專利名稱：一種砼成腔模的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種砼成腔模的制作方法。
背景技術：
目前磚混結構和框架結構的建筑物大部分采用預制空心板作為樓蓋板，這種樓蓋板具有施工速度快、造價低等優(yōu)點，但由于相鄰兩塊預制空心板之間沒有牢固連結，僅用水泥砂漿填充縫隙，因而不但整體性差，不利于抗震，而且經常出現(xiàn)縫隙開裂、滲水等現(xiàn)象，給住戶造成很大不便和心理壓力。為了解決上述問題，很多樓宇采用了現(xiàn)澆砼樓板(空心、實心)的方法?，F(xiàn)澆砼樓板雖然解決了抗震和開裂等問題，但在施工時要使用大量模板，這樣，不但增加了費用，而且減慢了施工速度，延長了工期。專利號為ZL00203695.9的“組合砼暗肋樓蓋板”實用新型專利，它由預制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預制薄板間隔水平放置，在預制薄板之上固定有模殼，模殼包括上板和周圍側板，相鄰預制薄板或模殼之間設有暗肋，上板覆蓋在模殼之上，并與暗肋連接為一體，該種樓蓋板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，縮短了工期，從而降低了成本。這種模殼構件應用于密肋樓蓋施工時，可省去預制薄板。但是，這種模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋后，所形成的樓蓋必然會安裝各種線路等構配件，往往需要在新修的樓蓋上打孔鉆洞，而且安裝困難，修補十分麻煩。因此，研制一種新型的砼成腔模的制作方法已為急需。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種砼成腔模的制作方法，具有制作簡單方便，生產效率高，并且通過本方法獲得的產品結構簡單、運輸方便，運輸成本低，占用工作面小、拼裝方便、強度高、剛度大、不易破損等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，砼成腔模的制作方法 1)制造盆狀模1； 2)將二個盆狀模1在盆口相對合緊； 3)將兩個盆狀模1的盆口連接成一體。
這樣，這種制作方法有制作簡單方便，生產效率高，產品結構簡單、運輸方便，運輸成本低，占用工作面小、拼裝方便、強度高、剛度大、不易破損等特點，從而達到了本發(fā)明的目的，這種方法能夠生產出高強度的各種形式的構件產品，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于第三步驟為將兩個盆狀模的盆口挑邊連接成一體。這樣，將兩個盆狀模的盆口挑邊連接成一體，這樣拼合簡單方便，能夠縮短施工時間，節(jié)約施工成本，并且在成型構件中間形成疊合加強筋，能夠加強構件的強度。
本發(fā)明的特征還在于挑邊上有定位或/和連接或/和緊固或/和對扣裝置。這樣，挑邊上有定位或/和連接或/和緊固或/和對扣裝置，拼合簡單方便，能夠縮短施工時間，節(jié)約施工成本，能夠很好的固定兩個盆狀模，保證施工質量。
本發(fā)明的特征還在于第三步驟為將兩個盆狀模的側壁疊合搭接成一體。這樣，在兩個盆狀模的側壁疊合搭接形成疊合帶，能夠很好的加強和保護兩盆狀模的結合部位，使構件的破損率減低，從而節(jié)約成本。
本發(fā)明的特征還在于第三步驟為將兩個盆狀模的側壁外加疊層搭接成一體。這樣，在兩個盆狀模的連接部位形成疊合帶，能夠很好的加強和保護兩盆狀模的結合部位，使構件的破損率減低，從而節(jié)約成本。
本發(fā)明的特征還在于第三步驟為將兩個盆狀模側壁外加疊層齒狀連接。這樣，在兩個盆狀模的連接部位形成疊合帶，能夠很好的加強和保護兩盆狀模的結合部位，使構件的破損率減低，從而節(jié)約成本。并且側壁外加疊層齒狀連接，整體性更好。
本發(fā)明的特征還在于第三步驟為將兩個盆狀模的側壁外加疊層槽與凸條咬合。這樣，在兩個盆狀模的連接部位形成疊合帶，能夠很好的加強和保護兩盆狀模的結合部位，使構件的破損率減低，從而節(jié)約成本。并且側壁外加疊層槽與凸條咬合，整體性更好。
本發(fā)明的特征還在于盆狀模內設置有喇叭管。這樣，盆狀模內設置有喇叭管，可以方便的在盆狀模內布設其他構件，方便施工應用的需要，或者用于澆注現(xiàn)澆砼，形成現(xiàn)澆的墩、柱，大大地提高了整體的強度和剛度，有利于保證質量，并且現(xiàn)澆砼通過連通喇叭管進入產品構件的下面非常方便，易澆搗密實成型。
本發(fā)明的特征還在于盆狀模內有泡沫支撐墩。這樣，當模構件內有泡沫支撐墩時，能夠增強模構件的受力性能和整體強度；并且內部采用泡沫結構，因而胎模構件的重量輕、成本低、抗震性能好，而且生產簡單、搬運施工方便。
本發(fā)明的特征還在于盆狀模內有泡沫支撐管。這樣，當模構件內有泡沫支撐管時，能夠增強模構件的受力性能和整體強度；并且內部采用泡沫結構，因而胎模構件的重量輕、成本低、抗震性能好，而且生產簡單、搬運施工方便。
本發(fā)明的特征還在于盆狀模內有泡沫支撐板。這樣，當模構件內有泡沫支撐板時，能夠增強模構件的受力性能和整體強度；并且內部采用泡沫結構，因而胎模構件的重量輕、成本低、抗震性能好，而且生產簡單、搬運施工方便。
本發(fā)明的特征還在于盆狀模內有充氣封閉支撐管、支撐板、支撐環(huán)。
本發(fā)明的特征還在于所述的基料為塑料。這樣，當基料為塑料時，部件具有塑料特有的韌性和抗沖擊能力，能夠根據實際情況采用，能夠有效提高施工質量。
本發(fā)明的特征還在于所述的基料為水泥砂漿或水泥纖維砂漿。這樣，當基料為水泥砂漿或水泥纖維砂漿時，部件具有水泥砂漿或水泥纖維砂漿特有的強度和剛度，能夠根據實際情況采用，能夠有效提高施工質量。
本發(fā)明的特征還在于所述的盆狀模的內壁上設置有至少一條加強筋。這樣，當盆狀部件的內壁上設置有至少一條加強筋時，能夠有效地提高部件的整體強度和剛度。
本發(fā)明的特征還在于所述的盆狀模的外壁上設置有至少一條加強筋。這樣，當盆狀部件的外壁上設置有至少一條加強筋時，能夠有效地提高部件的整體強度和剛度。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強筋相互平行、正交或者斜交設置。這樣，當加強筋相互平行、正交或者斜交設置時，能夠均勻的分散部件的受力能力，能夠進一步提高部件的剛度和強度。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀模內設置有至少一根加勁桿或者至少一片加勁肋或者同時設置有兩者。這樣，當在模構件內設置有至少一根加勁桿或者至少一片加勁肋或者同時設置有兩者時，構件具有強度高、受力傳力性能好、重量輕、材料消耗小、成本低等特點。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀模內設置有至少一個加強環(huán)，加強環(huán)為鋼板環(huán)、砼環(huán)、硬塑環(huán)、木質環(huán)、瓷質環(huán)或者水泥砂漿環(huán)。這樣，盆狀部件內設置有至少一個加強環(huán)，能夠提高部件的抗沖擊能力，改善部件的受力性能；并且可以根據實際環(huán)境合理選擇不同材料的加強環(huán)，能夠降低施工成本。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀模的壁體內夾設置有增強物，增強物為鋼絲網、鋼筋網、纖維絲、纖維網或者其組合設置。這樣，盆狀部件的壁體內夾設置有增強物，大大提高了部件的強度和剛度，并且能夠根據實際情況選擇不同材料的增強物，能夠更好的提高部件的受力性能，降低部件制作施工的成本。
本發(fā)明的特征還在于盆狀模上還設置有止浮構件，止浮構件為鐵絲、繩、鋼絲或者橡膠帶。這樣，盆狀部件上還設置有止浮構件，當部件應用到現(xiàn)澆砼樓板中后，能夠防止部件發(fā)生位移和浮動，有效提高現(xiàn)澆砼樓板的整體強度和剛度，保證施工質量；并且可以根據實際情況，選擇不同的止浮構件，能夠降低成本，保證施工質量。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀模上有至少三個撐腳。這樣，當在砼成孔芯模部件上有至少三個撐腳時，能夠保持部件與地面或者施工模板之間的距離，能夠降低部件是破損率，從而保證部件是質量。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀模內填充有輕質芯材，輕質芯材為泡沫塑料塊、膨脹珍珠巖塊、膨脹蛭石塊、發(fā)泡或加氣砼塊、陶粒砼塊、稻草谷殼膠結材料塊、木炭砼塊或者水泥膠結的泡沫粒料。這樣，部件的保溫隔熱、隔音性能更好，更適用于有保溫隔熱、隔音要求的空間結構。
本發(fā)明的特征還在于盆狀模的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方形、弧角方形或者倒角方形。這樣，可以根據實際情況和施工要求，選擇不同形狀的盆狀部件，能夠有效提高施工質量。


圖1a是本發(fā)明制造盆狀模的結構示意圖。
圖1b是本發(fā)明將二個盆狀模在盆口相對合緊的結構示意圖。
圖1c是本發(fā)明將兩個盆狀模的盆口連接成一體的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖。
圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖。
圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖。
圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖。
圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖。
圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖。
圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖。
圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖。
圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖。
圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖。
圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖。
圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖。
圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖。
具體實施例方式 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，砼成腔模的制作方法 1)制造盆狀模1； 2)將二個盆狀模1在盆口相對合緊； 3)將兩個盆狀模1的盆口連接成一體。
各附圖中，1為盆狀模，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1a所示，砼成腔模的制作方法的步驟1)制造盆狀模1；如圖1b所示，砼成腔模的制作方法的步驟2)將二個盆狀模1在盆口相對合緊。如圖1c所示，砼成腔模的制作方法的步驟3)將兩個盆狀模1的盆口連接成一體。
本發(fā)明的特征還在于第三步驟為將兩個盆狀模1的盆口挑邊2連接成一體。如圖2所示，其兩個盆狀模1的盆口挑邊2連接成一體。
本發(fā)明的特征還在于挑邊2上有定位或/和連接或/和緊固或/和對扣裝置3。如圖2所示，其挑邊2上設置有緊固裝置3。
本發(fā)明的特征還在于第三步驟為將兩個盆狀模1的側壁疊合搭接成一體。如圖3所示，其兩個盆狀模1的側壁疊合搭接成一體。
本發(fā)明的特征還在于第三步驟為將兩個盆狀模1的側壁外加疊層搭接成一體。如圖4所示，其兩個盆狀模1的側壁外加疊層搭接成一體。
本發(fā)明的特征還在于第三步驟為將兩個盆狀模1側壁外加疊層齒狀連接。如圖4所示，其兩個盆狀模1側壁外加疊層齒狀連接。
本發(fā)明的特征還在于第三步驟為將兩個盆狀模1的側壁外加疊層槽與凸條咬合。如圖5所示，其兩個盆狀模1的側壁外加疊層槽與凸條咬合。
本發(fā)明的特征還在于盆狀模1內設置有喇叭管4。如圖6所示，其盆狀模1內設置有喇叭管4。
本發(fā)明的特征還在于盆狀模1內有泡沫支撐墩5。如圖7所示，其盆狀模1內有泡沫支撐墩5。
本發(fā)明的特征還在于盆狀模1內有泡沫支撐管6。如圖8所示，其盆狀模1內有泡沫支撐管6。
本發(fā)明的特征還在于盆狀模1內有泡沫支撐板7。如圖9所示，其盆狀模1內有泡沫支撐板7。
本發(fā)明的特征還在于盆狀模1內有充氣封閉支撐管8、支撐板9、支撐環(huán)10。如圖10所示，其盆狀模1內有充氣封閉支撐管8和支撐環(huán)10。如圖11所示，其盆狀模1內有充氣封閉支撐板9。
本發(fā)明的特征還在于所述的基料為塑料。如圖11所示，其所述的基料為塑料。
本發(fā)明的特征還在于所述的基料為水泥砂漿或水泥纖維砂漿。如圖12所示，其基料為水泥纖維砂漿。
本發(fā)明的特征還在于所述的盆狀模1的內壁上設置有至少一條加強筋11。如圖12所示，其所述的盆狀模1的內壁上設置有加強筋11。
本發(fā)明的特征還在于所述的盆狀模1的外壁上設置有至少一條加強筋11。如圖13所示，其所述的盆狀模1的外壁上設置有加強筋11。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強筋11相互平行、正交或者斜交設置。如圖13所示，其所述的加強筋11相互平行和正交設置。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀模1內設置有至少一根加勁桿12或者至少一片加勁肋13或者同時設置有兩者。如圖14所示，其在盆狀模1內設置有加勁桿12和加勁肋13。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀模1內設置有至少一個加強環(huán)14，加強環(huán)14為鋼板環(huán)、砼環(huán)、硬塑環(huán)、木質環(huán)、瓷質環(huán)或者水泥砂漿環(huán)。如圖15所示，其在盆狀模1內設置有加強環(huán)14，加強環(huán)14為木質環(huán)。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀模1的壁體內夾設置有增強物15，增強物15為鋼絲網、鋼筋網、纖維絲、纖維網或者其組合設置。如圖15所示，其在盆狀模1的壁體內夾設置有增強物15，增強物15為纖維網。
本發(fā)明的特征還在于盆狀模1上還設置有止浮構件16，止浮構件16為鐵絲、繩、鋼絲或者橡膠帶。如圖15所示，其盆狀模1上還設置有止浮構件16，止浮構件16為鐵絲。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀模1上有至少三個撐腳17。如圖16所示，其在盆狀模1上有撐腳17。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀模1內填充有輕質芯材18，輕質芯材18為泡沫塑料塊、膨脹珍珠巖塊、膨脹蛭石塊、發(fā)泡或加氣砼塊、陶粒砼塊、稻草谷殼膠結材料塊、木炭砼塊或者水泥膠結的泡沫粒料。如圖17所示，其在盆狀模1內填充有輕質芯材18，輕質芯材18為泡沫塑料塊。
本發(fā)明的特征還在于盆狀模1的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方形、弧角方形或者倒角方形。如圖17所示，其盆狀模1的橫截面形狀為方形。
權利要求
2.根據權利要求1所述的砼成腔模的制作方法，其特征在于第三步驟為將兩個盆狀模(1)的盆口挑邊(2)連接成一體。
3.根據權利要求2所述的一種砼成孔芯模，其特征在于挑邊(2)上有定位或/和連接或/和緊固或/和對扣裝置(3)。
4.根據權利要求1所述的砼成腔模的制作方法，其特征在于第三步驟為將兩個盆狀模(1)的側壁疊合搭接成一體。
5.根據權利要求1所述的砼成腔模的制作方法，其特征在于第三步驟為將兩個盆狀模(1)的側壁外加疊層搭接成一體。
6.根據權利要求1所述的砼成腔模的制作方法，其特征在于第三步驟為將兩個盆狀模(1)側壁外加疊層齒狀連接。
7.根據權利要求1所述的砼成腔模的制作方法，其特征在于第三步驟為將兩個盆狀模(1)的側壁外加疊層槽與凸條咬合。
8.根據權利要求1所述的砼成腔模的制作方法的砼成腔模，其特征在于盆狀模(1)內設置有喇叭管(4)。
9.根據權利要求8所述的砼成腔模的制作方法的砼成腔模，其特征在于盆狀模(1)內有泡沫支撐墩(5)；或者盆狀模(1)內有泡沫支撐管(6)；或者盆狀模(1)內有泡沫支撐板(7)；或者盆狀模(1)內有充氣封閉支撐管(8)、支撐板(9)、支撐環(huán)(10)。
10.根據權利要求8至9中任一權利要求所述的砼成腔模的制作方法的砼成腔模，其特征在于所述的基料為塑料；或者基料為水泥砂漿或水泥纖維砂漿；或者盆狀模(1)的內壁上設置有至少一條加強筋(11)；或者盆狀模(1)的外壁上設置有至少一條加強筋(11)；或者加強筋(11)相互平行、正交或者斜交設置；或者在盆狀模(1)內設置有至少一根加勁桿(12)或者至少一片加勁肋(13)或者同時設置有兩者；或者在盆狀模(1)內設置有至少一個加強環(huán)(14)，加強環(huán)(14)為鋼板環(huán)、砼環(huán)、硬塑環(huán)、木質環(huán)、瓷質環(huán)或者水泥砂漿環(huán)；或者在盆狀模(1)的壁體內夾設置有增強物(15)，增強物(15)為鋼絲網、鋼筋網、纖維絲、纖維網或者其組合設置；或者盆狀模(1)上還設置有止浮構件(16)，止浮構件(16)為鐵絲、繩、鋼絲或者橡膠帶；或者在盆狀模(1)上有至少三個撐腳(17)；或者在盆狀模(1)內填充有輕質芯材(18)，輕質芯材(18)為泡沫塑料塊、膨脹珍珠巖塊、膨脹蛭石塊、發(fā)泡或加氣砼塊、陶粒砼塊、稻草谷殼膠結材料塊、木炭砼塊或者水泥膠結的泡沫粒料；或者盆狀模(1)的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方形、弧角方形或者倒角方形。
全文摘要
一種砼成腔模的制作方法1)制造盆狀模(1)；2)將二個盆狀模(1)在盆口相對合緊；3)將兩個盆狀模(1)的盆口連接成一體。這樣，這種制作方法有制作簡單方便，生產效率高，產品結構簡單、運輸方便，運輸成本低，占用工作面小、拼裝方便、強度高、剛度大、不易破損等特點，從而達到了本發(fā)明的目的，這種方法能夠生產出高強度的各種形式的構件產品，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
文檔編號B28B7/22GK101318351SQ200710200790
公開日2008年12月10日 申請日期2007年6月7日 優(yōu)先權日2007年6月7日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有