專利名稱：可移動(dòng)式預(yù)拌砂漿生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑機(jī)械，尤其是一種砂漿制造設(shè)備，具體地說是一種 可移動(dòng)式預(yù)拌砂漿生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
將水、砂子、膠凝材料(水泥、添加劑等)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攪拌是一 種傳統(tǒng)的濕拌砂漿的配制工藝，根據(jù)目前普遍使用的設(shè)備狀況，它雖然成本 低，配制靈活，但同時(shí)存在對(duì)環(huán)境污染大，對(duì)操作人員的身體健康損害大、 同時(shí)因?yàn)闆]有精確計(jì)量，濕拌砂漿的性能指標(biāo)難以保證，影響建筑和工程質(zhì) 量等一系列問題而長(zhǎng)期困擾著各級(jí)管理、施工部門和業(yè)主。
商品干混砂漿的出現(xiàn)較好地解決了環(huán)境污染這一問題。目前，在我國(guó)大 中城市，由于環(huán)境保護(hù)和城市建設(shè)的需要，推廣使用商品千混砂漿正成為一 種必然。北京、上海、廣州、南京等大城市已經(jīng)將此項(xiàng)工作作為一種政策在 進(jìn)行強(qiáng)制性推廣。但是，有一個(gè)絕對(duì)不容忽視的問題阻礙了此項(xiàng)工作的進(jìn)行， 那就是，使用商品砂漿，其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)場(chǎng)攪拌，使施工企業(yè)難以接受。
分析現(xiàn)有的千混砂漿的制造過程可以發(fā)現(xiàn)，為了保證干混砂漿的質(zhì)量， 國(guó)家規(guī)定，在制備干混砂漿時(shí)需將濕砂子烘干后再與膠凝材料混合，而在施 工時(shí)又必須加水?dāng)嚢栊纬蓾癜枭皾{。既然后來又必須要加水，卻在前面要求 將其烘干，實(shí)在是一個(gè)讓人不愿為卻又不得不為的事實(shí)，其中的烘千工序浪 費(fèi)了較多的能量，直接增加了使用干混砂槳的成本。
因此，發(fā)明一種既環(huán)保又能節(jié)能降本的新的方案來取代目前干混砂漿生 產(chǎn)與物流供應(yīng)鏈?zhǔn)钱?dāng)務(wù)之急，它是企業(yè)、政府和社會(huì)共同的利益所在。而設(shè) 計(jì)相關(guān)的可在現(xiàn)場(chǎng)制備濕拌砂漿的設(shè)備且可隨著工地的轉(zhuǎn)移而將相關(guān)設(shè)備隨 之轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)設(shè)備是當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)目前商品干混砂漿存在的制造成本高，需在工廠生 產(chǎn)后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢枰自斐赡茉蠢速M(fèi)的問題，設(shè)計(jì)一種可移動(dòng)式預(yù)拌砂漿 生產(chǎn)設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)方案是-
一種可移動(dòng)式預(yù)拌砂漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征是它包括
一個(gè)用于儲(chǔ)存含水率不大于10%的砂子的大筒倉(cāng)1，該大筒倉(cāng)1支承在支 撐座16上，支撐座16可置于運(yùn)輸設(shè)備或施工場(chǎng)地上，在大筒倉(cāng)1的底部設(shè) 有出料閥ll，大筒倉(cāng)l的上部設(shè)有加料口 12;
一個(gè)用于儲(chǔ)存膠凝材料的膠凝材料倉(cāng)2，在膠凝材料倉(cāng)2的下部設(shè)有出料 閥8，出料閥8的下部安裝有砂漿攪拌機(jī)4，且出料闊8的出口與砂漿攪拌機(jī) 4的一個(gè)進(jìn)料口相連，在砂漿攪拌機(jī)4的上部安裝有控制加水的電磁閥18， 砂漿攪拌機(jī)4的下部安裝有砂漿暫儲(chǔ)倉(cāng)5，所述的膠凝材料倉(cāng)2、砂漿攪拌機(jī) 4和砂漿暫儲(chǔ)倉(cāng)5均安裝在支架17上，在砂漿暫儲(chǔ)倉(cāng)5下部安裝有成品螺旋 輸送機(jī)6;
一個(gè)架設(shè)于大筒倉(cāng)1和膠凝材料倉(cāng)2之間的原料螺旋輸送機(jī)3，該螺旋輸 送機(jī)3的進(jìn)料端與大筒倉(cāng)1下部的出料閥11的出口相連，其出料端與砂漿攪 拌機(jī)4的另一個(gè)進(jìn)料口相連。
所述的原料螺旋輸送機(jī)3斜置安裝，且進(jìn)料端低于出料端。
所述的膠凝材料倉(cāng)2內(nèi)連接有排氣管9和進(jìn)料管10,排氣管9的一端位 于膠凝材料倉(cāng)2中，另一端位于膠凝材料倉(cāng)2外，進(jìn)料管10的出料端伸入膠 凝材料倉(cāng)2中，其進(jìn)料端伸出膠凝材料倉(cāng)2外。
所述的砂漿攪拌機(jī)4的出料口上安裝有成品砂漿出料閥13和稱重傳感器15。
在所述的砂漿暫儲(chǔ)倉(cāng)5和成品螺旋輸送機(jī)6之間安裝有連通用出料閥14 (可采用電動(dòng)或氣動(dòng)蝶閥)。
上述的出料閥8、 13均受控于電控系統(tǒng)7。 本發(fā)明的有益效果
1、本發(fā)明可省去砂漿生產(chǎn)企業(yè)的巨額投資和設(shè)備管理費(fèi)用。
2、 本發(fā)明省去了濕砂烘干工藝與設(shè)備，節(jié)約了濕砂烘干的電力成本。
3、 本發(fā)明是一種既環(huán)保又節(jié)能的新型濕拌砂漿工藝，在保證環(huán)保和砂漿 質(zhì)量的同時(shí)又降低了生產(chǎn)成本，具有很好的推廣運(yùn)用前景。
4、 本發(fā)明通過對(duì)現(xiàn)有的干混砂漿儲(chǔ)存、運(yùn)輸、攪拌設(shè)備進(jìn)行有機(jī)的組合， 很好地解決了市場(chǎng)急需，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝、維護(hù)方便，是一種全 新的新型砂漿生產(chǎn)設(shè)備。
5、 本發(fā)明通過將水、砂子、膠凝材料同時(shí)送入攪拌器中實(shí)現(xiàn)攪拌得到合 格的濕拌砂漿，根據(jù)配方和配比的不同，濕拌砂漿的強(qiáng)度等級(jí)可在M5-M30之 間自由組合，砂子和膠凝材料之間的配比關(guān)系可通過控制系統(tǒng)人機(jī)界面自由 設(shè)定。
6、 本發(fā)明有效解決了成品干混砂漿的存放問題。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。 如圖l所示。
一種可移動(dòng)式預(yù)拌砂漿生產(chǎn)設(shè)備，它主要包括大筒倉(cāng)l、膠凝材料倉(cāng)2、 螺旋輸送機(jī)3、 6砂漿攪拌機(jī)4和砂漿暫儲(chǔ)倉(cāng)5，如圖1所示。 其中
大筒倉(cāng)1用于儲(chǔ)存含水率不大于10%的砂子的大筒倉(cāng)1，該大筒倉(cāng)1支承 在支撐座16上，支撐座16可置于運(yùn)輸設(shè)備或施工場(chǎng)地上，在大筒倉(cāng)1的底 部設(shè)有出料閥ll (可采用手動(dòng)蝶閥)，大筒倉(cāng)1的上部設(shè)有加料口 12;
膠凝材料倉(cāng)2用于儲(chǔ)存膠凝材料，在膠凝材料倉(cāng)2的下部設(shè)有出料閥8 (可采用電動(dòng)或氣動(dòng)蝶閥)，出料閥8的下部安裝有砂漿攪拌機(jī)4，且出料閥 8的出口與砂槳攪拌機(jī)4的一個(gè)進(jìn)料口相連，在砂漿攪拌機(jī)4的上部安裝有控 制加水的電磁閥18，下部安裝有砂漿暫儲(chǔ)倉(cāng)5，所述的膠凝材料倉(cāng)2、砂漿攪 拌機(jī)4和砂漿暫儲(chǔ)倉(cāng)5均安裝在支架17上，在砂漿暫儲(chǔ)倉(cāng)5下部安裝有成品
螺旋輸送機(jī)6，兩者之間安裝有連通用出料閥14 (可采用手動(dòng)蝶閥)。
原料螺旋輸送機(jī)3傾斜架設(shè)于大筒倉(cāng)l和膠凝材料倉(cāng)2之間的，且進(jìn)料 端低于出料端，該螺旋輸送機(jī)3的進(jìn)料端與大筒倉(cāng)1下部的出料閥11的出口 相連，其出料端與砂漿攪拌機(jī)4的另一個(gè)進(jìn)料口相連。
此外，為了便于膠凝材料倉(cāng)2的進(jìn)排料，所述的膠凝材料倉(cāng)2內(nèi)連接有 排氣管9和進(jìn)料管10，排氣管9的一端位于膠凝材料倉(cāng)2中，另一端位于膠 凝材料倉(cāng)2外，進(jìn)料管10的出料端伸入膠凝材料倉(cāng)2中，其進(jìn)料端伸出膠凝 材料倉(cāng)2外，而大筒倉(cāng)1的進(jìn)料可采用運(yùn)輸車送料。
為了便于計(jì)量管理，在砂漿攪拌機(jī)4的出料口上安裝有成品砂漿出料閥 13 (可采用電動(dòng)或氣動(dòng)蝶閥)和稱重傳感器15。
上述的出料閥8、 13均受控于電控系統(tǒng)7。
本發(fā)明的電控系統(tǒng)7是一套可以完全自動(dòng)控制的微電腦系統(tǒng)或PLC(可編 程控制器)控制系統(tǒng)。并附加手動(dòng)操作切換功能及相應(yīng)按鈕，用以檢修和調(diào) 試時(shí)使用。如采用一種配方模式生產(chǎn)砂漿，每一批次生產(chǎn)量相同，選用PLC 控制即可。如果會(huì)出現(xiàn)調(diào)整配方或每批次的質(zhì)量不同時(shí)，采用電腦系統(tǒng)控制， 有關(guān)參數(shù)可以通過用戶界面即時(shí)設(shè)定。可以調(diào)整的參數(shù)包括每批次加入水 的質(zhì)量X，每批次加入膠凝材料的質(zhì)量Y，每批次加入砂子的質(zhì)量Z，每批次 的攪拌時(shí)間T等。每種材料的加入量由控制系統(tǒng)7的稱重傳感器控制。稱重 傳感器安裝在砂漿攪拌機(jī)4的支撐點(diǎn)位置。
本發(fā)明所提及的濕拌砂漿的生產(chǎn)設(shè)備，所有需要裝卸和起吊的總成(如 大筒倉(cāng)1和膠凝材料倉(cāng)2)均設(shè)置起吊裝置，可以很方便起吊、運(yùn)輸或移動(dòng)， 即使用兩輛卡車(或?qū)Ｓ密?即可以實(shí)現(xiàn)從一個(gè)工地到另一個(gè)工地的一切搬 運(yùn)工作。整套設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)生產(chǎn)，在工地上可以非常方便、迅速的安 裝和調(diào)試，并投入使用。
本發(fā)明的濕拌砂漿生產(chǎn)設(shè)備，水、膠凝材料和砂子是在同一攪拌設(shè)備一 一砂漿攪拌機(jī)4內(nèi)一次性攪拌成濕拌砂漿的。
下面結(jié)合圖2對(duì)本發(fā)明的濕拌砂槳生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)流程作進(jìn)一步的說明。
第一步，將符合要求的砂子通過運(yùn)砂車從大筒倉(cāng)1的加料口 12送入筒倉(cāng)
(1)中。
第二步，將調(diào)配好的膠凝材料通過干混砂漿車用氣力輸送的方式送入膠 凝材料倉(cāng)2中；
第三步，按設(shè)定好的配比將水加入砂漿攪拌機(jī)4中。
第四步，按設(shè)定好的配比將膠凝材料加入砂漿攪拌機(jī)4中。
第五步，按設(shè)定好的配比將砂子加入砂槳攪拌機(jī)4中。
第六步，啟動(dòng)砂漿攪拌機(jī)4，攪拌3 5分鐘。
第七步，將攪拌好的濕拌砂漿放入砂漿暫儲(chǔ)倉(cāng)5中。
第八步，砂漿暫儲(chǔ)倉(cāng)5中的濕拌砂漿通過濕拌砂漿螺旋輸送機(jī)6放入小 車中或砂漿噴射機(jī)械中。
控制系統(tǒng)的邏輯控制程序如下:大筒倉(cāng)1和膠凝材料倉(cāng)2內(nèi)裝入既定的材 料，確定產(chǎn)品配方后在人機(jī)對(duì)話界面輸入可以調(diào)整的參數(shù)，包括每批次加 入水的質(zhì)量X，每批次加入膠凝材料的質(zhì)量Y，每批次加入砂子的質(zhì)量Z，每 批次的攪拌時(shí)間T等。
初始狀態(tài):手動(dòng)蝶閥ll打開，電動(dòng)蝶閥8關(guān)閉，電動(dòng)蝶閥13關(guān)閉，手動(dòng) 蝶閥14關(guān)閉。
第一步，啟動(dòng)程序，CPU發(fā)出指令，控制加水的電磁閥門18打開，將水 加入砂漿攪拌機(jī)4中，稱量系統(tǒng)顯示質(zhì)量達(dá)到X后，發(fā)出信號(hào)至CPU, CPU立 即發(fā)出信號(hào)，電磁閥門18關(guān)閉，加水結(jié)束。
第二步，CPU發(fā)出指令，電動(dòng)蝶閥8打開，膠凝材料加入砂漿攪拌機(jī)4中， 稱量系統(tǒng)顯示質(zhì)量達(dá)到X+Y后，發(fā)出信號(hào)至CPU，CPU立即發(fā)出信號(hào)，電動(dòng)蝶 閥8關(guān)閉，加膠凝材料結(jié)束。
第三步，CPU發(fā)出指令，螺旋輸送機(jī)3的電機(jī)開始工作，砂加入砂漿攪拌 機(jī)4中，稱量系統(tǒng)顯示質(zhì)量達(dá)到X+Y+Z后，發(fā)出信號(hào)至CPU, CPU立即發(fā)出信 號(hào)，螺旋輸送機(jī)3電機(jī)停止工作，加砂結(jié)束。
第四步，CPU發(fā)出指令，砂漿攪拌機(jī)4的電機(jī)開始工作，砂漿開始攪拌， 達(dá)到攪拌時(shí)間T(3 5分鐘)后，CPU發(fā)出指令，砂漿攪拌機(jī)4的電機(jī)停止工作， 電動(dòng)蝶閥13打開，攪拌好的砂漿進(jìn)入砂漿暫儲(chǔ)倉(cāng)5中。
第五步，重復(fù)第一步。如通過砂漿暫儲(chǔ)倉(cāng)5的料位顯示裝置發(fā)現(xiàn)砂漿暫
儲(chǔ)倉(cāng)5快滿，點(diǎn)擊停止按鈕，上一循環(huán)執(zhí)行完畢后中止程序。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1、一種可移動(dòng)式預(yù)拌砂漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征是它包括一個(gè)用于儲(chǔ)存含水率不大于10％的砂子的大筒倉(cāng)(1)，該大筒倉(cāng)(1)支承在支撐座(16)上，支撐座(16)可置于運(yùn)輸設(shè)備或施工場(chǎng)地上，在大筒倉(cāng)(1)的底部設(shè)有出料閥(11)，大筒倉(cāng)(1)的上部設(shè)有加料口(12)；一個(gè)用于儲(chǔ)存膠凝材料的膠凝材料倉(cāng)(2)，在膠凝材料倉(cāng)(2)的下部設(shè)有出料閥(8)，出料閥(8)的下部安裝有砂漿攪拌機(jī)(4)，且出料閥(8)的出口與砂漿攪拌機(jī)(4)的一個(gè)進(jìn)料口相連，在砂漿攪拌機(jī)(4)的上部安裝有控制加水的電磁閥(18)，砂漿攪拌機(jī)(4)的下部安裝有砂漿暫儲(chǔ)倉(cāng)(5)，所述的膠凝材料倉(cāng)(2)、砂漿攪拌機(jī)(4)和砂漿暫儲(chǔ)倉(cāng)(5)均安裝在支架(17)上，在砂漿暫儲(chǔ)倉(cāng)(5)下部安裝有成品螺旋輸送機(jī)(6)；一個(gè)架設(shè)于大筒倉(cāng)(1)和膠凝材料倉(cāng)(2)之間的原料螺旋輸送機(jī)(3)，該螺旋輸送機(jī)(3)的進(jìn)料端與大筒倉(cāng)(1)下部的出料閥(11)的出口相連，其出料端與砂漿攪拌機(jī)(4)的另一個(gè)進(jìn)料口相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式預(yù)拌砂漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的原料 螺旋輸送機(jī)(3)斜置安裝，且進(jìn)料端低于出料端。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式預(yù)拌砂漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的膠凝 材料倉(cāng)(2)內(nèi)連接有排氣管(9)和進(jìn)料管(10)，排氣管(9)的一端位于 膠凝材料倉(cāng)(2)中，另一端位于膠凝材料倉(cāng)(2)外，進(jìn)料管(10)的出料 端伸入膠凝材料倉(cāng)(2)中，其進(jìn)料端伸出膠凝材料筒倉(cāng)(2)夕卜。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式預(yù)拌砂漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的砂漿 攪拌機(jī)(4)的出料口上安裝有成品砂漿出料閥(13)和稱重傳感器(15)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式預(yù)拌砂漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征是在所述的砂 漿暫儲(chǔ)倉(cāng)(5)和成品螺旋輸送機(jī)(6)之間安裝有連通用出料閥(14)。
全文摘要
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的現(xiàn)場(chǎng)配制濕拌砂漿存在的污染大、商品干混砂漿存在的成本高的問題，公開了一種可移動(dòng)式預(yù)拌砂漿生產(chǎn)設(shè)備，其特征是它包括一個(gè)用于儲(chǔ)存含水率不大于10％的砂子的大筒倉(cāng)(1)、一個(gè)用于儲(chǔ)存膠凝材料的膠凝材料倉(cāng)(2)和一個(gè)架設(shè)于大筒倉(cāng)(1)和膠凝材料倉(cāng)(2)之間的原料螺旋輸送機(jī)(3)，該螺旋輸送機(jī)(3)的進(jìn)料端與大筒倉(cāng)(1)下部的出料閥(11)的出口連接，其出料端與砂漿攪拌機(jī)(4)的另一個(gè)進(jìn)料口相連。本發(fā)明通過節(jié)約能源和密閉設(shè)備內(nèi)生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本，并且不污染環(huán)境，具有良好的推廣前景。
文檔編號(hào)B28C9/02GK101380782SQ200810155170
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者陳忠勇 申請(qǐng)人:陳忠勇