專利名稱：復(fù)彩花釉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷花釉的制備方法，具體涉及一種可用于日用陶 瓷、建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷及陶藝等釉料和搪瓷釉及藝術(shù)玻璃制品的復(fù)彩花 釉的制備方法。
背景技術(shù)：
花釉、色釉不僅能夠以簡(jiǎn)單實(shí)用的方法裝飾陶瓷器，而且可以獲得獨(dú) 特的藝術(shù)效果。與人工彩飾、繪畫的裝飾方法相比，色釉及花釉更具有色 彩艷麗，耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn)，同時(shí)工藝簡(jiǎn)單，成本較低。熔析—分相 法花釉，由于花紋是在釉的燒成過程中產(chǎn)生的，還可以獲得千變?nèi)f化的藝 術(shù)效果。但由于陶瓷色料的制備.工藝復(fù)雜， 一般的色料均須經(jīng)過合成制備 工藝、需要成本較高的化工原料、某些品種在制備過禾呈中還存在一定的毒 性，而且制備過程必須經(jīng)煅燒、研磨、漂洗等工序。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種工藝簡(jiǎn)單， 無污染，成本低廉、低能耗的復(fù)彩花釉的制備方法，采用本發(fā)明的制備方 法能夠使生成的晶粒大小和分相微珠大小發(fā)生變化，從而生成不同顏色、 不同花紋的彩色釉面，獲得多姿多彩藝術(shù)效果。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是首先按質(zhì)量百分比將40_60%的長(zhǎng)石，10-25%的石英，0-5%的高嶺土， 5_15%的滑石，5-15%的石 灰石，5-15%的磷酸鈣，3-8%的氧化鐵，0. 2-0. 6%的SrC03， 0. 5-3. 0%的BaC03
和2-5.0%的Zn0混合，再將混合物細(xì)磨至250目，調(diào)制釉漿比重為 1.6-1.7g/cm、然后將釉漿均勻地涂敷在瓷坯上，在1150-1230。C燒制得 到復(fù)彩花釉的瓷器。本發(fā)明采用廉價(jià)的普通過渡金屬氧化物氧化鐵，配合基礎(chǔ)釉料的調(diào) 整，使釉熔體中產(chǎn)生熔析晶體或分相微珠，這些熔析的晶體或分相的微珠， 因尺寸大小的不同，對(duì)光線產(chǎn)生不同程度的散射而引起色彩的變化，因此， 通過對(duì)配料配方的調(diào)整和燒成過程工藝條件的控制，使生成的晶粒大小和 分相微珠大小發(fā)生變化，從而生成不同顏色、不同花紋的彩色釉面，獲得 多姿多彩的藝術(shù)效果。


圖1為不同基礎(chǔ)釉的燒成結(jié)果，米黃底紅花，(b)綠底紅花，(c)藍(lán)底 金花，(d)黑底金花；圖2為本發(fā)明復(fù)彩花釉釉層的顯微結(jié)構(gòu)分析，其中圖2(a)為釉層中的 熔析晶體形貌；圖2 (b)為釉層斷面經(jīng)拋光和HF溶液腐蝕后的掃描電鏡 (SEM)分析；圖2C為熔析晶體的能譜(EDS)分析圖，其中橫坐標(biāo)為特 征x射線的能量，縱坐標(biāo)為計(jì)數(shù)。分析結(jié)果顯示，熔析晶體主要為f5長(zhǎng)石。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 實(shí)施例l:首先按質(zhì)量百分比將60%的長(zhǎng)石，14%的石英，3%的高嶺土， 5%的滑石，5%的石灰石，5%的磷酸鈣，3%的氧化鐵，0.2%的SrC03， 1.8% 的BaCU和3%的ZnO混合，再將混合物細(xì)磨至250目，控制釉漿比重為 1.6-1. 7g/cm3;然后將釉漿均勻地涂敷在瓷坯上，在115(TC燒制得到復(fù)彩 花釉的瓷器。 實(shí)施例2:首先按質(zhì)量百分比將48%的長(zhǎng)石，10%的石英，5%的高嶺土， 5%的滑石，6%的石灰石，15%的磷酸鈣，6%的氧化鐵，0.59()的SrC03， 1%的 BaC03和3.5%的ZnO混合，再將混合物細(xì)磨至250目，控制釉漿比重為 1. 6-1. 7g/cm3;.然后將釉漿均勻地涂敷在瓷坯上，在116CTC燒制得到復(fù)彩 花釉的瓷器。實(shí)施例3:首先按質(zhì)量百分比將45%的長(zhǎng)石，12%的石英，4%的高嶺土， 10%的滑石，9%的石灰石，6%的磷酸鈣，8%的氧化鐵，0.3y。的SrC03， 3%的 BaC03和2.7%的ZnO混合，再將混合物細(xì)磨至250目，調(diào)制釉漿比重為 1. 6-1. 7g/cm3;然后將釉漿均勻地涂敷在瓷坯上，在1180'C燒制得到復(fù)彩 花釉的瓷器。實(shí)施例4:.首先按質(zhì)量百分比將42%的長(zhǎng)石，13%的石英，2%的高嶺土， 15%的滑石，10%的石灰石，8%的磷酸鈣，4%的氧化鐵，0.6%的SrC03， 1% 的BaC03和4. 4%的ZnO混合，再將混合物細(xì)磨至250目，調(diào)配釉漿比重為 1.6-1.7g/cm3;然后將釉漿均勻地涂敷在瓷坯上，在120(TC燒制得到復(fù)彩 花釉的瓷器。實(shí)施例5:首先按質(zhì)量百分比將40%的長(zhǎng)石，15%的石英，8%的滑石， 15%的石灰石，11%的磷酸鈣，5%的氧化鐵，0.4%的SrC03， 0.6%的BaC03 和5%的ZnO.混合，再將混合物細(xì)磨至250目，控制釉漿比重為 1.6-1.7g/cm3;然后將釉漿均勻地涂敷在瓷坯上，在121(TC燒制得到復(fù)彩 花釉的瓷器。實(shí)施例6:首先按質(zhì)量百分比將40%的長(zhǎng)石，25°/。的石英，2%的高嶺土， 7%的滑石，8%的石灰石，9%的磷酸韓，6%的氧化鐵，0.5%的SrC03， 0.5% 的BaC03和2%的ZnO混合，再將混合物細(xì)磨至250目，控制釉漿比重為 1. 6-L 7g/cm3;然后將釉漿均勻地涂敷在瓷坯上，在123(TC燒制得至愎彩 花釉的瓷器。隨著燒成溫度高低的不同，或配方中基礎(chǔ)釉料成分的變化，復(fù)色花釉 的底色、花紋色彩及紋斑大小均有不同程度的變化，甚至完全改變底色或 紋斑的色系。在高磷高滑石含量的釉料中，溫度較低時(shí)出現(xiàn)黃地紅斑花紋, 隨著氧化鈣和石英含量的增加，底色發(fā)生從黃一綠一藍(lán)的色彩變化；隨著 燒成溫度的提高，紋斑色彩發(fā)生由紅向紅心藍(lán)圈至藍(lán)圈白心變化，同一件 樣品上的色彩異常豐富，故名復(fù)彩花釉。復(fù)彩花釉的效果見圖l、圖2所 示。由圖1可以看出釉的底色色彩很豐富，花紋的形態(tài)也有很大程度的變 化。由圖2可以看出分相的微珠被腐蝕后留有清晰的園孔或園坑,這是因 為分相的微珠與基相成分不同，含有較高的鐵份，易被氫氟酸腐蝕掉的結(jié) 果。
權(quán)利要求
1、復(fù)彩花釉的制備方法，其特征在于1)首先按質(zhì)量百分比將40-60％的長(zhǎng)石，10-25％的石英，0-5％的高嶺土，5-15％的滑石，5-15％的石灰石，5-15％的磷酸鈣，3-8％的氧化鐵，0.2-0.6％的SrCO3，0.5-3.0％的BaCO3和2-5.0％的ZnO混合，再將混合物細(xì)磨至250目，調(diào)制釉漿比重為1.6-1.7g/cm3；2)然后將釉漿均勻地涂敷在瓷坯上，在1150-1230℃燒制得到復(fù)彩花釉的瓷器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)彩花釉的制備方法，其特征在于首先 按質(zhì)量百分比將60%的長(zhǎng)石，14%的石英，3%的高嶺土， 5%的滑石，5%的石 灰石，5%的磷酸鈣，3%的氧化鐵，0.29&的SrC03, 1. 8%的BaC03和3%的ZnO 混合，再將混合物細(xì)磨至250目，控制釉漿比重為1.6-l:7g/cm3;然后將 釉漿均勻地涂敷在瓷坯上，在1150'C燒制得到復(fù)彩花釉的瓷器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)彩花釉的制備方法，其特征在于首先 按質(zhì)量百分比將4鄉(xiāng)的長(zhǎng)石，10%的石英，5%的高嶺土， 5%的滑石，6%的 石灰石，15%的磷酸鈣，6%的氧化鐵，0.5y。的SrC03， 1%的BaC03和3. 5%的 ZnO混合，再將混合物細(xì)磨至250目，控制釉漿比重為1. 6-1. 7g/on3;然 后將釉漿均勻地涂敷在瓷坯上，在116(TC燒制得到復(fù)彩花釉的瓷器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)彩花釉的制備方法，其特征在于首先 按質(zhì)量百分比將45%的長(zhǎng)石，12%的石英，4%的高嶺土， 10%的滑石，9%的 石灰石，6%的磷酸鈣，8%的氧化鐵，0.3%的SrCO" 3%的BaC03和2. 7%的 ZnO混合，再將混合物細(xì)磨至250目，調(diào)制釉漿比重為1. 6-1. 7g/cm3;然 后將釉漿均勻地涂敷在瓷坯上，在118(TC燒制得到復(fù)彩花釉的瓷器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)彩花釉的制備方法，其特征在于首先 按質(zhì)量百分比將42%的長(zhǎng)石，13%的石英，2%的高嶺土， 15%的滑石，10% 的石灰石，8%的磷酸鈣，4%的氧化鐵，0.69&的SrC03， 1%的BaC03和4. 4% 的ZnO混合，再將混合物細(xì)磨至250目，調(diào)配釉漿比重為1. 6-1. 7g/cm3; 然后將釉漿均勻地涂敷在瓷坯上，在120(TC燒制得到復(fù)彩花釉的瓷器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)彩花釉的制備方法，其特征在于首先 按質(zhì)量百分比將40%的長(zhǎng)石，15°/。的石英，8%的滑石，15%的石灰石，11% 的磷酸鈣，5%的氧化鐵，0.4y。的SrC03， 0.6y。的BaC03和596的ZnO混合，再 將混合物細(xì)磨至25G目，控制釉漿比重為1.6-1.7g/cm3;然后將釉漿均勻 地涂敷在瓷坯上，在1210'C燒制得到復(fù)彩花釉的瓷器。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)彩花釉的制備方法，其特征在于首先 按質(zhì)量百分比將40%的長(zhǎng)石，25%的石英，2%的高嶺土， 7%的滑石，8%的石 灰石，9%的磷酸轉(zhuǎn)，6%的氧化鐵，0.5y。的SrC03， 0. 5%的BaC03和2%的ZnO 混合，再將混合物細(xì)磨至250目，控制釉漿比重為1.6-1.7g/cm3;然后將 釉漿均勻地涂敷在瓷坯上，在123(TC燒制得到復(fù)彩花釉的瓷器。
全文摘要
復(fù)彩花釉的制備方法，首先將長(zhǎng)石，石英，高嶺土，滑石，石灰石，磷酸鈣，氧化鐵，SrCO₃，BaCO₃和ZnO混合，再將混合物細(xì)磨至250目，調(diào)制釉漿比重為1.6-1.7g/cm³；然后將釉漿均勻地涂敷在瓷坯上，在1150-1230℃燒制得到復(fù)彩花釉的瓷器。本發(fā)明采用廉價(jià)的普通過渡金屬氧化物氧化鐵，配合基礎(chǔ)釉料的調(diào)整，使釉熔體中產(chǎn)生熔析晶體或分相微珠，這些熔析的晶體或分相的微珠，因尺寸大小的不同，對(duì)光線產(chǎn)生不同程度的散射而引起色彩的變化，因此，通過對(duì)配料配方的調(diào)整和燒成過程工藝條件的控制，使生成的晶粒大小和分相微珠大小發(fā)生變化，從而生成不同顏色、不同花紋的彩色釉面，獲得多姿多彩的藝術(shù)效果。
文檔編號(hào)C04B41/86GK101157572SQ200710018719
公開日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者劉艷春, 朱建鋒, 強(qiáng) 李, 芬 王, 羅宏杰 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)