專利名稱：預設鋼骨組合立柱砌塊及鋼骨立柱與其施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種預設鋼骨組合立柱砌塊及鋼骨立柱與其施工方法，屬于鋼 骨墻體結構技術體系支持系統(tǒng)領域。
二背景技術：
1、 目前的墻體結構是以磷石膏為原料利用自制煅燒爐，轉產(chǎn)建筑石膏粉， 利用自行研發(fā)的石膏墻體砌塊成型機聯(lián)產(chǎn)石膏墻體砌塊，其存在的問題是石膏
砌塊涼干后使水份抵于8%時方可用于安裝墻體，使砌塊具有了吸水功能，施 工過程需要提供注漿用水和石膏粉，并且每塊砌塊安裝時均需混合適量的石膏 漿體進行注漿，施工要求經(jīng)過培訓的大工來完成，需有掛施工線的技能，才能 完成合格工程，墻體安裝常出現(xiàn)不合格而返工的現(xiàn)相，因注漿潤濕了墻體，造 成后續(xù)裝飾工程需要晾干期，相對拖長了竣工期，同時延長了資金占用。
2、 大工安裝造成單人工資增高，且大工為市場欠缺人才，因缺少人才而 影響工程進度與質量是時有發(fā)生。
三
發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于解決上述已有技術存在的問題，提供一種與鋼骨墻體配套 使用，能夠縮短施工周期、提高施工質量、減少施工成本的預設鋼骨組合立柱 砌塊及鋼骨立柱與其施工方法。
(一) 本發(fā)明預設鋼骨組合立柱砌塊，特殊之處在于，包括兩個獨立分離、 對稱匹配的外圍護塊體22，使用時合為一體，兩個外圍護塊體22中間對稱分 別設置有容納圓管立柱的立柱內槽23，立柱內槽23與塊體22兩個對稱外側 之間分別設置有能夠插入立柱筋24的上下貫通凹槽27，立柱內槽23與塊體 22外側之間設置有能夠橫向穿插固定筋26的凹槽25;對應上下貫通凹槽27 頂端插入立柱筋24處，外圍護塊體22上設有凹槽29;
(二) 本發(fā)明鋼骨立柱，特殊之處在于， 包括設在中,心的圓管立柱21，兩個外圍護塊體22的立柱內槽23合圍圓
管立柱21，兩個外圍護塊體22向上縱向交錯設置連為一體，外圍護塊體22 對稱設置的上下貫通凹槽27頂端插有立柱筋24，外圍護塊體22中的兩個立
柱筋24之間通過凹槽25由固定筋26固定連接，兩個對稱匹配外圍護塊體22 的兩個對應立柱筋24之間通過凹槽27由固定筋28固定連接，立柱筋24還 用于與鋼骨墻體的拉結；
圓管立柱21采用圓鋼，立柱筋24采用螺紋鋼，大徑圓鋼管的外徑構成 了兩塊外圍護塊體22扣起來的內徑，按裝時要求每層塊體砌縫，砌縫處采用 膠進一步粘接，立柱筋24與鋼骨墻體拉結，外圍護塊體的外觀也為飾面塊體， 與外圍護墻體的飾面塊體模數(shù)吻合；對接的方法是可以焊接、卡緊。 (三)本發(fā)明鋼骨立柱施工方法，特殊之處在于,包括以下步驟
(1) 首先，豎立圓管立柱21，分別將兩個外圍護塊體22對稱設置的上 下貫通凹槽27頂端插入立柱筋24，由固定筋26通過凹槽25將兩個立柱筋24 固定連接，將上述兩個外圍護塊體22的立柱內槽23合圍對接在圓管立柱21 外側，由固定筋28通過凹櫓2V蔣兩個舟稱匹配外圍護塊體22的兩個對應立 柱筋24固定連接；
(2) 其次，按照縱向交錯設置原則，向上依次砌加外圍護塊體22至需要 高度，同(1)步驟一樣，由固定筋26、 28將外圍護塊體22連為一體，每層 護塊體22砌縫處采用膠進一步粘接，每安裝一層外圍護塊體22時均構成采用 拉結筋將四個立柱筋進行拉結，構成一個口學型連接。
本發(fā)明預設鋼骨組合立柱砌塊及鋼骨立柱與其施工方法，與鋼骨墻體配套 使用，能夠大大縮短施工周期、提高施工質量、減少施工成本。
四

'
圖1:實施例1預設鋼*組*立柱砌塊結構示意圖； 圖2:圖1的A-A剖視圖； '
圖3:實施例l鋼骨立柱結構示意圖；圖4:圖3的俯視圖。
五具體實施例方式
以下參照附圖，給出本發(fā)明的具體實施方式
，用來對本發(fā)明作進一步說明。
本實施例的預設鋼骨組合立柱砌塊參考圖1、 2，包括兩個獨立分離、對 稱匹配的外圍護塊體22，使用時合為一體，兩個外圍護塊體22中間對稱分別 設置有容納圓管立柱的立柱內槽23，立柱內槽23與塊體22兩個對稱外側之 間分別設置有能夠插入立柱筋24的上下貫通凹槽27，立柱內槽23與塊體22 外側之間設置有能夠橫向穿插固定筋26的凹槽25;對應上下貫通凹槽27頂
端插入立柱筋24處，外圍護塊體22上設有凹槽29，凹槽29用于穿插固定筋， 固定筋用于鋼骨立柱與鋼骨墻體之間的連接；
鋼骨立柱，包括設在中心的圓管立柱21，兩個外圍護塊體22的立柱內槽 23合圍圓管立柱21,兩個外圍護塊體22向上縱向交錯設置連為一體，外圍 護塊體22對稱設置的上下貫通凹槽27頂端插有立柱筋24，外圍護塊體22中 的兩個立柱筋24之間通過凹槽25由固定筋26固定連接，兩個對稱匹配外圍 護塊體22的兩個對應立柱筋24之間通過凹槽27由固定筋28固定連接，立 柱筋24還用于與鋼骨墻體的拉結；
圓管立柱21采用圓鋼，立柱筋24采用螺紋鋼，固定筋26、 28采用鋼絲， 大徑圓鋼管的外徑構成了兩塊外圍護塊體22扣起來的內徑，按裝時要求每層 塊體砌縫，砌縫處采用膠進一歩粘接，立柱筋24與鋼骨墻體拉結，外圍護塊 體的外觀也為飾面塊體，與外圍護墻體的飾面塊體模數(shù)吻合；對接的方法是 可以焊接、卡緊。
鋼骨立柱施工方法，包括以下步驟:(1)首先，豎立圓管立柱21，分別 將兩個外圍護塊體22對稱設置的上下貫通凹槽27頂端插入立柱筋24，由固 定筋26通過凹槽25將兩個立柱筋24固定連接，將上述兩個外圍護塊體22 的立柱內槽23合圍對接在圓管立柱21外側，由固定筋28通過凹槽27將兩 個對稱匹配外圍護塊體22的兩個對應立柱筋24固定連接；
(2)其次，按照縱向交錯設置原則，向上依次砌加外圍護塊體22至需要 高度，同(1)步驟一樣，由固定筋26、 28將外圍護塊體22連為-一體，每層 護塊體22砌縫處采用膠進一步粘接，每安裝一層外圍護塊體22時均構成采用 拉結筋將四個立柱fe進行拉結，構成一個口字型連接。
本發(fā)明涉及實現(xiàn)了干作業(yè)、同時拼棄了現(xiàn)場攪拌混泥土、降底了吊裝量、 減少了綜合成本、達到了建筑施工文明化，有望引領建設行業(yè)向"安全節(jié)能" 方向發(fā)展。本發(fā)明的預設鋼骨是鋼管，雖然鋼管造價高，但是綜合費用降低， 工程質量提高，拼棄了施工過程污染，提前了竣工期，達到無火患、震災。
本發(fā)明預設鋼骨組合立柱砌塊及鋼骨立柱與其施工方法，與鋼骨墻體配套 使用，能夠大大縮短施工周期、提高施工質量、減少施工成本。
本發(fā)明能轉變傳統(tǒng)砼構造柱，使傳統(tǒng)落后的建筑產(chǎn)業(yè)結構走向改革之路， 擯棄落后的鋼筋水泥現(xiàn)澆混凝土工藝，使人居建設結構徹底走向以安全為前 題的節(jié)能減排之路。
權利要求
1、預設鋼骨組合立柱砌塊，其特征在于，包括兩個獨立分離、對稱匹配的外圍護塊體(22)，使用時合為一體，兩個外圍護塊體(22)中間對稱分別設置有容納圓管立柱的立柱內槽(23)，立柱內槽(23)與塊體(22)兩個對稱外側之間分別設置有能夠插入立柱筋(24)的上下貫通凹槽(27)，立柱內槽(23)與塊體(22)外側之間設置有能夠橫向穿插固定筋(26)的凹槽(25)；對應上下貫通凹槽(27)頂端插入立柱筋(24)處，外圍護塊體(22)上設有凹槽(29)。
2、 采用權利要求1所述預設鋼骨組合立柱砌塊的鋼骨立柱，其特征在于， 包括設在中心的圓管立柱(21),兩個外圍護塊體(22)的立柱內槽(23) 合圍圓管立柱(21)，兩個外圍護塊體(22)向上縱向交錯設置連為一體， 外圍護塊體(22)對稱設置的上下貫通凹槽(27)頂端插有立柱筋(24)， 外圍護塊體(22)中的兩個立柱筋(24)之間通過凹槽(25)由固定筋(26) 固定連接，兩個對稱匹配外圍護塊體(22)的兩個對應立柱筋(24)之間通 過凹槽(27)由固定筋(28)固定連接，立柱筋(24)還用于與鋼骨墻體的 拉結。
3、 采用權利要求1所述預設鋼骨組合立柱砌塊的鋼骨立柱施工方法，其 特征在于，包括以下步驟① 首先，豎立圓管立柱(21)，分別將兩個外圍護塊體(22)對稱設置的 上下貫通凹槽(27)頂端插入立柱筋(24)，由固定筋(26)通過凹槽(25) 將兩個立柱筋(24)固定連接，將上述兩個外圍護塊體(22)的立柱內槽(23) 合圍對接在圓管立柱(21)外側，由固定筋(28)通過凹槽(27)將兩個對稱 匹配外圍護塊體(22)的兩個對應立柱筋(24)固定連接；② 其次，按照縱向交錯設置原則，向上依次砌加外圍護塊體(22)至需要 高度，同①步驟一樣，由固定筋(26) 、 (28)將外圍護塊體(22)連為一體， 每層護塊體(22)砌縫處采用膠進一步粘接，每安裝一層外圍護塊體(22)時 均構成采用拉結筋將四個立柱筋進行拉結，構成一個口字型連接。
4、 按照權利要求3所述的預設鋼骨組合立柱砌塊的鋼骨立柱施工方法， 其特征在于，安裝時要求每層塊體砌縫，砌縫處采用專用結構膠進一步粘接。
全文摘要
本發(fā)明涉及預設鋼骨組合立柱砌塊及鋼骨立柱與其施工方法，屬鋼骨墻體技術領域。砌塊包括中間設立柱內槽兩外圍護塊體，立柱內槽與塊體外側之間設上下貫通凹槽、橫向穿插固定筋的凹槽；鋼骨立柱包括圓管立柱，兩護塊體的立柱內槽合圍圓管立柱，兩護塊體向上縱向交錯連為一體，護塊體凹槽頂端插立柱筋，兩立柱筋由固定筋固定連接，護塊體兩個對應立柱筋之間由固定筋固定連接；施工方法①豎立圓管立柱，將兩護塊體上下貫通凹槽頂端插入立柱筋，由固定筋將兩立柱筋固定連接，將兩護塊體立柱內槽對接在圓管立柱外側，由固定筋將兩護塊體立柱筋固定連接；②向上砌加護塊體至需要高度，同①步驟，由固定筋將護塊體連為一體。本發(fā)明實現(xiàn)拼棄砌墻施工線，有效降底了成本，消除了建筑現(xiàn)場的施工污染。
文檔編號E04B2/02GK101392564SQ200810157219
公開日2009年3月25日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權日2008年9月25日
發(fā)明者吳劉丹, 王祿德 申請人:王祿德