專利名稱：：以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種微晶玻璃以及這種微晶玻璃的制造方法。
背景技術(shù)：
：自從美國康寧玻璃公司發(fā)明微晶玻璃至今已經(jīng)有半個多世紀(jì)了，國內(nèi)外許多學(xué)者在這方面進(jìn)行了大量長期的研究工作。微晶玻璃是通過控制玻璃的結(jié)晶而得到的一類多晶材料，品種繁多，性能各異。低膨脹微晶玻璃主要是指Li20-Al203-Si02系統(tǒng)微晶玻璃。由于它同時具備了抗溫度沖擊，高頻絕緣，高機(jī)械強度，高化學(xué)穩(wěn)定性這四個方面的優(yōu)良性能，所以能夠廣泛應(yīng)用于天文望遠(yuǎn)鏡、高溫電光源玻璃、實驗室用加熱器具、高溫?zé)峤粨Q器、代石英玻璃、高溫窗、雷達(dá)天線罩、炊具、餐具等領(lǐng)域，目前已成為微晶玻璃乃至材料科學(xué)中的一個重要分支。具有適當(dāng)組成的Li203-Al203-Si02系統(tǒng)玻璃經(jīng)過受控晶化熱處理后可析出大量低膨脹甚至負(fù)膨脹的e-石英固溶體或e-鋰輝石固溶體微小晶相。這使得此類制品具有良好的抗熱震、耐高溫、耐腐蝕及高機(jī)械強度等性能。當(dāng)主晶相為e-石英固溶體時，可以得到透明微晶玻璃，而當(dāng)主晶相為e-鋰輝石英固溶體時，可以得到不透明的微晶玻璃。一般來說當(dāng)玻璃成分相同時，以e-石英固溶體為主晶相的微晶玻璃的膨脹系數(shù)比以e-鋰輝石英固溶體為主晶相的微晶玻璃要小。目前生產(chǎn)低膨脹微晶玻璃所使用的原料除了石英砂以外基本上都是化工原料。用常規(guī)原料制造低膨脹微晶玻璃的方法玻璃配合料的成分為(重量%):石英砂6065，氧化鋁2024，碳酸鋰9.59.9，氧化鎂01，二氧化鈦24，二氧化鋯24，氧化鋅12，碳酸鈉0.50.7，碳酸鉀O.60.8，碳酸鋇1.53.2，玻璃熔化溫度16201650°C，熱處理制度與尾礦微晶玻璃相同?，F(xiàn)有的玻璃配合料的缺點是原料成本高；玻璃熔化溫度高，一般在1600-165(TC之間，這勢必增加燃料消耗，還加劇了玻璃液對窯爐耐火材料的侵蝕；化工原料與礦物原料相比較，在氧化物組成及熔化溫度相同的條件下，玻璃配合料中的化工原料越多則對熔爐耐火材料的侵蝕越重。雖然現(xiàn)在也有一些關(guān)于用工業(yè)廢棄物制造低膨脹微晶玻璃的報道，但廢棄物的用量都不大，
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃及其制造方法，要解決現(xiàn)有的微晶玻璃制造方法廢棄物用量低，原料成本高的技術(shù)問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這種以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃，其原料中含有氧化鋁和碳酸鋰，其特征在于其配合比按重量百分比的組合為以鋰輝石尾礦為主要原料66-80;氧化鋁944;碳酸鋰540;氧化鋅O、2;碳酸鋇C)r、2;硼酸(h1;氧化鎂0廣、2;氧化鋅、碳酸鋇、氧化鈦氧化鋯3酸、氧化鎂這4種組分的加入量之和在25之間；04;04;氧化鈦與氧化鋯的加入量之和在35之間；其中鋰輝石尾礦的化學(xué)成分按重量百分比為二氧化硅Si02氧化鋰Li20:氧化鉀K20:氧化鎂MgO:氧化鋅ZnO:7882;三氧化二鋁Al2O;5:812;0.30.8;氧化鈉Na20:C).53;0.24;氧化鈣CaO:0.10.3;0.010.2;三氧化二鐵Fe2O;5:0.10.5;C)0.1;氧化鋇BaO:C).l0.4;稀有金屬氧化物PbO+SnO+BeO+Nb203+Ta203:0.10.5。第二種技術(shù)方案這種以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃，其配合比中還有以下按重量百分比的原料6680;914;碳酸鋰510;石英砂《10,以石英砂替代部分鋰輝石尾礦；氧化鋅02;碳酸鋇02;以鋰輝石尾礦為主要原料氧化鋁氧化鎂氧化鋅、碳酸鋇、氧化鈦氧化鋯01;02;3酸、氧化鎂這4種組分的加入量之和在25之間；04;04;氧化鈦與氧化鋯的加入量之和在35之間；氧化銻01;第三種優(yōu)選的技術(shù)方案這種以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃，其配合比按重量百分比的組合為鋰輝石尾礦7080;1C)14;69.6;12;24'，:百分比為三氧化二鋁Al2Cb:812;氧化鈉Na20:0.53;氧化鈣CaO:0.10.3;三氧化二鐵Fe203:0.10.5;氧化鋇BaO:0.10.4;稀有金屬氧化物PbO+SnO+BeO十Nb203十Ta203:0.10.5。第四種優(yōu)選的技術(shù)方案這種以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃，其特征在于該玻璃配合料按重量百分比配比為7C)80;1C)14;69.6;12;24;氧化鋁碳酸鋰碳酸鋇氧化鈦其中鋰輝石尾礦的成分按重:l二氧化硅Si02:7882;氧化鋰Li20:0.30.8;氧化鉀K20:0.24;氧化鎂MgO:0.010.2;氧化鋅ZnO:00.1;鋰輝石尾礦氧化鋁碳酸鋰碳酸鋇氧化鈦石英砂氧化鋅《8《1《1氧化鎂氧化鋯氧化銻《1《2《1其中鋰輝石尾礦的成分按重量百分比為二氧化硅Si02:7882;三氧化二鋁Al203:812;氧化鋰Li20:0.30.8;氧化鈉Na20:0.53;氧化鉀K20:0.24;氧化鈣CaO:0.10.3;氧化鎂MgO:0.010.2;三氧化二鐵Fe203:0.10.5;氧化鋅ZnO:00.1;氧化鋇BaO:0.10.4;稀有金屬氧化物PbO+SnO+BeO+Nb203+Ta203:0.10.5。上述以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃的制造方法，其特征在于步驟如下步驟l，將玻璃配合料在1550162(TC的溫度下在窯爐中熔化4小時；步驟2，將熔化好的玻璃液成型；步驟3，成型后立即送入窯爐中進(jìn)行退火，溫度為600-69(TC，退火時間為l-2小時；步驟4，核化和晶化處理，核化溫度為650-75(TC，時間l-2小時，晶化溫度為750-1000°C，時間l-2小時；步驟5，晶化結(jié)束后降溫至室溫。上述步驟l中玻璃配合料熔化所用的窯爐可為坩堝窯或池窯。上述步驟2中將熔化好的玻璃通過澆注、壓制或壓延的方法成型。上述步驟3中退火所用的窯爐可為室式窯爐或連續(xù)式窯爐。上述步驟5中以5-15。C/小時的速度降溫至室溫。本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明利用鋰輝石尾礦為主要原料，代替大部分化工原料制造低膨脹微晶玻璃。這一發(fā)明所帶來的積極效果是1.鋰輝石尾礦是一種礦山廢棄物，它侵占耕地、污染環(huán)境甚至有可能造成潰壩等危及生命財產(chǎn)的災(zāi)害事故。將它作為工業(yè)原料加以利用可以減少其堆存量，減輕尾礦對環(huán)境的危2.因為鋰輝石尾礦是一種礦山廢棄物，所以它除了運輸費用以外其它成本為零。將鋰輝石尾礦用作玻璃配合料中的主要原料可以代替部分石英砂、氧化鋁、碳酸鋰、氧化鋅、碳酸鋇、氧化鎂、純堿、碳酸鉀等常規(guī)原料，能夠降低玻璃配合料的成本30%以上。3、因鋰輝石尾礦中含有多種稀有元素如Be、Nb、Ta等。用鋰輝石尾礦作原料相當(dāng)于零成本引入了這些價格高昂的稀有元素。而生產(chǎn)低膨脹微晶玻璃的原料中一般是不會引入這些價格高昂的元素的。引入這些元素可以降低玻璃的熔化溫度，增長玻璃的料性，降低玻璃成型的難度，提高制品的化學(xué)穩(wěn)定性。4、引入鋰輝石尾礦后，減少了碳酸鋰、氧化鋅、碳酸鋇、純堿、碳酸鉀等化工原料的用量，而這些原料都對耐火材料具有很強的侵蝕作用。因此在氧化物組成及熔化溫度不變的條件下，可以減輕玻璃液對熔爐耐火材料的侵蝕。5、用鋰輝石尾礦代替部分化工原料后，Si02、A1203這兩種難熔組分中有一部分已經(jīng)成為化合物，因此還可以降低玻璃的熔化溫度，同時提高玻璃的熔制速度，從而提高了熔窯效率，降低了能耗。在上述3、5兩項因素的共同作用下，玻璃的熔化溫度能夠從165(TC降低至1550。C。6、為消除因鋰輝石尾礦成份波動引起產(chǎn)品質(zhì)量問題，可以用石英砂可以替代部分鋰輝石尾礦，這樣可以保證產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。7、加入氧化鋅、碳酸鋇、硼酸、氧化鎂后，可以進(jìn)一步降低玻璃的熔化溫度，有利于節(jié)省能源，有利于降低膨脹率。氧化鋅、碳酸鋇、硼酸、氧化鎂這4種組分的加入量之和控制在25之間，其中任意l-3種的加入量可以為零。8、加入適量的氧化鈦和氧化鋯后，有利于玻璃成核，降低能耗。氧化鈦與氧化鋯加入量之和控制在35%之間，其中任意一種的加入量可以為零。9、加入氧化銻后可以起到消泡的作用，有利于降低膨脹率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量?？傊瑢囕x石尾礦用作低膨脹微晶玻璃的原料帶來的好處是減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品性能、降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明用三點彎曲法測定材料的抗彎強度為140(MPa)，采用熱膨脹儀測試本發(fā)明的熱膨脹系數(shù)僅為7X10—7/°C。本發(fā)明進(jìn)行X射線衍射分析結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>具體實施方式實施例l:通過稱量、混合制成玻璃配合料，其組成按重量百分比為鋰輝石尾礦80、氧化鋁9.7、碳酸鋰9.6、氧化鋅l.O、碳酸鋇2.0、硼酸0.8、氧化鈦2.0、氧化鋯2.0、氧化銻l.O。其中鋰輝石尾礦的成分按重量百分比是Si0282.5、A120312.8、Li200.2、Na200.57、K200.8、CaO0.78、MgO0.6、Fe2030.1、ZnO0.06、BaO0.33、稀有金屬氧化物(Pb0+Sn0+Be0+Nb203+Ta203)0.5。此種玻璃配合料相應(yīng)的氧化物組成按重量百分比是Si0266、Al20319.94、Li204.03、Na200.4、K200.6、CaO0.62、MgO0.5、ZnO1.05、BaO1.75、B2030.45、Ti022.0、Zr022.0、Sb2031.0、稀有金屬氧化物(Pb0+Sn0+Be0+Nb203+Ta203)0.4。將上述玻璃在160(TC的溫度下熔化4小時；將熔化好的玻璃液澆注成直徑100毫米，厚度5毫米的圓片，立即送入窯爐中進(jìn)行退火，溫度為68(TC，時間為l小時；完成退火后直接升溫進(jìn)行核化和晶化，核化溫度為70(TC，時間1.5小時，晶化溫度為81(TC，時間2小時；晶化結(jié)束后以5°C/小時的速度降溫至室溫即可得到結(jié)晶均勻、晶粒尺寸小于50納米的成品。產(chǎn)品的膨脹系數(shù)為5X10—7/°C，抗彎強度100Mpa，產(chǎn)品色澤為透明淡綠色。實施例2:通過稱量、混合制成玻璃配合料，其組成按重量百分比為鋰輝石尾礦70、氧化鋁13、碳酸鋰9.6、氧化鋅l.O、碳酸鋇2.0、硼酸0.8、氧化鈦4.0、氧化銻l.O。其中鋰輝石尾礦的成分與實施例l相同。此種玻璃配合料相應(yīng)的氧化物組成按重量百分比是Si0263.75、Al20321.96、Li204.01、Na200.4、K200.56、CaO0.55、MgO0.42、ZnO1.04、BaO1.75、B2030.45、Ti024.0、Sb2031.0、稀有金屬氧化物(PbO+SnO+BeO+Nb203+Ta203):0.35。將上述玻璃在158(TC的溫度下熔化4小時；將熔化好的玻璃液澆注成直徑100毫米，厚度5毫米的圓片，立即送入窯爐中進(jìn)行退火，溫度為67(TC，時間為l小時；完成退火后直接升溫進(jìn)行核化和晶化，核化溫度為70(TC，時間1.5小時，晶化溫度為95(TC，時間2小時；晶化結(jié)束后以5°C/小時的速度降溫至室溫即可得到結(jié)晶均勻、晶粒尺寸小于1OOO納米的成品。產(chǎn)品的膨脹系數(shù)為12X10—7/°C，抗彎強度140Mpa，產(chǎn)品色澤為不透明白色。實施例3:通過稱量、混合制成玻璃配合料，其組成按重量百分比為鋰輝石尾礦80、氧化鋁ll、碳酸鋰9.6、氧化鋅l.O、碳酸鋇2.0、硼酸0.8、氧化鈦2.0、氧化鋯2.0、氧化銻l.O。其中鋰輝石尾礦的成分按重量百分比是Si0278.5、Al20310.8、Li200.2、Na201.50、K201.2、CaO1.8、MgO2.6、Fe2030.2、ZnO0.12、BaO0.25、(Pb0+Sn0+Be0+Nb203+Ta203)0.5。此種玻璃配合料相應(yīng)的氧化物組成按重量百分比是Si0262.8、A120319.64、Li204.03、Na201.2、K200.96、CaO1.44、Mg02.08、ZnOl.05、BaOl.75、B2030.45、Ti022.0、Zr022.0、Sb2031.0、稀有金屬氧化物(PbO+SnO+BeO+Nb203+Ta203)是0.4。將上述玻璃在156(TC的溫度下熔化4小時；將熔化好的玻璃液澆注成直徑100毫米，厚度5毫米的圓片，立即送入窯爐中進(jìn)行退火，溫度為62(TC，時間為l小時；完成退火后直接升溫進(jìn)行核化和晶化，核化溫度為68(TC，時間1.5小時，晶化溫度為78(TC，時間2小時；晶化結(jié)束后以5°C/小時的速度降溫至室溫即可得到結(jié)晶均勻、晶粒尺寸小于50納米的成品。產(chǎn)品的膨脹系數(shù)為8X10—7/°C，抗彎強度100Mpa，產(chǎn)品色澤為透明淡綠色。實施例4:通過稱量、混合制成玻璃配合料，其組成按重量百分比為鋰輝石尾礦80、氧化鋁ll、碳酸鋰9.6、氧化鋅l.O、碳酸鋇2.0、硼酸0.8、氧化鈦4.0、氧化銻l。其中鋰輝石尾礦的成分與實施例3相同。此種玻璃配合料相應(yīng)的氧化物組成按重量百分比是Si0262.8、Al20319.64、Li204.03、Na201.2、K200.96、CaO1.44、Mg02.08、ZnO1.05、BaO1.75、B2030.45、Ti024.0、Sb2031.0、稀有金屬氧化物(Pb0+Sn0+Be0+Nb203+Ta203)為O.4。將上述玻璃在156(TC的溫度下熔化4小時；將熔化好的玻璃液澆注成直徑100毫米，厚度5毫米的圓片，立即送入窯爐中進(jìn)行退火，溫度為62(TC，時間為l小時；完成退火后直接升溫進(jìn)行核化和晶化，核化溫度為70(TC，時間1.5小時，晶化溫度為92(TC，時間2小時；晶化結(jié)束后以5°C/小時的速度降溫至室溫即可得到結(jié)晶均勻、晶粒尺寸小于1OOO納米的成品。產(chǎn)品的膨脹系數(shù)為15X10—7/°C，抗彎強度140Mpa，產(chǎn)品色澤為不透明白色。實施例5:通過稱量、混合制成玻璃配合料，其組成按重量百分比為鋰輝石尾礦67、石英石13、氧化鋁12、碳酸鋰9.6、氧化鋅l.O、碳酸鋇2.0、硼酸0.8、氧化鈦4.0。其中鋰輝石尾礦的成分與實施例3相同。實施例6:這種以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃，其原料中含有氧化鋁和碳酸鋰，其特征在于其配合比按重量百分比的組合為<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>氧化鋁氧化鈦14;氧化鋯14;氧化鈦與氧化鋯的加入量之和在35之間。氧化銻《1。實施例8:這種以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃，其配合比按重量百分比的組合為鋰輝石尾礦7080;1C)14;69.6;碳酸鋇12;氧化鈦24;其中鋰輝石尾礦的成分按重:l二氧化硅Si02:7882;氧化鋰Li20:0.30.8;氧化鉀K20:0.24;氧化鎂MgO:0.010.2;氧化鋅ZnO:00.1;稀有金屬氧化物PbO+SnO+BeO+Nb203+Ta203實施例9:這種以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃，其特征在于該玻璃配合料按重量百分比配比為7080;1C)14;69.6;12;24;:百分比為三氧化二鋁Al203氧化鈉Na20:氧化鈣CaO:三氧化二鐵Fe203氧化鋇BaO:812;0.53;0.10.3;0.10.5;0.10.4;0.10.5c鋰輝石尾礦氧化鋁碳酸鋇氧化鈦石英砂氧化鋅硼酸氧化鎂《8《1《1《1氧化鋯《2;氧化銻《1;其中鋰輝石尾礦的成分按重量百分比為二氧化硅Si02氧化鋰Li20:氧化鉀K20:氧化鎂MgO:氧化鋅ZnO:7882;0.30.8;0.24;0.010.2;00.1;三氧化二鋁Al203氧化鈉Na20:氧化,丐CaO:三氧化二鐵Fe203氧化鋇BaO:812;0.53;0.10.3;0.10.5;0.10.4;0.10.5c稀有金屬氧化物PbO+SnO+BeO+Nb203+Ta203:上述以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃的制造方法，其特征在于步驟如下步驟l，將玻璃配合料在1550162(TC的溫度下在窯爐中熔化4小時；玻璃配合料熔化所用的窯爐可為坩堝窯或池窯。步驟2，將熔化好的玻璃液成型；將熔化好的玻璃通過澆注、壓制或壓延的方法成型。步驟3，成型后立即送入窯爐中進(jìn)行退火，溫度為600-69(TC，退火時間為l-2小時；火所用的窯爐可為室式窯爐或連續(xù)式窯爐。步驟4，核化和晶化處理，核化溫度為650-75(TC，時間l-2小時，晶化溫度為750-1000°C，時間l-2小時；步驟5，晶化結(jié)束后，以5-15。C/小時的速度降溫至室溫。權(quán)利要求權(quán)利要求1一種以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃，其原料中含有氧化鋁和碳酸鋰，其特征在于其配合比按重量百分比的組合為以鋰輝石尾礦為主要原料66～80；氧化鋁9～14；碳酸鋰5～10；氧化鋅0～2；碳酸鋇0～2；硼酸0～1；氧化鎂0～2；氧化鋅、碳酸鋇、硼酸、氧化鎂這4種組分的加入量之和在2～5之間；氧化鈦0～4；氧化鋯0～4，氧化鈦與氧化鋯的加入量之和在3～5之間；其中鋰輝石尾礦的化學(xué)成分按重量百分比為二氧化硅SiO278～82；三氧化二鋁Al2O38～12；氧化鋰Li2O0.3～0.8；氧化鈉Na2O0.5～3；氧化鉀K2O0.2～4；氧化鈣CaO0.1～0.3；氧化鎂MgO0.01～0.2；三氧化二鐵Fe2O30.1～0.5；氧化鋅ZnO0～0.1；氧化鋇BaO0.1～0.4；稀有金屬氧化物PbO+SnO+BeO+Nb2O3+Ta2O30.1～0.5。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃，其特征在于其配合比中還有以下按重量百分比的原料以鋰輝石尾礦為主要原料6680;氧化鋁914;碳酸鋰510;石英砂氧化鋅碳酸鋇硼酸氧化鎂氧化鋅、碳酸鋇、氧化鈦氧化鋯氧化銻《10，以石英砂替代部分鋰輝石尾礦；02;02;01023酸、氧化鎂這4種組分的加入量之和在25之間；04;04，氧化鈦與氧化鋯的加入量之和在35之間;01。3根據(jù)權(quán)利要求l所述的以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃，其特征在于其配合比按重量百分比的組合為鋰輝石尾礦氧化鋁碳酸鋇氧化鈦7C)80;1C)14;69.6;12;24;其中鋰輝石尾礦的成分按重j二氧化硅Si02:7882;氧化鋰Li20:0.30.8;氧化鉀K20:0.24;氧化鎂MgO:0.010.2;氧化鋅ZnO:Q0.1;:百分比為三氧化二鋁A1203氧化鈉Na20:氧化,丐CaO:三氧化二鐵Fe203812;0.53;0.10.3;0.10.5;0.10.4;0.10.5c氧化鋇BaO:稀有金屬氧化物PbO+SnO+BeO+Nb203+Ta203:4根據(jù)權(quán)利要求l所述的以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃，其特征在于該玻璃配合料按重量百分比配比為鋰輝石尾礦氧化鋁碳酸鋇氧化鈦7C)80;1C)14;69.6;12;24;石英砂《8;氧化鋅《1;硼酸《1;氧化鎂《1;氧化鋯《2;氧化銻《1;其中鋰輝石尾礦的成分按重量百分比為二氧化硅Si02:7882;三氧化二鋁A1203:812;氧化鋰Li20:0.30.8;氧化鈉Na20:0.53;氧化鉀K20:0.24;氧化l丐CaO:0.10.3;氧化鎂MgO:0.010.2;三氧化二鐵Fe203:0.10.5;氧化鋅ZnO:00.1;氧化鋇BaO:0.10.4;稀有金屬氧化物PbO+SnO+BeO+Nb203+Ta203:0.10.5。5一種以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃的制造方法，其特征在于步驟如下步驟l，將玻璃配合料在1550162(TC的溫度下在窯爐中熔化4小時；步驟2，將熔化好的玻璃液成型；步驟3，成型后立即送入窯爐中進(jìn)行退火，溫度為600-69(TC，退火時間為l-2小時；步驟4，核化和晶化處理，核化溫度為650-75(TC，時間l-2小時，晶化溫度為750-IOO(TC，時間l-2小時;步驟5，晶化結(jié)束后降溫至室溫。6根據(jù)權(quán)利要求5所述的以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃的制造方法，其特征在于上述步驟l中玻璃配合料熔化所用的窯爐為坩堝窯或池窯。7根據(jù)權(quán)利要求5所述的以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃的制造方法，其特征在于上述步驟2中將熔化好的玻璃通過澆注、壓制或壓延的方法成型。8根據(jù)權(quán)利要求5所述的以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃的制造方法，其特征在于上述步驟3中退火所用的窯爐為室式窯爐或連續(xù)式窯爐。9根據(jù)權(quán)利要求5所述的以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃的制造方法，其特征在于上述步驟5中以5-15。C/小時的速度降溫至室溫。全文摘要一種以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃及其制造方法，其原料中含有氧化鋁和碳酸鋰，其特征在于其配合比按重量百分比的組合為以鋰輝石尾礦為主要原料70～80；氧化鋁9～14；碳酸鋰5～10；氧化鋅、碳酸鋇、硼酸、氧化鎂這4種組分的加入量之和在2～5之間，氧化鈦與氧化鋯的加入量之和在3～5之間，可以用石英砂替代部分鋰輝石尾礦。解決了利用大量廢棄鋰輝石尾礦制造低膨脹微晶玻璃的問題，具有減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品性能、降低生產(chǎn)成本的特點。文檔編號C03C10/10GK101439932SQ200810306559公開日2009年5月27日申請日期2008年12月26日優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日發(fā)明者孫小衛(wèi),張民福,張輝旭,張金青,邱長青申請人:中國地質(zhì)科學(xué)院尾礦利用技術(shù)中心