專(zhuān)利名稱(chēng)：一種墻面磚制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種墻面磚制造方法，尤其涉及一種利用壓制定型 及窯燒來(lái)制造墻面磚的方法，不但表面紋理及花色可隨意設(shè)計(jì)，同 時(shí)能減輕墻面磚的重量，達(dá)到容易施工的目的。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的墻面磚為了謀求表面紋理的多樣化，大多采用天然石材 (如大理石、花崗巖等)，但天然石材制成的墻面磚，其生產(chǎn)過(guò)程 需從開(kāi)采原石、裁切、打磨，到拋光等，其不但制造過(guò)程復(fù)雜，且 開(kāi)采原石也會(huì)造成環(huán)境破壞。另外，天然石材制成的墻面磚，由于 其密度高重量重，故于施工時(shí)，除了以水泥或粘著劑貼附外，還必 須以固定鐵件將墻面磚一一固定，故其施工過(guò)程復(fù)雜，造成施工成 本過(guò)高的問(wèn)題。所以，本申請(qǐng)發(fā)明人為改善現(xiàn)有墻面磚的種種缺陷， 開(kāi)發(fā)出一種墻面磚制造方法，使其不但表面紋理及花色可隨意設(shè) 計(jì)，同時(shí)能減輕墻面磚的重量，達(dá)到施工容易的目的。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的第一個(gè)目的在于，利用壓制定型，可使表面成型為所 需的花樣紋理，達(dá)到表面紋理及花色可隨意設(shè)計(jì)的目的。本發(fā)明的第二個(gè)目的在于，借由iioo'c高溫窯燒，使該底層的保麗龍氣化，該底層布滿(mǎn)氣孔，進(jìn)而減輕墻面磚的重量，達(dá)到施工 容易的目的。有關(guān)本發(fā)明為達(dá)到上述的目的所釆用的技術(shù)、手段及其他功 效，現(xiàn)列舉一較佳實(shí)施例，并在以后結(jié)合附圖進(jìn)行說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明由(1)底層制作；(2)表層凃敷；(3) 壓制定型；(4)窯燒；(5)彩釉；(6)窯燒等步驟構(gòu)成，其中-(1) 底層制作將陶瓷泥、石英砂與保麗龍攪拌混合作為底層基材，并將該底層基材涂布于模具底部；(2) 表層涂敷將陶瓷泥作為表層基材，并將該陶瓷泥涂敷 于底層基材上方；(3) 壓制定型表層涂敷完成后，以成型模具擠壓定型，使 表層的表面成型為所需的花樣紋理；(4) 窯燒壓制定型后，將基材送入燒窯內(nèi)，以110(TC窯燒 6小時(shí)以上，該底層與表層產(chǎn)生結(jié)晶而形成墻面磚基材；(5) 彩釉于窯燒后的墻面磚基材表面涂抹一層釉藥；(6) 窯燒將涂抹釉藥的墻面磚基材送入燒窯內(nèi)，以900°C -IOO(TC窯燒一小時(shí)以上，以上所述即為本發(fā)明實(shí)施例的主要制造 方法。


圖1為本發(fā)明的制造流程圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1底層制作2表層涂敷3壓制定型4窯燒5彩釉6窯燒具體實(shí)施方式
現(xiàn)列舉另一較佳可實(shí)施例并參考附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明其他功效。如圖1所示，本發(fā)明借由步驟(1)底層制作將陶瓷泥、石 英砂與保麗龍攪拌混合作為底層基材及步驟(2)表層涂敷將陶 瓷泥涂敷于底層基材上方等兩個(gè)步驟，制作墻面磚基材，并利用步 驟(3)壓制定型使表層的表面成型為所需的花樣紋理，緊接著 由步驟(4)窯燒將墻面磚基材送入燒窯內(nèi)，以1100°C窯燒6小 時(shí)以上，此時(shí)，由于該底層由陶瓷泥、石英砂與保麗龍攪拌混合制成，且該表層以陶瓷泥作為基材，故以1100°C窯燒墻面磚基材時(shí)，該底層與表層會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶而成為一體，同時(shí)，該底層的保麗龍會(huì)因 高溫窯燒氣化，該底層布滿(mǎn)氣孔，進(jìn)而使墻面磚的重量減輕，接著由步驟(5)彩釉于窯燒后的墻面磚基材表面涂抹一層釉藥；步驟(6)窯燒將涂抹釉藥的基材送入燒窯內(nèi)，以900°C-1000°C窯 燒一小時(shí)以上，使其形成墻面磚成品；所以，本發(fā)明利用壓制定型，可使表面成型為所需的花樣紋理，達(dá)到表面紋理及花色可隨意設(shè)計(jì)的目的；另借由1100°C高溫窯燒時(shí)，該底層的保麗龍會(huì)因高溫窯燒 氣化，該底層布滿(mǎn)氣孔，進(jìn)而使墻面磚的重量減輕，達(dá)到施工容易 的目的。綜上所述，本申請(qǐng)的發(fā)明之處在于(1)底層制作；(2)表層涂敷；(3)壓制定型；(4)窯燒；(5)彩釉；(6)窯燒等步驟；借 由上述步驟，可使墻面磚表面成型為所需的花樣紋理，達(dá)到表面紋理及花色可隨意設(shè)計(jì)的目的，同時(shí)，借由iioo'c高溫窯燒，使該底層的保麗龍因高溫窯燒氣化，該底層布滿(mǎn)氣孔，進(jìn)而使墻面磚的重量減輕，達(dá)到施工容易的目的；所以，本發(fā)明具有產(chǎn)業(yè)上的可利用 性，在本申請(qǐng)實(shí)施例中公開(kāi)的構(gòu)造，于申請(qǐng)之前并未見(jiàn)諸于刊物， 也未曾公開(kāi)使用，更具有增強(qiáng)的功效，故具有新穎性和創(chuàng)造性。
權(quán)利要求
1. 一種墻面磚制造方法，其包括有(1)底層制作、(2)表層涂敷、(3)壓制定型、(4)窯燒、(5)彩釉、(6)窯燒等步驟，其特征在于(1)底層制作將陶瓷泥、石英砂與保麗龍攪拌混合作為底層基材，并將該底層基材涂布于模具底部；(2)表層涂敷將陶瓷泥作為表層基材，并將其涂敷于底層基材上方；(3)壓制定型以模具擠壓定型，使表層的表面成型為所需的花樣紋理；(4)窯燒將壓制定型后的基材送入燒窯內(nèi)，以1100℃窯燒6小時(shí)以上；(5)彩釉于窯燒后的墻面磚基材表面涂抹一層釉藥；(6)窯燒將涂抹釉藥的墻面磚基材送入燒窯內(nèi)，以900℃-1000℃窯燒一小時(shí)以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種墻面磚制造方法，其由步驟(1)底層制作將陶瓷泥、石英砂與保麗龍攪拌混合作為底層基材；步驟(2)表層涂敷將陶瓷泥涂敷于底層上方作為表層基材；步驟(3)壓制定型以模具擠壓定型，使表層的表面成型為所需的花樣紋理；步驟(4)窯燒將定型后的基材送入燒窯內(nèi)，以1100℃窯燒6小時(shí)以上；步驟(5)彩釉于窯燒后的基材表面涂抹一層釉藥；步驟(6)窯燒將涂抹釉藥的基材送入燒窯內(nèi)，以900℃-1000℃窯燒一小時(shí)以上；據(jù)此，利用壓制定型，可使表面成型為所需的花樣紋理，達(dá)到表面紋理及花色可隨意設(shè)計(jì)的目的；另借由1100℃高溫窯燒，使該底層的保麗龍氣化，該底層布滿(mǎn)氣孔，進(jìn)而減輕墻面磚的重量，達(dá)到施工容易的目的。
文檔編號(hào)C04B33/34GK101245660SQ20071000574
公開(kāi)日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月13日
發(fā)明者李洽欣 申請(qǐng)人:李洽欣