專利名稱：玻璃纖維單絲涂油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在玻璃纖維單絲表面涂覆液劑的裝置，尤其是涂覆浸潤(rùn) 劑的玻璃纖維單絲涂油器。
技術(shù)背景目前，現(xiàn)有的玻璃纖維單絲涂油器由電動(dòng)機(jī)、涂油輥、油盒、進(jìn)油管、回油 管組成。油盒體積較大，涂油輥的下部浸泡在液劑中，進(jìn)油管位于油盒的一端， 回油管位于另一端。 一般的玻璃纖維單絲涂油器由于只有一個(gè)油盒，油盒深度為50mm以上，油盒中液劑的液位受到進(jìn)油速度的波動(dòng)，容易發(fā)生溢流現(xiàn)象，造成 液劑浪費(fèi)；且油盒體積較大，液劑在油盒中的停留時(shí)間長(zhǎng)，在高溫漏板的輻射下， 液劑升溫量大，容易造成高粘度液劑的結(jié)皮或固化，影響到液劑涂覆的穩(wěn)定性和 均勻性；另外，進(jìn)油管由于位于油盒的端部，而玻璃纖維單絲一般位于油盒的中 部，使得玻璃纖維單絲不能及時(shí)得到新鮮液劑的涂覆。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種液劑 用量節(jié)約，循環(huán)速度快，涂覆穩(wěn)定性好、均勻性佳，并由新鮮液劑對(duì)玻璃纖維單 絲進(jìn)行涂覆的玻璃纖維單絲涂油器。本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該玻璃纖維單絲涂油器，包 括電動(dòng)機(jī)、進(jìn)油管、油盒、涂油輥和回油管，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述油盒為雙層結(jié) 構(gòu)，上層為涂油盒，下層為回油盒，涂油盒置于回油盒內(nèi)，涂油盒與進(jìn)油管連接， 回油盒與回油管連接。本實(shí)用新型所述的進(jìn)油管與涂油盒底面中部連接。本實(shí)用新型所述的涂油盒深度為25mm至40mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理；2、設(shè)置有 雙層油盒，有效回收溢流的液劑，避免液劑的浪費(fèi)；3、回油盒體積較小，液劑 循環(huán)速度快，避免了高粘度液劑的結(jié)皮或固化現(xiàn)象，有利于提高液劑涂覆的穩(wěn)定 性和均勻性4、進(jìn)油管與涂油盒的連接位置位于涂油盒的底端中部，玻璃纖維
原絲分布于涂油輥的中間位置，可保證玻璃纖維單絲得到新鮮液劑的涂覆。


圖1為本實(shí)用新型的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的俯視圖。 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的俯視圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例一參見(jiàn)圖l、圖2，本實(shí)用新型包括電動(dòng)機(jī)7、進(jìn)油管l、油盒8、涂油輥3、 和回油管6，油盒8為雙層結(jié)構(gòu)，上層為涂油盒2，涂油盒2深度為25mm,下 層為回油盒5，涂油盒2置于回油盒5內(nèi)。涂油盒2底面中部開(kāi)有通孔與進(jìn)油管 l連接，回油盒5與回油管6連接。電動(dòng)機(jī)7與涂油輥3直線連接。涂覆用液劑從進(jìn)油管1進(jìn)入涂油盒2，涂油輥3的下部浸在涂油盒2的液劑 中，電動(dòng)機(jī)7驅(qū)動(dòng)涂油輥3以一定的速度旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中在涂油輥3的表面 形成一層液劑膜，并在與玻璃纖維單絲4的接觸點(diǎn)將液劑均勻地涂覆在玻璃纖維 .單絲4的表面。涂油盒2中的多余的液劑又通過(guò)其兩端的溢流槽流入回油盒5， 并通過(guò)回油管6流出玻璃纖維單絲涂油器，處理后進(jìn)行循環(huán)利用。實(shí)施例二參見(jiàn)圖l、圖3，本實(shí)用新型包括電動(dòng)機(jī)7、進(jìn)油管l、油盒8、涂油輥3、 和回油管6，油盒8為雙層結(jié)構(gòu)，上層為涂油盒2，涂油盒2深度為40mm,下 層為回油盒5，涂油盒2置于回油盒5內(nèi)。涂油盒2底面中部開(kāi)有通孔與進(jìn)油管 l連接，回油盒5與回油管6連接。電動(dòng)機(jī)7與涂油輥3直角形連接，以滿足不 同工藝條件下玻璃纖維單絲涂油器的安裝要求。涂覆用液劑從進(jìn)油管1進(jìn)入涂油盒2,涂油輥3的下部浸在涂油盒2的液劑 中，電動(dòng)機(jī)7驅(qū)動(dòng)涂油輥3以一定的速度旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中在涂油輥3的表面 形成一層液劑膜，并在與玻璃纖維單絲4的接觸點(diǎn)將液劑均勻地涂覆在玻璃纖維 單絲4的表面。涂油盒2中的多余的液劑又通過(guò)其兩端的溢流槽流入回油盒5， 并通過(guò)回油管6流出玻璃纖維單絲涂油器，處理后進(jìn)行循環(huán)利用。
權(quán)利要求1、一種玻璃纖維單絲涂油器，包括電動(dòng)機(jī)、進(jìn)油管、油盒、涂油輥和回油管，其特征在于所述油盒為雙層結(jié)構(gòu)，上層為涂油盒，下層為回油盒，涂油盒置于回油盒內(nèi)，涂油盒與進(jìn)油管連接，回油盒與回油管連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維單絲涂油器，其特征在于進(jìn)油管與涂 油盒底面中部連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維單絲涂油器，其特征在于涂油盒深度 為25mm至40mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻璃纖維單絲涂油器，包括電動(dòng)機(jī)、進(jìn)油管、油盒、涂油輥和回油管，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述油盒為雙層結(jié)構(gòu)，上層為涂油盒，下層為回油盒，涂油盒置于回油盒內(nèi)，涂油盒與進(jìn)油管連接，回油盒與回油管連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理；2.設(shè)置有雙層油盒，有效回收溢流的液劑，避免液劑的浪費(fèi)；3.回油盒體積較小，液劑循環(huán)速度快，避免了高粘度液劑的結(jié)皮或固化現(xiàn)象，有利于提高液劑涂覆的穩(wěn)定性和均勻性；4.進(jìn)油管與涂油盒的連接位置位于涂油盒的底端中部，玻璃纖維原絲分布于涂油輥的中間位置，可保證玻璃纖維單絲得到新鮮液劑的涂覆。
文檔編號(hào)C03C25/12GK201052998SQ200720110560
公開(kāi)日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月12日
發(fā)明者張毓強(qiáng) 申請(qǐng)人:巨石集團(tuán)有限公司