專利名稱：一種全再生塑料建筑模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的一種建筑模板，尤其涉及的是一種全再生塑料建筑模板。
背景技術(shù)：
模板是建筑工程結(jié)構(gòu)施工中重要的施工工具，模板工程一般占鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工 程費(fèi)用的20-30%，占勞動量的30-40%，占工期的40%左右。因此，模板技術(shù)的提高，可以 降低工程施工費(fèi)用、節(jié)省勞動力和加快工程進(jìn)度，對提高建筑水平和質(zhì)量有重要的意義。目前，在工程施工中，水平模板主要為木模板，包括竹膠板、木膠合板兩種。垂直模 板種類較多，在北京、廣東、上海等施工技術(shù)水平較高的地區(qū)以大鋼模板為主，部分采用木 模板和小鋼模，其它建筑水平相對較低的地區(qū)則以小鋼模為主。木模板在工程施工中應(yīng)用 范圍最廣，既可作為水平模板使用，也可作為垂直模板使用。但由于受到我國木材資源的限 制，木膠合板在國內(nèi)的產(chǎn)量不高，市場上以竹膠板及鋼模板居多。但竹模板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)較 少，實際使用超過10次已屬不易，一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為5-8次。竹模板具有價格低廉、質(zhì)輕的優(yōu) 勢，但竹膠模板澆注出的墻面質(zhì)量不高，不能滿足高水準(zhǔn)的施工要求。鋼模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多， 一般大于100次，但由于其價格高、比重大，不利于施工，且由于材料本身的限制，與混凝土 的粘結(jié)力大，不利于脫膜。目前世界建筑模板行業(yè)開始朝復(fù)合材料方向發(fā)展，其具有重量輕、易于脫模、重復(fù) 使用率高的優(yōu)點(diǎn)。其中，塑料建筑模板成為近年來的新寵。注塑建筑模板是一種新型的現(xiàn)代 化建筑模板，是專用于灌制建筑工程中混凝土地基、柱子、橫梁、樓板等的模具，滿足了建筑 業(yè)模具的優(yōu)質(zhì)、輕便而又能夠多次使用的全方位要求。注塑建筑模板具有常規(guī)建筑模板的 使用共性和優(yōu)于常規(guī)模板的更多特性，必將成為二十一世紀(jì)建筑施工以塑代木、與塑代鋼、 以塑代竹的理想建筑模板產(chǎn)品。德國和美國幾年前已經(jīng)開始推廣使用塑料建筑模板。但目前所使用的塑料建筑模 板仍存在一些不足，其如下德國塑料模板的結(jié)構(gòu)是在金屬框架上鑲塑料平板。嚴(yán)格說，是塑鋼模板。消除了 鋼模板粘混凝土，難脫模的缺點(diǎn)。當(dāng)塑料板磨損后可單獨(dú)更換。這種結(jié)構(gòu)綜合了鋼模板和 塑料模板的優(yōu)點(diǎn)，也保留了各自的部分缺點(diǎn)，其作為工藝墻體模板，生產(chǎn)成本高。美國塑料模板采用熱壓成型技術(shù)，將塑料薄板與玻璃纖維網(wǎng)疊層熱壓成型，其結(jié) 構(gòu)與鋼模板相仿，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命，也能夠在工作面板制作有飾面，作為工 藝墻體模板。缺點(diǎn)是生產(chǎn)成本相對較高，直接回收再生困難。本申請人曾申請過類似的專利，為中國專利號200710036384. 2所公開的一種建 筑模板及注塑成型方法和成型模具，它是由一個工作面板及位于工作面板背面的加強(qiáng)筋板 構(gòu)成，它比現(xiàn)有的玻璃鋼復(fù)合材料的建筑模板更加環(huán)保耐用，但不能夠作為制作工藝墻體 模板等缺點(diǎn)，因此所述建筑模板還有待進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有建筑模板存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種能夠作為工藝墻體模板，降低生 產(chǎn)成本的全再生塑料建筑模板，制作容易、使用方便，可回收再生，不僅回收價值高，而且回 收再生的成本低廉。為解決上述問題本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)一種全再生塑料建筑模板，其特征在于，由玻璃纖維增強(qiáng)塑料注塑而成，其包括兩 層塑料工作面板及位于工作面板背面的加強(qiáng)筋板構(gòu)成，所述兩工作面板中至少一個工作面 板上設(shè)有飾面，用于工藝墻體模板，降低生產(chǎn)工藝墻體模板的成本。根據(jù)上述所述的全再生塑料建筑模板，其中，所述位于面板內(nèi)的加強(qiáng)筋板包括圍 成框形的邊緣加強(qiáng)筋板和中間加強(qiáng)筋板構(gòu)成，所述中間加強(qiáng)筋板成十字交叉狀，并與邊緣 的加強(qiáng)筋板成T字形交叉。所述加強(qiáng)筋板的厚度為2-6mm，在其交叉處采用圓角過渡。在所述邊緣的加強(qiáng)筋板與工作面板之間設(shè)置有角形加強(qiáng)筋。在所述邊緣的加強(qiáng)筋 板的交匯處設(shè)置有T形連接筋板。為了方便建筑模板連接成片，在所述邊緣的加強(qiáng)筋板上開設(shè)建筑模板連接通孔?？紤]到注塑工藝和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求，本發(fā)明采用的玻璃纖維增強(qiáng)塑料為玻璃纖維 增強(qiáng)聚丙烯。采用玻璃纖維為長度為0. 3-5mm短纖維。本發(fā)明的有益效果是，由兩層塑料工作面板復(fù)合而成的建筑模板，更堅固耐用，制 作容易、使用方便；且在工作面板上設(shè)置為飾面，能夠作為工藝墻體模板，降低生產(chǎn)成本。另 外，該建筑模板通過筋板進(jìn)行增強(qiáng)，比木(竹)模板強(qiáng)度高、韌性好，耐沖擊、彈性強(qiáng)，不易產(chǎn) 生變形，從而大幅度提高模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)；損壞后的模板可以回收再利用，不僅回收價 值高，而且回收再生的成本低廉，比現(xiàn)有的玻璃鋼復(fù)合材料的建筑模板更加環(huán)保。


圖1為本發(fā)明的一層工作面板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的另一層工作面板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的一實施例。
具體實施例方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。 參考圖1、圖2和圖3，本發(fā)明中的全再生塑料建筑模板，采用工程塑料全注塑成型 技術(shù)，利用同一條生產(chǎn)線，既可以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)仿鋼模板的塑料模板又可以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)仿木模板 的塑料模板。本發(fā)明的全再生塑料建筑模板是由玻璃纖維增強(qiáng)塑料注塑而成，其包括兩層 塑料工作面板1A、1B及位于工作面板內(nèi)的加強(qiáng)筋板2A、2B構(gòu)成；該兩個工作面板1A、1B中 至少一個工作面板上設(shè)有飾面12，也可飾墻壁的花紋，本實施例中，在工作面板1A上設(shè)有 飾面12，其用于工藝墻體模板，降低生產(chǎn)工藝墻體模板的成本。 工作面板1A內(nèi)的加強(qiáng)筋板2A與工作面板1B內(nèi)的加強(qiáng)筋板2B對應(yīng)焊接，可防止 一側(cè)的木屑等雜質(zhì)飛濺到另一側(cè)。本發(fā)明中工作面板1A與工作面板1B都是塑料制的，工 作面板1A與工作面板1B上的加強(qiáng)筋彼此排列比較緊密，因此通過高頻振蕩摩擦工藝直接焊接成一體；位于工作面板1A內(nèi)的加強(qiáng)筋板2A和位于工作面板1B內(nèi)的加強(qiáng)筋板2B在同 樣的高頻振蕩摩擦工藝下焊接于一體；這樣就形成了一個牢固又可靠的建筑模板，從而本發(fā) 明具有抗?jié)裥?、耐腐蝕性強(qiáng)、耐酸和耐堿性強(qiáng)等特點(diǎn)，可在-30°C 140°C的環(huán)境下長期使用， 不會吸水膨脹(竹質(zhì)、木質(zhì)模板膨脹率為12% 17% )，特別適合地下和潮濕環(huán)境中使用。本發(fā)明中的加強(qiáng)筋板2A和2B，包括圍成框形的邊緣的加強(qiáng)筋板22和中間加強(qiáng) 筋27板構(gòu)成，中間加強(qiáng)筋板27成十字交叉狀，并與邊緣的加強(qiáng)筋板22成T字形交叉。加 強(qiáng)筋板2A、2B的厚度一般為2-6mm，在其交叉21處采用圓角R過渡，圓角R的半徑一般在 0. 5-2mm 之間。在建筑施工過程中，為了方便該建筑模板的連接成片，在邊緣的加強(qiáng)筋板22上開 設(shè)建筑模板連接通孔221，該連接通孔221的直徑為6. 5mm,能容M6螺栓通過。在邊緣的加強(qiáng)筋板22與工作面板之間設(shè)置有角形加強(qiáng)筋24。邊緣的加強(qiáng)筋板22 的交匯處設(shè)置有T形連接筋板26，本發(fā)明通過這種結(jié)構(gòu)的建筑木板比木(竹)模板強(qiáng)度高、 韌性好，耐沖擊、彈性強(qiáng)，不易產(chǎn)生變形，從而大幅度提高模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。本實施例中的工作面板1A、1B，加強(qiáng)筋板2A、2B，角形加強(qiáng)筋24，T形連接筋板26 是一次注塑成型的。另外，本發(fā)明可與現(xiàn)有木(竹)膠合板等多種材質(zhì)板同時并用；可任意拼裝，配套 使用?？紤]到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求，玻璃纖維的長度要長一點(diǎn)，但是玻璃纖維長度大長，將影 響到其流動性，因此玻璃纖維的長度為1. 2mm短纖維。在注塑成型的過程中，一般要采用若干個頂桿將成型后的建筑模板頂出，因此工 作面板在頂桿接觸的部位比其他部位厚一些，并在頂桿接觸的部位設(shè)置有加強(qiáng)筋，這樣在 頂出時，不會將工作面板頂壞。本發(fā)明采用工程塑料全注塑成型技術(shù)，利用同一條生產(chǎn)線，既可以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)仿鋼 模板的塑料模板又可以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)仿木模板的塑料模板。這種工藝適合大批量生產(chǎn)，而且生 產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于德國和美國的工藝，適于低價格廣泛應(yīng)用。該塑料建筑模板的正常使用次數(shù) 可達(dá)30次以上，可大大降低施工成本，模板可100%回收再生，不但回收價值高，而且回收 再生的成本也十分低廉，具有顯著的環(huán)保意義。其中，仿木塑料模板雙面都是平面，可有效 提高其使用效率。同時，因為其結(jié)構(gòu)與木模板和竹模板相兼容，所以可以和木、竹模板兼容使用，沒 有替代的障礙。在使用過程中無需涂刷脫模劑，容易清潔和保養(yǎng)。因此減少了模板清潔、保
養(yǎng)費(fèi)用。再次，本發(fā)明具有比木、竹模板更好的經(jīng)濟(jì)性，所以易于普及推廣；利用這種技術(shù) 通過替換模具當(dāng)中的模芯，還可以較低的成本生產(chǎn)工藝墻體模板，幫助建筑商大大提高附 加利潤。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
權(quán)利要求
一種全再生塑料建筑模板，其特征在于，由玻璃纖維增強(qiáng)塑料注塑而成，其包括兩層塑料工作面板及位于工作面板背面的加強(qiáng)筋板構(gòu)成，所述工作面板中至少一個工作面板上設(shè)有飾面，用于工藝墻體模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全再生塑料建筑模板，其特征在于，所述玻璃纖維為長 度為0. 3-5mm短纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全再生塑料建筑模板，其特征在于，所述位于面板內(nèi)的 加強(qiáng)筋板包括圍成框形的邊緣加強(qiáng)筋板和中間加強(qiáng)筋板構(gòu)成，所述中間加強(qiáng)筋板成十字交 叉狀，并與邊緣的加強(qiáng)筋板成T字形交叉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全再生塑料建筑模板，其特征在于，在所述邊緣的加強(qiáng) 筋板與工作面板之間設(shè)置有角形加強(qiáng)筋，
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全再生塑料建筑模板，其特征在于，在所述邊緣的加強(qiáng) 筋板的交匯處設(shè)置有T形連接筋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種全再生塑料建筑模板，其特征在于，所述加強(qiáng)筋板的 厚度為2-6mm，在所述加強(qiáng)筋板交叉處采用圓角過渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種全再生塑料建筑模板，其特征在于，在所述邊緣的加 強(qiáng)筋板上開設(shè)建筑模板連接通孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全再生塑料建筑模板，由玻璃纖維增強(qiáng)塑料注塑而成，其包括兩層塑料工作面板及位于工作面板背面的加強(qiáng)筋板構(gòu)成，所述工作面板中至少一個工作面板上設(shè)有飾面。本發(fā)明能夠作為工藝墻體模板，降低生產(chǎn)成本，損壞后的模板可以回收再利用，不僅回收價值高，而且回收再生的成本低廉，比現(xiàn)有的玻璃鋼復(fù)合材料的建筑模板更加環(huán)保。
文檔編號E04G9/05GK101876206SQ20091005023
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者王建華 申請人:上?？死蕦幖夹g(shù)設(shè)備有限公司