專利名稱：石膏混合材料空心砌塊的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及到建筑工程材料的制備領(lǐng)域，特指一種石膏混合材料空心砌塊的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在建筑工程領(lǐng)域，一般都是采用紅磚墻體或砼空心砌塊墻體，而也有從業(yè)者越來越多的采用石膏混合材料空心砌塊，這種石膏混合材料空心砌塊的優(yōu)點(diǎn)就在于1、重量輕。依據(jù)相同厚度墻體每平方米的重量對(duì)比，3/4(18cm)厚度紅磚墻體每平方米的重量是18cm厚度石膏磚墻體每平方米重量的3.9倍，還是19cm厚度砼空心砌塊每平方米墻體重量的3.88倍，采用砌石膏磚墻體，有利于保護(hù)荷載結(jié)構(gòu)；2、石膏混合材料空心砌塊具有隔熱、隔音、無輻射的特點(diǎn)，石膏混合材料能夠使墻體達(dá)到自身實(shí)現(xiàn)隔熱、隔音、防寒等效果；3、石膏混合材料空心砌塊具有防火和防吸水的特性，這種產(chǎn)品可經(jīng)高溫明火燒烤，也可經(jīng)水浸泡，防吸水性能優(yōu)于紅磚；4、這種石膏混合材料空心砌塊能大量利用電廠、磷銨廠、鋁廠等廢棄物硫石膏、磷石膏、氟石膏做原料，有利于環(huán)保。因此，在保證工程質(zhì)量的同時(shí)又有利于降低工程造價(jià)，石膏混合材料空心砌塊將產(chǎn)生廣泛的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用價(jià)值。
但是，現(xiàn)有的石膏混合材料空心砌塊的生產(chǎn)方法均是采用人工逐一對(duì)單個(gè)砌塊模具進(jìn)行澆注，等石膏混合材料成型后，然后又逐一對(duì)各個(gè)砌塊模具進(jìn)行手工脫模，由此可見，現(xiàn)有的石膏混合材料空心砌塊加工方法和設(shè)備存在以下不足1、生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量少，單個(gè)產(chǎn)品的成本較高；2、生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)環(huán)境差，這種逐一澆注和逐一脫模造成工人的勞動(dòng)強(qiáng)度增大，加上石膏混合材料的凝固成型時(shí)間短，因此工人由于工作速度下降或注意力不集中就極易造成廢品和次品的現(xiàn)象，使產(chǎn)品合格率大大下降。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，能夠大大提高工作效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度以及能在一定程度上提高產(chǎn)品合格率的石膏混合材料空心砌塊的生產(chǎn)裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的解決方案為一種石膏混合材料空心砌塊的生產(chǎn)裝置，它包括底板、隔板機(jī)構(gòu)以及模芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述隔板機(jī)構(gòu)包括連接桿、與連接桿相連的第一液壓油缸、裝設(shè)于連接桿上的一個(gè)或一個(gè)以上的隔板以及固定于連接桿上的第二側(cè)板、第三側(cè)板和第四側(cè)板，所述第二側(cè)板、第三側(cè)板、第四側(cè)板和設(shè)于底板上的第一側(cè)板依次相連并位于底板的四周，底板上開設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的凹槽；所述模芯機(jī)構(gòu)包括模芯連接桿、與模芯連接桿相連的第二液壓油缸以及固定于模芯連接桿上的一根或一根以上的模芯，所述第一側(cè)板上開設(shè)有與模芯機(jī)構(gòu)上模芯對(duì)應(yīng)的一個(gè)或一個(gè)以上的通孔。
所述第一側(cè)板的外側(cè)面上裝設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的側(cè)板液壓油缸。
所述模芯機(jī)構(gòu)的模芯連接桿上設(shè)有振動(dòng)機(jī)構(gòu)。
所述隔板機(jī)構(gòu)的連接桿上設(shè)有振動(dòng)機(jī)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)就在于本實(shí)用新型石膏混合材料空心砌塊的生產(chǎn)裝置結(jié)合石膏材料澆筑后凝結(jié)成型時(shí)間短，脫模時(shí)間短的特點(diǎn)，利用液壓和振動(dòng)脫模以及批量生產(chǎn)等手段，不但使整套生產(chǎn)裝置的自動(dòng)化程度更高，而且提高了單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)量，由于是批量的一次成型，因此產(chǎn)品的合格率也得以提高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，只需操作液壓控制設(shè)備就能夠完成整個(gè)生產(chǎn)中的澆注、脫模工作。


圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中第一側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中隔板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型模芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型裝配時(shí)的流程示意圖一；圖6是本實(shí)用新型裝配時(shí)的流程示意圖二；圖7是本實(shí)用新型裝配時(shí)的流程示意圖三；圖8是本實(shí)用新型裝配時(shí)的流程示意圖四；圖9是本實(shí)用新型脫模后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實(shí)用新型脫模后卸砌塊時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
1、底板 2、第一側(cè)板21、通孔 3、第二側(cè)板4、隔板 5、連接桿
6、第一液壓油缸 7、模芯8、模芯連接桿 9、第二液壓油缸10、振動(dòng)機(jī)構(gòu) 11、第三側(cè)板12、第四側(cè)板 13、凹槽14、側(cè)板液壓油缸具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1所示，本實(shí)用新型的石膏混合材料空心砌塊的生產(chǎn)裝置，它包括底板1、隔板機(jī)構(gòu)以及模芯機(jī)構(gòu)，參見圖3，該隔板機(jī)構(gòu)包括連接桿5、與連接桿5相連的第一液壓油缸6、裝設(shè)于連接桿5上的一個(gè)或一個(gè)以上的隔板4以及固定于連接桿上的第二側(cè)板3、第三側(cè)板11和第四側(cè)板12，在第一液壓油缸6的控制下，可以推著連接桿5以及隔板4、第二側(cè)板3、第三側(cè)板11和第四側(cè)板12在一維方向上運(yùn)動(dòng)。第二側(cè)板3、第三側(cè)板11、第四側(cè)板12和設(shè)于底板1上的第一側(cè)板2依次相連并位于底板1的四周，在第一液壓油缸6的控制下使第一側(cè)板2、第二側(cè)板3、第三側(cè)板11、第四側(cè)板12以及底板1構(gòu)成了一個(gè)半封閉的模具體，模具體內(nèi)通過隔板4的相間布置形成與所生產(chǎn)砌塊對(duì)應(yīng)的空腔。參見圖5所示，底板1上開設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的凹槽13。如圖4所示，模芯機(jī)構(gòu)包括模芯連接桿8、與模芯連接桿8相連的第二液壓油缸9以及固定于模芯連接桿8上的一根或一根以上的模芯7；參見圖2，第一側(cè)板2上開設(shè)有與模芯機(jī)構(gòu)上模芯7對(duì)應(yīng)的一個(gè)或一個(gè)以上的通孔21，在第二液壓油缸9的驅(qū)動(dòng)下可以帶動(dòng)模芯連接桿8以及模芯連接桿8上的模芯7從通孔21處進(jìn)入模具內(nèi)。在較佳實(shí)施例中，本實(shí)用新型還可以進(jìn)一步在還第一側(cè)板2的外側(cè)面上裝設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的側(cè)板液壓油缸14，在脫模作業(yè)完成后可以帶動(dòng)第一側(cè)板2沿著底板1向前運(yùn)動(dòng)，將所有成型的砌塊推到運(yùn)輸車上，省時(shí)省力，從生產(chǎn)到裝卸一步完成，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，還可以在模芯機(jī)構(gòu)的模芯連接桿8上以及隔板機(jī)構(gòu)的連接桿5設(shè)有振動(dòng)機(jī)構(gòu)10，比如采用電磁振動(dòng)器，在通電后能夠產(chǎn)生較大的振動(dòng)力，從而帶動(dòng)模芯機(jī)構(gòu)和隔板機(jī)構(gòu)振動(dòng)，使其能夠更加容易地實(shí)現(xiàn)脫模。
工作原理本實(shí)用新型的石膏混合材料空心砌塊的生產(chǎn)裝置主要用于完成批量石膏混合材料空心砌塊的生產(chǎn)，如圖5所示，在澆注之前，首先將底板1放置好；如圖6所示，將已經(jīng)對(duì)準(zhǔn)好底板1上凹槽13的隔板機(jī)構(gòu)放置于底板1的底部，通過隔板機(jī)構(gòu)的第一液壓油缸6帶動(dòng)連接桿5和隔板4，使連接桿5上的所有隔板4均插入底板1的凹槽13內(nèi)，同時(shí)還使固定于隔板機(jī)構(gòu)上的第三側(cè)板11、第四側(cè)板12以及第二側(cè)板3置于底板1的各個(gè)側(cè)面；如圖7所示，將第一側(cè)板2放置于底板1上，直至隔板4的上端與第一側(cè)板2、第二側(cè)板3、第三側(cè)板11和第四側(cè)板12齊平，此時(shí)第一側(cè)板2、第二側(cè)板3、第三側(cè)板11、第四側(cè)板12以及底板1構(gòu)成了一個(gè)半封閉的模具體，模具體內(nèi)通過隔板4的相間布置形成與所生產(chǎn)砌塊對(duì)應(yīng)的空腔。如圖8所示，將已經(jīng)對(duì)準(zhǔn)好第一側(cè)板2上通孔21的模芯機(jī)構(gòu)平行放置于第一側(cè)板2的一側(cè)，然后在第二液壓油缸9的帶動(dòng)下，使模芯連接桿8上所有的模芯7通過第一側(cè)板2上的通孔21插入模具內(nèi)體，構(gòu)成完整的模具體。至此，模具的準(zhǔn)備工作完成，將已經(jīng)準(zhǔn)備好的液態(tài)石膏混合材料注入模具體內(nèi)，填充滿各個(gè)隔板4與側(cè)板之間的空間，用刮板將模具上方刮平整。等到所有的石膏混合材料凝固成型后，每個(gè)隔板4與側(cè)板組成的腔體之間形成一塊完整的磚體。此時(shí)，通過安裝在模芯機(jī)構(gòu)和隔板機(jī)構(gòu)上的振動(dòng)機(jī)構(gòu)10，使模芯7和隔板4上粘附的石膏混合材料松動(dòng)，然后在第一液壓油缸6和第二液壓油缸9的帶動(dòng)下緩緩將模芯7、隔板4以及第二側(cè)板3、第三側(cè)板11和第四側(cè)板12從模具中抽出，從而就得到了數(shù)塊已經(jīng)成型為成品的石膏混合材料空心砌塊(參見圖9)。如圖10所示，本實(shí)用新型還可再通過側(cè)板液壓油缸14，在脫模作業(yè)完成后可以帶動(dòng)第一側(cè)板2沿著底板1向前運(yùn)動(dòng)，將所有成型的砌塊推到運(yùn)輸車上。由此可見，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)易，不僅能夠提高生產(chǎn)效率，還能在一定程度上保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種石膏混合材料空心砌塊的生產(chǎn)裝置，它包括底板(1)、隔板機(jī)構(gòu)以及模芯機(jī)構(gòu)，其特征在于該隔板機(jī)構(gòu)包括連接桿(5)、與連接桿(5)相連的第一液壓油缸(6)、裝設(shè)于連接桿(5)上的一個(gè)或一個(gè)以上的隔板(4)以及固定于連接桿上的第二側(cè)板(3)、第三側(cè)板(11)和第四側(cè)板(12)，所述第二側(cè)板(3)、第三側(cè)板(11)、第四側(cè)板(12)和設(shè)于底板(1)上的第一側(cè)板(2)依次相連并位于底板(1)的四周，底板(1)上開設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的凹槽(13)；所述模芯機(jī)構(gòu)包括模芯連接桿(8)、與模芯連接桿(8)相連的第二液壓油缸(9)以及固定于模芯連接桿(8)上的一根或一根以上的模芯(7)，所述第一側(cè)板(2)上開設(shè)有與模芯(7)對(duì)應(yīng)的一個(gè)或一個(gè)以上的通孔(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏混合材料空心砌塊的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述第一側(cè)板(2)的外側(cè)面上裝設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的側(cè)板液壓油缸(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石膏混合材料空心砌塊的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述模芯機(jī)構(gòu)的模芯連接桿(8)上設(shè)有振動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石膏混合材料空心砌塊的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述隔板機(jī)構(gòu)的連接桿(5)上設(shè)有振動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石膏混合材料空心砌塊的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述隔板機(jī)構(gòu)的連接桿(5)上設(shè)有振動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種石膏混合材料空心砌塊的生產(chǎn)裝置，它包括底板、隔板機(jī)構(gòu)以及模芯機(jī)構(gòu)，隔板機(jī)構(gòu)包括連接桿、與連接桿相連的第一液壓油缸、裝設(shè)于連接桿上的一個(gè)或一個(gè)以上的隔板以及固定于連接桿上的第二側(cè)板、第三側(cè)板和第四側(cè)板，第二側(cè)板、第三側(cè)板、第四側(cè)板和設(shè)于底板上的第一側(cè)板依次相連并位于底板的四周，底板上開設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的凹槽；模芯機(jī)構(gòu)包括模芯連接桿、與模芯連接桿相連的第二液壓油缸以及固定于模芯連接桿上的一根或一根以上的模芯，第一側(cè)板上開設(shè)有與模芯機(jī)構(gòu)上模芯對(duì)應(yīng)的一個(gè)或一個(gè)以上的通孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，能夠大大提高工作效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度以及能在一定程度上提高產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)B28B7/10GK2897598SQ20062005030
公開日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2006年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月15日
發(fā)明者陳永嘉, 王卓 申請(qǐng)人:陳永嘉