專利名稱：一種自動(dòng)化砌塊生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建材機(jī)械，尤其涉及一種自動(dòng)化砌塊生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
隨著房地產(chǎn)市場的快速發(fā)展，砌塊生產(chǎn)裝置作為一種建材機(jī)械其技術(shù)也在不斷地改進(jìn)之中。2005年3月9日公開的中國專利CN2683347Y公告的一種混凝土砌塊成型機(jī)械，其技術(shù)方案是把物料的輸送、砌塊振動(dòng)成型、砌塊脫模、砌塊輸送系統(tǒng)、PLC電氣控制系統(tǒng)集成在一起，從而提高砌塊產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，降低噪聲。雖然公知已有砌塊養(yǎng)護(hù)窯與砌塊碼垛裝置與上述技術(shù)方案進(jìn)行配套使用，但上述技術(shù)方案并沒有涉及到如何把砌塊物料輸送、砌塊振動(dòng)成型、砌塊脫模、砌塊輸送系統(tǒng)、砌塊養(yǎng)護(hù)、砌塊碼垛、托板循環(huán)利用等各系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合這一問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種集成砌塊成型、砌塊輸送、托板循環(huán)利用的自動(dòng)化砌塊生產(chǎn)裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的一種自動(dòng)化砌塊生產(chǎn)裝置，包括物料輸送系統(tǒng)、砌塊成型裝置、砌塊輸送系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，所述砌塊輸送系統(tǒng)包括設(shè)于砌塊成型裝置一側(cè)的托板入架裝置、設(shè)于砌塊成型裝置另一側(cè)并與所述托板入架裝置成直線排列的托板出架裝置，另外還包括用于轉(zhuǎn)移托板的托板架。
上述自動(dòng)化砌塊生產(chǎn)裝置，所述物料輸送系統(tǒng)包括面料輸送系統(tǒng)和基料輸送系統(tǒng)。
上述自動(dòng)化砌塊生產(chǎn)裝置，所述托板入架裝置包括依流水線設(shè)置的托板輸出裝置、停板機(jī)、升板機(jī)。
上述自動(dòng)化砌塊生產(chǎn)裝置，所述托板輸出裝置由設(shè)于支架上的柔性輸送帶及其驅(qū)動(dòng)輥、張緊輥、若干支承輥組成，所述驅(qū)動(dòng)輥一端連接伺服馬達(dá)輸出端。
上述自動(dòng)化砌塊生產(chǎn)裝置，所述停板機(jī)包括支架、設(shè)于支架上的若干支承輥及止位塊，所述止位塊的上表面比支承輥的頂端高。
上述自動(dòng)化砌塊生產(chǎn)裝置，所述升板機(jī)包括支架、沿所述支架垂直方向滑動(dòng)設(shè)置的升板架，升板架上垂直方向上均勻設(shè)置至少4對(duì)用于支撐托板的支承板，支架上還設(shè)有用于提升所述升板架的伺服電機(jī)。
上述自動(dòng)化砌塊生產(chǎn)裝置，所述托板出架裝置包括依流水線設(shè)置的降板機(jī)、砌塊轉(zhuǎn)移裝置、托板輸入裝置。
上述自動(dòng)化砌塊生產(chǎn)裝置，所述降板機(jī)包括支架、沿所述支架垂直方向滑動(dòng)設(shè)置的降板架，降板架上垂直方向上均勻設(shè)置至少4對(duì)用于支撐托板的支承板，支架上還設(shè)有用于提升所述降板架的伺服電機(jī)。
上述自動(dòng)化砌塊生產(chǎn)裝置，所述砌塊轉(zhuǎn)移裝置包括托板輸送帶及砌塊碼垛裝置，所述托板輸送帶的兩端分別位于降板機(jī)下方及砌塊碼垛裝置下方，所述輸送帶由往復(fù)式移動(dòng)的鏈條及其驅(qū)動(dòng)裝置組成，并且所述鏈條端部設(shè)有帶鉤頭的滑架。
上述自動(dòng)化砌塊生產(chǎn)裝置，所述托板輸入裝置包括支架及設(shè)于支架上的若干支承輥，另外支架上還設(shè)有用于依次把托板定時(shí)定距推至砌塊成型機(jī)下方的液壓油缸，所述液壓油缸的閥桿設(shè)有可翻轉(zhuǎn)擋塊，擋塊立起時(shí)其頂端比支承輥高。
本實(shí)用新型把砌塊養(yǎng)護(hù)、砌塊碼垛以及與此密不可分的托板循環(huán)利用與砌塊成型裝置集成在一起，這樣在整個(gè)砌塊生產(chǎn)過程中，砌塊脫模后通過托板輸出裝置進(jìn)入停板機(jī)，在升板機(jī)的作用下進(jìn)行堆棧，而且由叉車通過托板架一次性把堆棧內(nèi)的砌塊轉(zhuǎn)移動(dòng)養(yǎng)護(hù)窯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)叉車在返回過程中把養(yǎng)護(hù)好的砌塊置入砌塊出架裝置，降板機(jī)把養(yǎng)護(hù)好的砌塊逐次通過輸送帶輸出，碼垛裝置對(duì)輸送帶輸出的砌塊進(jìn)行碼垛，接著托板輸入裝置把空托板逐個(gè)推入脫模裝置的下方進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。這樣一種砌塊生產(chǎn)裝置配置簡潔、運(yùn)行可靠、自動(dòng)化程度高，適用于各種型號(hào)的砌塊成型裝置。


圖1本實(shí)用新型的流程圖；圖2實(shí)施例的俯視圖；圖3實(shí)施例的正視圖；圖4實(shí)施例的側(cè)視圖；圖5托板輸出裝置正視圖；圖6圖5的右視圖；圖7停板機(jī)正視圖；圖8升板機(jī)正視圖；圖9圖8的右視圖；
圖10托板輸送帶正視圖；圖11砌塊碼垛裝置側(cè)視圖；圖12托板輸入裝置正視圖；具體實(shí)施方式
參考圖1，本實(shí)用新型的工藝流程是這樣的面料和基料分別計(jì)量稱重送入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌好的面料和基料分別輸送至相應(yīng)的儲(chǔ)料斗再送至送料箱，在設(shè)備運(yùn)行的時(shí)候，送料箱按設(shè)定的比例向砌塊成型裝置添加物料進(jìn)行成型，成型后的濕砌塊脫模后放在托板上，托板輸出裝置把托板輸送至停板機(jī)，停板機(jī)每接收1個(gè)或多個(gè)托板后，升板機(jī)上升一個(gè)行程進(jìn)入下一次接收新托板狀態(tài)；當(dāng)升板架上的所有支承板都放滿托板后，叉車司機(jī)用叉車上的托板架一次性把升板架上的所有托板頂起并轉(zhuǎn)移至養(yǎng)護(hù)窯卸下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)叉車司機(jī)把養(yǎng)護(hù)好的砌塊連同托板以與前述濕砌塊一樣的形式轉(zhuǎn)移至降板機(jī)上，降板機(jī)把養(yǎng)護(hù)好的砌塊以一次一個(gè)行程的形式逐個(gè)釋放托板，托板在托板輸送帶的作用下離開降板機(jī)，此時(shí)碼垛機(jī)開始工作，降板機(jī)每輸出一個(gè)托板，碼垛機(jī)就把托板上的砌塊移離托板并進(jìn)行碼垛，這樣空托板在后面托板的作用下到達(dá)托板輸入裝置，托板輸入裝置以一次一個(gè)或多個(gè)的形式把托板推至砌塊成型裝置的相應(yīng)位置為成型作準(zhǔn)備，碼垛好的砌塊經(jīng)過包裝進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)階段，而后砌塊即可出廠，當(dāng)上述各工序循環(huán)進(jìn)行時(shí)，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)在PLC控制系統(tǒng)的作用下保持正確的工作時(shí)序，達(dá)到理想的生產(chǎn)效率。
參考圖2、圖3、圖4，實(shí)施例是一種自動(dòng)化砌塊生產(chǎn)線，包括物料輸送系統(tǒng)、砌塊成型機(jī)、砌塊輸送系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)四大部分。所述電氣控制系統(tǒng)采用德國西門子PLC或者日本三菱PLC、歐姆龍PLC控制系統(tǒng)或者其它類型的PLC控制系統(tǒng)即可，該系統(tǒng)用于在整個(gè)工作循環(huán)過程中把各端口輸入的數(shù)據(jù)與設(shè)定值比較而后執(zhí)行相應(yīng)的輸出如驅(qū)動(dòng)伺服馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)或驅(qū)動(dòng)托板運(yùn)動(dòng)一定的距離，作為公知的PLC控制系統(tǒng)，其不同之處在于輸入輸出端口數(shù)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)不一樣而已，這里不予贅述；本實(shí)施例的物料輸送系統(tǒng)是這樣的各集料倉11和各立筒倉12分別對(duì)各種物料計(jì)量稱重后輸送至基料攪拌機(jī)13、面料攪拌機(jī)14進(jìn)行攪拌，攪拌好的面料和基料分別置于面料儲(chǔ)料斗和基料儲(chǔ)料斗為砌塊生產(chǎn)作準(zhǔn)備，當(dāng)砌塊機(jī)運(yùn)行時(shí)，各儲(chǔ)料斗里面的物料分別送至相應(yīng)的面料送料箱15和基料送料箱16并最終到達(dá)砌塊成型機(jī)2進(jìn)行沖壓振動(dòng)成型。砌塊成型機(jī)亦是一種公知技術(shù)，2005年3月9日公開的中國專利CN2683347Y公告的一種混凝土砌塊成型機(jī)械即適用于本實(shí)施例。作為本實(shí)用新型的核心部分，這里要重點(diǎn)描述實(shí)施例的砌塊輸送系統(tǒng)，由于砌塊濕坯是脫模在托板上的，因此砌塊輸送系統(tǒng)其實(shí)就是托板輸送系統(tǒng)，所述砌塊輸送系統(tǒng)包括設(shè)于砌塊成型機(jī)2左側(cè)的托板入架裝置、設(shè)于砌塊成型機(jī)2右側(cè)的托板出架裝置及托板架17組成，其中托板入架裝置、托板出架裝置與砌塊成型機(jī)2平面布置呈一直線。
其中所述托板入架裝置包括依流水線設(shè)置的托板輸出裝置31、停板機(jī)32、升板機(jī)33。參考圖5、圖6，所述托板輸出裝置31是這樣的若干支承輥313平行設(shè)于支架311上，支架的兩端分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)輥314及張緊輥315，平皮帶312分別包覆上述驅(qū)動(dòng)輥314、支承輥313、張緊輥315，并且驅(qū)動(dòng)輥314一端設(shè)有鏈輪，該鏈輪通過鏈條316由一伺服馬達(dá)317驅(qū)動(dòng)。所述張緊輥315鄰接砌塊成型機(jī)2用于承接從砌塊成型機(jī)2輸出的帶濕坯的托板。驅(qū)動(dòng)輥314鄰接停板機(jī)32。參考圖7，所述停板機(jī)32包括支架321、平行設(shè)于支架321上的若干支承輥322和止位塊323，所述止位塊323上表面比支承輥322的頂端高，這樣從托板輸送裝置31輸送過來的托板沿所述支承輥322繼續(xù)向左移動(dòng)并最終在止位塊323作用下停止前進(jìn)，所述停板機(jī)32穿設(shè)于升板機(jī)33中下部。參考圖8、圖9，所述升板機(jī)33包括支架331、沿所述支架331垂直方向滑動(dòng)設(shè)置的升板架332，升板架332沿垂直方向均勻設(shè)置4對(duì)用于支撐托板的支承板333，支架331上還設(shè)有用于提升所述升板架332的伺服電機(jī)334，在本實(shí)施例中，所述升板機(jī)33在起始運(yùn)作時(shí)，升板架332處于最低位，當(dāng)連續(xù)2塊托板在停板機(jī)32作用下并列位于支承輥322上時(shí)，伺服電機(jī)334帶動(dòng)升板架332向上移動(dòng)一個(gè)行程，此時(shí)，支承板333帶動(dòng)支承輥322上的兩塊托板上升兩塊支承板333之間的距離這樣一個(gè)高度，這樣從上向下數(shù)第二塊支承板333上表面剛好位于承支輥322較低一點(diǎn)的位置準(zhǔn)備進(jìn)入下一個(gè)升板工序，如此重復(fù)，當(dāng)四層支承板333都放置了托板后，叉車司機(jī)駕駛叉車18把該四層帶濕坯托板轉(zhuǎn)運(yùn)至養(yǎng)護(hù)窯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，所述叉車18前端設(shè)有托板架17，所述托板架17共有四層托盤，每兩層托盤的距離與相鄰兩塊支承板333之間的距離一致，這樣托板架17以低于支承板333的高度進(jìn)入升板架332下方，然后叉車18提升托板架17，這樣四層支承板333上的共8個(gè)托板轉(zhuǎn)移到托板架17上并跟隨叉車轉(zhuǎn)運(yùn)到養(yǎng)護(hù)窯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
所述托板出架裝置包括依流水線設(shè)置的降板機(jī)41、砌塊轉(zhuǎn)移裝置42、托板輸入裝置43。養(yǎng)護(hù)好的砌塊需要從養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)取出進(jìn)行碼垛，并騰出托板用于承接濕坯，因此帶托板架17的叉車18需要以與前述工序相反的方式把養(yǎng)護(hù)好的8個(gè)托板轉(zhuǎn)移到降板機(jī)41上，所述降板機(jī)41與前述升板機(jī)33是一致的，只是工作時(shí)序相反，即當(dāng)叉車把托板轉(zhuǎn)移至降板機(jī)41上時(shí)，降板機(jī)41從最高位逐步下降，這樣最下一層兩塊托板依次被砌塊轉(zhuǎn)移裝置42轉(zhuǎn)移走。參考圖10、圖11，所述砌塊轉(zhuǎn)移裝置42包括托板輸送帶421和碼垛裝置422，所述托板輸送帶421的兩端分別位于降板機(jī)41下方及砌塊碼垛裝置422下方，所述托板輸送帶421由往復(fù)式移動(dòng)的鏈條4211及其伺服電機(jī)4212組成，并且所述鏈條4211端部設(shè)有帶鉤頭4213的滑架4214。工作的時(shí)候，滑架4214在伺服電機(jī)4212帶動(dòng)下移至最右端，降板機(jī)41把最下一層托板放在滑架4214上，伺服電機(jī)帶動(dòng)兩塊托板向左移動(dòng)至碼垛裝置422下方，碼垛裝置422把托板上的砌塊轉(zhuǎn)移并進(jìn)行碼垛，而滑架4214復(fù)位至右位進(jìn)入下一個(gè)工序，這里碼垛裝置422種類比較多，有自動(dòng)的也有手動(dòng)的，作為公知技術(shù)，在此略過。接著空的托板在托板輸入裝置43作用下輸入砌塊成型機(jī)2的下方承接濕坯，參考圖12，所述托板輸入裝置43包括支架431及設(shè)于支架431上的若干支承輥，所述支架431上還設(shè)有用于單向推動(dòng)托板的擋塊432，液壓油缸433在PLC控制下通過固定于其閥桿的擋塊432定時(shí)定距將托板向左推進(jìn)一段距離，然后液壓油缸433的閥桿帶動(dòng)擋塊432向右復(fù)位，復(fù)位過程中，由于擋塊432的翻轉(zhuǎn)不會(huì)帶動(dòng)托板向右移動(dòng)。當(dāng)液壓油缸433左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，托板一個(gè)接一個(gè)地被定時(shí)定距地送至砌塊成型機(jī)2下方。到此為止，本實(shí)施例完成一個(gè)工作循環(huán)，托板在上述各工序運(yùn)轉(zhuǎn)一周又回到接坯狀態(tài)。而碼垛好的砌塊經(jīng)過包裝以后置于成品倉，準(zhǔn)備出廠。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)化砌塊生產(chǎn)裝置，包括物料輸送系統(tǒng)、砌塊成型裝置、砌塊輸送系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，其特征在于所述砌塊輸送系統(tǒng)包括設(shè)于砌塊成型裝置一側(cè)的托板入架裝置、設(shè)于砌塊成型裝置另一側(cè)并與所述托板入架裝置成直線排列的托板出架裝置，另外還包括用于轉(zhuǎn)移托板的托板架。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化砌塊生產(chǎn)裝置，其特征在于所述物料輸送系統(tǒng)包括面料輸送系統(tǒng)和基料輸送系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)化砌塊生產(chǎn)裝置，其特征在于所述托板入架裝置包括依流水線設(shè)置的托板輸出裝置、停板機(jī)、升板機(jī)。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)化砌塊生產(chǎn)裝置，其特征在于所述托板輸出裝置由設(shè)于支架上的柔性輸送帶及其驅(qū)動(dòng)輥、張緊輥、若干支承輥組成，所述驅(qū)動(dòng)輥一端連接伺服馬達(dá)輸出端。
5.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)化砌塊生產(chǎn)裝置，其特征在于所述停板機(jī)包括支架、設(shè)于支架上的若干支承輥及止位塊，所述止位塊的上表面比支承輥的頂端高。
6.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)化砌塊生產(chǎn)裝置，其特征在于所述升板機(jī)包括支架、沿所述支架垂直方向滑動(dòng)設(shè)置的升板架，升板架上垂直方向上均勻設(shè)置至少4對(duì)用于支撐托板的支承板，支架上還設(shè)有用于提升所述升板架的伺服電機(jī)。
7.如權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)化砌塊生產(chǎn)裝置，其特征在于所述托板出架裝置包括依流水線設(shè)置的降板機(jī)、砌塊轉(zhuǎn)移裝置、托板輸入裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的自動(dòng)化砌塊生產(chǎn)裝置，其特征在于所述降板機(jī)包括支架、沿所述支架垂直方向滑動(dòng)設(shè)置的降板架，降板架上垂直方向上均勻設(shè)置至少4對(duì)用于支撐托板的支承板，支架上還設(shè)有用于提升所述降板架的伺服電機(jī)。
9.如權(quán)利要求8所述的自動(dòng)化砌塊生產(chǎn)裝置，其特征在于所述砌塊轉(zhuǎn)移裝置包括托板輸送帶及砌塊碼垛裝置，所述托板輸送帶的兩端分別位于降板機(jī)下方及砌塊碼垛裝置下方，所述輸送帶由往復(fù)式移動(dòng)的鏈條及其驅(qū)動(dòng)裝置組成，并且所述鏈條端部設(shè)有帶鉤頭的滑架。
10.如權(quán)利要求7所述的自動(dòng)化砌塊生產(chǎn)裝置，其特征在于所述托板輸入裝置包括支架及設(shè)于支架上的若干支承輥，另外支架上還設(shè)有用于依次把托板定時(shí)定距推至砌塊成型機(jī)下方的液壓油缸，所述液壓油缸的閥桿設(shè)有可翻轉(zhuǎn)擋塊，擋塊立起時(shí)其頂端比支承輥高。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化砌塊生產(chǎn)裝置，屬建材機(jī)械領(lǐng)域，其包括物料輸送系統(tǒng)、砌塊成型裝置、砌塊輸送系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，所述砌塊輸送系統(tǒng)包括設(shè)于砌塊成型裝置一側(cè)的托板入架裝置、設(shè)于砌塊成型裝置另一側(cè)并與所述托板入架裝置成直線排列的托板出架裝置，另外還包括用于轉(zhuǎn)移托板的托板架。本實(shí)用新型把砌塊養(yǎng)護(hù)、砌塊碼垛以及與此密不可分的托板循環(huán)利用與砌塊成型裝置集成在一起，這樣一種砌塊生產(chǎn)裝置配置簡潔、運(yùn)行可靠、自動(dòng)化程度高，適用于各種型號(hào)的砌塊成型裝置。
文檔編號(hào)B28B1/08GK2918010SQ200620068578
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月13日
發(fā)明者徐金山 申請(qǐng)人:泉州市群峰機(jī)械制造有限公司