專利名稱：保溫干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干粉建筑材料的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，具體地說是一種保溫干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)工藝及裝置。
背景技術(shù)：
干粉保溫砂漿是由多種粉狀料與無機(jī)輕質(zhì)顆粒的骨料(如膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、膨脹?；⒅榈?混合而成，目前在建材市場上，用膨脹?；⒅樽鳛檩p質(zhì)骨料生產(chǎn)的干粉保溫砂漿，由于其優(yōu)異的絕熱、防火、耐老化、耐高低溫、低吸收率、輕質(zhì)等性能，正迅速得到推廣應(yīng)用，市場需求正以幾何級數(shù)增長。目前采用的是分批次攪拌的生產(chǎn)方法，通過機(jī)械攪拌進(jìn)行混合，由于膨脹玻化微珠與相配的膠凝材料、添加劑等的粒徑大小、容重等相差懸殊，尤其是容重相差達(dá)十幾倍，在機(jī)械攪拌力的作用下膨脹玻化微珠易產(chǎn)生不同程度的破碎和沿層狀結(jié)構(gòu)方向的剝離，從而影響保溫效果。目前國內(nèi)乃至世界上還沒有一種比較有效的生產(chǎn)工藝和設(shè)備來解決以上問題。如北京華偉佳科技有限公司開發(fā)的臥式軸向螺帶攪拌機(jī)以及上海裕宸科技有限公司運(yùn)用雙螺旋錐形攪拌機(jī)生產(chǎn)，一定程度上減少了膨脹?；⒅榈钠扑?，但無法避免均勻度不高、離析和生產(chǎn)效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度高等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種保溫干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)工藝及裝置，它解決了保溫干粉砂漿分批次生產(chǎn)造成的產(chǎn)品均勻度差、離析(同一批次的產(chǎn)品每一包配比的差異大)以及生產(chǎn)率低等問題。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種保溫干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于將攪拌均勻的粉體材料及無機(jī)輕質(zhì)骨料分別設(shè)置在不同料倉內(nèi)，兩倉內(nèi)的料通過螺旋定量連續(xù)進(jìn)料至螺旋混合器內(nèi)，螺旋混合器對其兩倉內(nèi)的料進(jìn)行混合，經(jīng)混合后的料進(jìn)行連續(xù)裝袋，得到保溫干粉砂漿產(chǎn)品。
所述粉體材料螺旋定量進(jìn)料速度按配方及產(chǎn)量要求設(shè)定為最高0.03kg/s.Hz。
所無機(jī)輕質(zhì)骨料螺旋定量進(jìn)料速度同樣按配方及產(chǎn)量要求設(shè)定為最高0.016kg/s.Hz。
所述螺旋混合器混合速度為上述二項(xiàng)總和，最高為0.046kg/s.Hz。
一種實(shí)施上述工藝的裝置，包括料倉、斗提機(jī)、包裝機(jī)，特點(diǎn)是料倉為兩個(gè)且并列設(shè)置，兩料倉對應(yīng)設(shè)置有斗提機(jī)，一料倉出口處設(shè)置有給料器，給料器出口處連接給料混合器，另一料倉出口處連接給料混合器，包裝機(jī)設(shè)在給料混合器出口處。
所述給料器為螺桿定量式給料器，它由變頻電機(jī)及減速器、螺桿、殼體組成，螺桿設(shè)在殼體內(nèi)，殼體一端連接變頻電機(jī)及減速器、上端與料倉出口連接、下端與給料混合器連接。
所述給料混合器為螺桿式定量給料混合器，它由變頻電機(jī)及減速器、螺桿、殼體組成，螺桿設(shè)在殼體內(nèi)，殼體一端連接變頻電機(jī)及減速器，殼體左上端與料倉出口連接、中上端與給料器連接，下端設(shè)有包裝機(jī)。
本發(fā)明的有益效果
①由于整個(gè)生產(chǎn)過程中，由于無機(jī)輕質(zhì)骨料不受任何強(qiáng)力攪拌，因此破碎和表層剝離微乎其微，從而保證了保溫質(zhì)量。
②徹底解決了傳統(tǒng)批次生產(chǎn)易離析、均勻度差的問題，每袋產(chǎn)品配方極其穩(wěn)定。
③實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。每小時(shí)最高可達(dá)約8噸。
④各項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)明顯提高。


圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意2為圖1俯視3為裝置中給料器結(jié)構(gòu)示意4為裝置中給料混合器結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
參閱附圖，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述將混合均勻的粉體材料從料斗7送入，通過斗提機(jī)3經(jīng)溜管4進(jìn)入料倉1；并將無機(jī)輕質(zhì)骨料從另一料斗送入，通過另一斗提機(jī)經(jīng)溜管進(jìn)入料倉2。料倉1內(nèi)的料進(jìn)入給料器5，并從殼體11內(nèi)以設(shè)定的速度均勻進(jìn)入混合器6內(nèi)；料倉2內(nèi)的料進(jìn)入給料混合器6左端的給料段，料從殼體14內(nèi)以設(shè)定的速度均勻進(jìn)入并與來自給料器5的粉料進(jìn)行混合，混合后的料經(jīng)包裝機(jī)8裝袋包裝成產(chǎn)品。整個(gè)工作過程是連續(xù)定量配料、混和及包裝的。
產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)對比
(以同樣原材料及配方生產(chǎn))

權(quán)利要求
1.一種保溫干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于將攪拌均勻的粉體材料及無機(jī)輕質(zhì)骨料分別設(shè)置在不同料倉內(nèi)，兩倉內(nèi)的料通過螺旋定量連續(xù)進(jìn)料至螺旋混合器內(nèi)，螺旋混合器對其兩倉內(nèi)的料進(jìn)行混合，經(jīng)混合后的料進(jìn)行連續(xù)裝袋，得到保溫干粉砂漿產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于粉體材料螺旋定量進(jìn)料速度最高控制在0.03kg/s.Hz。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于無機(jī)輕質(zhì)骨料螺旋定量進(jìn)料速度最高控制在0.016kg/s.Hz。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于螺旋混合器混合速度最高控制在0.046kg/s.Hz。
5.一種實(shí)施權(quán)利要求1工藝的裝置，包括料倉、斗提機(jī)、包裝機(jī)，其特征在于料倉為料倉(1)、料倉(2)且并列設(shè)置，兩料倉對應(yīng)設(shè)置有斗提機(jī)(3)，料倉(1)出口處設(shè)置有給料器(5)，給料器(5)出口處連接給料混合器(6)，料倉(2)出口處連接給料混合器(6)，包裝機(jī)(8)設(shè)在給料混合器(6)出口處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述給料器(5)為螺桿定量式給料器，它由變頻電機(jī)及減速器(9)、螺桿(10)、殼體(11)組成，螺桿(10)設(shè)在殼體(11)內(nèi)，殼體(11)一端連接變頻電機(jī)及減速器(9)、上端與料倉(1)出口連接、下端與給料混合器(6)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述給料混合器(6)為螺桿式定量給料混合器，它由變頻電機(jī)及減速器(12)、螺桿(13)、殼體(14)組成，螺桿(13)設(shè)在殼體(14)內(nèi)，殼體(14)一端連接變頻電機(jī)及減速器(12)，殼體(14)左上端與料倉(2)出口連接、中上端與給料器(5)連接，下端設(shè)有包裝機(jī)(8)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種保溫干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)工藝及裝置，工藝是將攪拌均勻的粉體材料及無機(jī)輕質(zhì)骨料分別設(shè)置在不同料倉內(nèi)，兩倉內(nèi)的料通過螺旋定量連續(xù)進(jìn)料至螺旋混合器內(nèi)，螺旋混合器對其兩倉內(nèi)的料進(jìn)行混合得到保溫干粉砂漿；裝置包括料倉、斗提機(jī)、給料器、混和器、包裝機(jī)等。料倉為兩個(gè)且并列設(shè)置，兩料倉對應(yīng)設(shè)置有斗提機(jī)，其中一料倉出口處設(shè)置有給料器，給料器出口處設(shè)置有混合器，另一料倉出口處設(shè)置有給料混合器，包裝機(jī)設(shè)在混合器出口處。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號B28C7/10GK101058217SQ20071004165
公開日2007年10月24日 申請日期2007年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月6日
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