專利名稱：制作復(fù)合砌塊的模框及復(fù)合砌塊的澆注成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑墻體砌筑體系中的復(fù)合砌塊的生產(chǎn)模框，特別涉及一種生 產(chǎn)多層復(fù)合砌塊的模框以及復(fù)合砌塊的澆注成型方法。
背景技術(shù)：
建筑節(jié)能是開展節(jié)約型社會(huì)，可持續(xù)發(fā)展的一項(xiàng)基本國策。在執(zhí)行建筑節(jié)
能50%的標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能65%的政策導(dǎo)向下，大量節(jié)能保溫砌塊不斷出現(xiàn)， 經(jīng)檢索，前幾年有種在砌塊孔中填充泡沫板或澆注泡沫顆粒的復(fù)合保溫砌塊， 上述保溫砌塊所有材料單一，形成的砌塊層次較少，存在一些如吸水率高、干 縮大、易開裂和熱橋問題。近年來出現(xiàn)了一種陶粒增強(qiáng)加氣砌塊，即采用泡沫 混凝土中摻入大量陶粒做輕骨料，較好地解決了保溫砌塊輕質(zhì)、高強(qiáng)、千縮小、 熱工性能好的技術(shù)要求。它采用單腔型模整體澆注工藝，砌塊基體為連續(xù)的泡 沫混凝土材料，仍存在著砌塊層次較少，基體開裂所產(chǎn)生的強(qiáng)度減失、滲水和 熱橋問題，且存在工藝繁雜、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。為了解決上述問題，本申請 人此前提出了多層復(fù)合砌塊的概念并提出了專利申請，但使用什么樣的設(shè)備及 工藝生產(chǎn)卻仍然沒有可行的方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一就是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)而提供一種生產(chǎn)復(fù)合 砌塊的?？?；本發(fā)明目的之二就是提供一種復(fù)合砌塊的澆注成型方法。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案-
一種制作復(fù)合砌塊的?？颍涮卣髟谟谒ㄒ粋€(gè)矩形外圍框，外圍框 內(nèi)設(shè)有至少一對(duì)與外圍框活動(dòng)配合的分隔板，分隔板將外圍框內(nèi)部分隔成不同 的澆注空間。分隔板的數(shù)量最少是一對(duì)，根據(jù)所設(shè)計(jì)的多層復(fù)合砌塊的大小， 分隔板可以在1一12對(duì)之間進(jìn)行選擇，并且每對(duì)分割板之間可以設(shè)有相連的連 接筋。為了進(jìn)行對(duì)砌塊標(biāo)記切割，每個(gè)分隔板上設(shè)有對(duì)應(yīng)的凹槽組成分割標(biāo)記。 在上述基本技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有不限于以下幾種衍生的技術(shù)方案 1、可以在每對(duì)分隔板之間設(shè)有相連的并與凹槽對(duì)應(yīng)的矩形內(nèi)圍框，內(nèi)圍框 和分割板共同形成更多的澆注空腔；
2、以在每對(duì)分隔板之間分別設(shè)有與分隔板相連并與凹槽對(duì)應(yīng)的內(nèi)隔板；并 且在每兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)隔板之間連接一個(gè)內(nèi)圍框。如此可以形成更多的澆注空腔。
根據(jù)上述技術(shù)方案所提供的多層復(fù)合砌塊的澆注?？颍梢杂袃煞N復(fù)合砌 塊的澆注成型方法
一、 復(fù)合砌塊的澆注成型方法，采用以下步驟進(jìn)行-
(1) 、在每對(duì)分割板中間設(shè)置一組至少一個(gè)由輕質(zhì)材料組成的泡沫板；或 在每對(duì)相對(duì)的內(nèi)隔板中間設(shè)置一個(gè)由輕質(zhì)材料組成的泡沫板；所述由輕質(zhì)材料 組成的泡沫板，可以采用聚苯泡沫顆粒、聚丙烯泡沬等廢舊塑料制成的泡沫板。
(2) 、在外圍框內(nèi)被分割板、內(nèi)隔板分割的空腔內(nèi)，分別澆注不同組分的 泡沫混凝土材料；如采用細(xì)紗混凝土、陶粒泡沫混凝土、泡沫混凝土， 一般 情況下，外層空腔內(nèi)澆注較為重質(zhì)的物料、內(nèi)層澆注輕質(zhì)的物料。
(3) 、澆注完成后，隨即取出所有分割板、內(nèi)隔板，使?jié)沧⒌母鞣N泡沬混 凝土材料以及泡沬板相互融合；
(4) 、待所澆注泡沫混凝土材料干固后，進(jìn)行脫模；
(5) 、將脫模后形成的整體砌塊按照澆注?？蛄粝碌陌疾蹣?biāo)記作為分割單 元進(jìn)行四面切割或六面切割，最終形成每個(gè)砌塊中心含有一個(gè)由輕質(zhì)材料組成 的泡沫板，其外層具有不同的泡沫混凝土材料包容層。
二、 多層復(fù)合砌塊的澆注方法，按如下步驟進(jìn)行
(1) 、在每對(duì)分割板中間設(shè)置的內(nèi)圍框4中澆注有輕質(zhì)保溫材料；如泡沫
混凝土、珍珠巖、聚苯泡沫顆粒、聚丙烯泡沫等。
(2) 、在外圍框內(nèi)被分割板、內(nèi)隔板分割的空腔內(nèi)，分別澆注不同組分的 泡沫混凝土材料；如采用細(xì)紗混凝土、陶粒泡沫混凝土、泡沫混凝土， 一般 情況下，外層空腔內(nèi)澆注較為重質(zhì)的物料、內(nèi)層澆注輕質(zhì)的物料。
(3) 、澆注完成后，隨即取出所有分割板、內(nèi)隔板，使?jié)沧⒌母鞣N泡沫混 凝土材料以及輕質(zhì)保溫材料相互融合；
(4) 、待所澆注泡沬混凝土材料干固后，進(jìn)行脫模；
(5) 、將脫模后形成的整體砌塊按照同步澆注?？蛄粝碌陌疾蹣?biāo)記作為分 割單元進(jìn)行四面切割或六面切割，最終形成每個(gè)砌塊中心含有一個(gè)由輕質(zhì)保溫 材料板，其外層具有不同的泡沫混凝土材料包容層。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明所提供的多層復(fù)合砌塊的澆注模框制作簡單，
使用方便。多層復(fù)合砌塊的生產(chǎn)方法簡單，生產(chǎn)出多層復(fù)合砌塊具有輕質(zhì)、高
強(qiáng)、吸水率低、干縮小、熱工性好，可滿足建筑節(jié)能65%的設(shè)計(jì)要求，為建立 砌筑體系的墻體自保溫系統(tǒng)，提供了一種安全、可靠、施工周期短、綜合造價(jià) 低的新型墻體自保溫材料。


圖1是本發(fā)明提供的?？蚧拘偷母┮晥D； 圖2是圖1的A—A剖視圖3是在模框基本型加上V型凹槽的俯視圖4是在?？蚧拘图由蟽?nèi)圍框的俯視圖5是在?？蚧拘图由蟽?nèi)隔板的俯視圖6是在模框基本型加上內(nèi)隔板及內(nèi)圍框俯視圖7是以圖4所示的?？蚧拘图由蟽?nèi)圍框，分層澆注不同的材料的成型 過程示意圖8是圖5所示的?？虻淖冃危纬傻膬?nèi)含多排分割板及內(nèi)隔板的澆注模
框，并在該每對(duì)內(nèi)隔板之間插入聚苯泡沫板的示意圖9是圖8的B—B剖視圖10是在圖8所示的?？騼?nèi)澆注不同的材料形成的整體砌塊示意圖11是以圖10所示的整體砌塊沿著切割線切割最終形成的單一多層復(fù)合
砌塊的示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一本發(fā)明提供的模框基本型如圖1、圖2所示，它包括一個(gè)矩形的 外圍框1及其活動(dòng)連接配合的框底la，外圍框1內(nèi)設(shè)置有至少一對(duì)分割板2 (本 例是2對(duì))，每對(duì)分割板2之間設(shè)有連接板2a，每兩對(duì)分割板2之間也設(shè)有連接 板2b，在靠近外圍框的部分設(shè)有定位板2c，使所有分割板及連接板、定位板聯(lián) 為一體，并且與外圍框形成可插入或取出的活動(dòng)配合。如圖2所示，所有連接 板、定位板可以僅設(shè)置在上面一小段，并不能影響下面空腔的流通。
如圖3所示，為了標(biāo)定以后澆注砌塊的位置，可以在分割板2上每隔一段 距離設(shè)有一個(gè)V型槽2d，它也可以看作使圖1基本型的變化品種?；蛘呷鐖D4 所示，在圖3的基礎(chǔ)上，在每對(duì)分割板2之間設(shè)置一組內(nèi)圍框3，每個(gè)內(nèi)圍框3 處于對(duì)應(yīng)的V型槽2d標(biāo)記的分割范圍內(nèi)，并設(shè)置連接板2e與分割板連接。
實(shí)施例二如圖5所示，在圖3所示的?？虻幕A(chǔ)上，在每對(duì)分割板2之
間設(shè)置一對(duì)內(nèi)隔板4，每個(gè)內(nèi)隔板4處于對(duì)應(yīng)的V型槽標(biāo)記的分割范圍內(nèi)，并分 別設(shè)置連接板2e與分割板2連接。
如圖6所示，可以更進(jìn)一步的，在圖5的基礎(chǔ)上，在每對(duì)內(nèi)隔板之間連接 一個(gè)內(nèi)圍框5。
從實(shí)施例一、實(shí)施例二描述的澆注?？蚩梢钥闯?，外圍框內(nèi)設(shè)置的分割板、 內(nèi)隔板、內(nèi)圍框還可以有其他形式的組合，其實(shí)質(zhì)是將外圍框內(nèi)部分割成不同 的區(qū)間，每個(gè)區(qū)間可以澆注不同的砌塊成型材料。
實(shí)施例三采用圖8所示的澆注?？颍窃趫D5所示的澆注?？虻幕A(chǔ) 上變化而來的，即在外圍框2中設(shè)置四對(duì)分割板2，在每對(duì)內(nèi)隔板4之間分別放 置一塊聚苯泡沫板9，它靠內(nèi)隔板4兩端的斜邊4a定位。如圖9所示，外圍框 l的框底la上面還復(fù)合一層橡膠墊lb，其作用是當(dāng)外圍框l脫模后，所澆注的 砌塊容易與橡膠墊脫離。
圖8所示的?？蛐纬闪巳N材料的澆注區(qū)域，即分割板2與外圍框1之間 以及每對(duì)分割板之間的每對(duì)分割板2之間的區(qū)域12，分割板4與聚苯泡沫板9 之間的區(qū)域11。如圖IO所示，區(qū)域10內(nèi)澆注由細(xì)砂、混凝土材料形成砌塊的 重質(zhì)層10a，區(qū)域12內(nèi)澆注由陶粒、泡沫混凝土材料形成的輕質(zhì)層12，區(qū)域11 內(nèi)澆注由泡沬混凝土組成的夾層lla。
上述材料澆注完成后隨即將外圍框1內(nèi)的分割板及內(nèi)隔板輕輕向上提起取 出，隔層材料相互融合為一體。IO小時(shí)后凝固成型，經(jīng)過10天的養(yǎng)護(hù)，外圍框 脫模，取出框底，沿著圖10所示的切割線13進(jìn)行四面或六面切割，最終形成 如圖ll所示的多層復(fù)合砌塊。
實(shí)施例四采用圖4所示的澆注?？?，在分割板2與外圍框1之間以及每 對(duì)分割板之間的區(qū)域內(nèi)，澆注有細(xì)砂、混凝土材料組成砌塊的重質(zhì)層7;在每對(duì) 分割板2之間的區(qū)域內(nèi)澆注有陶粒、泡沫混凝土材料組成的輕質(zhì)層8;在每個(gè)內(nèi) 圍框3內(nèi)澆注有聚苯泡沫顆粒(也可以澆注其他輕質(zhì)材料，如珍珠巖等)組成 的芯層6。待所有材料澆注完成后，將外圍框內(nèi)的分割板以及內(nèi)圍框輕輕提起取 出，隔層材料相互融合為一體。IO小時(shí)后凝固成型，經(jīng)過10天的養(yǎng)護(hù)，外圍框 脫模，取出框底，沿著切割線進(jìn)行四面或六面切割，最終形成如圖ll所示的多 層復(fù)合砌塊。
權(quán)利要求
1、一種制作復(fù)合砌塊的模框，其特征在于它包括一個(gè)矩形外圍框(1)，外圍框(1)內(nèi)設(shè)有至少一對(duì)與外圍框(1)活動(dòng)配合的分隔板(2)，每對(duì)分隔板(2)之間設(shè)有連接筋(2a)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作復(fù)合砌塊的?？?，其特征在于每個(gè)分隔板(2) 上設(shè)有一組凹槽(2d)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作復(fù)合砌塊的?？?，其特征在于每對(duì)分隔板(2) 之間設(shè)有一組相連的并與凹槽對(duì)應(yīng)的內(nèi)隔板(4)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制作復(fù)合砌塊的?？?，其特征在于每對(duì)內(nèi)隔 板(4)之間分別設(shè)有一組相連的內(nèi)圍框(5)。
5、 一種復(fù)合砌塊的澆注成型方法，其特征在于采用權(quán)利要求l、 2、 4所述 的多層復(fù)合砌塊的澆注?？颍慈缦虏襟E進(jìn)行(1) 、在每對(duì)分割板(2)中間設(shè)置一組至少一個(gè)由輕質(zhì)材料組成的泡沬板;或在每對(duì)相對(duì)的內(nèi)隔板(5)中間設(shè)置一個(gè)由輕質(zhì)材料組成的泡沫板；(2) 、在外圍框內(nèi)被分割板、內(nèi)隔板分割的空腔內(nèi)，分別澆注不同組分的 泡沫混凝土材料；(3) 、澆注完成后，隨即取出所有分割板、內(nèi)隔板，使?jié)沧⒌母鞣N泡沫混 凝土材料以及泡沬板相互融合；(4) 、待所澆注泡沫混凝土材料干固后，進(jìn)行脫模；(5) 、將脫模后形成的整體砌塊按照澆注模框留下的凹槽標(biāo)記作為分割單 元進(jìn)行四面切割或六面切割，最終形成每個(gè)砌塊中心含有一個(gè)由輕質(zhì)材料組成 的泡沬板，其外層具有不同的泡沬混凝土材料包容層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制作復(fù)合砌塊的模框，其特征是它包括一個(gè)矩形外圍框(1)，外圍框(1)內(nèi)設(shè)有分隔板(2)，分隔板(2)之間相連的內(nèi)圍框(5)。本發(fā)明還涉及復(fù)合砌塊的澆注成型方法，采用如下步驟1.內(nèi)圍框(5)中設(shè)置泡沫板(3)；2.外圍框(1)、分割板(2)及內(nèi)圍框(5)之間澆注泡沫混凝土和陶粒泡沫混凝土；3.澆注完成后，隨即取出所有分割板、內(nèi)隔板，使?jié)沧⒌母鞣N材料相互融合；4.待各種材料干固后脫模；5.將干固后的砌塊進(jìn)行六面切割。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于復(fù)合砌塊?？蛑谱骱唵?，復(fù)合砌塊的生產(chǎn)方法簡單，生產(chǎn)出復(fù)合砌塊具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、吸水率低、干縮小、熱工性好。
文檔編號(hào)B28B7/22GK101357481SQ20081013976
公開日2009年2月4日 申請日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者高學(xué)保 申請人:高學(xué)保