專利名稱：高耐磨復(fù)合燒結(jié)砌塊成型模及制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬磚瓦機(jī)械制造領(lǐng)域，特別是對磚塊、砌塊的擠出機(jī)的成 型模的改進(jìn)。 技術(shù)背景擠出機(jī)是磚瓦機(jī)械的主要設(shè)備。合理的結(jié)構(gòu)、良好的性能、優(yōu)質(zhì) 的材料，較長的使用壽命及低廉的成本是該設(shè)備的關(guān)鍵要素，多年來， 我國一直沿用傳統(tǒng)的制造方法，擠出機(jī)的機(jī)頭、機(jī)口采用不同金屬制 造，沒有內(nèi)襯，機(jī)頭、機(jī)口作為損耗件隨時報(bào)廢后更換，使用成本很 高。也有在機(jī)口內(nèi)表面固定一木板，木板上包一層鐵皮作為內(nèi)襯，這樣的內(nèi)襯使用壽命只有20小時(硬度大的媒矸石)，最多不過一個多 月(硬度最小的黏土)，但是機(jī)頭由于沒有內(nèi)襯， 一般都是一次性使 用，報(bào)廢后將機(jī)頭全部更換。這樣，不僅勞動效率低、而且材料浪費(fèi) 嚴(yán)重，增加了建材產(chǎn)品的成本。椐悉，有些制造商對易磨損的機(jī)頭、 機(jī)口等部位略有改造，提高了使用壽命，但和國外同行業(yè)先進(jìn)設(shè)備相 比，改造步伐還是不大，機(jī)頭、機(jī)口壽命均在半年左右，而且成本高，
難度大，機(jī)頭、機(jī)口磨損后再無利用價值，仍然沒有達(dá)到機(jī)頭、機(jī)口 長壽命的要求。現(xiàn)有在機(jī)口內(nèi)鑲嵌內(nèi)襯的方法，內(nèi)襯和機(jī)口結(jié)合不夠緊密，容易 產(chǎn)生松動，而且鑲嵌工序復(fù)雜。按照國家節(jié)能減排、生態(tài)文明、環(huán)境和諧等政策的實(shí)施，在"禁 實(shí)限粘"(禁止實(shí)心磚，限制粘土磚)具措的有力推動下，粘土做磚 得到了有效的遏制，頁巖、煤矸石、粉煤灰、工業(yè)廢渣、建筑垃圾、 江河湖泊、淤泥等已成為主要制磚原料，這樣以來對磚機(jī)的要求更高、 更嚴(yán)，磚坯擠出成型過程，雖經(jīng)前道工序粉碎，但粒度比粘土堅(jiān)硬十 幾倍，有些混人廢料中的硬物，可一次性拉傷拉壞機(jī)頭和機(jī)口，致使 該型模報(bào)廢，采用這種型模的制磚機(jī)械就無法滿足高硬度材料的要 求。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種高耐磨復(fù)合燒結(jié)砌塊成型模，同時還有這 種成型模的制備工藝，以滿足擠出高硬度物料的要求。高耐磨復(fù)合燒結(jié)砌塊成型模，包括機(jī)口 (2)、機(jī)頭(3)、配油盤 (4)，機(jī)口 (2)與機(jī)頭(3)對接法蘭由固定塊(8)聯(lián)接，機(jī)頭(3) 與配油盤(4)由螺栓(5)聯(lián)接，從而使機(jī)口 (2)、機(jī)頭(3)、配油 盤(4)連接成一體；其特征是機(jī)口 (2)和/或機(jī)頭(3)內(nèi)壁復(fù)合一層高抗磨材料作為機(jī)口襯板(9)和機(jī)頭襯板(7)。機(jī)口襯板(9 )和/或機(jī)頭襯板(7 )采用冷硬鑄鐵澆鑄復(fù)合在機(jī)口 (2)和機(jī)頭(3)內(nèi)表面。機(jī)口襯板(9)厚度為10-20mm;機(jī)頭襯板(7)厚度為10-20mm。機(jī)口襯板(9)和/或機(jī)頭襯板(7)采用陶瓷材料鑲嵌制成。 配油盤(4)的周邊徑向加工有四道油孔，外口接潤滑膠管，內(nèi)口與配油盤端面的弧形油槽連接，由此實(shí)現(xiàn)對成型模內(nèi)腔表面潤滑。 在機(jī)口擠出端面配裝有鑲條(1 ),該鑲條(1 )采用耐磨金屬或者陶瓷材料制成，并且依靠機(jī)口四周的調(diào)整螺釘實(shí)現(xiàn)機(jī)口精度微調(diào)。 所述的高耐磨復(fù)合燒結(jié)砌塊成型模制備工藝，其是按照如下步驟實(shí)現(xiàn)(1) 機(jī)械加工機(jī)口 (2)、機(jī)頭(3)和其它配件；(2) 高溫熔化冷硬鑄鐵后，以機(jī)口 (2)、機(jī)頭(3)為外模，以 與機(jī)口 (2)、機(jī)頭(3)內(nèi)腔形狀吻合的模塊為內(nèi)模，將熔化的冷硬 鑄鐵澆鑄內(nèi)模和外模之間縫隙內(nèi)，在機(jī)口 (2)和機(jī)頭(3)內(nèi)表面形 成高抗磨的機(jī)口襯板(9)和機(jī)頭襯板(7)。(3) 裝配。 本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、打破了磚瓦機(jī)械制造行業(yè)擠出成型模生產(chǎn)的傳統(tǒng)格局，填補(bǔ)
了成型模采用復(fù)合制造而提高抗磨性能的空白。2、 經(jīng)實(shí)際采用頁巖、煤矸石、粉煤灰、工業(yè)廢渣、建筑垃圾等 高硬度材料磨合試驗(yàn)，可提高使用壽命10-15倍(現(xiàn)有機(jī)頭壽命最多 為5-8個月)，可達(dá)到8-12年。3、 成本低、復(fù)合工藝簡單、復(fù)合面結(jié)合牢固、可靠。機(jī)口、機(jī) 頭復(fù)合耐磨層磨損報(bào)廢后可以采用爆剝脫離工藝進(jìn)行再次復(fù)合。4、 機(jī)頭、機(jī)口可反復(fù)利用，實(shí)現(xiàn)一機(jī)一模，始終不報(bào)廢。5、 本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)首先是適合目前國情、適合擠出機(jī)現(xiàn)狀的 需求，直接實(shí)現(xiàn)技術(shù)對接和產(chǎn)品轉(zhuǎn)換，最適應(yīng)我國各種非粘土原料的 特性，加速行業(yè)節(jié)土利廢的工作進(jìn)程。6、 直接降低磚廠生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，以達(dá)到建筑節(jié)能目標(biāo)。隨著制磚原料的改變，采用本發(fā)明的擠出機(jī)械，推動了磚瓦機(jī)械 的進(jìn)步與提高，要適應(yīng)新的形勢，必須擁有大規(guī)模、大規(guī)格、大擠出 壓力的擠出機(jī)和配套該機(jī)的成型模具，才能實(shí)施"禁實(shí)限粘"的國策， 對磚瓦行業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的調(diào)整、機(jī)械裝備技術(shù)的提高，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保 均具有重要意義。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為機(jī)口結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖1左視圖。 圖5為圖l右視圖。
具體實(shí)施方式
圖1 - 5給出了本發(fā)明具體實(shí)施方式
。1、 設(shè)計(jì)原則以現(xiàn)有d) 50以上規(guī)格硬塑真空擠出機(jī)為設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，(在擠出絞刀 直徑為50mm,擠出壓力4Mpa，真空度90%,原料含水率16%-19% 等基礎(chǔ)數(shù)據(jù))以頁巖、煤矸石、粉煤灰、礦渣等非粘土原料的特性(即 塑性、粒度、收縮率、燒失量等物理性能)，為成型模具設(shè)計(jì)對象， 以國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為依據(jù)，借鑒吸收國外模具制造中應(yīng)用高 耐磨材料的先進(jìn)工藝技術(shù)，力求性能好、成本低、制造容易，磨損后 可再修復(fù)利用。機(jī)口、機(jī)頭復(fù)合耐磨層磨損報(bào)廢后可以采用爆剝脫離 工藝進(jìn)行再次復(fù)合。2、 技術(shù)方案① 改變機(jī)頭、機(jī)口內(nèi)腔結(jié)構(gòu)尺寸，使其滿足雙金鍍復(fù)合高耐磨材 料制造的工藝要求。② 給機(jī)頭內(nèi)腔(即與材料接觸面)復(fù)合高耐磨材料(KMTG40 )， 使其硬度達(dá)到Hs68-75度，復(fù)合層厚度10-20mm，以提高機(jī)頭使用壽 命。③ 機(jī)口內(nèi)腔(即與坯料接觸面)復(fù)合高耐磨材料(KMTG40 )使 其硬度達(dá)到Hs68-75度，厚10-20mm，以提高機(jī)口的使用壽命。④ 機(jī)口擠出端面配裝鑲條，可徑向調(diào)整，保證磚塊尺寸精度。 3、具體結(jié)構(gòu)及工作原理U)、擠出機(jī)成型模主要由機(jī)口組件2、機(jī)頭3、配油盤4組成。 機(jī)口為兩個大小不同的矩形口連接的結(jié)構(gòu)，機(jī)口擠出端面配裝有鑲條 1,該鑲條1采用耐磨金屬或者陶瓷材料制成，并且依靠機(jī)口四周的 調(diào)整螺釘實(shí)現(xiàn)機(jī)口精度微調(diào)。機(jī)頭為圓錐臺結(jié)構(gòu)，與機(jī)口用對接法蘭 由固定塊8聯(lián)接為一體，配油盤4周邊的12個孔與擠出機(jī)的泥缸法 蘭用螺栓5、彈簧墊6連接，并由設(shè)置在配油盤4 一側(cè)的絞刀鉸鏈夾 與泥缸夾耳(圖中未標(biāo))用銷軸接合。在機(jī)頭一側(cè)開有裝壓力表的開 □。2、機(jī)口 2、機(jī)頭3內(nèi)腔分別采用澆鑄工藝復(fù)合10mm厚高耐磨 材料使其成型模提高抗磨性能。復(fù)合按照如下步驟實(shí)現(xiàn)(1 )機(jī)械加工機(jī)口 2、機(jī)頭3和其它配件(連接法蘭、配油盤 等)；(2)高溫熔化冷硬鑄鐵后，以機(jī)口 2、機(jī)頭3為外模，以與機(jī) 口2、機(jī)頭3內(nèi)腔形狀吻合的模塊為內(nèi)模，將熔化的冷硬鑄鐵澆鑄內(nèi)
模和外模之間縫隙(裝配時保持縫隙為10mm)內(nèi)，在機(jī)口 2和機(jī)頭 3內(nèi)表面形成高抗磨的機(jī)口襯板9和機(jī)頭襯板7; ( 3 )裝配。3、 經(jīng)過擠泥機(jī)絞鏈，擠壓后的泥料，在擠出絞刀的強(qiáng)力推動下, 連續(xù)不斷的進(jìn)人機(jī)頭的內(nèi)腔，受內(nèi)腔錐度的作用，其壓縮力和密實(shí)度 進(jìn)一步提高，當(dāng)進(jìn)入機(jī)口 l時，壓力和密度達(dá)到最高值，并在機(jī)口鑲 條1的內(nèi)外雙重作用下成為符合一定的形狀要求的磚塊坯體。4、 潤滑油通過配油盤4徑向布置的四組油槽實(shí)現(xiàn)坯條表面的均 勻潤滑，有效克服坯條與模具的摩擦力。5、 在機(jī)口擠出端面四個面上配裝有四根鑲條1，該鑲條1采用 耐磨金屬或者陶瓷材料制成，并且依靠機(jī)口四周的調(diào)整螺釘實(shí)現(xiàn)機(jī)口 精度微調(diào)。鑲條用壓板IO定位在機(jī)口端面。調(diào)整某個鑲條位置時將 螺釘下旋往里頂靠鑲條，使機(jī)口徑向尺寸減小，調(diào)大時往上旋螺釘即 可。通過本發(fā)明這種結(jié)構(gòu)，不僅節(jié)省動力，又減少了磨損，還提高了 坯條表機(jī)質(zhì)量。
權(quán)利要求
1、高耐磨復(fù)合燒結(jié)砌塊成型模，包括機(jī)口(2)、機(jī)頭(3)、配油盤(4)，機(jī)口(2)與機(jī)頭(3)對接法蘭由固定塊(8)聯(lián)接，機(jī)頭(3)與配油盤(4)由螺栓(5)聯(lián)接，從而使機(jī)口(2)、機(jī)頭(3)、配油盤(4)連接成一體；其特征是機(jī)口(2)和/或機(jī)頭(3)內(nèi)壁復(fù)合一層高抗磨材料作為機(jī)口襯板(9)和機(jī)頭襯板(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨復(fù)合燒結(jié)砌塊成型模，其特征 是機(jī)口襯板(9 )和/或機(jī)頭襯板(7 )采用冷硬鑄鐵澆鑄復(fù)合在機(jī)口(2)和機(jī)頭(3)內(nèi)表面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的高耐磨復(fù)合燒結(jié)砌塊成型模， 其特征是機(jī)口襯板(9)厚度為10-20mm;機(jī)頭襯板(7)厚度為 10-20mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨復(fù)合燒結(jié)砌塊成型模，其特征 是機(jī)口襯板(9)和/或機(jī)頭襯板(7)采用陶瓷材料鑲嵌制成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述高耐磨復(fù)合燒結(jié)砌塊成型模，其特征是 配油盤(4)的周邊徑向加工有四道油孔，外口接潤滑膠管，內(nèi)口與配油盤端面的弧形油槽連接，由此實(shí)現(xiàn)對成型模內(nèi)腔表面潤滑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述高耐磨復(fù)合燒結(jié)砌塊成型模，其特征是在機(jī)口擠出端面配裝有鑲條(1),該鑲條(1)采用耐磨金屬或者陶 瓷材料制成，并且依靠機(jī)口四周的調(diào)整螺釘實(shí)現(xiàn)機(jī)口精度微調(diào)。
7、 高耐磨復(fù)合燒結(jié)砌塊成型模制備工藝，其特征是按照如下步 驟實(shí)現(xiàn)(1) 機(jī)械加工機(jī)口 (2)、機(jī)頭(3)和其它配件；(2) 高溫熔化冷硬鑄鐵后，以機(jī)口 (2)、機(jī)頭(3)為外模，以 與機(jī)口 (2)、機(jī)頭(3)內(nèi)腔形狀吻合的模塊為內(nèi)模，將熔化的冷硬 鑄鐵澆鑄內(nèi)模和外模之間縫隙內(nèi)，在機(jī)口 (2)和機(jī)頭(3)內(nèi)表面形 成高抗磨的機(jī)口襯板(9)和機(jī)頭襯板(7);(3) 裝配。
全文摘要
高耐磨復(fù)合燒結(jié)砌塊成型模，屬于磚瓦機(jī)械中的擠出機(jī)構(gòu)，它包括機(jī)口、機(jī)頭、配油盤，機(jī)口與機(jī)頭對接法蘭由固定塊聯(lián)接，機(jī)頭與配油盤由螺栓聯(lián)接，從而使機(jī)口、機(jī)頭、配油盤連接成一體；其在機(jī)口和/或機(jī)頭內(nèi)壁復(fù)合一層高抗磨材料作為機(jī)口襯板和機(jī)頭襯板。本發(fā)明成型模成本低、復(fù)合工藝簡單、復(fù)合面結(jié)合牢固、可靠。機(jī)口、機(jī)頭復(fù)合耐磨層磨損報(bào)廢后可以采用爆剝脫離工藝進(jìn)行再次復(fù)合。機(jī)頭、機(jī)口可反復(fù)利用，實(shí)現(xiàn)一機(jī)一模，始終不報(bào)廢。
文檔編號B28B3/20GK101157244SQ20071001911
公開日2008年4月9日 申請日期2007年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月4日
發(fā)明者張芳麗, 李吉祥, 程永科, 程玉全, 董德善 申請人:程玉全