 6. 45mm或4. 55 4. 95mm的冷軋帶肋鋼筋CRB550等間距的 進(jìn)行等強(qiáng)代換，可以滿足強(qiáng)度和最小伸長率等建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。優(yōu)選的，直徑為12mm、 10mm、8mm或6mm的HPB235圓鋼分別用相應(yīng)的直徑為9. 25mm、7. 75mm、6. 25mm、4. 75mm的冷 軋帶肋鋼筋CRB550等間距得進(jìn)行等強(qiáng)代換。 直徑為9. 05 9. 45mm、7. 55 7. 95mm、6. 05 6. 45mm或4. 55 4. 95mm的冷 軋帶肋鋼筋CRB550分別是用相對應(yīng)的直徑為12mm、10mm、8mm或6mm的HPB235圓鋼加工 出來的。4. 75mm的冷軋帶肋鋼筋CRB550也可以用5mm的拉絲材加工得到。冷軋帶肋鋼筋 CRB550可以加工成為冷軋二面肋鋼筋或者冷軋三面肋鋼筋。直徑為12mm、10mm、8mm或6mm的HPB235圓鋼分別加工成相應(yīng)得直徑為9. 25mm、7. 75mm、6. 25mm、4. 75mm的冷軋帶肋鋼筋CRB550的加工方法如圖1所示，HPB235圓鋼先通 過放線架進(jìn)入除磷裝置1進(jìn)行除磷減徑，然后進(jìn)入減徑裝置2進(jìn)行減徑，而后進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行 冷軋形成冷軋帶肋鋼筋CRB550，最后在通過收線架巻收起來。冷軋帶肋鋼筋CRB550的最小 伸長率應(yīng)為8%。除磷裝置l由三個減徑輪組成，中間的減徑輪固定在調(diào)節(jié)板ll上，調(diào)節(jié)板 11與調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤12連接，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板11的位置，使三個減徑輪之間的張力發(fā)生改變。 纏繞在減徑輪3之間的HPB235圓鋼4可以出去表面的氧化磷皮，同時具有減徑的作用。減 徑裝置2由若干減徑輪3組成，減徑輪3分兩排設(shè)置，兩排減徑輪3形成的是三角形，這樣 的減徑效果更均勻，同時有利于調(diào)節(jié)減徑的程度。減徑裝置2由9個減徑輪3組成，上排減 徑輪3的個數(shù)為4，下排減徑輪3的個數(shù)為5個。 所述的冷軋帶肋鋼筋CRB550等間距的進(jìn)行等強(qiáng)代換時，間距等均要滿足建筑標(biāo) 準(zhǔn)要求，其中受力筋間距可以在50 200mm之間，分布筋可以小于300mm，加密筋應(yīng)小于原 間距。
權(quán)利要求
冷軋帶肋鋼筋等強(qiáng)代換圓鋼的方法，其特征在于在施工中，將直徑為12mm、10mm、8mm或6mm的HPB235圓鋼分別用相應(yīng)的直徑為9.05～9.45mm、7.55～7.95mm、6.05～6.45mm或4.55～4.95mm的冷軋帶肋鋼筋CRB550等間距的進(jìn)行等強(qiáng)代換。
2. 如權(quán)利要求1所示的冷軋帶肋鋼筋等強(qiáng)代換圓鋼的方法，其特征在于所述直徑為12mm、10mm、8mm或6mm的HPB235圓鋼分別用相應(yīng)的直徑為9. 25mm、7. 75mm、6. 25mm、4. 75mm的冷軋帶肋鋼筋CRB550等間距得進(jìn)行等強(qiáng)代換。
3. 如權(quán)利要求1所示的冷軋帶肋鋼筋等強(qiáng)代換圓鋼的方法，其特征在于所述的直徑為9. 05 9. 45mm、7. 55 7. 95mm、6. 05 6. 45mm或4. 55 4. 95mm的冷軋帶肋鋼筋CRB550分別是用相對應(yīng)的直徑為12mm、10mm、8mm或6mm的HPB235圓鋼加工出來的。
4. 如權(quán)利要求3所示的冷軋帶肋鋼筋等強(qiáng)代換圓鋼的方法，其特征在于所述的冷軋帶肋鋼筋CRB550為冷軋二面肋鋼筋。
5. 如權(quán)利要求3所示的冷軋帶肋鋼筋等強(qiáng)代換圓鋼的方法，其特征在于所述的直徑為12mm、10mm、8mm或6mm的HPB235圓鋼分別加工成相應(yīng)得直徑為9. 25mm、7. 75mm、6. 25mm、4. 75mm的冷軋帶肋鋼筋CRB550的加工方法是HPB235圓鋼通過放線架進(jìn)入除磷裝置進(jìn)行除磷減徑，然后進(jìn)入減徑裝置進(jìn)行減徑，而后進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行冷軋形成冷軋帶肋鋼筋CRB550，最后在通過收線架巻收起來。
6. 如權(quán)利要求5所示的冷軋帶肋鋼筋等強(qiáng)代換圓鋼的方法，其特征在于所述的除磷裝置由三個減徑輪組成，中間的減徑輪固定在調(diào)節(jié)板上，調(diào)節(jié)板與調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤連接，以便于調(diào)節(jié)三個減徑輪之間的張力。
7. 如權(quán)利要求5所示的冷軋帶肋鋼筋等強(qiáng)代換圓鋼的方法，其特征在于所述的減徑裝置由若干減徑輪組成，減徑輪分兩排設(shè)置。
8. 如權(quán)利要求5所示的冷軋帶肋鋼筋等強(qiáng)代換圓鋼的方法，其特征在于所述的冷軋帶肋鋼筋CRB550的最小伸長率應(yīng)為8%。
9. 如權(quán)利要求1所示的冷軋帶肋鋼筋等強(qiáng)代換圓鋼的方法，其特征在于所述的冷軋帶肋鋼筋CRB550等間距的進(jìn)行等強(qiáng)代換時，受力筋間距在50 200mm之間，分布筋小于300mm，加密筋應(yīng)小于原間距。
全文摘要
冷軋帶肋鋼筋等強(qiáng)代換圓鋼的方法，將直徑為12mm、10mm、8mm或6mm的HPB235圓鋼分別用相應(yīng)的直徑為9.05～9.45mm、7.55～7.95mm、6.05～6.45mm或4.55～4.95mm的冷軋帶肋鋼筋CRB550等間距的進(jìn)行等強(qiáng)代換。所述的直徑為9.05～9.45mm、7.55～7.95mm、6.05～6.45mm或4.55～4.95mm的冷軋帶肋鋼筋CRB550分別是用相對應(yīng)的直徑為12mm、10mm、8mm或6mm的HPB235圓鋼加工出來的。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是利用現(xiàn)有圓鋼規(guī)格的等強(qiáng)代換的前提下能有效的減少了圓鋼及整體鋼材的使用量，減少量可以達(dá)到30％，建設(shè)成本也可以相應(yīng)的得到大幅降低，是一種行之有效的節(jié)約成本的好方法。
文檔編號E04G23/00GK101725254SQ20091019385
公開日2010年6月9日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者徐偉碩 申請人:徐偉碩