專利名稱：：隔熱涂料及夾層玻璃中間膜和隔熱玻璃、以及其夾層玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：-本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種透明隔熱涂料了該隔熱涂料的具有隔熱功能的夾層玻璃中間膜和隔熱及由該隔熱玻璃和夾層玻璃中間膜制成的夾層玻璃。
背景技術(shù)：
：-一般而言，夾層玻璃有以下結(jié)構(gòu)在至少一對玻璃之間，例如借助PVB(聚乙烯醇縮丁醛樹脂)夾層玻璃中間膜，在高溫高壓下使其一體化。PVB膠片與玻璃粘結(jié)牢固，它能抗穿透，安全性好，阻擋紫外線和降低噪音，是一種優(yōu)良的安全玻璃。然而，一般使用的夾層玻璃雖然安全性優(yōu)異，但存在隔熱性差的問題。由此各種隔熱夾層玻璃的制備方法應運而生。如中國CN1898174"摻錫氧化銦微粒子分散液及其制造方法、及采用了該分散液的具有熱線屏蔽性的夾層玻璃用中間膜、以及其夾層玻璃"，此案是采用IT0納米材料分散于整個中間膜中，因為膜層較厚為380um以上，為保證必須的透光率，IT0的含量較低約為0.7%，因此，未能完全發(fā)揮納米材料的隔熱性能，并且工藝復雜。另外，如中國CN2818479Y"—種隔熱安全玻璃"，此方法是采用鍍膜玻璃在不改變工藝條件下直接壓合。其缺點是膜層牢固度不高，日久易氧化變質(zhì)，壽命周期有限。又如，中國CN1307969"含PET膜的低輻射夾層玻璃"所采用的PET低輻射膜即XIR膜為美國Southwall(韶華)專利產(chǎn)品，其缺點在于成本較高，加工大面積深彎的制品可能性不大，且XIR膜儀褶皺。再如，中國CN2820861Y"熱反射夾層玻璃"采用的是種聚合物材料做為隔熱功能膜與PVB材料熱輥壓成膜，致使材料的可見光透過率不高，只有70%。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，利用納米材料的隔熱性能，提供一種分散性和穩(wěn)定性良好的透明隔熱涂料，同時提供采用該隔熱涂料的夾層玻璃用中間膜和隔熱玻璃、以及其夾層玻璃。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種透明隔熱涂料，該隔熱涂料是取20-6096(質(zhì)量)的熱塑型高分子樹脂溶解于25-63%的溶劑中，再加入10-30%的納米料體漿料、0.3-1.0%的流平劑、0.2-0.8%的消泡劑、0.2-2.0%的分散劑、0.2-3.0%的附著促進劑，攪拌均勻制得。其中，上述納米粉體漿料是取5-15%的分散劑、0-20%的去離子水、10-90%的無水乙醇、0-30%的正丁醇混合后，再與5-25%的納米粉體置于容器中，使用高速剪切乳化機分散10-30min，在高壓均質(zhì)機上以壓力200-700bar均質(zhì)3-5次，隨后超聲波分散20-30次制得的醇水分散料漿；其粒徑為50-150nm，固含量為5_20%。上述納米粉體為ITO(納米銦錫氧化物)、ATO(摻雜氧化錫銻)、AZO(摻雜鋁的氧化鋅)、IZO(摻雜銦的氧化鋅)、FTO(氟摻雜氧化錫)、ZrO(氧化鋯)、Sn02(二氧化錫)、ZnO(氧化鋅)、Ti02(二氧化鈦)，六硼化鑭、六硼化鈰、Ce。(富勒烯)、Ag(銀)、和Au(金)的一種或幾種。上述熱塑型高分子樹脂可以為聚乙烯型、聚酯型、聚氨酯型、或丙烯酸型樹脂，上述溶劑為極性有機溶劑。上述分散劑為硅烷偶聯(lián)劑、高分子分散劑、無機分散劑或復合分散劑。上述流平劑為改性聚硅氧垸、或丙烯酸酯共聚物。上述消泡劑為改性聚硅氧垸、丙烯酸酯共聚物、或不含硅酮的破泡聚合物。上述附著促進劑為胺基硅烷、或環(huán)氧基硅烷。一種夾層玻璃中間膜，其是將上述的透明隔熱涂料涂布于透明樹脂基材上固化制得。上述的透明樹脂基材為PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、聚乙烯縮醛樹脂、或EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚5物)。一種隔熱玻璃，其是將上述的透明隔熱涂料涂布于玻璃基材上固化制得。上述固化可為輻照固化、熱固化、或常溫固化。一種夾層玻璃，其是由上述的夾層玻璃中間膜或隔熱玻璃制成。如此，利用納米材料的隔熱性能制得的透明隔熱涂料分散性及穩(wěn)定性好，平均粒徑100nm，易固化；此涂料與玻璃、夾層玻璃中間膜、其他透明樹脂如PET具有較好的粘結(jié)強度，并由此制備的夾層玻璃具有可見光透過率高，屏蔽紅外線隔熱、耐紫外線老化等特點；且本發(fā)明的涂料制備簡單，不需要大型設(shè)備投入，有利于推廣。本發(fā)明所制得的透明隔熱涂料的性能粘度(涂-4杯/23。C):20_25s附著力0級涂層耐溫度150°C可見光透光率>80%紅外屏蔽率>70%耐紫外線老化(1000h):不起泡、不剝落、無裂紋具體實施例方式本
發(fā)明內(nèi)容通過以下的實施例作進一步闡述，但并不限于本發(fā)明的范圍。納米粉體漿料的制備配比表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>AT00725Ti02080實施例1:取20kg聚乙烯型樹脂溶解于43.2kg的乙醇和正丁醇的混合溶劑中，再加入按上述配比1制得的納米料體漿料30kg，以及流平劑l.Okg、消泡劑0.8kg、分散劑2.0kg、附著促進劑3.0kg,攪拌均勻制得透明隔熱涂料。將制得的透明隔熱涂料涂布于玻璃基片表面制成隔熱玻璃，熱烘干固化，烘干溫度60°C，時間5min涂膜表干，IO(TC烘3min涂膜實干，干膜厚30um。再由此隔熱玻璃制成夾層玻璃，可見光透過率為85%，紅外屏蔽率為75%，隔熱降溫7°C。實施例2:取44kg丙烯酸型樹脂溶解于32kg的丙酮和丁醇的混合溶劑中，再加入按上述配比2制得的納米料體槳料20kg，以及流平劑0.7kg、消泡劑0.6kg、分散劑l.lkg、附著促進劑1.6kg，高速攪拌均勻制得透明隔熱涂料。將制得的透明隔熱涂料涂布于PET膜材表面制得夾層玻璃中間膜，熱烘干固化，烘干溫度60°C，時間12min涂膜實干，干膜厚35um。再由此夾層玻璃中間膜制成夾層玻璃，可見光透過率為82%，紅外屏蔽率為70%，隔熱降溫6°C。實施例3:取60kg聚氨酯樹脂溶解于29.1kg的N-甲基吡咯烷酮和丙酮的混合溶劑中，再加入按上述配比3制得的納米料體漿料10kg，以及流平劑0.3kg、消泡劑0.2kg、分散劑0.2kg、附著促進劑0.2kg，高速攪拌均勻制得透明隔熱涂料。將制得的透明隔熱涂料涂布于PVB膜材表面制得夾層玻璃中間膜，熱烘干固化，烘干溫度50°C，時間8min涂膜實干，干膜厚40um。再由此夾層玻璃中間膜制成夾層玻璃，可見光透過率為83%，紅外屏蔽率為71%，隔熱降溫7°C。權(quán)利要求1、一種透明隔熱涂料，其特征在于該隔熱涂料是取20-60％(質(zhì)量)的熱塑型高分子樹脂溶解于25-63％的溶劑中，再加入10-30％的納米料體漿料、0.3-1.0％的流平劑、0.2-0.8％的消泡劑、0.2-2.0％的分散劑、0.2-3.0％的附著促進劑，攪拌均勻制得；其中，上述納米粉體漿料是取5-15％的分散劑、0-20％的去離子水、10-90％的無水乙醇、0-30％的正丁醇混合后，再與5-25％的納米粉體置于容器中，使用高速剪切乳化機分散10-30min，在高壓均質(zhì)機上以壓力200-700bar均質(zhì)3-5次制得。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔熱涂料，其特征在于所述納米粉體漿料的粒徑為50-150nm，固含量為5-20%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔熱涂料，其特征在于所述納米粉體為ITO、ATO、AZO、IZO、FTO、ZrO、Sn02、ZnO、Ti02，六硼化鑭、六硼化鈰、CSQ、Ag、和Au中的一種或幾種。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔熱涂料，其特征在于所述高分子樹脂為聚乙烯型、聚酯型、聚氨酯型、或丙烯酸型樹脂，所述溶劑為極性有機溶劑。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔熱涂料，其特征在于所述分散劑為硅烷偶聯(lián)劑、高分子分散劑、無機分散劑或復合分散劑；所述流平劑為改性聚硅氧烷、或丙烯酸酯共聚物；所述消泡劑為改性聚硅氧烷、丙烯酸酯共聚物、或不含硅酮的破泡聚合物；所述附著促進劑為胺基硅烷、或環(huán)氧基硅垸。6、一種夾層玻璃中間膜，其特征在于其是將權(quán)利要求1所述的透明隔熱涂料涂布于透明樹脂基材上固化制得。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的夾層玻璃中間膜，其特征在于所述的透明樹脂基材為PET、聚乙烯縮醛樹脂、或EVA。8、一種夾層玻璃，其特征在于其是由權(quán)利要求6所述的夾層玻璃中間膜制成。9、一種隔熱玻璃，其特征在于其是將權(quán)利要求1所述的透明隔熱涂料涂布于玻璃基材上固化制得。10、一種夾層玻璃，其特征在于其是由權(quán)利要求9所述的隔熱玻璃制成。全文摘要一種隔熱涂料及夾層玻璃中間膜和隔熱玻璃、以及其夾層玻璃。該透明隔熱涂料由熱塑型高分子樹脂溶解于溶劑中，再加入納米料體漿料和其他助劑攪拌均勻制得；本涂料可涂布于玻璃和透明樹脂膜材上，并與玻璃和夾層玻璃用中間膜具有極強的粘結(jié)強度，相似的折光系數(shù)，并由此制備的隔熱夾層玻璃，具有可見光透過率高，屏蔽紅外線隔熱、耐紫外線老化等特點。本發(fā)明的涂料制備簡單，不需要大型設(shè)備投入，有利于推廣。文檔編號C03C17/28GK101654332SQ200810032119公開日2010年2月24日申請日期2008年8月20日優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日發(fā)明者夏超玉,廖陽飛,婉徐,亭曾,賀海量,貝雷申請人:湖南瑪仕納米新材料有限公司