專利名稱：一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石英玻璃棒的生產(chǎn)方法，特別是一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝及其產(chǎn)品存在以下的缺陷一、工藝較為落后，加熱熔融時間及強度設(shè)計不合理，使熔化后的原料內(nèi)部仍殘存部分雜質(zhì)未充分排出，導(dǎo)致拉制的石英玻璃棒產(chǎn)品仍有氣泡、氣線和黑芯現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量相對較差；二、由于工藝控制等因素，所生產(chǎn)的產(chǎn)品可控制直徑范圍較小，一般在2-60MM之間。石英玻璃棒的產(chǎn)品質(zhì)量及其可控直徑范圍將直接關(guān)系到其應(yīng)用范圍，而現(xiàn)有技術(shù)所生產(chǎn)的石英玻璃棒已嚴(yán)重限制了其應(yīng)用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的、可提高產(chǎn)品質(zhì)量及應(yīng)用范圍的連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明是一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝，其特點是，其步驟如下(1)將原料高純石英粉通過自動加料裝置連續(xù)投入連熔爐的鎢鉬坩堝內(nèi)，送電加熱進行熔融；(2)加熱20-28小時將爐溫升至2100-2300℃后，開始進行人工引料；(3)啟動牽引機，將引料引到牽引機上進行自動牽引成形；(4)啟動下料口所設(shè)的雙向激光測徑儀連續(xù)檢測石英棒外徑的變化情況，并在控制儀上鎖定石英棒生產(chǎn)直徑誤差，連續(xù)拉制并切割為任意長度，得成品。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝，其特點是，在步驟(2)中，加熱23-25小時將爐溫升至2180-2220℃。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝，其特點是，在步驟(2)中，加熱24小時將爐溫升至2200℃。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝，其特點是，所述鎢鉬坩堝的直徑為450-550mm，優(yōu)選500mm，高度為1250-1500mm，優(yōu)選1300mm；鎢鉬坩堝底部下料成型器的直徑為80-120mm，優(yōu)選80mm。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝，其特點是，所述牽引機上設(shè)有變頻器，牽引機進行自動牽引時鎖定變頻器速率。
本發(fā)明及進一步設(shè)計的本發(fā)明工藝的有益效果是1、本發(fā)明的加熱熔融時間及強度設(shè)計合理，加熱過程中可使原料內(nèi)部所含的雜質(zhì)充分地排出，降低了熔化后原料中的雜質(zhì)含量，使拉制的石英玻璃棒產(chǎn)品沒有氣泡、氣線和黑芯現(xiàn)象產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量較好。
2、本發(fā)明應(yīng)用雙向激光測徑儀連續(xù)檢測石英棒外徑的變化情況，并在控制儀上鎖定石英棒生產(chǎn)直徑誤差，可使直徑誤差控制在±0.1mm內(nèi)，保障產(chǎn)品直徑的一致性和穩(wěn)定性。
3、進一步設(shè)計的本發(fā)明工藝通過加大鎢鉬坩堝的容積，配合其合理的加熱熔融時間及加熱強度，適當(dāng)?shù)乜刂屏巳刍^程與鎢鉬坩堝的容積的對應(yīng)關(guān)系，可有利于在保證熔料內(nèi)部的多種雜質(zhì)充分排出的前提下，提高了石英玻璃棒產(chǎn)品的可控直徑范圍，使產(chǎn)品直徑在達到80mm以上時，依然能保持較好的產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實施例方式
下面進一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)實施方案，以便于本領(lǐng)域技術(shù)人員進一步的理解本發(fā)明，而不是對本發(fā)明權(quán)利的限制。
實施例1。一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝，其步驟如下(1)將原料高純石英粉通過自動加料裝置連續(xù)投入連熔爐的鎢鉬坩堝內(nèi)，送電加熱進行熔融；(2)加熱20小時將爐溫升至2100℃后，開始進行人工引料；(3)啟動牽引機，將引料引到牽引機上進行自動牽引成形；(4)啟動下料口所設(shè)的雙向激光測徑儀連續(xù)檢測石英棒外徑的變化情況，并在控制儀上鎖定石英棒生產(chǎn)直徑誤差，連續(xù)拉制并切割為任意長度，得成品。
實施例2。一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝，其步驟如下(1)將原料高純石英粉通過自動加料裝置連續(xù)投入連熔爐的鎢鉬坩堝內(nèi)，送電加熱進行熔融；(2)加熱28小時將爐溫升至2300℃后，開始進行人工引料；(3)啟動牽引機，將引料引到牽引機上進行自動牽引成形；(4)啟動下料口所設(shè)的雙向激光測徑儀連續(xù)檢測石英棒外徑的變化情況，并在控制儀上鎖定石英棒生產(chǎn)直徑誤差，連續(xù)拉制并切割為任意長度，得成品。
實施例3。一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝，其步驟如下(1)將原料高純石英粉通過自動加料裝置連續(xù)投入連熔爐的鎢鉬坩堝內(nèi)，送電加熱進行熔融；(2)加熱24小時將爐溫升至2200℃后，開始進行人工引料；
(3)啟動牽引機，將引料引到牽引機上進行自動牽引成形；(4)啟動下料口所設(shè)的雙向激光測徑儀連續(xù)檢測石英棒外徑的變化情況，并在控制儀上鎖定石英棒生產(chǎn)直徑誤差，連續(xù)拉制并切割為任意長度，得成品。
實施例4。一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝，其步驟如下(1)將原料高純石英粉通過自動加料裝置連續(xù)投入連熔爐的鎢鉬坩堝內(nèi)，送電加熱進行熔融；(2)加熱23小時將爐溫升至2180℃后，開始進行人工引料；(3)啟動牽引機，將引料引到牽引機上進行自動牽引成形；(4)啟動下料口所設(shè)的雙向激光測徑儀連續(xù)檢測石英棒外徑的變化情況，并在控制儀上鎖定石英棒生產(chǎn)直徑誤差，連續(xù)拉制并切割為任意長度，得成品。
實施例5。一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝，其步驟如下(1)將原料高純石英粉通過自動加料裝置連續(xù)投入連熔爐的鎢鉬坩堝內(nèi)，送電加熱進行熔融；(2)加熱25小時將爐溫升至2220℃后，開始進行人工引料；(3)啟動牽引機，將引料引到牽引機上進行自動牽引成形；(4)啟動下料口所設(shè)的雙向激光測徑儀連續(xù)檢測石英棒外徑的變化情況，并在控制儀上鎖定石英棒生產(chǎn)直徑誤差，連續(xù)拉制并切割為任意長度，得成品。
實施例6。一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝，其步驟如下(1)將原料高純石英粉通過自動加料裝置連續(xù)投入連熔爐的鎢鉬坩堝內(nèi)，送電加熱進行熔融；(2)加熱26小時將爐溫升至2150℃后，開始進行人工引料；(3)啟動牽引機，將引料引到牽引機上進行自動牽引成形；
(4)啟動下料口所設(shè)的雙向激光測徑儀連續(xù)檢測石英棒外徑的變化情況，并在控制儀上鎖定石英棒生產(chǎn)直徑誤差，連續(xù)拉制并切割為任意長度，得成品。
實施例7。一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝，其步驟如下(1)將原料高純石英粉通過自動加料裝置連續(xù)投入連熔爐的鎢鉬坩堝內(nèi)，送電加熱進行熔融；(2)加熱22小時將爐溫升至2250℃后，開始進行人工引料；(3)啟動牽引機，將引料引到牽引機上進行自動牽引成形；(4)啟動下料口所設(shè)的雙向激光測徑儀連續(xù)檢測石英棒外徑的變化情況，并在控制儀上鎖定石英棒生產(chǎn)直徑誤差，連續(xù)拉制并切割為任意長度，得成品。
實施例8。一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝，其步驟如下(1)將原料高純石英粉通過自動加料裝置連續(xù)投入連熔爐的鎢鉬坩堝內(nèi)，送電加熱進行熔融；(2)加熱21小時將爐溫升至2120℃后，開始進行人工引料；(3)啟動牽引機，將引料引到牽引機上進行自動牽引成形；(4)啟動下料口所設(shè)的雙向激光測徑儀連續(xù)檢測石英棒外徑的變化情況，并在控制儀上鎖定石英棒生產(chǎn)直徑誤差，連續(xù)拉制并切割為任意長度，得成品。
實施例9。一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝，其步驟如下(1)將原料高純石英粉通過自動加料裝置連續(xù)投入連熔爐的鎢鉬坩堝內(nèi)，送電加熱進行熔融；(2)加熱27小時將爐溫升至2280℃后，開始進行人工引料；(3)啟動牽引機，將引料引到牽引機上進行自動牽引成形；(4)啟動下料口所設(shè)的雙向激光測徑儀連續(xù)檢測石英棒外徑的變化情況，并在控制儀上鎖定石英棒生產(chǎn)直徑誤差，連續(xù)拉制并切割為任意長度，得成品。
實施例10。在實施例1-9所述的任何一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝中，所述鎢鉬坩堝的直徑為500mm，高度為1300mm；鎢鉬坩堝底部下料成型器的直徑為80mm。
實施例11。在實施例1-9所述的任何一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝中，所述鎢鉬坩堝的直徑為450mm，高度為1250mm；鎢鉬坩堝底部下料成型器的直徑為85mm。
實施例12。在實施例1-9所述的任何一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝中，所述鎢鉬坩堝的直徑為550mm，高度為1500mm；鎢鉬坩堝底部下料成型器的直徑為120mm。
實施例13。在實施例1-9所述的任何一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝中，所述鎢鉬坩堝的直徑為520mm，高度為1400mm；鎢鉬坩堝底部下料成型器的直徑為90mm。
實施例14。在實施例1-9所述的任何一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝中，所述鎢鉬坩堝的直徑為480mm，高度為1350mm；鎢鉬坩堝底部下料成型器的直徑為100mm。
實施例15。在實施例1-9所述的任何一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝中，所述鎢鉬坩堝的直徑為540mm，高度為1450mm；鎢鉬坩堝底部下料成型器的直徑為110mm。
實施例16。在實施例1-9所述的任何一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝中，所述牽引機上設(shè)有變頻器，牽引機進行自動牽引時鎖定變頻器速率。
權(quán)利要求
1.一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝，其特征在于，其步驟如下(1)將原料高純石英粉通過自動加料裝置連續(xù)投入連熔爐的鎢鉬坩堝內(nèi)，送電加熱進行熔融；(2)加熱20-28小時將爐溫升至2100-2300℃后，開始進行人工引料；(3)啟動牽引機，將引料引到牽引機上進行自動牽引成形；(4)啟動下料口所設(shè)的雙向激光測徑儀連續(xù)檢測石英棒外徑的變化情況，并在控制儀上鎖定石英棒生產(chǎn)直徑誤差，連續(xù)拉制并切割為任意長度，得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝，其特征在于，在步驟(2)中，加熱23-25小時將爐溫升至2180-2220℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝，其特征在于，在步驟(2)中，加熱24小時將爐溫升至2200℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝，其特征在于，所述鎢鉬坩堝的直徑為450-550mm，高度為1250-1500mm；鎢鉬坩堝底部下料成型器的直徑為80-120mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝，其特征在于，所述鎢鉬坩堝的直徑為500mm，高度為1300mm；鎢鉬坩堝底部下料成型器的直徑為80mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝，其特征在于，所述牽引機上設(shè)有變頻器，牽引機進行自動牽引時鎖定變頻器速率。
全文摘要
本發(fā)明是一種連熔法生產(chǎn)石英玻璃棒工藝，其特征在于，其步驟如下將原料高純石英粉通過自動加料裝置連續(xù)投入連熔爐的鎢鉬坩堝內(nèi)，送電加熱進行熔融；加熱20－28小時將爐溫升至2100－2300℃后，開始進行人工引料；啟動牽引機，將引料引到牽引機上進行自動牽引成形；啟動下料口所設(shè)的雙向激光測徑儀連續(xù)檢測石英棒外徑的變化情況，并在控制儀上鎖定石英棒生產(chǎn)直徑誤差，連續(xù)拉制并切割為任意長度，得成品。本發(fā)明的加熱熔融時間及強度設(shè)計合理，加熱過程中可使原料內(nèi)部所含的雜質(zhì)充分地排出，降低了熔化后原料中的雜質(zhì)含量，使拉制的石英玻璃棒產(chǎn)品沒有氣泡、氣線和黑芯現(xiàn)象產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量較好。
文檔編號C03B20/00GK101058473SQ20071002081
公開日2007年10月24日 申請日期2007年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月5日
發(fā)明者單軍成 申請人:單軍成