專利名稱：一種實木復合地板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及木地板，特別是涉及一種實木復合地板。
技術背景隨著人民生活水平的不斷提高和居住條件的改善，木地板作為室內地面鋪設 材料，得到了廣泛的應用。目前的木制地板最常見的有實木地板和實木復合地 板，普通型的實木地板和實木復合地板其不足之處是時間一久易翹曲、變形、開 裂等缺欠，影響美觀和使用性能，其主要原因 一是、地板制作時木材含水率超 標；二是、選用木材紋理不合理；三是、實木復合地板采用的粘合劑一般為水性， 因熱壓過程時間短，板面寬，水份不易蒸發(fā)，避免不了有些水份殘留在復合地板 體內，導致含水率超標；四是、經過測試，-般室內濕度1月 5月、10月 12月間，在40 9(TC之間，普通實木、實木復合地板的含水率最低可在8%以內； 到了6月 9月雨季，隨著室內濕度增高，地板(木材)通過自身導管吸潮，含 水率可高達13%以上，相差5%，隨之木材的膨脹系數也增長5%;照此循環(huán)， 久而久之可導致地板開膠、變型；五是、普通型的實木、實木復合地板，因含水率超標導致木材自身內應力相互作用，地板開裂。此類地板慎作地熱地板使用， 具有局限性。 發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題，是提供一種可避免木材水份殘留量超標， 能夠保持地板使用過程中的體內、外含水率均衡，消除地板變形及內應力，質 量穩(wěn)定，使用壽命長，應用廣泛的實木復合地板。采用的技術方案是一種實木復合地板，其結構包括面板、上層襯板、芯板、下層襯板、底板。 所述的芯板上下兩面分別設致少一道橫向盲槽和致少一道縱向盲槽，芯板上面 鋪設上層襯板，上層襯板上面鋪設面板，芯板下面鋪設下層襯板，下層襯板下 面鋪設底板，將面板、上層襯板、芯板、下層襯板和底板用粘合劑膠合而成實 木復合地板坯。上述的皿上下兩面分別所設的橫向盲槽與縱向盲槽，分別按設定的深度 設置，設置后的橫向盲槽與縱向盲槽重合處為貫穿透槽，也可為不貫穿透槽。
上述面板為徑或弦切單板，上層襯板和下層襯板相同為弦切單板，芯板為 集成材或拼板，底板為徑或弦切單板。上述的芯板兩面所設橫向盲槽和縱向盲槽，其槽寬均為3—12mm。上述膠合成的實木復合地板坯，在加厚面板、底板的情況下，可將面板、 芯板、底板三層用粘合劑膠合而成，芯板為橫向，面板、底板為縱向膠合。上述的膠合成的實木復合地板坯，可采用木、竹及木的替代品制集成材、 橫拼板、多層板及細木工板來制作。上述膠合成的實木復合地板坯經機械加工成單塊地板，其單塊地板的兩側 縱向、兩端橫向均分別制成凸榫和相對應的凹槽，即成品實木復合地板。本實用新型取得的積極效果是1、 在熱壓膠合過程中，芯板通過縱、橫盲槽膠合時能使所含水份充分釋放，避免水份殘留在復合地板體內；另外在使用過程中，通過橫、縱盲槽，能夠保 持地板體內、外含水率均衡，消除了因含水率超標而導致地板變形，又可消除 木材自身的內應力，避免地板開裂。2、 利用"立木支千斤"的原理，經測試木材纖維干縮比最大值是寬是長 的拾肆倍(14: 1)，上層襯板和下層襯板采用弦切單板制作，再橫向與芯(面、 底)板膠合，固定住了芯板的集成材或橫拼板的縱向結構，不會因受潮使地板 膨脹變形，所采用的弦、徑切單板均為刨切單板，刨切單板能夠最大限度保留 了木材纖維結構的完整性，保持木材原有的拉力，再縱、橫膠合增加地板韌力， 則地板穩(wěn)定性好。3、 本實木復合地板采用一縱、 一橫膠合在一起，既增加木材自身抗彎及抗 拉強度，延長實木復合地板使用壽命。4、 本實木復合地板使用性能廣泛，除按正常普通地板使用外，更主要的可 以作為地熱地板安裝使用。


圖1為本實用新型實木復合地板縱向視圖。 圖2為本實用新型實木復合地板橫向視圖。
具體實施方式
實施例一制作1200xl20xl8mm—種實木復合地板，包括面板l、上層襯板2、芯板 3、下層襯板4、底板5。所述的芯板3為12mm厚橫拼板，縱向膠合；上層襯 板2和下層襯板4為lmm厚、1級、弦切單板，橫向膠合；面板l為2mm厚、A級、徑切單板，縱向膠合；底板5為2mm厚、A級徑切單板，縱向膠合。芯 板3的正面和背面分別橫向鋸(銑、鉆)和縱向鋸(銑、鉆)寬為5mm、深為 6mm (為芯板厚度的二分之一)橫向盲槽6和縱向盲槽9，橫向盲槽6為十九道 均布，縱向盲槽9為三道均布，橫向盲槽6與縱向盲槽9的重合處為貫通透槽。 芯板3正面鋪設上層襯板2,上層襯板2上面鋪設面板1 ，芯板3背面鋪設下層 襯板4，下層襯板4下面鋪設底板5 (合計五層)，用粘合劑膠合而成實木復合 地板坯。實木復合地板坯經機械加工成單塊地板，其單塊地板的兩側縱向、兩 端橫向均分別制成凸榫8和10和相對應的凹槽7和U，即成品實木復合地板。 實施例二制作1200xl20xl8mm—種實木復合地板，包括芯板3為12mm厚集成板材， 橫向膠合；上層襯板2和下層襯板4為lmm厚、1級、弦切單板，縱向膠合； 面板l為2mm厚、A級、弦切單板，縱向膠合；底板5為2mm厚、A級，弦 切單板，縱向膠合。芯板3的正面和背面分別橫向鋸(銑、鉆)寬為10mm、深 為5mm橫向盲槽6和縱向盲槽9，橫向盲槽6為十九道均布，縱向肓槽9為三 道均布，橫向盲槽6與縱向盲槽9的重合處為不貫穿透槽。芯板3^面鋪設上 層襯板2，上層襯板2上面鋪設面板1，芯板3背面鋪設下層襯板4，卜層襯板 4下面鋪設底板5，用粘合劑膠合而成實木復合地板坯。實木復合地板坯經機械 加工成單塊地板，其單塊地板的兩側縱向、兩端橫向均分別制成凸榫和相對應 的凹槽，即成品實木復合地板。實施例二實施例三與實施例二基本相同，實木復合地板結構上不同之處，是增加面 板和底板的厚度各lmm，將面板、芯板、底板用粘合劑膠合而成膠合。
權利要求1、一種實木復合地板，其結構包括面板(1)、上層襯板(2)、芯板(3)、下層襯板(4)、底板(5)；其特征在于所述的芯板(3)上下兩面分別設致少一道橫向盲槽(6)和致少一道縱向盲槽(9)，芯板(3)上面鋪設上層襯板(2)，上層襯板(2)上面鋪設面板(1)，芯板(3)下面鋪設下層襯板(4)，下層襯板(4)下面鋪設底板(5)，將面板(1)、上層襯板(2)、芯板(3)、下層襯板(4)和底板(5)用粘合劑膠合而成實木復合地板坯。
2、 根據權利要求1所述的一種實木復合地板，其特征在于所述的芯板(3) 上下兩面分別所設的橫向盲槽(6)與縱向盲槽(9)分別按設定的深度設置， 設置后的橫向盲槽(6)與縱向盲槽(9)重合處為貫穿透槽或不貫穿透槽。
3、 根據權利要求1所述的一種實木復合地板，其特征在于所述的面板(1) 為徑或弦切單板，上層襯板(2)和下層襯板(4)相同為弦切單板，芯板(3) 為集成材或拼板，底板(5)為徑或弦切單板。
4、 根據權利要求1或2所述的一種實木復合地板，其特征在于所述的芯板 (3)兩面所設橫向盲槽(6)和縱向盲橫(9)，其槽寬均為4一6mm。
5、 根據權利要求1所述的一種實木復合地板，其特征在于所述的膠合成的 實木復合地板坯，在加厚面板(1)、底板(5)的情況下，可將面板(1)、芯板(3)、底板(5)共三層用粘合劑膠合而成。
6、 根據權利要求1所述的一種實木復合地板，其特征在于所述的膠合成的 實木復合地板坯，可采用木、竹及木的替代品制集成材、橫拼板、多層板及細 木工板來制作。
7、 根據權利要求1所述的一種實木復合地板，其特征在于所述的膠合成的 實木復合地板坯經機械加工成單塊地板，其單塊地板的兩側縱向、兩端橫向均 分別制成凸榫(8)、 (10)和相對應的凹槽(7)、 (11)，即成品實木復合地板。
專利摘要一種實木復合地板，包括芯板、上層襯板、下層襯板、面板及底板。芯板上下兩面分別設有橫向盲槽和縱向盲槽，且橫、縱向盲槽重合處為貫穿透孔。面板、上層襯板、芯板、下層襯板和底板用粘合劑熱壓膠合而成。其制造方法是將制備好的面板與上層襯板熱壓膠合，底板與下層襯板熱壓膠合，膠合后的上層襯板的板面、下層襯板的板面、芯板雙面均砂光120/180目，再次將三者熱壓膠合，其熱壓膠合，壓力為6-8kg/cm²、溫度180-220℃，壓制40-50分鐘，壓制成實木復合地板毛坯。地板毛坯經機械加工、雙面砂光360/180目制成白查地板，再經淋漆、檢驗、打(噴)碼、包裝。通過芯板加工橫、縱盲槽，地板在使用過程可保持地板體內、外含水均衡，避免變形、開裂，穩(wěn)定性好，使用壽命長。
文檔編號E04F15/04GK201040915SQ20072001221
公開日2008年3月26日 申請日期2007年5月22日 優(yōu)先權日2007年5月22日
發(fā)明者林小平, 林海波 申請人:林小平