專利名稱：以完整玻璃板作為母玻璃制備微晶玻璃－陶瓷復(fù)合板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板的制備方法，該微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板主要用于建筑裝飾。
背景技術(shù)：
微晶玻璃具有結(jié)構(gòu)致密、機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨、耐腐蝕、抗風(fēng)化能力強(qiáng)等優(yōu)良性質(zhì)，可作為高檔建筑裝飾材料。但是，通體的微晶玻璃板的制造成本很高；而僅以微晶玻璃作為飾面裝飾層，將其熔結(jié)在陶瓷基板上，制成微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板，則有利于大幅度降低生產(chǎn)成本，并利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。目前用于實(shí)際生產(chǎn)的微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板制備技術(shù)主要為“玻璃顆粒燒結(jié)法微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板制備技術(shù)”。
玻璃顆粒燒結(jié)法微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板制備技術(shù)(以下簡(jiǎn)稱為“燒結(jié)法復(fù)合板制備技術(shù)”)的工藝流程為分別制備陶瓷基板和母玻璃顆粒料；將母玻璃顆粒料均勻鋪布在陶瓷基板上；進(jìn)入窯爐，經(jīng)燒結(jié)、晶化后制得復(fù)合板毛板；利用磨拋設(shè)備將毛板表面打磨拋光，制得微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板成品。如中國(guó)專利號(hào)為ZL00100030.6、ZL00130117.9、ZL03109190.3、ZL03119410.9，以及中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?2119552.8等專利所示。燒結(jié)法復(fù)合板制備技術(shù)在我國(guó)已得到了廣泛利用。燒結(jié)法復(fù)合板制備技術(shù)存在以下不足(1)容易出現(xiàn)氣孔缺陷。燒結(jié)法復(fù)合板制備技術(shù)是將玻璃顆粒鋪布、堆積在陶瓷基板上，再進(jìn)行熱處理，使玻璃顆粒燒結(jié)并實(shí)現(xiàn)晶化；因此，無(wú)論如何優(yōu)化玻璃顆粒級(jí)配和布料方式，都不可避免地在玻璃顆粒間存在孔隙；在燒結(jié)過(guò)程中，部分孔隙被封閉形成孤立的氣泡，經(jīng)拋光后，表現(xiàn)為氣孔缺陷，影響了產(chǎn)品質(zhì)量和裝飾品位；(2)致密層較薄。既使在最佳工藝條件下進(jìn)行制備，也只能在微晶玻璃飾面層上部獲得約2mm厚的相對(duì)致密層，而飾面層中下部仍存在大量的氣孔，不利于產(chǎn)品的深切加工，并影響了產(chǎn)品在側(cè)面外露場(chǎng)合下的使用；(3)原料成本高。為控制母玻璃顆粒的燒結(jié)性和析晶性，通常需在配方中引入ZnO和BaO成分，致使微晶玻璃飾面層的原料成本偏高；(4)生產(chǎn)工藝復(fù)雜。母玻璃顆粒的制備需要經(jīng)過(guò)水淬、干燥、熔塊破碎、過(guò)篩分選等工藝步驟，后續(xù)的復(fù)合板的制備還需經(jīng)過(guò)布料、固定、熱處理、磨拋等工藝步驟，因此，整個(gè)生產(chǎn)工藝較復(fù)雜；(5)容易出現(xiàn)疵點(diǎn)缺陷。母玻璃顆粒料在加工和布料過(guò)程中，容易混入有色雜質(zhì)，致使最終產(chǎn)品出現(xiàn)疵點(diǎn)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)役的玻璃顆粒燒結(jié)法微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板制備技術(shù)的不足，特別是該技術(shù)容易出現(xiàn)氣孔缺陷、原料成本高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)氣孔缺陷、原料成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的以完整玻璃板作為母玻璃制備微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板的方法。
本發(fā)明所述的微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板系指表層由厚度為1-12mm的微晶玻璃構(gòu)成飾面層，底層由厚度為5-15mm的陶瓷基板構(gòu)成，二者之間是經(jīng)熱處理獲得的熔結(jié)復(fù)合結(jié)構(gòu)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是以完整玻璃板作為母玻璃制備微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板的方法，其特征在于它包括以下步驟
1)陶瓷基板的制備應(yīng)用常規(guī)的陶瓷制造技術(shù)制備陶瓷干坯或陶瓷素坯，作為陶瓷基板；2)母玻璃板的制備以長(zhǎng)石、石英砂、石灰石、純堿、硼酸、三氧化二銻和色料等作為原料，原料的配方應(yīng)滿足的化學(xué)成分范圍的質(zhì)量百分比為(不計(jì)CO2和水分含量)SiO256-65，Al2O36-10，CaO18-25，MgO0.5-5，K2O0.2-3，Na2O4-8，B2O30.5-1.5，Sb2O30.4-1，TFe2O30-6，色料0-3，其它0-1；各原料按配方稱量，混合均勻后投入池窯或坩堝窯，于1420-1550℃熔煉60-150min，再降至1300-1450℃澄清20-100min，制得玻璃液；采用壓延法或壓制法或平拉法或浮法或澆鑄法將玻璃液成型，并經(jīng)退火冷卻后制得完整的玻璃板；3)復(fù)合板的制備以步驟2)制得的完整的玻璃板作為母玻璃，直接將其疊放在由步驟1)制得的陶瓷基板上，進(jìn)入窯爐進(jìn)行熱處理，所用溫度制度為常溫進(jìn)爐，陶瓷基板采用陶瓷干坯時(shí)以10-50℃/min的升溫速度升至1050-1190℃，而當(dāng)陶瓷基板采用陶瓷素坯時(shí)則以10-50℃/min的升溫速度升至1020-1140℃，保溫10-90min，再以50-100℃/min的降溫速度冷卻至800℃，以5-25℃/min的降溫速度冷卻至室溫，出爐；經(jīng)熱處理后，母玻璃板被晶化，并與陶瓷基板熔結(jié)一體，生成微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板毛板；4)磨拋處理利用常規(guī)的磨拋加工設(shè)備，對(duì)毛板表面進(jìn)行打磨拋光，制得表面光亮的微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板成品。
其中，步驟3)是本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵。
步驟1)所述陶瓷基板的制備(應(yīng)用常規(guī)的陶瓷制造技術(shù)制備陶瓷基板)為以長(zhǎng)石、石英砂、粘土和滑石等作為原料，原料的配方應(yīng)滿足的化學(xué)成分范圍的質(zhì)量百分比為SiO263-75，Al2O315-23，CaO0-1.5，MgO0-2，K2O1-2，Na2O2-5，TFe2O30-4，TiO20-1，燒失量4-7，其它0-1；各原料按配方稱量，投入球磨機(jī)，濕法球磨至粒度為萬(wàn)孔篩篩余小于5％；噴霧干燥造粒，粉料水分為5-8％；粉料經(jīng)陶瓷壓磚機(jī)壓制成型，并經(jīng)干燥窯烘干，制得陶瓷干坯。陶瓷干坯可直接作為微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板的陶瓷基板使用，也可在1050-1250℃保溫10-50min，燒成陶瓷素坯，再作為微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板的陶瓷基板使用。
步驟3)所述的復(fù)合板制備原理為，直接將由步驟2)制得的完整的玻璃板疊放在由步驟1)制得的陶瓷干坯或陶瓷素坯上，經(jīng)熱處理后，玻璃板被晶化成微晶玻璃飾面層，同時(shí)由于玻璃板在高溫度所呈的塑性狀態(tài)具有較強(qiáng)的粘性，可與下層的陶瓷基板熔結(jié)在一起，形成微晶玻璃與陶瓷的熔結(jié)復(fù)合結(jié)構(gòu)。其中，以陶瓷干坯作為陶瓷基板時(shí)，所用的熱處理溫度應(yīng)較高，在考慮將上層母玻璃晶化為微晶玻璃的同時(shí)，還需考慮將下層陶瓷干坯燒結(jié)成強(qiáng)度較高的陶瓷結(jié)構(gòu)，以獲得總強(qiáng)度較高的微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板材，也即，在選擇具體的燒成溫度制度時(shí)，應(yīng)兼顧母玻璃的晶化和陶瓷干坯的燒結(jié)；而以陶瓷素坯作為陶瓷基板時(shí)，所用的熱處理溫度可使用較低溫度，其目的主要在于使上層母玻璃板晶化為微晶玻璃板，并實(shí)現(xiàn)與下層的陶瓷素坯熔結(jié)復(fù)合，而不需考慮陶瓷基板本身的燒結(jié)問(wèn)題。
本發(fā)明的基本工藝流程見(jiàn)圖1。
本發(fā)明與現(xiàn)役的燒結(jié)法復(fù)合板制備技術(shù)相比，母玻璃的形態(tài)不同及所導(dǎo)致的制備工藝流程不同，是本發(fā)明與現(xiàn)役燒結(jié)法復(fù)合板制備技術(shù)的根本區(qū)別。具體的區(qū)別如下(1)母玻璃形貌不同本發(fā)明以厚度為1-12mm的完整玻璃板作為母玻璃；而現(xiàn)役燒結(jié)法復(fù)合板制備技術(shù)是以粒徑小于7mm的玻璃顆粒作為母玻璃；(2)工藝流程不同本發(fā)明將完整的玻璃板疊放在陶瓷基板上，再經(jīng)熱處理制得微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板，其基本工藝流程為玻璃熔體→成型→完整玻璃板疊放在陶瓷基板上→熱處理→復(fù)合板；而現(xiàn)役的燒結(jié)法復(fù)合板制備技術(shù)是將玻璃顆粒料均勻鋪布在陶瓷基板上，再經(jīng)熱處理后制得微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板，其基本工藝流程為玻璃熔體→水淬成熔塊→干燥→破碎→篩分→玻璃顆粒料均勻鋪布在陶瓷基板上→固定→熱處理→復(fù)合板；(3)母玻璃的配方不同本發(fā)明不存母玻璃本身的燒結(jié)問(wèn)題，故在原料配方中不需摻加ZnO、BaO等化工原料，但在制備步驟2)中的配方設(shè)計(jì)中需仔細(xì)調(diào)控CaO的含量，以使母玻璃板具有較強(qiáng)的表面析晶能力，能從母玻璃板的上、下表面通過(guò)表面析晶機(jī)制析出晶體，并向玻璃板中部生長(zhǎng)，最終使母玻璃板晶化完全，轉(zhuǎn)化為微晶玻璃；而在現(xiàn)役的燒結(jié)法復(fù)合板制備技術(shù)中，由于玻璃顆粒間的燒結(jié)質(zhì)量好壞直接決定著最終復(fù)合板產(chǎn)品的微晶玻璃飾面層的氣孔率和氣孔缺陷量，因此，通常需在配方中摻加總量約10％的ZnO和BaO化工原料，以調(diào)控母玻璃顆粒的析晶和燒結(jié)性能，提高燒結(jié)質(zhì)量。
與現(xiàn)役的燒結(jié)法復(fù)合板制備技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果如下(1)可有效解決表層微晶玻璃飾面層的氣孔缺陷問(wèn)題如上所述，本發(fā)明使用完整的玻璃板作為母玻璃，經(jīng)熱處理后，與陶瓷基板熔結(jié)一體；由于表層是由沒(méi)有氣孔的完整母玻璃板經(jīng)熱處理而成的微晶玻璃飾面層，故不存在氣孔缺陷問(wèn)題；相比之下，現(xiàn)役燒結(jié)法復(fù)合板制備技術(shù)是將玻璃顆粒鋪布、堆積在陶瓷基板上進(jìn)行燒結(jié)，無(wú)論如何優(yōu)化顆粒級(jí)配和布料方式，都不可避免地在玻璃顆粒間存在孔隙，部分孔隙被封閉形成孤立的氣泡，經(jīng)拋光后，表現(xiàn)為氣孔缺陷；(2)原料成本低廉本發(fā)明可不使用ZnO、BaO等化工原料，而主要原料為經(jīng)濟(jì)易得的石英砂、長(zhǎng)石、純堿、石灰石等礦物原料，以及少量的玻璃助熔劑和澄清劑；因此，與現(xiàn)役燒結(jié)法復(fù)合板制備技術(shù)需在配方中摻加約10％的ZnO和BaO相比，本發(fā)明的微晶玻璃飾面層的原料總成本更低廉；(3)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單如上所述，本發(fā)明的基本工藝是將玻璃液成型為玻璃板，再將其作為母玻璃而直接疊放在陶瓷基板上，經(jīng)熱處理后即得微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單；相比之下，現(xiàn)役的結(jié)法微晶玻璃制備技術(shù)在制備玻璃顆粒料時(shí)需經(jīng)過(guò)水淬、干燥、破碎、篩分等工序，在復(fù)合板制備時(shí)，還需將玻璃顆粒料鋪布、固定在陶瓷基板上，制備工藝較復(fù)雜；(4)可制備多種紋理風(fēng)格的產(chǎn)品如上所述，本發(fā)明制得的微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板表層是由完整的母玻璃板經(jīng)晶化熱處理而得，因此，控制和調(diào)整原始母玻璃的顏色和花紋就可獲得顏色和紋理風(fēng)格不同的微晶玻璃飾面裝飾效果；例如，使用顏色均勻一致的玻璃板作為母玻璃，所制得的復(fù)合板產(chǎn)品的表層微晶玻璃飾面層將顯現(xiàn)為沒(méi)有任何紋理的顏色均勻的純色(如雪白、黑色、灰色、紅色、米黃等)裝飾效果；又例如，在原始母玻璃制備時(shí)，將預(yù)先制備的顆粒狀、線狀、絲狀或碎屑狀的有色母玻璃壓入還處于塑性狀態(tài)的母玻璃板中，經(jīng)冷卻后制得的母玻璃板用于復(fù)合板的制備時(shí)，制得的產(chǎn)品的表層微晶玻璃飾面層將會(huì)顯現(xiàn)出顆粒狀、線狀、絲狀或碎屑狀的紋理；再例如，在原始母玻璃制備時(shí)，多種有色玻璃熔體非均勻混合后再成型，經(jīng)冷卻后制得的母玻璃板用于復(fù)合板的制備時(shí)，制得的產(chǎn)品的表層微晶玻璃飾面層將會(huì)顯現(xiàn)出由不同顏色構(gòu)成的流紋狀紋理。相比之下，現(xiàn)役燒結(jié)法復(fù)合板制備技術(shù)的紋理生成是借助母玻璃顆粒表面析晶而僅能獲得顆粒狀紋理，紋理形貌和風(fēng)格單一；(5)無(wú)雜質(zhì)疵點(diǎn)缺陷由于本發(fā)明使用的是完整玻璃板作為母玻璃，玻璃板中不存在其它顏色的雜質(zhì)污染；此外，在晶化熱處理過(guò)程中，既使玻璃板表面被有色雜質(zhì)污染，雜質(zhì)點(diǎn)也僅存在于復(fù)合板毛板的表面，經(jīng)后續(xù)打磨拋光后將不會(huì)留下疵點(diǎn)缺陷；因此，與現(xiàn)役燒結(jié)法復(fù)合板制備時(shí)有色雜質(zhì)容易混入母玻璃顆粒料中而生成疵點(diǎn)缺陷相比，本發(fā)明可有效克服雜質(zhì)疵點(diǎn)缺陷；(6)產(chǎn)品應(yīng)用范圍更廣由于復(fù)合板的表層微晶玻璃飾面層為沒(méi)有氣孔缺陷的致密結(jié)構(gòu)，復(fù)合板被深切加工或側(cè)面被打磨拋光后也不會(huì)顯現(xiàn)出氣孔缺陷，故本發(fā)明產(chǎn)品可拓展應(yīng)用至側(cè)面外露的臺(tái)面板，或被深切加工出凹槽、孔洞等裝飾形態(tài)。


圖1是本發(fā)明的基本工藝流程圖具體實(shí)施方式
為了更好地理解本發(fā)明，以下結(jié)合圖1和實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
實(shí)施例1以完整玻璃板作為母玻璃制備微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板的方法，如圖1所示，它包括如下步驟1)陶瓷基板的制備應(yīng)用常規(guī)陶瓷原料，原料配比(以質(zhì)量百分比表示，在以下實(shí)施例中相同)為39.0％長(zhǎng)石、13.0％石英砂、45.0％粘土、3.0％滑石，原料混合料的化學(xué)成分(以質(zhì)量百分比表示，在以下實(shí)施例中相同)為67.50％SiO2、19.90％Al2O3、0.40％CaO、0.80％MgO、1.70％K2O；2.60％Na2O、0.40％TFe2O3、0.10％TiO2、燒失量6.30％、其它0.30％；各原料按配方稱量，投入球磨機(jī)，濕法球磨至粒度為萬(wàn)孔篩篩余4％；噴霧干燥造粒，粉料水分為7％；粉料經(jīng)陶瓷壓磚機(jī)壓制成型，并經(jīng)干燥窯烘干，制得陶瓷干坯，作為陶瓷基板備用；2)母玻璃板的制備；應(yīng)用常規(guī)礦物和化工原料，原料配比為27.0％長(zhǎng)石、30.0％石英砂、33.0％石灰石、7.6％純堿、2.0％硼酸、0.4％三氧化二銻、0.0％色料，原料配合料的化學(xué)成分(不計(jì)CO2和水分含量)為59.20％SiO2、8.20％Al2O3、22.50％CaO、0.60％MgO、1.50％K2O、6.20％Na2O、0.90％B2O3、0.5％Sb2O3、0.10％TFe2O3、色料0.00％、其它0.30％；根據(jù)配方稱量原料，混合均勻后投入池窯，于1500℃熔煉120min，再降至1420℃澄清30min，制得玻璃液；采用壓延法成型為玻璃板，退火冷卻，作為母玻璃板備用；3)復(fù)合板的制備以步驟2)制得的完整的玻璃板作為母玻璃，直接將其疊放在由步驟1)制得的陶瓷干坯上，進(jìn)入窯爐進(jìn)行熱處理，所用溫度制度為常溫進(jìn)爐；以20℃/min的升溫速度升至1150℃，保溫60min；再以70℃/min的降溫速度冷卻至800℃，以10℃/min的降溫速度冷卻至室溫，出爐；經(jīng)熱處理后，上層的母玻璃板被晶化為微晶玻璃，下層的陶瓷干坯被燒結(jié)成陶瓷結(jié)構(gòu)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)微晶玻璃層與陶瓷層之間的熔結(jié)復(fù)合，制得微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板毛板；4)磨拋處理利用常規(guī)的磨拋加工設(shè)備，對(duì)微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板毛板表面進(jìn)行打磨拋光，制得表面光亮的微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板成品。復(fù)合板拋光面未見(jiàn)氣孔缺陷；拋光面呈現(xiàn)為沒(méi)有任何紋理的雪白裝飾效果。
實(shí)施例2以完整玻璃板作為母玻璃制備微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板的方法，如圖1所示，它包括如下步驟
1)陶瓷基板的制備應(yīng)用常規(guī)陶瓷原料，原料配比為39.0％長(zhǎng)石、13.0％石英砂、45.0％粘土、3.0％滑石，原料混合料的化學(xué)成分為67.50％SiO2、19.90％Al2O3、0.40％CaO、0.80％MgO、1.70％K2O；2.60％Na2O、0.40％TFe2O3、0.10％TiO2、燒失量6.30％、其它0.30％；各原料按配方稱量，投入球磨機(jī)，濕法球磨至粒度為萬(wàn)孔篩篩余4％；噴霧干燥造粒，粉料水分為7％；粉料經(jīng)陶瓷壓磚機(jī)壓制成型，并經(jīng)干燥窯烘干，制得陶瓷干坯；將干坯進(jìn)入輥道窯，以常規(guī)的陶瓷燒成溫度制度，在1200℃下保溫30min，將干坯燒成陶瓷素坯，作為陶瓷基板備用；2)母玻璃板的制備；應(yīng)用常規(guī)礦物和化工原料，原料配比為27.0％長(zhǎng)石、30.2％石英砂、32.5％石灰石、7.6％純堿、2.0％硼酸、0.4％三氧化二銻、0.3％三氧化二鐵(作為色料)，原料配合料的化學(xué)成分(不計(jì)CO2和水分含量)為59.40％SiO2、8.10％Al2O3、22.20％CaO、0.50％MgO、1.50％K2O、6.20％Na2O、0.90％B2O3、0.5％Sb2O3、0.40％TFe2O3(作為色料)、其它0.30％；根據(jù)配方稱量原料，混合均勻后投入池窯，于1500℃熔煉120min，再降至1420℃澄清30min，制得玻璃液；采用壓延法成型為玻璃板，退火冷卻，作為母玻璃板備用；3)復(fù)合板的制備以步驟2)制得的完整的玻璃板作為母玻璃，直接將其疊放在由步驟1)制得的陶瓷素坯上，進(jìn)入窯爐進(jìn)行熱處理，所用溫度制度為常溫進(jìn)爐；以15℃/min的升溫速度升至1100℃，保溫30min；再以70℃/min的降溫速度冷卻至800℃，以10℃/min的降溫速度冷卻至室溫，出爐；經(jīng)熱處理后，上層的母玻璃板被晶化為微晶玻璃，并與下層的陶瓷素坯熔結(jié)復(fù)合，制得微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板毛板；4)磨拋處理利用常規(guī)的磨拋加工設(shè)備，對(duì)微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板毛板表面進(jìn)行打磨拋光，制得表面光亮的微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板成品。復(fù)合板拋光面未見(jiàn)氣孔缺陷；拋光面沒(méi)有任何紋理；由于原料配方中摻加了三氧化二鐵作為色料，微晶玻璃飾面層拋光面呈現(xiàn)出淡綠色仿玉裝飾效果。
本發(fā)明的各原料配比的上、下限取值以及本發(fā)明的工藝參數(shù)的上、下限取值都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.以完整玻璃板作為母玻璃制備微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板的方法，其特征在于它包括以下步驟1)陶瓷基板的制備應(yīng)用常規(guī)的陶瓷制造技術(shù)制備陶瓷干坯或陶瓷素坯，作為陶瓷基板；2)母玻璃板的制備以長(zhǎng)石、石英砂、石灰石、純堿、硼酸、三氧化二銻和色料作為原料，原料的配方應(yīng)滿足的化學(xué)成分范圍的質(zhì)量百分比為SiO256-65，Al2O36-10，CaO18-25，MgO0.5-5，K2O0.2-3，Na2O4-8，B2O30.5-1.5，Sb2O30.4-1，TFe2O30-6，色料0-3，其它0-1；各原料按配方稱量，混合均勻后投入池窯或坩堝窯，于1420-1550℃熔煉60-150min，再降至1300-1450℃澄清20-100min，制得玻璃液；采用壓延法或壓制法或平拉法或浮法或澆鑄法將玻璃液成型，并經(jīng)退火冷卻后制得完整的玻璃板；3)復(fù)合板的制備以步驟2)制得的完整的玻璃板作為母玻璃，直接將其疊放在由步驟1)制得的陶瓷基板上，進(jìn)入窯爐進(jìn)行熱處理，所用溫度制度為常溫進(jìn)爐，陶瓷基板采用陶瓷干坯時(shí)以10-50℃/min的升溫速度升至1050-1190℃，而當(dāng)陶瓷基板采用陶瓷素坯時(shí)則以10-50℃/min的升溫速度升至1020-1140℃，保溫10-90min，再以50-100℃/min的降溫速度冷卻至800℃，以5-25℃/min的降溫速度冷卻至室溫，出爐；經(jīng)熱處理后，母玻璃板被晶化，并與陶瓷基板熔結(jié)一體，生成微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板毛板；4)磨拋處理利用常規(guī)的磨拋加工設(shè)備，對(duì)毛板表面進(jìn)行打磨拋光，制得表面光亮的微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾用微晶玻璃－陶瓷復(fù)合板的制備方法。該發(fā)明的基本工藝設(shè)計(jì)為，以完整的玻璃板作為母玻璃，以陶瓷干坯或陶瓷素坯作為陶瓷基板，將完整的母玻璃板疊放在陶瓷基板上，經(jīng)熱處理后，上層的母玻璃被晶化，并與下層的陶瓷基板熔結(jié)一體，生成微晶玻璃－陶瓷復(fù)合結(jié)構(gòu)。該發(fā)明的特征在于它包括如下步驟1)陶瓷基板的制備；2)母玻璃板的制備；3)復(fù)合板的制備，即將完整的母玻璃板疊加在陶瓷基板上，經(jīng)熱處理后，制得微晶玻璃－陶瓷復(fù)合板毛板；4)磨拋處理成成品。本發(fā)明具有產(chǎn)品無(wú)氣孔缺陷、原料成本低、生成工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)，可有效克服現(xiàn)役玻璃顆粒燒結(jié)法微晶玻璃－陶瓷復(fù)合板制備技術(shù)的不足。
文檔編號(hào)C03B32/00GK101037344SQ20071005158
公開(kāi)日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2007年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月16日
發(fā)明者周俊, 王焰新 申請(qǐng)人:中國(guó)地質(zhì)大學(xué)(武漢)