專(zhuān)利名稱(chēng)：一種阻燃隔熱保溫的復(fù)合瓦的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合瓦。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的隔熱保溫復(fù)合瓦， 一般由金屬材料制成的薄板面層與隔熱材料制
成的底層構(gòu)成。這種結(jié)構(gòu)的復(fù)合瓦在實(shí)際應(yīng)用中存在如下不足之處 一是在 曰常應(yīng)用過(guò)程中，金屬材料制成的面層容易發(fā)生腐蝕、銹蝕的現(xiàn)象，防腐蝕 性差，使用壽命短，耐用性差，適用范圍窄；二是金屬材料價(jià)格較高，導(dǎo)致 復(fù)合瓦的加工成本較高，市場(chǎng)竟?fàn)幜^弱。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決上述不足，提供一種防腐耐蝕性強(qiáng)、使用壽 命長(zhǎng)、耐用性好、適用范圍廣、生產(chǎn)成本低的具有阻燃隔熱保溫效果的復(fù)合 瓦。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種阻燃隔熱保溫的復(fù)合瓦，包括復(fù)合瓦本體，其特點(diǎn)在于所述復(fù)合瓦 本體包括PVC面層及聚氨酯泡沫底層，其中該聚氨酯泡沫底層粘附于PVC面 層的底面與該P(yáng)VC面層結(jié)合一起構(gòu)成阻燃隔熱保溫的復(fù)合瓦本體。
為使生產(chǎn)出來(lái)的復(fù)合瓦的底面較為平整、整潔、美觀，上述復(fù)合瓦本體 還包括一層PVC底面層，該P(yáng)VC底面層粘附于聚氨酯泡沫底層的底面，與PVC 面層、聚氨酯泡沫底層結(jié)合一起構(gòu)成阻燃隔熱保溫的復(fù)合瓦本體。
為使本實(shí)用新型能夠適用于各種不同場(chǎng)合的應(yīng)用需要，上述復(fù)合瓦本體可以按實(shí)際應(yīng)用的需要加成各種不同厚度的瓦體，上述復(fù)合瓦本體的厚度H 一般可以加工成為1.2cm 3. 3cm左右，其較合適或者較常用的厚度H為 1. 8cm 2. 2em左右。
本實(shí)用新型采用由PVC面層及聚氨酯泡沫底層構(gòu)成的復(fù)合瓦結(jié)構(gòu)，使本 實(shí)用新型通過(guò)有效利用PVC材料所具有的防腐耐蝕性強(qiáng)、耐候性好、價(jià)#^氐 廉的特點(diǎn)和利用聚氨酯材料所具備的阻燃隔熱保溫性能佳的特性，并通過(guò)合 理的結(jié)構(gòu)編排，使得加工生產(chǎn)出的復(fù)合瓦不僅具有防腐耐蝕性強(qiáng)、使用壽命 長(zhǎng)、耐用性好、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，而且還具有優(yōu)良的阻燃、隔熱、保溫特 性，從而使本實(shí)用新型能夠廣泛適用各種惡劣環(huán)境應(yīng)用，適用范圍廣以及有 良好市場(chǎng)竟?fàn)巸?yōu)勢(shì)，有效地解決了現(xiàn)有的隔熱保溫復(fù)合瓦所存的防腐性差、 使用壽命短、適用范圍窄、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。本實(shí)用新型可以根據(jù)實(shí)際應(yīng) 用的需要，加工出各種不同規(guī)格和型號(hào)的平板瓦或者波浪瓦。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種阻燃隔熱保溫的復(fù)合瓦，包括一復(fù) 合瓦本體l。為解決現(xiàn)有的隔熱保溫復(fù)合瓦所存的防腐性差、使用壽命短、適 用范圍窄、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，本實(shí)用新型所述復(fù)合瓦本體l包括PVC面層2 及聚氨酯泡沫底層3，其中該聚氨酯泡沫底層3粘附于PVC面層2的底面與該 PVC面層2結(jié)合一起構(gòu)成阻燃隔熱保溫的復(fù)合瓦本體1。這樣，使本實(shí)用新型 通過(guò)有效利用PVC材料所具有的防腐耐蝕性強(qiáng)、耐候性好、價(jià)格f氐廉的特點(diǎn) 和利用聚氨酯材料所具備的阻燃隔熱保溫性能佳的特性，并通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)編排，使得加工生產(chǎn)出的復(fù)合瓦不僅具有防腐耐蝕性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、耐用 性好、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，而且還具有優(yōu)良的阻燃、隔熱、保溫特性，從而 使本實(shí)用新型能夠廣泛適用各種惡劣環(huán)境應(yīng)用，適用范圍廣以及有良好市場(chǎng) 竟?fàn)巸?yōu)勢(shì)。為使生產(chǎn)出來(lái)的復(fù)合瓦的底面較為平整、整潔、美觀，所述復(fù)合
瓦本體1還包括一層PVC底面層4，該P(yáng)VC底面層4粘附于聚氨酯泡沫底層3 的底面，與PVC面層2、聚氨酯泡沫底層3結(jié)合一起構(gòu)成阻燃隔熱保溫的復(fù)合 瓦本體l。為使本實(shí)用新型能夠適用于各種不同場(chǎng)合的應(yīng)用需要，所述復(fù)合瓦 本體l可以按實(shí)際應(yīng)用的需要加成各種不同厚度的瓦體，所述復(fù)合瓦本體1 的厚度H —般可以加工成為1. 2cm 3. 3cm左右，其較合適或者較常用的厚度 H為1. 8cm 2. 2cm左右。同時(shí)，為使生產(chǎn)出的復(fù)合瓦在成本與性能方面能達(dá) 到一個(gè)較好平衡點(diǎn)，如圖1，所述PVC面層2為由PVC材料制成的復(fù)合瓦面層， 其厚度h —般加成為0.15cm 0. 3cm左右；所述聚氨酯泡沫底層3為由聚氨酯 材料制成的硬泡沫底層，其厚度L一般加工成為lcm 3cm左右；所述PVC底 面層4為由PVC材料制成的薄膜底層，由于該底面層主要起到使產(chǎn)品加工出 后，令其底面較為平整、整潔、美觀的作用，所以其厚度W —般加工成為 0. 003cm 0. Olcm左右即可。另外，本實(shí)用新型可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要，將 復(fù)合瓦本體1加工成各種不同規(guī)格和型號(hào)的平板瓦或者波浪瓦。又如圖1所 示，本實(shí)施例采用將復(fù)合瓦本體1加工成波浪形結(jié)構(gòu)的復(fù)合瓦為一實(shí)例結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1、一種阻燃隔熱保溫的復(fù)合瓦，包括復(fù)合瓦本體(1)，其特征在于所述復(fù)合瓦本體(1)包括PVC面層(2)及聚氨酯泡沫底層(3)，其中該聚氨酯泡沫底層(3)粘附于PVC面層(2)的底面與該P(yáng)VC面層(2)結(jié)合一起構(gòu)成阻燃隔熱保溫的復(fù)合瓦本體(1)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃隔熱保溫的復(fù)合瓦，其特征在于還包括一層 PVC底面層(4 )，該P(yáng)VC底面層(4 )粘附于聚氨酯泡沫底層(3 )的底面，與 PVC面層(2)、聚氨酯泡沫底層(3)結(jié)合一起構(gòu)成阻燃隔熱保溫的復(fù)合瓦本 體(1)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述阻燃隔熱保溫的復(fù)合瓦，其特征在于上述復(fù) 合瓦本體(1)的厚度H為1. 2cm 3. 3cm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述阻燃隔熱保溫的復(fù)合瓦，其特征在于上述復(fù)合瓦 本體(1)的厚度H為1. 8cm 2. 2cm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述阻燃隔熱保溫的復(fù)合瓦，其特征在于上述PVC面 層(2 )為由PVC材料制成的復(fù)合瓦面層，其厚度h為0. 15cm 0. 3cm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃隔熱保溫的復(fù)合瓦，其特征在于上述聚氨酯 泡沫底層(3)為由聚氨酯材料制成的硬泡沫底層，其厚度L為lcm 3cm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述阻燃隔熱保溫的復(fù)合瓦，其特征在于上述PVC底 面層(4)為由PVC材料制成的薄膜底層，其厚度W為0. 003cm 0. Olcm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述阻燃隔熱保溫的復(fù)合瓦，其特征在于上述復(fù) 合瓦本體(1)為平板瓦或者波浪瓦。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種阻燃隔熱保溫的復(fù)合瓦，包括復(fù)合瓦本體，其特點(diǎn)在于所述復(fù)合瓦本體包括PVC面層及聚氨酯泡沫底層，其中該聚氨酯泡沫底層粘附于PVC面層的底面與該P(yáng)VC面層結(jié)合一起構(gòu)成阻燃隔熱保溫的復(fù)合瓦本體。本實(shí)用新型加工生產(chǎn)出的復(fù)合瓦不僅具有防腐耐蝕性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、耐用性好、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，而且還具有優(yōu)良的阻燃、隔熱、保溫特性，從而使本實(shí)用新型能夠廣泛適用各種惡劣環(huán)境應(yīng)用，適用范圍廣以及有良好市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，有效地解決了現(xiàn)有的隔熱保溫復(fù)合瓦所存的防腐性差、使用壽命短、適用范圍窄、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。本實(shí)用新型可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要，加工出各種不同規(guī)格和型號(hào)的平板瓦或者波浪瓦。
文檔編號(hào)E04D1/12GK201245928SQ20082018920
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者陳柏恒 申請(qǐng)人:陳柏恒