專(zhuān)利名稱(chēng)：一種陶瓷熱壓鑄自動(dòng)成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷機(jī)械，尤其涉及工業(yè)陶瓷行業(yè)用于生產(chǎn)有復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的燈飾、電 器用陶瓷之熱壓鑄自動(dòng)成型機(jī)械。 技術(shù)背景現(xiàn)有的工業(yè)陶瓷熱壓鑄成型多是采用傳統(tǒng)的手工操作模式，即用手工操作模具的方式來(lái) 完成對(duì)毛坯件的壓鑄工作，這種操作尤其是在生產(chǎn)有復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的燈飾、電器用陶瓷時(shí)極 為普遍，盡管這種模式有較好的脫模和切除冗余廢料的特點(diǎn)，但其效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大是最 大的劣點(diǎn)，在現(xiàn)時(shí)的全球經(jīng)濟(jì)一體化以及勞工日益緊張的局勢(shì)下，企業(yè)要在較短的時(shí)間內(nèi)完 成較大的訂單有很大的難度，為了迎合市場(chǎng)局勢(shì)的變化，提高企業(yè)自身的生產(chǎn)效率，以便抓 住稍縱即逝的商機(jī)，很多企業(yè)在計(jì)劃研發(fā)一種陶瓷熱壓鑄自動(dòng)成型機(jī)械，但在解決怎樣有效 切除冗余的廢料又不產(chǎn)生毛邊，以及怎樣使產(chǎn)品自動(dòng)脫模這一瓶頸難題時(shí)，得不到較好的解 決方案而暫停計(jì)劃或另辟它徑。當(dāng)然，也有比較成功的技術(shù)方案，中國(guó)專(zhuān)利200420081516. 5號(hào)公開(kāi)的半自動(dòng)陶瓷熱壓鑄 成型機(jī)便是較好的解決方案，其特點(diǎn)是利用第一氣缸來(lái)垂直開(kāi)、閉模具，通過(guò)氣泵將放置在 儲(chǔ)料桶中的漿料經(jīng)輸料管壓到模具的型腔中形成毛坯件，通過(guò)第二氣缸水平推動(dòng)帶有毛坯件 的模具移動(dòng)清除料頭料喳(即切除出料口處和毛坯件連接在一起的那部分冗余物料)，其結(jié)構(gòu) 具有模具數(shù)目與輸料管數(shù)目相對(duì)應(yīng)的特征，且模具安裝在床身工作臺(tái)的上表面，由此可知這 種結(jié)構(gòu)安排存在著這樣的不足， 一、毛坯件表面留有光滑度不夠的切口，且有較明顯切料痕 跡(凹痕或凸痕)，此缺陷是不能滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求；二、該機(jī)難以適合生產(chǎn)有復(fù)雜 內(nèi)腔結(jié)構(gòu)且精度要求高的工業(yè)陶瓷件，例如用于燈飾、電器中工業(yè)陶瓷件；三、不能長(zhǎng)時(shí)間 的連續(xù)作業(yè)，否則會(huì)因模具的溫度過(guò)高影響毛坯件的成型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是一種改進(jìn)型發(fā)明，目的在于提供一種陶瓷熱壓鑄自動(dòng)成型裝置解決上述問(wèn)題， 它具有在模具內(nèi)進(jìn)行無(wú)痕切料；合模、進(jìn)料、開(kāi)模、退料動(dòng)作自動(dòng)完成；適合壓鑄各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、帶型孔的工業(yè)陶瓷，以及能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn)。為了達(dá)到上述的發(fā)明目的，本發(fā)明人是在現(xiàn)有陶瓷熱壓鑄成型機(jī)械的基礎(chǔ)上，結(jié)合工業(yè) 陶瓷熱壓鑄成型的特點(diǎn)以及其漿料自身的收縮特性，提出了一種新的改進(jìn)方案，該陶瓷熱壓 鑄自動(dòng)成型裝置主要由機(jī)架、控制系統(tǒng)、撬模裝置、過(guò)熱冷卻裝置、儲(chǔ)料桶、輸料管、進(jìn)料板、恒溫加熱件、導(dǎo)柱、上導(dǎo)向板、下導(dǎo)向板、模具、氣缸構(gòu)成。其中控制系統(tǒng)在金屬接近 開(kāi)關(guān)、時(shí)間繼電器、中間繼電器、氣動(dòng)電磁閥等元器件的作用下控制合模、進(jìn)料、排氣、開(kāi) 模等動(dòng)作；而切除冗余費(fèi)料的切料動(dòng)作是通過(guò)針板、推模彈簧、緩沖彈簧、上導(dǎo)向板的作用 下，在氣缸排氣后到開(kāi)模動(dòng)作開(kāi)始前這段時(shí)間內(nèi)完成。過(guò)熱冷卻裝置采用循環(huán)水在模具內(nèi)部 流過(guò)的方式使模具在過(guò)熱時(shí)得到冷卻，裝在儲(chǔ)料桶內(nèi)的漿料則通過(guò)氣壓將其壓進(jìn)輸料管內(nèi)， 從套在輸料管前端的進(jìn)料板和模板(面板)底面上的溝槽構(gòu)成的通道中流出，再?gòu)倪@塊模板 (面板)的型孔中進(jìn)入模具的模腔中壓鑄成毛坯件，前面所述的切料動(dòng)作就是利用另一塊模 板(針板)上的型針，在通過(guò)針板與上導(dǎo)向板間的彈簧力作用下插入所述型孔通道內(nèi)，從而 將遺留在通道內(nèi)冗余廢料頂?shù)粼谶M(jìn)料板上，其切口自然、圓滑不影響產(chǎn)品的質(zhì)量和造型。 本發(fā)明的技術(shù)方案如下如前所述本發(fā)明所述的陶瓷熱壓鑄自動(dòng)成型裝置由控制系統(tǒng)、撬模裝置、過(guò)熱冷卻裝置、 儲(chǔ)料桶、輸料管、進(jìn)料板、恒溫加熱件、導(dǎo)柱、上導(dǎo)向板、下導(dǎo)向板、模具、氣缸構(gòu)成。機(jī) 臺(tái)底板上設(shè)置四根導(dǎo)柱，每根導(dǎo)柱下端套接一推模彈簧，上、下導(dǎo)向板滑套在四根導(dǎo)柱中， 中間設(shè)置有倒"凸"字空腔的下導(dǎo)向板擱在推模彈簧上，四根導(dǎo)柱頂端連接一頂板，氣缸安 裝在頂板的上表面，活塞桿朝下穿過(guò)頂板和設(shè)置有若干連接孔的上導(dǎo)向板連接，在力的作用 下上、下兩導(dǎo)向板可沿四根導(dǎo)柱上下移動(dòng)，另外機(jī)臺(tái)底板上還設(shè)置有一投料口與儲(chǔ)料桶相通，投料口的密封蓋上設(shè)置有進(jìn)氣口與連接氣泵的氣管相接，側(cè)面連接有一豎起的開(kāi)關(guān)安裝板； 撬模裝置由一支架和一端軸接在支架上的斜口撬板構(gòu)成，支架固定在機(jī)臺(tái)底板上，撬板能繞 軸轉(zhuǎn)動(dòng)。在四個(gè)角上各設(shè)置有一針板限位柱的進(jìn)料板緊密安裝在機(jī)臺(tái)底板的上表面，中間有一通 孔與輸料管緊密連接，輸料管穿過(guò)機(jī)臺(tái)底板伸到安裝在底板下表面的儲(chǔ)料桶內(nèi)，在該孔的附 近環(huán)繞有一恒溫加熱件。模具由面板、框板、退料板、固公板、針板五塊模板構(gòu)成，面板、框板、退料板、固公板 上都設(shè)置有四個(gè)與所述進(jìn)料板上的四根限位柱相對(duì)應(yīng)的通孔，即限位柱可以依次穿過(guò)這四塊 模板。其中呈倒"凸"字形的面板的上表面設(shè)置有型心，下表面設(shè)置有溝槽，型心和溝槽間 有型孔相通，兩側(cè)邊緣設(shè)置有一對(duì)稱(chēng)的缺口，它平整地鑲套在所述下導(dǎo)向板的空腔中并用嫘 絲固定在一起，兩側(cè)的缺口中擱置著斜口撬板，撬板的斜口面與缺口的上邊緣接觸，由于撬 板裝置的支架低于下導(dǎo)向板擱在推模彈簧上的高度，撬板的傾斜度將跟隨面板的升高或降低 來(lái)變化，所以在自然狀態(tài)(開(kāi)模狀態(tài))下斜口撬板是斜擱在缺口的上邊緣上的，而進(jìn)料板上的 四根限位柱從面板的通孔中穿過(guò)；兩下側(cè)面削有一支承槽的框板套在穿過(guò)面板的四根限位柱 中，支承孔擱置在斜口撬板上使框板的下表面與面板的上表面相隔5 7mm，另外框板上還有若干起過(guò)熱冷卻用的銅管從模板內(nèi)部穿過(guò)；退料板、固公板、針板用蠊絲桿依次由下而上懸 接在上導(dǎo)向板的下方，它們的連接方式是用四根套有彈簧的長(zhǎng)嫘桿依次穿過(guò)上導(dǎo)向板、針 板、固公板后與退料板連接，使其懸掛在上導(dǎo)向板的下方，彈簧擱在上導(dǎo)向板上；固公板是 由固定在該板上的多根嫘桿依次穿過(guò)針板、上導(dǎo)向板后以某一固定間距固定懸掛在上導(dǎo)向板 的下方；用四根穿過(guò)上導(dǎo)向板后套有彈簧的長(zhǎng)蠊桿與針板連接，使其懸掛在上導(dǎo)向板的下方 并擱在固公板的上面。過(guò)熱冷卻裝置由從框板內(nèi)部穿過(guò)的若干銅管和連接在銅管兩端的水流通道(膠管)及供水 設(shè)備構(gòu)成，冷卻水可在供水設(shè)備的作用下循環(huán)流過(guò)銅管使框板在過(guò)熱狀態(tài)時(shí)得到及時(shí)的降溫?？刂葡到y(tǒng)采用了三只常開(kāi)金屬接近開(kāi)關(guān)、四只氣動(dòng)電磁閥、兩只時(shí)間繼電器、兩只溫控器、 若干中間繼電器和其它元器件電聯(lián)接組成控制電路，三只常開(kāi)金屬接近開(kāi)關(guān)安裝在機(jī)臺(tái)側(cè)面 的開(kāi)關(guān)安裝板上，其作用是一只用其來(lái)控制開(kāi)模動(dòng)作的停止， 一只用來(lái)發(fā)出氣泵向儲(chǔ)料桶壓氣 注漿的信號(hào)，而注漿時(shí)間的長(zhǎng)短卻有一時(shí)間繼電器控制，并通過(guò)這一時(shí)間繼電器和另一連接 有時(shí)間繼電器的電路及其關(guān)聯(lián)電路進(jìn)行氣缸排氣動(dòng)作；另一只用其來(lái)控制開(kāi)模動(dòng)作起始時(shí)間。本發(fā)明的有益效果是只需用一根輸料管就可以給能形成多個(gè)產(chǎn)品的模具供漿料；在撬模 裝置結(jié)合所述陶瓷熱壓鑄自動(dòng)成型裝置的結(jié)構(gòu)安排下，利用產(chǎn)品模具型針插在型孔中的方式 在產(chǎn)品的內(nèi)腔中進(jìn)行垂直切料，使產(chǎn)品幾乎不留切料痕跡,質(zhì)量更好；尤其適合熱壓鑄有復(fù)雜 型腔且有型孔的工業(yè)陶瓷；全自動(dòng)完成合模、注漿、排氣、切料、開(kāi)模、產(chǎn)品脫模動(dòng)作，生 產(chǎn)效率高；設(shè)置了模具過(guò)熱冷卻裝置，能滿足長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)的工作，采用四根導(dǎo)柱和雙導(dǎo)向板 為主體結(jié)構(gòu)，使分、合模具時(shí)有很好的平衡性、穩(wěn)定性，確保分、合模具的準(zhǔn)確性。


1、 圖1是本發(fā)明所述一種陶瓷熱壓鑄自動(dòng)成型裝置的立體結(jié)構(gòu)圖2、 圖2是本發(fā)明所述一種陶瓷熱壓鑄自動(dòng)成型裝置的俯視圖3、 圖3是本發(fā)明所述一種陶瓷熱壓鑄自動(dòng)成型裝置的局部剖視圖4、 圖4是本發(fā)明所述一種陶瓷熱壓鑄自動(dòng)成型裝置處在合模狀態(tài)時(shí)的剖視圖5、 圖5是本發(fā)明所述一種陶瓷熱壓鑄自動(dòng)成型裝置處在開(kāi)模前瞬間狀態(tài)的剖視圖6、 圖6是本發(fā)明中所述面板的主視圖7、 圖7是圖6的后視圖8、 圖8是圖7中A-A的剖視圖9、 圖9是圖7中B-B的剖視圖10、 圖IO是本發(fā)明中所述框板正面朝上時(shí)的立體示意圖11、 圖ll是本發(fā)明中所述框板底面朝上時(shí)的立體示意圖12、 圖12是圖11中C-C剖面圖13、 圖13是圖11中EH)剖面圖14、 圖14是本發(fā)明所述控制系統(tǒng)的電路圖
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖本發(fā)明所述一種陶瓷熱壓鑄自動(dòng)成型裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。 參考圖l、圖2、圖3，圖l是本發(fā)明所述一種陶瓷熱壓鑄自動(dòng)成型裝置的立體結(jié)構(gòu)圖， 圖2是本發(fā)明所述一種陶瓷熱壓鑄自動(dòng)成型裝置的俯視圖，圖3是本發(fā)明所述一種陶瓷熱壓 鑄自動(dòng)成型裝置的局部剖視圖，如這三張附圖所示，機(jī)臺(tái)底板1的上表面連接有四根導(dǎo)柱5, 這四根導(dǎo)柱的下端套有推模彈簧23，下導(dǎo)向板12、上導(dǎo)向板6也滑套在這四根導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱 的頂部用嫘絲固定一頂板4，頂板4上安裝有一氣缸3，該氣缸的活塞桿穿過(guò)頂板4和設(shè)置有 若干連接孔的上導(dǎo)向板6連接，中間設(shè)置有倒"凸"字空腔的下導(dǎo)向板12擱在四根推模彈簧 23上，機(jī)臺(tái)的旁邊安裝有控制箱2和一開(kāi)關(guān)安裝板，金屬接近開(kāi)關(guān)16、 162、 163連接在這 塊開(kāi)關(guān)安裝板上，控制箱內(nèi)連接有控制系統(tǒng)的各種電器元件，其中兩個(gè)溫控器的調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)安 裝在控制箱2的面板上，而急停按鈕17和兩個(gè)串聯(lián)的合模按鈕19、 191分別安裝在工作架上， 合模按鈕19、 191串聯(lián)的緣故是為了安全生產(chǎn)，即工作人員必須雙手同時(shí)按下按鈕19、 191 時(shí)才能啟動(dòng)氣缸合模，避免工作人員一手還在危險(xiǎn)區(qū)作業(yè)時(shí)合模造成事故；進(jìn)料板15緊密安 裝在機(jī)臺(tái)底板l的上表面，其在四個(gè)角上各設(shè)置有一針板限位柱10，中間有一通孔與輸料管 30緊密連接，輸料管穿過(guò)機(jī)臺(tái)底板伸到安裝在底板下表面的儲(chǔ)料桶內(nèi)，在該孔的附近環(huán)繞有 一恒溫加熱件31，該恒溫加熱件是裝在從下表面向內(nèi)、沿漏斗形孔附件開(kāi)設(shè)的溝槽中；模具 由面板24、框板14、退料板9、固公板8、針板7五塊模板構(gòu)成，面板、框板、退料板、固 公板上都設(shè)置有四個(gè)與所述進(jìn)料板上的四根限位柱相對(duì)應(yīng)的通孔39，即限位柱可以依次穿過(guò) 這四塊模板，其中呈倒"凸"字形的面板24平整地鑲套在下導(dǎo)向板12的空腔中并用蠊絲固 定在一起，兩側(cè)的缺口中擱置著斜口撬板ll，撬板的兩端間擱在缺口的上邊緣上，由于撬板 裝置的支架低于下導(dǎo)向板擱在推模彈簧上的高度(該支架固定在機(jī)臺(tái)底板1上)，所以在自然 狀態(tài)(開(kāi)模狀態(tài))下斜口撬板是斜擱在缺口的上邊緣上，四根限位柱10分別從面板上的通孔 39中穿過(guò)，兩下側(cè)面削有一支承槽的框板14套在穿過(guò)面板的四根限位柱10中，支承槽擱置 在斜口撬板11上使框板14的下表面與面板24的上表面被翹起相隔5 7mm,另外框板上還 有若干起過(guò)熱冷卻用的銅管34從模板內(nèi)部穿過(guò)，銅管的兩端口分別接有一截塑料管經(jīng)過(guò)三通 接頭與一膠管10相接，膠管10與供水設(shè)備相接(圖中沒(méi)有畫(huà)出)，退料板9、固公板8、針 板7用嫘絲桿依次由下而上懸接在上導(dǎo)向板6的下方，它們的連接方式是用四根套有彈簧 21的長(zhǎng)頭蠊桿25依次穿過(guò)上導(dǎo)向板6、針板7、固公板8后與退料板9連接，使其懸掛在上導(dǎo)向板的下方；固公板8是由固定在該板上的多根嫘桿26向上穿過(guò)針板7后固定在上導(dǎo)向板 6上，使其與上導(dǎo)向板間隔開(kāi)一定的距離固定懸掛在上導(dǎo)向板的下方；用四根穿過(guò)上導(dǎo)向板6 后套有彈簧22的長(zhǎng)嫘桿27與針板連接，針板自然地疊擱在固公板上；連接時(shí)需將設(shè)置在針 板(7)上的型針從設(shè)置在固公板(8)上的型心內(nèi)的型孔中穿過(guò)，而設(shè)置在固公板(8)上的 型心又從設(shè)置在退料板(9)上的通孔中穿過(guò)。參考圖6 9，圖6是本發(fā)明中所述面板的主視圖，圖7是圖6的后視圖，圖8是圖7中 A-A的剖視圖，圖9是圖7中B-B的剖視圖。從這些圖中可知所述面板24呈倒"凸"字形， 上表面設(shè)置有型心，下表面設(shè)置有溝槽37，型心有兩型孔36和溝槽相通，兩側(cè)邊緣設(shè)置有 一對(duì)稱(chēng)的缺口40，四個(gè)角上設(shè)置有與所述限位柱10相對(duì)應(yīng)的通孔39，當(dāng)它鑲套在所述下導(dǎo) 向板的空腔中時(shí)，其溝槽的中心對(duì)正進(jìn)料板中間的漏斗形孔，當(dāng)合模時(shí)其下表面下降到進(jìn)料 板的上表面，于是形成一個(gè)封閉的進(jìn)料通道。參考圖10 13，圖IO是本發(fā)明中所述框板正面朝上時(shí)的立體示意圖，圖ll是本發(fā)明中 所述框板底面朝上時(shí)的立體示意圖，圖12是圖11中C-C剖面圖，圖13是圖11中D-D剖面 圖。如圖中所示，所述框板14的兩下側(cè)面削切有一支承孔38，內(nèi)部有銅管34穿過(guò)，該銅管 的兩端開(kāi)口，分別與供水設(shè)備相連的膠管連接，當(dāng)因長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)工作造成框板的溫度過(guò)高影 響產(chǎn)品成型時(shí)，通過(guò)流經(jīng)銅管內(nèi)部的循環(huán)水將熱量帶走以便快捷地降低框板的溫度。參考圖14、圖4、圖5，圖14是本發(fā)明所述控制系統(tǒng)的電路圖，圖4是本發(fā)明所述一種 陶瓷熱壓鑄自動(dòng)成型裝置處在合模狀態(tài)時(shí)的剖視圖，圖5是本發(fā)明所述一種陶瓷熱壓鑄自動(dòng) 成型裝置處在開(kāi)模前瞬間狀態(tài)的剖視圖。從圖14中可知該控制電路中控制采用了三只常開(kāi)金 屬接近開(kāi)關(guān)來(lái)?yè)?dān)任行程開(kāi)關(guān)SQ3、 SQ2、 SQh四只分別擔(dān)任合模、注漿、合模排氣、開(kāi)模的氣動(dòng) 閥門(mén)的氣動(dòng)電磁閥YA,、 YA2、 YA3、 YA4，兩只用來(lái)控制送料時(shí)長(zhǎng)以及為合模排氣動(dòng)作發(fā)放激勵(lì) 信號(hào)時(shí)間繼電器KT,、 KT2，兩只用來(lái)控制、調(diào)節(jié)儲(chǔ)料桶和進(jìn)料板的工作溫度的溫控器，若干 中間繼電器和其它元器件電聯(lián)接組成所述控制電路。其中三只常開(kāi)金屬接近開(kāi)關(guān)安裝在機(jī)臺(tái) 側(cè)面的開(kāi)關(guān)安裝板上，它們的安裝高度分別是SQ3安裝在開(kāi)關(guān)板的上端，其高度恰好是水平 對(duì)齊氣缸在原始狀態(tài)時(shí)上導(dǎo)向板所在的位置，用其來(lái)控制開(kāi)模動(dòng)作的停止；S(^安裝在開(kāi)關(guān)板 的下端，其高度恰好水平對(duì)齊氣缸推動(dòng)上導(dǎo)向板，下移懸掛在下方的三塊模板與下導(dǎo)向板上 的面板以及擱在斜口撬板上的框板進(jìn)行完全合模后上導(dǎo)向板停留的位置，其用來(lái)發(fā)出氣泵向 儲(chǔ)料桶壓氣注漿的信號(hào)，而注漿時(shí)長(zhǎng)卻有一時(shí)間繼電器KL控制，并通過(guò)這一時(shí)間繼電器和另 一連接有時(shí)間繼電器KT2的電路及其它關(guān)聯(lián)電路進(jìn)行合模排氣控制SQ2安裝在開(kāi)關(guān)板的中下 端處，其高度恰好水平對(duì)齊在完全合模后將氣缸放氣，上導(dǎo)向板被下導(dǎo)向板下方的推模彈簧 自然推升到最高處時(shí)所處的位置，用其來(lái)控制開(kāi)模動(dòng)作，即當(dāng)上導(dǎo)向板從最高點(diǎn)移動(dòng)到最低點(diǎn)，再?gòu)淖畹忘c(diǎn)回升到該處時(shí)氣缸充氣收縮活塞桿開(kāi)始收縮上升拉開(kāi)模具。其控制原理是這樣的，生產(chǎn)時(shí)合上斷路器QF和電源開(kāi)關(guān)QS，閉合K^^和K^S2開(kāi)關(guān)對(duì) 儲(chǔ)料桶中的漿料和進(jìn)料板進(jìn)行加熱，啟動(dòng)氣泵供氣(不在該控制電路中)，同時(shí)按下合模按鈕 SB,、 SB2(即圖1中上標(biāo)號(hào)19、 191的按鈕),這時(shí)與SB^ SB2串聯(lián)的KA2的線圈吸合，閉合其 常開(kāi)觸頭并斷開(kāi)其常閉觸頭，使合模氣動(dòng)電磁閥YA動(dòng)作給氣缸供氣，在氣缸活塞的推動(dòng)下上 導(dǎo)向板6推動(dòng)懸掛在其下方的固公板8帶動(dòng)退料板9、針板7向下移動(dòng)，當(dāng)上導(dǎo)向板移動(dòng)到 SQ2 (即即圖1中上標(biāo)號(hào)162的這個(gè)常開(kāi)金屬接近開(kāi)關(guān))的感應(yīng)區(qū)內(nèi)時(shí)，SQ2受激勵(lì)閉合，但由 于此時(shí)與其串聯(lián)的常閉觸頭KAs、 KA2中，KAs閉合而KA2斷開(kāi)使得KA4的線圈不動(dòng)作，于是活塞 桿繼續(xù)下移，當(dāng)活塞完全伸出后，此時(shí)模具恰好完全緊密合攏，這時(shí)候的狀態(tài)如圖4中所示， 得到此狀態(tài)的合模過(guò)程是這樣的上導(dǎo)向板6推動(dòng)下降帶動(dòng)退料板9、針板7下移，使退料 板7壓在框板14上，而框板兩下側(cè)面下的斜口撬板受壓下移，使退料板下降到面板24 (即 下導(dǎo)向板12)的面上，下導(dǎo)向板12壓縮其下面的四根推模彈簧23繼續(xù)下降緊緊壓在進(jìn)料板 15的上表面上完成合模動(dòng)作，在合模過(guò)程中當(dāng)懸掛在上導(dǎo)向板下方的三塊模板下降到預(yù)定的 高度時(shí)，設(shè)置在進(jìn)料板15上的四根限位柱10已經(jīng)完全穿過(guò)退料板、固公板的通孔，頂在針 板的下表面上使其不能再繼續(xù)下降，它是通過(guò)壓縮分別套在四根長(zhǎng)蠊桿27中的彈簧22來(lái)維 持上導(dǎo)向板繼續(xù)而其卻停留在預(yù)定高度的動(dòng)態(tài)位移差異，目的是使完成合模后，針板上的型 針28的下端離開(kāi)面板24中的型孔36的入口一斷約2.5 5ran的距離，最好是3nm,確保從 輸料管壓出的槳料能通過(guò)設(shè)置在面板24下表面上的溝槽37進(jìn)入型孔36后，有通道空間使?jié){ 料繼續(xù)進(jìn)入各模板合模后形成的型腔中被壓鑄成產(chǎn)品。合模以后，即當(dāng)上導(dǎo)向板到達(dá)最底點(diǎn)的時(shí)候，這時(shí)其進(jìn)入SQi(即即圖l中上標(biāo)號(hào)16的這 個(gè)常開(kāi)金屬接近開(kāi)關(guān))的感應(yīng)區(qū)內(nèi)使其閉合導(dǎo)通，導(dǎo)致和其相串聯(lián)的KA3線圏吸合閉合其常開(kāi) 觸頭，于是繼電器KTi和送漿電磁閥YA2工作，進(jìn)入延時(shí)計(jì)時(shí)和向儲(chǔ)料桶壓氣送料壓鑄產(chǎn)品的 狀態(tài)，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)的時(shí)間(完成送料及形成產(chǎn)品所需的時(shí)間)后繼電器KT,的線圈動(dòng)作斷開(kāi)常 閉觸點(diǎn)，閉合常開(kāi)觸點(diǎn)，于是和KT,的常開(kāi)觸點(diǎn)串聯(lián)的KT2的線圈得電開(kāi)始工作，當(dāng)?shù)搅祟A(yù)定 的延時(shí)時(shí)間后斷開(kāi)其常閉觸點(diǎn)，使和02的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)的KA2的線圈失去電流而閉合其常閉 觸點(diǎn)斷開(kāi)常開(kāi)觸點(diǎn)，于是合模放氣電磁闊YA2工作放出氣缸內(nèi)的氣體，合模放氣后活塞桿失去 壓力，而被壓縮的四根推模彈簧23開(kāi)始反彈推動(dòng)下導(dǎo)向板帶動(dòng)迫使模板和上導(dǎo)向板上移，并 在上移到最高點(diǎn)的過(guò)程中完成切料(退料)動(dòng)作，其過(guò)程是這樣的，在圖5中可知，圖5是 本發(fā)明所述一種陶瓷熱壓鑄自動(dòng)成型裝置處在開(kāi)模前瞬間狀態(tài)的剖視圖，即合模放氣后被壓 縮的四根推模彈簧23開(kāi)始反彈，推動(dòng)下導(dǎo)向板帶動(dòng)面板、框板和上導(dǎo)向板上移到最高點(diǎn)處時(shí) 的狀態(tài)圖，其變化過(guò)程是這樣的，下導(dǎo)向板12在推模彈簧23的反彈下向上移動(dòng)，使依次互相緊貼著的面板24、框板14、退料板9、固公板8—起移動(dòng)，且固公板8還推動(dòng)上導(dǎo)向板6 一起移動(dòng)，其中在上移過(guò)程中，由于斜口撬板是擱在面板24中缺口 (40)的上邊緣上的，所 以當(dāng)面板跟隨下導(dǎo)向板不斷上升時(shí)，斜口撬板的斜度會(huì)越來(lái)越大而將框板的下表面撬離面板 的上表面，使框板中的成型產(chǎn)品有效地與面板中的型心分離，有助于成型后留在框板內(nèi)的產(chǎn) 品與留在面板的型孔中的廢料分離，最重要的是在這個(gè)連續(xù)上升的過(guò)程中，由于面板24、框 板14、固公板8的不斷上升，而設(shè)置在進(jìn)料板上的四根限位柱是固定不動(dòng)的，所以它們就逐 漸退移到這三塊模板的通孔中，即這時(shí)候的針板7在重力以及夾在其上表面和上導(dǎo)向板下表 面間的四根彈簧22 (套在四根長(zhǎng)嫘桿27中)的作用下，快速跟隨限位柱的下移而將型針28 插進(jìn)面板上的型孔36中，徹底地切除了型孔36內(nèi)尚與產(chǎn)品相連著的冗余廢料，被切除的廢 料順著型孔36掉落在進(jìn)料板的面上。在此同時(shí)，因上導(dǎo)向板已經(jīng)上升到SQ2的感應(yīng)區(qū)內(nèi)，SQ2受激勵(lì)閉合，此時(shí)與其串聯(lián)的常 閉觸頭K4、 KA2都已經(jīng)處在閉合狀態(tài)，使得串聯(lián)在電路中的KA^線圈得電動(dòng)作，閉合其常開(kāi)觸 頭，于是開(kāi)模電磁閥YA4啟動(dòng)給氣缸充氣，提升活塞桿進(jìn)行開(kāi)模，這時(shí)上導(dǎo)向板牽拉固公板帶 動(dòng)退料板、針板以及成型的產(chǎn)品(因漿料成型后有一定的收縮力，使得所成產(chǎn)品附在固公板 的型心柱上) 一起上移，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定的髙度時(shí)連接退料板的四根長(zhǎng)頭蠊桿25的頂端頂在頂板 4的下表面上，導(dǎo)致退料板不能繼續(xù)上移，由于四根長(zhǎng)頭嫘桿25中套有彈簧21的緣故，使 得固公板8、針板7跟隨上導(dǎo)向板繼續(xù)上升，所以此時(shí)仍然附在固公板上的產(chǎn)品被退料板卡 住而脫落在框板上。當(dāng)上導(dǎo)向板上升到最高點(diǎn)時(shí)，進(jìn)入了常開(kāi)金屬接近開(kāi)關(guān)SQ3的感應(yīng)區(qū)內(nèi)使 其閉合，KAs線圈得電動(dòng)作，斷開(kāi)其常閉觸頭，使和常閉觸頭KAs、 KA2串聯(lián)的KA4線圉失去電 流，斷開(kāi)其常開(kāi)觸頭關(guān)閉開(kāi)模電磁閥YA4終止上升動(dòng)作。開(kāi)模動(dòng)作停止后，在框板上取下產(chǎn)品并清理掉遺留在進(jìn)料板上的廢喳料，就可以進(jìn)行第 二次生產(chǎn)，在連續(xù)的長(zhǎng)時(shí)間的工作下，當(dāng)框板的溫度過(guò)高影響壓鑄產(chǎn)品時(shí)，啟動(dòng)供水設(shè)備令 冷卻水從套在框板內(nèi)的銅管中循環(huán)流動(dòng)帶走部分熱量，從而快捷地?cái)嘭禍囟壤^續(xù)生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1. 一種陶瓷熱壓鑄自動(dòng)成型裝置，包括機(jī)架、控制系統(tǒng)、儲(chǔ)料桶、輸料管、恒溫加熱件、導(dǎo)柱、上導(dǎo)向板、下導(dǎo)向板、模具、氣缸等，其中機(jī)臺(tái)底板上有四根導(dǎo)柱，導(dǎo)柱頂端與頂板連接，氣缸安裝在頂板的上面，氣缸的活塞桿穿過(guò)頂板與滑套在四根導(dǎo)柱上的上導(dǎo)向板連接，下導(dǎo)向板也滑套在這四根導(dǎo)柱上，所述模具安裝在上、下導(dǎo)向板間，控制裝置含有金屬接近開(kāi)關(guān)、時(shí)間繼電器、中間繼電器、按鈕，進(jìn)氣電磁閥、排氣電磁閥與控制電路進(jìn)行電連接，儲(chǔ)料桶密封安裝在機(jī)臺(tái)底板的下表面，底板上設(shè)置有一投料口與儲(chǔ)料桶相通，投料口的密封蓋上設(shè)置有進(jìn)氣口與連接氣泵的氣管相接，其中還設(shè)置有進(jìn)料板、撬模裝置、過(guò)熱冷卻裝置、推模彈簧，其特征是a、所述進(jìn)料板(15)緊密安裝在機(jī)臺(tái)底板(1)的上表面，并套接有一根兩端開(kāi)口的輸料管(30)，該輸料管的一端伸到儲(chǔ)料桶內(nèi)，在進(jìn)料板于輸料管接口的周?chē)b有加熱件，進(jìn)料板上設(shè)置有多根垂直的針板限位柱(10)；b、所述推模彈簧(23)套在導(dǎo)柱(5)的下端，支承滑套在導(dǎo)柱上的下導(dǎo)向板(12)，使(開(kāi)模狀態(tài)下)下導(dǎo)向板與所述進(jìn)料板離開(kāi)一定的距離；c、所述模具由面板(24)、框板(14)、退料板(9)、固公板(8)、針板(7)構(gòu)成，面板(24)平整地鑲套在下導(dǎo)向板(12)內(nèi)，所述限位柱(10)從該面板的通孔(39)中穿到上面，使擱在撬板(11)上的框板與限位柱(10)滑套，所述面板的下表面設(shè)置有進(jìn)料溝槽(37)，該溝槽與設(shè)置在面板上的型孔相通以便能使?jié){料流入模腔，位于框板的上方的退料板、固公板、針板依次由下而上懸接在上導(dǎo)向板(6)的下方，合模時(shí)氣缸向下推動(dòng)上導(dǎo)向板，將面板(24)、框板(14)、退料板(9)、固公板(8)依次貼面疊壓在進(jìn)料板(15)上形成模腔，這時(shí)所述針板限位柱從退料板(9)、固公板(8)的通孔(39)中穿過(guò)，頂住上方的針板(7)使其停留在一定的高度，這高度恰好令針板上的型針離面板上的型孔端口有1～3mm的間隙，漿料通過(guò)此間隙進(jìn)入型腔內(nèi)；d、所述撬模裝置由支架和撬板(11)構(gòu)成，支架固定在機(jī)臺(tái)底板(1)上，撬板的一端軸接在支架上，另一端伸到框板側(cè)面的支承槽(38)中支撐框板，所述撬板擱在面板中缺口(40)的上邊緣上，撬板的傾斜度跟隨面板(24)的升高或降低來(lái)變化，當(dāng)框板不受向下壓力時(shí)，框板的下表面被撬板撬起離開(kāi)面板(24)的上表面5～7mm；e、所述框板上設(shè)置有過(guò)熱冷卻裝置，兩下側(cè)面設(shè)置有支承孔(38)；f、廢料切除是在開(kāi)模前由針板(7)上的型針插入面板(24)上的型孔中完成；
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種陶瓷熱壓鑄自動(dòng)成型裝置，其特征是所述面板、框板、退料板、固公板上設(shè)置有與所述進(jìn)料板上的針板限位柱(10)相對(duì)應(yīng)的通孔(39)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷熱壓鑄自動(dòng)成型裝置，其特征是多根套有緩沖彈簧(21)的長(zhǎng)螵桿(25)依次穿過(guò)上導(dǎo)向板(6)、針板(7)、固公板(8)后和退料板(9) 連接，緩沖彈簧擱在上導(dǎo)向板上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷熱壓鑄自動(dòng)成型裝置，其特征是所述固公板(8)是由 固定在該板上的多根蠊桿(26)向上穿過(guò)針板(7)后與上導(dǎo)向板(6)固定連接，且固公板和 上導(dǎo)向板間有固定不變的間距。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種陶瓷熱壓鑄自動(dòng)成型裝置，其特征是有多根穿過(guò)上導(dǎo)向板 的長(zhǎng)蠊桿(27)與疊擱在固公板(8)上的針板(7)連接，長(zhǎng)螵桿(27)中套有彈簧(22), 彈簧(22)夾在針板和上導(dǎo)向板之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷熱壓鑄自動(dòng)成型裝置，其特征是設(shè)置在針板(7)上 的型針(28)從設(shè)置在固公板(8)上的型心(29)內(nèi)的型孔中穿過(guò)，而設(shè)置在固公板(8)上的型心又從設(shè)置在退料板(9)上的通孔中穿過(guò)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種陶瓷熱壓鑄自動(dòng)成型裝置，其特征是所述過(guò)熱冷卻裝置由 在框板內(nèi)穿過(guò)的若干銅管和接在銅管兩端的水流通道(膠管)及供水設(shè)備構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的一種陶瓷熱壓鑄自動(dòng)成型裝置包括機(jī)架、控制系統(tǒng)、儲(chǔ)料桶、輸料管、恒溫加熱件、導(dǎo)柱、上導(dǎo)向板、下導(dǎo)向板、模具、氣缸，其特征是緊密安裝在機(jī)臺(tái)底板上表面的進(jìn)料板套接一根兩端開(kāi)口輸料管的一端，該輸料管的另一端伸到安裝在底板下面的儲(chǔ)料桶內(nèi)；模具由面板、框板、退料板、固公板、針板構(gòu)成；下導(dǎo)向板上設(shè)置有一空腔用于平整地鑲套模具中的面板，面板的下表面上設(shè)置有進(jìn)料溝槽，底板的左右兩側(cè)各安裝有一撬模裝置；有若干起冷卻作用的銅管從框板內(nèi)穿過(guò)；該裝置由針板上的型針插入面板上的型孔中進(jìn)行廢料切除。
文檔編號(hào)B28B3/02GK101229656SQ20071002644
公開(kāi)日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月22日
發(fā)明者魏金富 申請(qǐng)人:魏金富