專利名稱：液壓混凝土切割系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑用鋼筋混凝土切割設(shè)備，具體涉及一種液壓液壓混凝土切割機(jī)。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，在煙筒改造、建筑、橋梁、房屋加固改造行業(yè)中，經(jīng)常遇到部分混凝土拆除工作，例如混凝土煙筒拆除、部分現(xiàn)澆樓板，混凝土梁、混凝土柱子、混凝土墻體拆除等， 一般工人采用連續(xù)鉆排孔，或是用人工剔鑿的方式解決，最后再由水泥工人修復(fù)鉆孔表面，這樣對(duì)施工體局部結(jié)構(gòu)有影響，而且周期長(zhǎng)，修復(fù)表面與原本體之間存在著隱患，工作量和工作強(qiáng)度很大。而且要拆除表面復(fù)雜的混凝土，只能采用人工剔鑿，在水泥管道的安裝時(shí)因?yàn)槌叽缧枰獙?duì)管道進(jìn)行切割， 一般由工人進(jìn)行人工手持鏈鋸切割或剔鑿，而鏈鋸基本上為進(jìn)口產(chǎn)品，切割成本較高，并且工作效率非常
低。中國(guó)專利2004200920008.7公開(kāi)了一種混凝土切割機(jī)，其結(jié)構(gòu)將切割部固定于機(jī)座上，切割鋸片和行走部分設(shè)于導(dǎo)軌的兩側(cè)，冷卻滅塵器噴嘴指向切割鋸片，實(shí)現(xiàn)其在地板上和墻壁上開(kāi)方孔或多邊孔的目的。該裝置的底座是套裝在導(dǎo)軌上，安裝不方便；切割鋸片和行走部分功能簡(jiǎn)單，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)功能單一，不能實(shí)現(xiàn)任意角度切割。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種液壓混凝土切割機(jī)，它采用電控遙控切割，安全。它效率高、切割成本低、操作方便、操作時(shí)無(wú)粉塵、切割加工而不用再修復(fù)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種液壓混凝土切割機(jī)，其特征是包括液壓供給
源、電控箱、導(dǎo)軌組件、走刀組件、旋轉(zhuǎn)組件、減速組件、底座組件、液壓馬達(dá)；在
導(dǎo)軌支撐架上固定有導(dǎo)軌組件，走刀組件固定在底座組件一側(cè)，旋轉(zhuǎn)組件、減速組件
互成垂直角度連接并固定于底座組件上方，切割鋸片連接在減速組件上；液壓馬達(dá)在旋轉(zhuǎn)組件一端并通過(guò)油管與液壓供給源相連通；電控箱通過(guò)控制線纜控制切割機(jī)運(yùn)行。所述導(dǎo)軌組件1包括導(dǎo)軌、齒條、鑲條、滑塊、壓板、壓板螺栓、調(diào)整螺栓、支撐架固定螺栓；在導(dǎo)軌組件上，齒條通過(guò)螺釘固定在導(dǎo)軌上的凹槽內(nèi)，鑲條通過(guò)螺釘固定在導(dǎo)軌兩側(cè)錐面上，導(dǎo)軌與滑塊通過(guò)鍵定位，螺釘固定在一起，滑塊的燕尾放到導(dǎo)軌支撐架的燕尾槽內(nèi)，同時(shí)壓板螺栓將壓板壓緊在滑塊的一端斜面上，使導(dǎo)軌組件與導(dǎo)軌支撐架為一體；通過(guò)調(diào)整調(diào)整螺栓使導(dǎo)軌支撐架底面與被切割表面平行。
4所述底座組件包括偏心錐輪軸、鎖緊螺母、后錐輪、前錐輪；前錐輪與后錐輪分設(shè)于底座組件下端兩側(cè)，通過(guò)調(diào)整偏心錐輪軸，使前錐輪與后錐輪的內(nèi)錐面與導(dǎo)軌外錐面緊密配合，并通過(guò)鎖緊螺母使底座組件鎖緊在導(dǎo)軌上；主機(jī)通過(guò)底座組件上的前錐輪與后錐輪的內(nèi)錐面與導(dǎo)軌外錐面滑動(dòng)連接。
所述的后錐輪為偏心可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
所述走刀組件為獨(dú)立機(jī)構(gòu)，安裝在底座組件上，包括走刀箱、走刀電機(jī)、短蝸桿、小蝸輪、齒輪、端蓋、齒輪軸；走刀電機(jī)固定于由走刀箱端蓋封閉的走刀箱上端面，走刀電機(jī)輸出軸穿入走刀箱端蓋內(nèi)與齒輪相連；短蝸桿通過(guò)兩端的軸承被走刀箱端蓋固定在走刀箱內(nèi)，小蝸輪通過(guò)鍵配合安裝在齒輪軸上，齒輪軸通過(guò)兩端的軸承被端蓋固定在走刀箱內(nèi)；固定在短蝸桿上的齒輪與齒輪嚙合，短蝸桿與固定于齒輪軸上的小蝸輪嚙合。
所述旋轉(zhuǎn)組件、包括兩套并列的動(dòng)力機(jī)構(gòu)
一動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括定位套、旋轉(zhuǎn)箱、支撐套筒、傳動(dòng)軸、大蝸輪、長(zhǎng)蝸桿、箱體盤(pán)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、齒輪、上端蓋、下端蓋；定位套通過(guò)螺釘固定在旋轉(zhuǎn)箱上；支撐套筒通過(guò)軸承支撐在旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)，大蝸輪通過(guò)螺釘和支撐套筒固定在一起；傳動(dòng)軸通過(guò)兩端軸承支撐在支撐套筒上，液壓馬達(dá)通過(guò)花鍵連接在傳動(dòng)軸一端；
一動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、長(zhǎng)蝸桿、齒輪、上、下端蓋；旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定于上端蓋上端面，齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸連接；長(zhǎng)蝸桿通過(guò)軸承與上端蓋、下端蓋兩端固定連接；齒輪安裝在長(zhǎng)蝸桿上，并與齒輪嚙合，長(zhǎng)蝸桿和大蝸輪嚙合。
所述減速組件包括有齒輪、花鍵軸、減速箱、減速箱蓋、鋸片連接盤(pán)、鋸盤(pán)軸、鋸罩支撐板；旋轉(zhuǎn)組件的傳動(dòng)軸與減速箱內(nèi)的齒輪相連，花鍵軸通過(guò)兩端的軸承和減速箱蓋支撐在減速箱內(nèi)，花鍵軸上的齒輪與齒輪相嚙合，鋸盤(pán)軸通過(guò)兩端的軸承和減速箱蓋支撐在減速箱內(nèi)，鋸盤(pán)軸上的齒輪與花鍵軸上的齒輪嚙合；減速箱蓋連接在減速箱外端面，鋸片連接盤(pán)連接在鋸盤(pán)軸軸端，鋸罩支撐板固定于鋸片連接盤(pán)內(nèi)側(cè)。
所述液壓馬達(dá)帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，通過(guò)齒輪之間的嚙合，從而形成鋸片連接盤(pán)的旋轉(zhuǎn)；
旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)齒輪與齒輪的嚙合帶動(dòng)長(zhǎng)蝸桿旋轉(zhuǎn)，長(zhǎng)蝸桿與蝸輪嚙合帶動(dòng)大蝸輪旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)減速組件的旋轉(zhuǎn)；
走刀電機(jī)通過(guò)齒輪與齒輪嚙合，帶動(dòng)短蝸桿旋轉(zhuǎn)，小蝸桿帶動(dòng)小蝸輪旋轉(zhuǎn)，小蝸輪帶動(dòng)齒輪軸在齒條上走動(dòng)。本發(fā)明的特點(diǎn)是-
鋸片旋轉(zhuǎn)的同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn)，并可達(dá)到大的切深。用800毫米的鋸片
就可以切割320毫米深。1200毫米鋸片可以切割510毫米深。
1 )采用線控電機(jī)帶動(dòng)齒輪減速，齒輪安裝在大蝸輪長(zhǎng)蝸桿結(jié)構(gòu)上，可以實(shí)現(xiàn)減速組件360度的旋轉(zhuǎn)，并利用自鎖特性可以保證減速組件(鋸片)，停留在任意角度切 割。操作人員手拿電控箱遙控切割，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切深和自動(dòng)走刀切割，現(xiàn)場(chǎng)與操作人員 有安全距離。采用了蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，利用其自鎖特性可以保證機(jī)器可靠的停留在導(dǎo)軌 的任意位置。并可使機(jī)器在導(dǎo)軌上行走。
2 )安裝可靠快速。通過(guò)底座的偏心結(jié)構(gòu)可以使機(jī)器安裝在導(dǎo)軌任意位置，同時(shí)， 極大的彌補(bǔ)了導(dǎo)軌鑲條磨損帶來(lái)的誤差。并利用走刀組件內(nèi)的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)保證機(jī)器 停留的可靠性。
3)旋轉(zhuǎn)組件與減速組件的結(jié)合，在實(shí)現(xiàn)了鋸片的旋轉(zhuǎn)同時(shí)，實(shí)現(xiàn)減速組件的360 度旋轉(zhuǎn)。利用旋轉(zhuǎn)組件中的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的自鎖特性可以保證減速組件(鋸片)，停留
在任意角度切割。
采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)減速組件，減速組件是由三軸齒輪減速形成，可以在負(fù)載急劇 變化的情況下，保證可靠的輸出轉(zhuǎn)速。
4 )導(dǎo)軌設(shè)計(jì)輕便，導(dǎo)軌兩端有定位槽，可以進(jìn)行導(dǎo)軌兩端對(duì)接，無(wú)限延長(zhǎng)。在 長(zhǎng)距離切割時(shí)極為需要。
5 )導(dǎo)軌支撐架可以在導(dǎo)軌組件上的滑塊上滑動(dòng)，安裝時(shí)，導(dǎo)軌支撐架的位置可 根據(jù)切割現(xiàn)場(chǎng)的位置隨意調(diào)整。
液壓混凝土切割機(jī)是一種新型設(shè)備，它操作方便，人員離被切割混凝土有安全距 離，采用遙控控制切割，對(duì)切割混凝土表面沒(méi)有要求，切割機(jī)固定方法簡(jiǎn)便，切割過(guò) 程中無(wú)粉塵，對(duì)其他部分沒(méi)有結(jié)構(gòu)影響，環(huán)保。在建筑改造，建筑拆除，煙筒維護(hù)等 行業(yè)中廣泛應(yīng)用。


下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
圖l是實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖2是實(shí)施例結(jié)構(gòu)左視圖3是旋轉(zhuǎn)組件與減速組件裝配結(jié)構(gòu)示意圖4是旋轉(zhuǎn)組件結(jié)構(gòu)示意圖5是走刀組件結(jié)構(gòu)示意圖6是導(dǎo)軌組件結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明底座組件結(jié)構(gòu)示意圖8是實(shí)施例傳動(dòng)原理圖9是本發(fā)明切割機(jī)使用狀態(tài)示意圖。
圖中1、導(dǎo)軌組件；2、導(dǎo)軌支撐架；3、導(dǎo)軌；4、走刀組件；5、走刀箱；6、走刀電機(jī)；7、旋轉(zhuǎn)組件；8、旋轉(zhuǎn)箱；9、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；10、鋸罩支撐板；11、鋸片連接 盤(pán)；12、減速組件；13、前錐輪軸；14、底座組件；15、底座；16、液壓馬達(dá)；17、 偏心錐輪軸；18、鎖緊螺母；19、后錐輪；20、減速箱；21、前錐輪；22、齒條；23、 壓板螺栓；24、支撐架固定螺栓；25、馬達(dá)油口； 26、定位套；27、支撐套筒；28、 傳動(dòng)軸；29、大蝸輪；30、箱體盤(pán)；31、鋸盤(pán)軸；32、齒輪；33、齒輪；34、齒輪； 35、花鍵軸；36、減速箱蓋；37、齒輪；38、齒輪；39、長(zhǎng)蝸桿；40、齒輪；41、短
蝸桿；42、齒輪；43、齒輪；44、小蝸輪；45、齒輪軸；46、鑲條；47、滑塊；48、 壓板；49、調(diào)整螺栓；50、上端蓋；51、下端蓋；52、走刀箱端蓋；53、端蓋。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例如圖l、圖2所示，該設(shè)備是一種機(jī)、電、液技術(shù)綜合制造而成的設(shè)備。主 要由液壓供給源、電控箱、導(dǎo)軌組件l、走刀組件4、旋轉(zhuǎn)組件7、減速組件12、底座 組件14、液壓馬達(dá)16組成。在導(dǎo)軌支撐架2上固定有導(dǎo)軌組件1，走刀組件4固定在 底座組件14 一側(cè)，旋轉(zhuǎn)組件7、減速組件12互成垂直角度連接并固定于底座組件14 上方，切割鋸片連接在減速組件12上；液壓馬達(dá)16在旋轉(zhuǎn)組件7—端并與液壓供給 源通過(guò)油管相連通；電控箱通過(guò)控制線纜控制切割機(jī)運(yùn)行。
如圖3所示，旋轉(zhuǎn)組件7包括兩套并列的動(dòng)力機(jī)構(gòu) 一套動(dòng)力旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括定位
套26、旋轉(zhuǎn)箱8、支撐套筒27、傳動(dòng)軸28、大蝸輪29、長(zhǎng)蝸桿39、箱體盤(pán)30、旋轉(zhuǎn) 電機(jī)9、齒輪38、齒輪40、上端蓋50、下端蓋51;定位套26通過(guò)螺釘固定在旋轉(zhuǎn)箱 8上；支撐套筒27通過(guò)軸承支撐在旋轉(zhuǎn)箱8內(nèi)，大蝸輪29通過(guò)螺釘和支撐套筒27固 定在一起，大蝸輪29旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)支撐套筒27旋轉(zhuǎn)。傳動(dòng)軸28通過(guò)兩端軸承支撐在支 撐套筒27上，液壓馬達(dá)16通過(guò)花鍵連接在傳動(dòng)軸28 —端，馬達(dá)油口 25設(shè)置在液壓 馬達(dá)16的一側(cè)端口。液壓馬達(dá)16旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)傳動(dòng)軸28旋轉(zhuǎn)。
如圖4所示，另一套動(dòng)力旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)9、齒輪38、長(zhǎng)蝸桿39、齒輪40、 上、下端蓋；旋轉(zhuǎn)電機(jī)9通過(guò)定位孔配合，被螺釘固定在上端蓋50上，齒輪38通過(guò) 鍵配合安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)9輸出軸上。齒輪40通過(guò)鍵配合安裝在長(zhǎng)蝸桿39上。長(zhǎng)蝸桿 39通過(guò)兩端的軸承被上端蓋50、下端蓋51所固定。齒輪38和齒輪40嚙合，長(zhǎng)蝸桿 39和大蝸輪29嚙合。
如圖3所示，圖3是旋轉(zhuǎn)組件與減速組件裝配結(jié)構(gòu)示意圖；減速組件12包括齒 輪37、齒輪34、齒輪33、齒輪32、花鍵軸35、減速箱20、減速箱蓋36、鋸片連接盤(pán) 11、鋸盤(pán)軸31、鋸罩支撐板10;旋轉(zhuǎn)組件7的傳動(dòng)軸28與減速箱20內(nèi)的齒輪37相 連，花鍵軸35通過(guò)兩端的軸承和減速箱蓋36支撐在減速箱20內(nèi)，花鍵軸35上的齒 輪34與齒輪37相嚙合，鋸盤(pán)軸31通過(guò)兩端的軸承和減速箱蓋36支撐在減速箱20內(nèi)，鋸盤(pán)軸31上的齒輪32與花鍵軸35上的齒輪33嚙合；減速箱蓋36連接在減速箱20 外端面，鋸片連接盤(pán)11連接在鋸盤(pán)軸31軸端，鋸罩支撐板10固定于鋸片連接盤(pán)11 內(nèi)側(cè)。齒輪37旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)鋸片連接盤(pán)11旋轉(zhuǎn)。
旋轉(zhuǎn)組件7、減速組件12通過(guò)箱體盤(pán)30連接。液壓馬達(dá)16通過(guò)傳動(dòng)軸28帶動(dòng) 齒輪37旋轉(zhuǎn)，齒輪37與齒34嚙合，帶動(dòng)花鍵軸35旋轉(zhuǎn)，花鍵軸35帶動(dòng)齒輪33旋 轉(zhuǎn)，齒輪33與齒輪32嚙合，齒輪32帶動(dòng)鋸盤(pán)軸31旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)鋸盤(pán)的旋轉(zhuǎn)。同 時(shí)，整個(gè)減速組件12也在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的控制下可以360度旋轉(zhuǎn)。支撐套筒通過(guò)軸承固定 在旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)，大蝸輪固定在支撐套筒上，箱體盤(pán)也固定在支撐套筒上，減速組件固定. 在箱體盤(pán)上?？刂菩D(zhuǎn)電機(jī)正反旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)齒輪38、齒輪40旋轉(zhuǎn)，齒輪40帶動(dòng)長(zhǎng)蝸 桿39，大蝸輪29旋轉(zhuǎn)，大蝸輪29帶動(dòng)支撐套筒27旋轉(zhuǎn)，支撐套筒27帶動(dòng)箱體盤(pán)30， 箱體盤(pán)30帶動(dòng)減速組件12旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)速很慢，齒輪38齒輪40為減速比較大 的齒輪副。由于蝸輪蝸桿有自鎖特性，減速組件可以可靠的停留在任意需要的角度。
如圖5所示，走刀組件4包括走刀箱5、走刀電機(jī)6、短蝸桿41、小蝸輪44、齒 輪42、齒輪43、走刀箱端蓋52、端蓋53、齒輪軸45;走刀電機(jī)6固定于由走刀箱端 蓋52封閉的走刀箱5上端面，走刀電機(jī)6輸出軸穿入端蓋52內(nèi)與齒輪42相連；短蝸 桿41通過(guò)兩端的軸承被走刀箱端蓋52固定在走刀箱5內(nèi)，小蝸輪44通過(guò)鍵配合安裝 在齒輪軸45上，齒輪軸45通過(guò)兩端的軸承被端蓋53固定在走刀箱5內(nèi)；固定在短蝸 桿41上的齒輪43與齒輪42嚙合，短蝸桿41與固定于齒輪軸45上的小蝸輪44嚙合。
走刀組件4為獨(dú)立機(jī)構(gòu)，安裝在底座組件14上，走刀組件4中有蝸輪蝸桿副，利 用自鎖特性，保證機(jī)器在導(dǎo)軌任何位置不會(huì)移動(dòng)?？刂谱叩峨姍C(jī)的正反旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)齒 輪42，齒輪43旋轉(zhuǎn)，齒輪43旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)短蝸桿41小蝸輪44工作，帶動(dòng)齒輪軸45轉(zhuǎn)動(dòng)， 齒輪軸45與齒條22嚙合，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器在導(dǎo)軌3上的移動(dòng)。
如圖6所示，導(dǎo)軌組件1包括導(dǎo)軌3、齒條22、鑲條46、滑塊47、壓板48、壓板 螺栓23、調(diào)整螺栓49、支撐架固定螺栓24;在導(dǎo)軌組件l上，齒條22通過(guò)螺釘固定 在導(dǎo)軌3上的凹槽內(nèi)，鑲條46通過(guò)螺釘固定在導(dǎo)軌3兩側(cè)錐面上，導(dǎo)軌3與滑塊47 通過(guò)鍵定位，螺釘固定在一起，滑塊47的燕尾放到導(dǎo)軌支撐架2的燕尾槽內(nèi)，同時(shí)壓 板螺栓23將壓板48壓緊在滑塊47的另一斜面上，使導(dǎo)軌組件1與導(dǎo)軌支撐架2為一 體。通過(guò)調(diào)整調(diào)整螺栓49使導(dǎo)軌支撐架2底面保證與被切割表面平行。
導(dǎo)軌組件1設(shè)計(jì)輕巧，固定方法簡(jiǎn)便快捷。固定時(shí)首先通過(guò)內(nèi)脹螺絲和支撐架固 定螺栓將兩個(gè)導(dǎo)軌支撐架2固定在混凝土上，然后通過(guò)調(diào)整螺栓使支撐架固定牢靠。 導(dǎo)軌3和滑塊47—體，將導(dǎo)軌3放到導(dǎo)軌支撐架2上，壓板48壓在滑塊47上，鎖緊 壓板螺栓23即可固定導(dǎo)軌。固定時(shí)，導(dǎo)軌支撐架2的距離可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)調(diào)整，安 裝非常方便。如圖7所示，圖7是本發(fā)明底座組件14結(jié)構(gòu)示意圖，底座組件14包括偏心錐輪 軸17、鎖緊螺母18、后錐輪19、前錐輪21;前錐輪21與后錐輪19分設(shè)于底座組件 14下端兩側(cè)，通過(guò)調(diào)整偏心錐輪軸17，使前錐輪21與后錐輪19的內(nèi)錐面與導(dǎo)軌3外 錐面緊密配合，并通過(guò)鎖緊螺母18使底座組件14鎖緊在導(dǎo)軌3上。主機(jī)(主機(jī)包括 旋轉(zhuǎn)組件7、減速組件12、走刀組件4，底座組件14)通過(guò)底座組件14上的前錐輪21 與后錐輪19的內(nèi)錐面與導(dǎo)軌3外錐面滑動(dòng)連接。
采用前后錐輪，兩個(gè)前錐輪21是固定的，2個(gè)后錐輪19是偏心可旋轉(zhuǎn)的。操作時(shí) 快速，簡(jiǎn)便?？梢詫⒃O(shè)備安裝在導(dǎo)軌3的任何位置。首先旋轉(zhuǎn)偏心錐輪軸17，將后錐 輪19調(diào)整到最大尺寸，把主機(jī)放到導(dǎo)軌3上，然后旋轉(zhuǎn)偏心錐輪軸17到合適位置， 使前錐輪21和后錐輪19緊貼鑲條46，鎖緊鎖緊螺母18，主機(jī)就固定了。
如圖8所示，本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理如圖8所示，液壓馬達(dá)16帶動(dòng)齒輪37旋轉(zhuǎn)，齒輪 37齒輪34嚙合，齒輪33和齒輪32嚙合，從而形成鋸片連接盤(pán)11的旋轉(zhuǎn)。
旋轉(zhuǎn)電機(jī)9通過(guò)齒輪38與齒輪40的嚙合帶動(dòng)長(zhǎng)蝸桿39旋轉(zhuǎn)，長(zhǎng)蝸桿39與蝸輪 29嚙合帶動(dòng)大蝸輪29旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)減速組件12的旋轉(zhuǎn)。
走刀電機(jī)6通過(guò)齒輪42與齒輪43嚙合，帶動(dòng)短蝸桿41旋轉(zhuǎn)，小蝸桿41帶動(dòng)小蝸 輪44旋轉(zhuǎn)，小蝸輪44帶動(dòng)齒輪軸45在齒條22上走動(dòng)。
本發(fā)明的液壓供給源可以采用液壓可變流量動(dòng)力源、也可以借用液壓挖掘機(jī)械的動(dòng) 力源。液壓動(dòng)力源參數(shù)為每分鐘流量40—100升，額定壓力20兆帕。采用液壓動(dòng)力源 主要有兩個(gè)好處。 一個(gè)是動(dòng)力大在負(fù)載較小的情況下，可以實(shí)現(xiàn)高速切割，在負(fù)載較 大的情況下，液壓馬達(dá)有低速大扭矩的特點(diǎn)，速度降低保證設(shè)備安全。第二個(gè)是保護(hù) 特性可靠，在鋸片卡鋸，負(fù)載過(guò)大時(shí)，動(dòng)力源溢流裝置響應(yīng)快。
電控箱主要控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)和走刀電機(jī)的工作。通過(guò)控制線纜控制兩個(gè)電機(jī)從而完成 遙控切割。我們采用的線控電機(jī)是IP55等級(jí)，防塵，防雨淋。
液壓馬達(dá)可以通過(guò)液壓油管及快速接插件連接，接受液壓供給源的動(dòng)力旋轉(zhuǎn)，通過(guò) 傳動(dòng)軸及減速組件帶動(dòng)據(jù)盤(pán)旋轉(zhuǎn)。液壓馬達(dá)采用柱塞馬達(dá)，主要特點(diǎn)是耐壓高，重量 輕。
本發(fā)明的安裝操作程序如下
導(dǎo)軌安裝首先安裝導(dǎo)軌支撐，先以沖擊鉆自離切割面約257mm左右的位置上鉆 一直徑為16mm，深度為55mm的膨脹螺絲固定孔。該孔僅能容納一支機(jī)器附帶的M12 膨脹螺絲，導(dǎo)軌在該孔周圍的任何方向均可安裝使用。用空氣槍將孔內(nèi)的碎屑清理干 凈，清理時(shí)應(yīng)防止碎屑進(jìn)入眼睛。打入一支機(jī)器所附帶的M12膨脹螺絲，再以敲棒插 入膨脹螺絲孔內(nèi)，用鐵槌敲擊以固定膨脹螺絲。必須確認(rèn)膨脹螺絲已緊緊固定在孔內(nèi)， 否則，機(jī)器在操作過(guò)程中，有可能會(huì)移動(dòng)或掉落。然后安裝導(dǎo)軌支撐；在另外一處安裝另外一只導(dǎo)軌支撐，再安裝導(dǎo)軌。導(dǎo)軌的一端有定位槽，可以和另外一根導(dǎo)軌對(duì)接。 如切割平面的導(dǎo)軌固定
主機(jī)安裝首先擰松錐輪鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)偏心錐輪軸，保證后錐輪全部打開(kāi)，然 后將甜錐輪對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)軌甜面，使其沒(méi)有縫隙，旋轉(zhuǎn)錐輪軸保證后錐輪與導(dǎo)軌后錐面貼平, 鎖緊錐輪螺母。主機(jī)己經(jīng)順利卡入軌道，主機(jī)可以隨意固定在導(dǎo)軌任意位置。用電纜 把走刀電機(jī)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接起來(lái)，控制走刀電機(jī)，使主機(jī)走到合適位置。如底座組件 安裝示意圖8所示。
鋸片安裝鋸片安裝，面對(duì)安裝鋸盤(pán)，輸出軸為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，鋸片按照基體箭頭
指示旋轉(zhuǎn)方向安裝。
鋸罩安裝安裝主機(jī)后，將主機(jī)移動(dòng)至切割位置，安裝鋸片并鎖緊，安裝鋸罩到 鋸罩支撐板上并掛上拉簧，接通上冷卻水管，通水。
動(dòng)力接通液壓馬達(dá)與液壓動(dòng)力源通過(guò)油管連接用高壓油管將馬達(dá)的2個(gè)油口 與動(dòng)力源上的2個(gè)油口連接起來(lái)，保證插件到位可靠。
切割操作打丌液壓動(dòng)力源丌關(guān)，使鋸片旋轉(zhuǎn)?？刂齐娍叵淇刂菩D(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)， 使鋸片下切至需要深度，停止旋轉(zhuǎn)電機(jī)。然后控制走刀電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)主機(jī)橫向走刀。 切割完，停機(jī)。如平面切割示意圖9所示。
切割完畢后，關(guān)掉電源、水源。拆卸高低壓油管，將鋸罩和鋸片拆下，清洗主機(jī) 鋸盤(pán)，并涂上黃油防止生銹。同時(shí)清洗主機(jī)底座上4套錐輪，并涂上黃油，防止生銹。
權(quán)利要求
1、液壓混凝土切割機(jī)，其特征是包括液壓供給源、電控箱、導(dǎo)軌組件(1)、走刀組件(4)、旋轉(zhuǎn)組件(7)、減速組件(12)、底座組件(14)、液壓馬達(dá)(16)；在導(dǎo)軌支撐架(2)上固定有導(dǎo)軌組件(1)，走刀組件(4)固定在底座組件(14)一側(cè)，旋轉(zhuǎn)組件(7)、減速組件(12)互成垂直角度連接并固定于底座組件(14)上方，切割鋸片連接在減速組件(12)上；液壓馬達(dá)(16)在旋轉(zhuǎn)組件(7)一端并通過(guò)油管與液壓供給源相連通；電控箱通過(guò)控制線纜控制切割機(jī)運(yùn)行。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓混凝土切割機(jī)，其特征是所述導(dǎo)軌組件(1)包括導(dǎo)軌(3)、齒條(22)、鑲條(46)、滑塊(47)、壓板(48)、壓板螺栓(23)、調(diào)整 螺栓(49)、支撐架固定螺栓(24);在導(dǎo)軌組件(1)上，齒條(22)通過(guò)螺釘固定在 導(dǎo)軌(3)上的凹槽內(nèi)，鑲條(46)通過(guò)螺釘固定在導(dǎo)軌(3)兩側(cè)錐面上，導(dǎo)軌(3) 與滑塊(47)通過(guò)鍵定位，螺釘固定在一起，滑塊(47)的燕尾放到導(dǎo)軌支撐架(2) 的燕尾槽內(nèi)，同時(shí)壓板螺栓(23)將壓板(48)壓緊在滑塊(47)的一端斜面上，使 導(dǎo)軌組件(1)與導(dǎo)軌支撐架(2)為一體；通過(guò)調(diào)整調(diào)整螺栓(49)使導(dǎo)軌支撐架(2)底 面與被切割表面平行。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓混凝土切割機(jī)，其特征是所述底座組件(14)包 括偏心錐輪軸(17)、鎖緊螺母(18)、后錐輪(19)、前錐輪(21);前錐輪(21)與 后錐輪(19)分設(shè)于底座組件(14)下端兩側(cè)，通過(guò)調(diào)整偏心錐輪軸(17)，使前錐輪(21)與后錐輪(19)的內(nèi)錐面與導(dǎo)軌(3)外錐面緊密配合，并通過(guò)鎖緊螺母(18) 使底座組件(14)鎖緊在導(dǎo)軌(3)上；主機(jī)通過(guò)底座組件(14)上的前錐輪(21)與 后錐輪(19)的內(nèi)錐面與導(dǎo)軌(3)外錐面滑動(dòng)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓混凝土切割機(jī)，其特征是所述的后錐輪(19)為 偏心可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓混凝土切割機(jī)，其特征是所述走刀組件(4)為 獨(dú)立機(jī)構(gòu)，安裝在底座組件(14)上，包括走刀箱(5)、走刀電機(jī)(6)、短蝸桿(41)、 小蝸輪(44)、齒輪(42)、齒輪(43)、端蓋(52)、端蓋(53)、齒輪軸(45);走刀 電機(jī)(6)固定于由走刀箱端蓋(52)封閉的走刀箱(5)上端面，走刀電機(jī)(6)輸出 軸穿入走刀箱端蓋(52)內(nèi)與齒輪(42)相連；短蝸桿(41)通過(guò)兩端的軸承被走刀 箱端蓋(52)固定在走刀箱(5)內(nèi)，小蝸輪(44)通過(guò)鍵配合安裝在齒輪軸(45)上， 齒輪軸(45)通過(guò)兩端的軸承被端蓋(53)固定在走刀箱(5)內(nèi)；固定在短蝸桿(41)上的齒輪(43)與齒輪(42)嚙合，短蝸桿(41)與固定于齒輪軸(45)上的小蝸輪(44) 嚙合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓混凝土切割機(jī)，其特征是所述旋轉(zhuǎn)組件(7)包括兩套并列的動(dòng)力機(jī)構(gòu)一動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括定位套(26)、旋轉(zhuǎn)箱(8)、支撐套筒(27)、傳動(dòng)軸(28)、大蝸輪(29)、長(zhǎng)蝸桿(39)、箱體盤(pán)(30)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)、齒輪(38)、齒輪(40)、上端蓋(50)、下端蓋(51);定位套(26)通過(guò)螺釘固定在旋轉(zhuǎn)箱(8)上；支撐套筒(27)通過(guò)軸承支撐在旋，箱(8)內(nèi)，大蝸輪(29)通過(guò)螺釘和支撐套筒(27)固定在一起；傳動(dòng)軸(28)通過(guò)兩端軸承支撐在支撐套筒(27)內(nèi)，液壓馬達(dá)(16)通過(guò)花鍵連接在傳動(dòng)軸(28) 一端；一動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)、齒輪(38)、長(zhǎng)蝸桿(39)、齒輪(40)、上、下端蓋；旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)固定于上端蓋(50)上端面，齒輪(38)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)輸出軸連接；長(zhǎng)蝸桿(39)通過(guò)軸承與上端蓋(50)、下端蓋(51)兩端固定連接；齒輪(40)安裝在長(zhǎng)蝸桿(39)上，并與齒輪(38)嚙合，長(zhǎng)蝸桿(39)和大蝸輪(29)嚙合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓混凝土切割機(jī)，其特征是所述減速組件(12)包括齒輪(37)、齒輪(34)、齒輪(33)、齒輪(32)、花鍵軸(35)、減速箱(20)、減速箱蓋(36)、鋸片連接盤(pán)(11)、鋸盤(pán)軸(31)、鋸罩支撐板(10);旋轉(zhuǎn)組件(7)的傳動(dòng)軸(28)與減速箱(20)內(nèi)的齒輪(37)相連，花鍵軸(35)通過(guò)兩端的軸承和減速箱蓋(36)支撐在減速箱(20)內(nèi)，花鍵軸(35)上的齒輪(34)與齒輪(37)相嚙合，鋸盤(pán)軸(31)通過(guò)兩端的軸承和減速箱蓋(36)支撐在減速箱(20)內(nèi)，鋸盤(pán)軸(31)上的齒輪(32)與花鍵軸(35)上的齒輪(33)嚙合；減速箱蓋(36)連接在減速箱(20)外端面，鋸片連接盤(pán)(11)連接在鋸盤(pán)軸(31)軸端，鋸罩支撐板(10)固定于鋸片連接盤(pán)(11)內(nèi)側(cè)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓混凝土切割機(jī)，其特征是所述液壓馬達(dá)(16)帶動(dòng)齒輪(37)旋轉(zhuǎn)，齒輪(37)與齒輪(34)嚙合，齒輪(33)和齒輪(32)嚙合，從而形成鋸片連接盤(pán)(11)的旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)通過(guò)齒輪(38)與齒輪(40)的嚙合帶動(dòng)長(zhǎng)蝸桿(39)旋轉(zhuǎn)，長(zhǎng)蝸桿(39)與蝸輪(29)嚙合帶動(dòng)大蝸輪(29)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)減速組件(12)的旋轉(zhuǎn)；走刀電機(jī)(6)通過(guò)齒輪(42)與齒輪(43)嚙合，帶動(dòng)短蝸桿(41)旋轉(zhuǎn)，小蝸桿(41)帶動(dòng)小蝸輪(44)旋轉(zhuǎn)，小蝸輪(44)帶動(dòng)齒輪軸(45) 在齒條(22)上走動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑用鋼筋混凝土切割設(shè)備，具體涉及一種液壓混凝土切割機(jī)，其特征是包括液壓供給源、電控箱、導(dǎo)軌組件(1)、走刀組件(4)、旋轉(zhuǎn)組件(7)、減速組件(12)、底座組件(14)、液壓馬達(dá)(16)；在導(dǎo)軌支撐架(2)上固定有導(dǎo)軌組件(1)，底座組件(14)與走刀組件(4)分別安裝在導(dǎo)軌組件(1)的兩側(cè)；旋轉(zhuǎn)組件(7)、減速組件(12)互成垂直角度連接并固定于底座組件(14)上方，液壓馬達(dá)(16)在旋轉(zhuǎn)組件(7)一端并與液壓供給源通過(guò)液壓油管相連通；電控箱通過(guò)控制線纜控制切割機(jī)運(yùn)行。它采用電控箱線控自動(dòng)切割，安全。它效率高、切割成本低、操作方便、操作時(shí)無(wú)粉塵、切割加工而不用再修復(fù)。
文檔編號(hào)B28D1/02GK101480816SQ200910021038
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者舒漢平 申請(qǐng)人:舒漢平