專(zhuān)利名稱(chēng)：花崗巖超薄板剖切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石料加工裝置，尤其是花崗巖超薄板剖切機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，花崗巖超薄板加工通常采用剖切機(jī)進(jìn)行，剖切機(jī)一般由立柱、橫梁、金剛石圓鋸片、夾具座、夾具體軸和夾具體等部件構(gòu)成，它所采用的裝夾定位和走刀的普遍方法是裝夾定位是將其中一邊的夾具座設(shè)置有滾輪和道軌，利用人工推動(dòng)夾具體使其滾輪在道軌上滾動(dòng)來(lái)改變夾具座的相對(duì)位置，位置確定后，利用真空泵和吸盤(pán)的作用來(lái)固定材料，使加工能夠進(jìn)行；在走刀方面，是設(shè)置有能夠滿(mǎn)足整個(gè)走刀行程長(zhǎng)度的橫梁，讓切刀的整個(gè)機(jī)構(gòu)在橫梁上移動(dòng)來(lái)完成走刀。這種結(jié)構(gòu)的花崗巖超薄板剖切機(jī)存在以下不足1、由于帶滾輪一邊的夾具座始終處于游動(dòng)狀態(tài)，在加工中不可避免地要隨系統(tǒng)的振動(dòng)而產(chǎn)生附加振動(dòng)；而且由于加工及安裝的誤差，必然會(huì)導(dǎo)致兩夾具體軸的同軸度誤差較大，由此會(huì)造成加工過(guò)程中翻邊不暢或位移；2、為了固定材料，設(shè)置了真空泵和吸盤(pán)等負(fù)壓系統(tǒng)，利用所產(chǎn)生的負(fù)壓在材料表面形成的吸力使其固定，這樣不但增加了裝機(jī)容量和制造成本，而且只能對(duì)鏡面板進(jìn)行加工，對(duì)于壓光板和粗面板，負(fù)壓吸附失去作用，材料不能定位，加工無(wú)法進(jìn)行；3、由于切刀的整個(gè)機(jī)構(gòu)都在橫梁上，并且要完成對(duì)材料的吃刀深度、走刀方向的調(diào)整和控制，因此就會(huì)造成橫梁的跨度太大，機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，累積誤差及變形難以控制，制造、維修成本相應(yīng)增大。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠裝夾不同材質(zhì)的板材、并且走刀均勻的花崗巖超薄板剖切機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種花崗巖超薄板剖切機(jī)，在立柱的上端固定橫梁，橫梁上安裝一懸空的金剛石圓鋸片，其關(guān)鍵在于在金剛石圓鋸片的下方并排設(shè)置兩根道軌，該道軌與金剛石圓鋸片相互平行，并且道軌上設(shè)有移動(dòng)小車(chē)；所述移動(dòng)小車(chē)上并排設(shè)置兩個(gè)夾具座，該夾具座平行于所述金剛石圓鋸片，并且兩夾具座之間具有間隙，在兩夾具座的上端均安裝有夾具體軸，其中第一夾具體軸的內(nèi)端套裝第一夾具體，第二夾具體軸的內(nèi)端套裝第二夾具體，所述第一、第二夾具體位于兩夾具座之間的間隙內(nèi)；在第二夾具體軸的上方設(shè)有一連接桿，該連接桿的外端與撥叉的中部鉸接，撥叉的下端具有撥塊，該撥塊位于所述第二夾具體軸外端圓周面的凹槽內(nèi)；在第一夾具體的周側(cè)分布有連接板，該連接板一端與第一夾具體鉸接，另一端開(kāi)有缺口，在第二夾具體的周側(cè)分布有與連接板相對(duì)應(yīng)的螺栓，所述連接板上的缺口掛接在該螺栓上。
本實(shí)用新型中，兩夾具體之間的間隙為待加工板材的裝夾位置，第二夾具體軸在撥叉的作用下可以作軸向移動(dòng)，以便調(diào)整兩夾具體之間的距離，適應(yīng)工件的厚度要求。兩夾具體之間通過(guò)連接板及對(duì)應(yīng)的螺栓套入聯(lián)接，對(duì)調(diào)整完畢的工件位置和裝夾系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)剛性固定，以保證工件有足夠強(qiáng)度接受鋸切加工的振擺，并且對(duì)于鏡面板、壓光板和粗面板均能實(shí)現(xiàn)裝夾定位。走刀方面，取消了傳統(tǒng)的在橫梁上控制縱向走刀行程的功能，使橫梁縮短，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化，負(fù)載減輕；金剛石圓鋸片在加工時(shí)只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)控制移動(dòng)小車(chē)沿道軌勻速移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的鋸切加工。
在上述第一夾具體的外側(cè)設(shè)有手柄，該手柄的下端與定位銷(xiāo)的一端鉸接，定位銷(xiāo)的另一端插入第一夾具體的外側(cè)面上的定位孔中，所述定位銷(xiāo)上套裝有定位彈簧。定位銷(xiāo)承擔(dān)切削力并能有效防止夾具體在工作中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
在上述兩根道軌之間設(shè)有與道軌平行的絲桿，該絲桿與減速機(jī)的輸出軸聯(lián)接；所述移動(dòng)小車(chē)的底部固定有主螺母，該主螺母套裝在所述絲桿上。減速機(jī)帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，主螺母在絲桿的帶動(dòng)下，帶動(dòng)移動(dòng)小車(chē)沿道軌移動(dòng)。
在上述移動(dòng)小車(chē)的底部還裝有副螺母，該副螺母位于主螺母一側(cè)并套裝在絲桿上，所述主螺母與副螺母之間通過(guò)調(diào)隙螺栓連接。通過(guò)調(diào)整主螺母與副螺母之間的距離可以將絲桿間隙調(diào)整至要求狀態(tài)，從而能夠更好地實(shí)現(xiàn)均勻走刀，有效降低加工過(guò)程中出現(xiàn)的振(擺)動(dòng)及“爬行”現(xiàn)象，避免工件因此而產(chǎn)生破碎。
上述撥叉的下部為“∩”形，其下端開(kāi)口處向內(nèi)側(cè)伸出撥塊，該撥塊卡入第二夾具體軸圓周面的凹槽內(nèi)。
有益效果本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上簡(jiǎn)化了機(jī)構(gòu)，擴(kuò)大了加工材料的使用范圍，降低了制造及使用成本。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的局部放大圖。
圖3為圖1的左視圖。
圖4為圖3的B向視放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型由立柱1、橫梁2、金剛石圓鋸片3、道軌4、帶滾輪的移動(dòng)小車(chē)5、減速機(jī)21、絲桿傳動(dòng)副、夾具座6、夾具體軸、夾具體、撥叉12、手柄16和定位銷(xiāo)17等部件組成。其中立柱1的上端固定橫梁2，橫梁2上安裝金剛石圓鋸片3，該金剛石圓鋸片3懸空并可相對(duì)于橫梁2上下移動(dòng)，以調(diào)整其高度。在金剛石圓鋸片3的下方并排設(shè)置兩根道軌4，該道軌4與金剛石圓鋸片3相互平行，并且道軌4上設(shè)有帶滾輪的、可沿道軌4移動(dòng)的移動(dòng)小車(chē)5。在兩根道軌4之間設(shè)有與道軌4平行的絲桿20，該絲桿20與減速機(jī)21的輸出軸聯(lián)接，所述移動(dòng)小車(chē)5的底部裝有主螺母22和副螺母23，主螺母22和副螺母23均套裝在絲桿20上，它們之間通過(guò)調(diào)隙螺栓24連接。主螺母22、副螺母23、調(diào)隙螺栓24和絲桿20組成絲桿傳動(dòng)副，由減速機(jī)2 1提供動(dòng)力，帶動(dòng)移動(dòng)小車(chē)5在道軌4平移。
在移動(dòng)小車(chē)5上并排設(shè)置兩個(gè)夾具座6，該夾具座6平行于所述金剛石圓鋸片3，并且兩夾具座6之間具有間隙，在兩夾具座6的上端均安裝有夾具體軸，第一夾具體軸7與第二夾具體軸9位于同一軸心線上，其中第一夾具體軸7的內(nèi)端套裝第一夾具體8，第二夾具體軸9的內(nèi)端套裝第二夾具體10，所述第一、第二夾具體8、10為矩形，位于兩夾具座6之間的間隙內(nèi)。在第一夾具體8的外側(cè)設(shè)有手柄16，該手柄16的下端與裝于座體內(nèi)的定位銷(xiāo)17鉸接，在定位銷(xiāo)17上套裝有定位彈簧18，定位彈簧18一端由定位銷(xiāo)17安裝孔的臺(tái)階面限位，另一端由設(shè)于定位銷(xiāo)17上的凸臺(tái)限位；在所述第一夾具體8的外側(cè)面開(kāi)有與定位銷(xiāo)17對(duì)應(yīng)的定位孔19。第一夾具體8的周側(cè)分布有連接板14，該連接板14一端與第一夾具體8鉸接，另一端開(kāi)有缺口，所述第二夾具體10的周側(cè)分布有與連接板14相對(duì)應(yīng)的螺栓15。
在第二夾具體軸9的上方設(shè)有一連接桿11，該連接桿11的外端與撥叉12的中部鉸接，撥叉12的下部為“∩”形，其下端開(kāi)口處向內(nèi)側(cè)伸出撥塊13，該撥塊13卡入第二夾具體軸9外端圓周面的凹槽內(nèi)。通過(guò)撥叉12可控制第二夾具體軸9作軸向移動(dòng)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)工作的首先定位銷(xiāo)17處于脫離狀態(tài)，將兩塊夾具體8、10旋轉(zhuǎn)對(duì)齊后，接著將第一夾具體8處于上面長(zhǎng)邊的連接板14與第二夾具體10上面長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)的螺栓15套入聯(lián)接并鎖緊(如圖1所示)，再將兩塊夾具體8、10同步旋轉(zhuǎn)180度后，放下定位銷(xiāo)手柄16，使定位銷(xiāo)17在定位彈簧18的作用下與第一夾具體8上的定位孔19配合使其定位，這時(shí)將花崗巖板材25從夾具體的端頭推入兩夾具體之間，然后搬動(dòng)撥叉12，使第二夾具體10緊貼花崗巖板材25，此時(shí)將夾具體軸線以上的連接板14全部按要求與對(duì)應(yīng)的螺栓15套入聯(lián)接并鎖緊，使其形成剛性聯(lián)接。搬動(dòng)定位銷(xiāo)手柄16，使夾具體脫離定位并旋轉(zhuǎn)180度后放下定位銷(xiāo)手柄16，定位銷(xiāo)17插入第一夾具體8上的另一個(gè)定位孔19中進(jìn)行定位。此時(shí)，處于夾具體軸線以上的連接板14順邊固定，處于夾具體軸線以下的連接板14與對(duì)應(yīng)的螺栓15套入聯(lián)接(如圖3所示)。最后啟動(dòng)金剛石圓鋸片3和減速機(jī)21，調(diào)整好切削參數(shù)后即可進(jìn)行切割。
當(dāng)花崗巖板材25的一邊切割完成后，停止金剛石圓鋸片3及減速機(jī)21，將此時(shí)處于夾具體軸線以上的連接板14的缺口套入相應(yīng)的螺栓并擰緊，搬動(dòng)定位銷(xiāo)手柄16，拉出定位銷(xiāo)17后將夾具體旋轉(zhuǎn)180度，放下定位銷(xiāo)手柄16使其定位，然后將處于夾具體軸線以上的連接板14順邊固定(如圖3所示)，啟動(dòng)金剛石圓鋸片3和減速機(jī)21，繼續(xù)進(jìn)行花崗巖板材25另一邊的切割。完成加工后，從夾具體的端頭抽出已加工好的板材，進(jìn)入下一個(gè)裝夾加工過(guò)程。
權(quán)利要求1.一種花崗巖超薄板剖切機(jī)，在立柱(1)的上端固定橫梁(2)，橫梁(2)上安裝一懸空的金剛石圓鋸片(3)，其特征在于A、在金剛石圓鋸片(3)的下方并排設(shè)置兩根道軌(4)，該道軌(4)與金剛石圓鋸片(3)相互平行，并且道軌(4)上設(shè)有移動(dòng)小車(chē)(5)；B、所述移動(dòng)小車(chē)(5)上并排設(shè)置兩個(gè)夾具座(6)，該夾具座(6)平行于所述金剛石圓鋸片(3)，并且兩夾具座(6)之間具有間隙，在兩夾具座(6)的上端均安裝有夾具體軸，其中第一夾具體軸(7)的內(nèi)端套裝第一夾具體(8)，第二夾具體軸(9)的內(nèi)端套裝第二夾具體(10)，所述第一、第二夾具體(8、10)位于兩夾具座(6)之間的間隙內(nèi)；C、在第二夾具體軸(9)的上方設(shè)有一連接桿(11)，該連接桿(11)的外端與撥叉(12)的中部鉸接，撥叉(12)的下端具有撥塊(13)，該撥塊(13)位于所述第二夾具體軸(9)外端圓周面的凹槽內(nèi)；D、在第一夾具體(8)的周側(cè)分布有連接板(14)，該連接板(14)一端與第一夾具體(8)鉸接，另一端開(kāi)有缺口；在第二夾具體(10)的周側(cè)分布有與連接板(14)相對(duì)應(yīng)的螺栓(15)，所述連接板(14)上的缺口掛接在該螺栓(15)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花崗巖超薄板剖切機(jī)，其特征在于在第一夾具體(8)的外側(cè)設(shè)有手柄(16)，該手柄(16)的下端與定位銷(xiāo)(17)的一端鉸接，定位銷(xiāo)(17)的另一端插入第一夾具體(8)的外側(cè)面上的定位孔(19)中，所述定位銷(xiāo)(17)上套裝有定位彈簧(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花崗巖超薄板剖切機(jī)，其特征在于在兩根道軌(4)之間設(shè)有與道軌(4)平行的絲桿(20)，該絲桿(20)與減速機(jī)(21)的輸出軸聯(lián)接；所述移動(dòng)小車(chē)(5)的底部固定有主螺母(22)，該主螺母(22)套裝在所述絲桿(20)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的花崗巖超薄板剖切機(jī)，其特征在于在移動(dòng)小車(chē)(5)的底部還裝有副螺母(23)，該副螺母(23)位于主螺母(22)一側(cè)并套裝在絲桿(20)上，所述主螺母(22)與副螺母(23)之間通過(guò)調(diào)隙螺栓(24)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花崗巖超薄板剖切機(jī)，其特征在于所述撥叉(12)的下部為“∩”形，其下端開(kāi)口處向內(nèi)側(cè)伸出撥塊(13)，該撥塊(13)卡入第二夾具體軸(9)圓周面的凹槽內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種花崗巖超薄板剖切機(jī)，在金剛石圓鋸片的下方設(shè)有可沿道軌平移的移動(dòng)小車(chē)，移動(dòng)小車(chē)上并排設(shè)置兩個(gè)夾具座，在兩夾具座的上端均安裝有夾具體軸，其中第一夾具體軸的內(nèi)端套裝第一夾具體，第二夾具體軸的內(nèi)端套裝第二夾具體；在第二夾具體軸的上方設(shè)有一連接桿，該連接桿的外端與撥叉的中部鉸接，撥叉的下端具有撥塊，該撥塊位于第二夾具體軸外端圓周面的凹槽內(nèi)；在第一夾具體的周側(cè)分布有連接板，所述第二夾具體的周側(cè)分布有與連接板相對(duì)應(yīng)的螺栓。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有同類(lèi)機(jī)械需要設(shè)置真空泵和負(fù)壓系統(tǒng)來(lái)固定材料，并且不能加工亞光板和粗面板的缺陷；它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，制造成本降低，并且能有效減少加工破碎，提高成材率。
文檔編號(hào)B28D1/04GK2931047SQ200620110709
公開(kāi)日2007年8月8日 申請(qǐng)日期2006年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月31日
發(fā)明者邵育生, 李傳健 申請(qǐng)人:重慶海通機(jī)械制造有限公司