專利名稱：回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料修補(bǔ)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料修補(bǔ)方法。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯是鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)生產(chǎn)的心臟部分，生產(chǎn)過程中處于高溫條件下，動態(tài)的、多因素的復(fù)雜體系，窯襯在運行過程中，在各種應(yīng)力的作用下，導(dǎo)致耐火襯體產(chǎn)生脫層剝落、松動抽出、斷縫炸裂、掉磚紅窯，以至于影響窯襯得使用壽命。因此尋求一種新方法使窯襯的使用壽命同整體大修時間同步勢在必行。 回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料的壽命一般在1年半到兩年，但由于結(jié)圈、磨損、熱輻射、事故造成的頻繁升降溫等因素影響，造成局部耐火材料壽命嚴(yán)重降低，通常運行了 1年多以后高溫區(qū)的窯襯厚度由原283mm降到平均厚度200mm左右，有的厚度為130mm，其中保溫磚厚度為60mm，在這種情況下，原始修補(bǔ)方法是對損傷嚴(yán)重的部位進(jìn)行局部澆注，但使用這種澆注方法，升溫生產(chǎn)后就開始脫落，失去了修補(bǔ)窯襯的意義。為了使回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料的使用壽命能夠達(dá)到高溫段與低溫段相對同步，必須采用新設(shè)計、新理念、新觀點的修補(bǔ)方法來對窯進(jìn)行修補(bǔ)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料修補(bǔ)方法。使窯襯的使用壽命同整體大修時間同步。 本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的 本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料修補(bǔ)方法，其特征在于包括下述步驟 1)去除回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料表面的結(jié)圈層，避免過強(qiáng)的機(jī)械振動力把未松動的窯
襯耐火材料部分被振松， 2)焊接金屬網(wǎng)絡(luò)框架結(jié)構(gòu)，通過U型釘和Y型釘固定在窯磚或者澆注帶的錨釘上，
3)往工作面上刷結(jié)合劑，往刷好的結(jié)合劑上澆注耐火材料，形成耐火材料澆注帶，澆注帶與澆注帶之間設(shè)置爐體收縮縫板， 4)澆注完成后，要有65-80小時的養(yǎng)生期，使耐火材料的冷態(tài)強(qiáng)度達(dá)到最佳，
5)分段保溫烘爐，烘至60(TC即可，由于不同于新窯的烘爐曲線制度，所以可以減少烘爐時間。所述的金屬網(wǎng)絡(luò)框架結(jié)構(gòu)為由耐熱白鋼棍，編制成300mm*300mm的網(wǎng)絡(luò)框架。 所述的耐熱白鋼棍為5. 5-6. 5mm的耐熱白鋼棍。所述的澆注帶的厚度為110-130mm，每條澆注帶寬為900-11000mm。所述的U型釘為60mmU型釘，所述的Y型釘為100mm的Y型釘。 所述的U型釘、Y型釘采用材質(zhì)為1Crl8Ni9Ti。所述的分段保溫的保溫期分別在15(TC、30(TC、60(rC，保溫時間為12小時。
采用白鋼棍拉網(wǎng)作為金屬框架，通過錨固釘焊接到窯磚和澆注帶的錨釘上，起到固定的作用，然后用耐火材料澆注，澆注厚度視損傷情況而定，最低保證要覆蓋白鋼棍60mm以上，總澆注厚度不超過120mm，各澆注帶之間通過膨脹力形成一個整體，達(dá)到一個新窯襯的目標(biāo)。 本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料修補(bǔ)方法可以有效地阻止回轉(zhuǎn)窯窯襯繼續(xù)脫落，避免紅窯事故產(chǎn)生的影響，回轉(zhuǎn)窯高溫段和低溫段的使用壽命相對同步，從而增加了窯襯的使用年限。
圖1是本發(fā)明的鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2、圖3是本發(fā)明的U型、Y型錨固釘結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明的升溫曲線圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體實施方式
。 如圖1所示，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料修補(bǔ)方法，其特征在于包括下述步驟
1)去除回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料表面的結(jié)圈層，避免過強(qiáng)的機(jī)械振動力把未松動的窯襯耐火材料部分被振松， 2)焊接金屬網(wǎng)絡(luò)框架結(jié)構(gòu)，通過U型釘和Y型釘固定在窯磚或者澆注帶的錨釘上，
3)往工作面上刷結(jié)合劑，往刷好的結(jié)合劑上澆注耐火材料，形成耐火材料澆注帶，澆注帶與澆注帶之間設(shè)置爐體收縮縫板， 4)澆注完成后，要有65-80小時的養(yǎng)生期，使耐火材料的冷態(tài)強(qiáng)度達(dá)到最佳，
5)分段保溫烘爐，烘至60(TC即可，由于不同于新窯的烘爐曲線制度，所以可以減少烘爐時間。 如圖1所示，所述的金屬網(wǎng)絡(luò)框架結(jié)構(gòu)為由耐熱白鋼棍，編制成300咖*300咖的網(wǎng)絡(luò)框架。 所述的耐熱白鋼棍為5. 5-6. 5mm的耐熱白鋼棍。所述的澆注帶的厚度為110-130mm，每條澆注帶寬為900-11000mm。 如圖2所示，所述的U型釘為60mmU型釘，所述的Y型釘為100mm的Y型釘。 所述的U型釘Y型釘采用材質(zhì)為1Crl8Ni9Ti。 如圖3所示，所述的分段保溫的保溫期分別在150°C 、300°C 、600°C ，保溫時間為12小時。 如圖1所示，采用白鋼棍拉網(wǎng)作為金屬框架，通過錨固釘焊接到窯磚和澆注帶的錨釘上，起到固定的作用，然后用耐火材料澆注，澆注厚度視損傷情況而定，最低保證要覆蓋白鋼棍60mm以上，總澆注厚度不超過120mm，各澆注帶之間通過之間的膨脹力形成一個整體，達(dá)到一個新窯襯得目標(biāo)。 可以有效地阻止回轉(zhuǎn)窯窯襯繼續(xù)脫落，避免紅窯事故產(chǎn)生的影B向，回轉(zhuǎn)窯高溫段和低溫段相對同步，從而增加了窯襯的使用年限。 采用白鋼棍拉網(wǎng)作為金屬框架，通過錨固釘焊接到窯磚和澆注帶的錨釘上，起到固定的作用，然后用耐火材料澆注，澆注厚度視損傷情況而定，最低保證要覆蓋白鋼棍60mm以上，總澆注厚度不超過120mm，各澆注帶之間通過之間的膨脹力形成一個整體，達(dá)到一個新窯襯得目標(biāo)。 本發(fā)明可以有效地阻止回轉(zhuǎn)窯窯襯繼續(xù)脫落，避免紅窯事故產(chǎn)生的影B向，回轉(zhuǎn)窯高溫段和低溫段相對同步，從而增加了窯襯的使用年限。
權(quán)利要求
一種回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料修補(bǔ)方法，其特征在于包括下述步驟1)去除回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料表面的結(jié)圈層，避免過強(qiáng)的機(jī)械振動力把未松動的窯襯耐火材料部分被振松，2)焊接金屬網(wǎng)絡(luò)框架結(jié)構(gòu)，通過U型釘和Y型釘固定在窯磚或者澆注帶的錨釘上，3)往工作面上刷結(jié)合劑，往刷好的結(jié)合劑上澆注耐火材料，形成耐火材料澆注帶，澆注帶與澆注帶之間設(shè)置爐體收縮縫板，4)澆注完成后，要有65-80小時的養(yǎng)生期，使耐火材料的冷態(tài)強(qiáng)度達(dá)到最佳，5)分段保溫烘爐，烘至600℃即可，由于不同于新窯的烘爐曲線制度，所以可以減少烘爐時間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料修補(bǔ)方法，其特征在于所述的金屬網(wǎng)絡(luò)框架結(jié)構(gòu)為由耐熱白鋼棍，編制成300mm*300mm的網(wǎng)絡(luò)框架。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料修補(bǔ)方法，其特征在于所述的耐熱白鋼棍為5. 5-6. 5mm的耐熱白鋼棍。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料修補(bǔ)方法，其特征在于所述的澆注帶的厚度為110-130mm，每條澆注帶寬為900-11000mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料修補(bǔ)方法，其特征在于所述的U型釘為60mmU型釘，所述的Y型釘為100mm的Y型釘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料修補(bǔ)方法，其特征在于所述的U型釘Y型釘采用材質(zhì)為1Crl8Ni9Ti。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料修補(bǔ)方法，其特征在于所述的分段保溫的保溫期分別在15(TC、30(TC、60(rC，保溫時間為12小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料修補(bǔ)方法，包括下述步驟1)去除回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料表面的結(jié)圈層，避免過強(qiáng)的機(jī)械振動力把未松動的部分被振松，2)焊接金屬網(wǎng)絡(luò)框架結(jié)構(gòu)，通過U型釘和Y型釘固定在窯磚或者澆注帶的錨釘上，3)往工作面上刷結(jié)合劑，往刷好的結(jié)合劑上澆注耐火材料，形成耐火材料澆注帶，澆注帶與澆注帶之間設(shè)置爐體收縮縫板，4)澆注完成后，要有65-80小時的養(yǎng)生期，使耐火材料的冷態(tài)強(qiáng)度達(dá)到最佳，5)分段保溫烘爐，烘至600℃即可。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料修補(bǔ)方法可以有效地阻止回轉(zhuǎn)窯窯襯繼續(xù)脫落，避免紅窯事故產(chǎn)生的影響，回轉(zhuǎn)窯高溫段和低溫段相對同步，從而增加了窯襯的使用年限。
文檔編號C04B35/66GK101708993SQ200810228460
公開日2010年5月19日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者包鵬程, 周建, 楊冰, 王林, 路明 申請人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司