專利名稱：：一種直向排放格柵布料工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及陶瓷制品制造過程中的工藝，特別涉及一種直向排放格柵布料工藝。
背景技術(shù)：
：隨著消費者住房空間面積的增大以及生活水平、消費觀念的曰益提高，加之消費者對拋光磚的時尚性、藝術(shù)性的全面需求，傳統(tǒng)、單調(diào)的拋光磚已經(jīng)無法滿足美化現(xiàn)代生活的更高需求。拋光磚的生產(chǎn)在我國己有十多年歷史，從最初的簡單耐磨拋光磚開始，發(fā)展到大顆粒拋光磚、滲花拋光磚和幻彩微粉拋光磚，生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟，生產(chǎn)工藝由單一發(fā)展到多樣化、復(fù)雜化、產(chǎn)品不斷更新，花色更顯自然、逼真。根據(jù)市場的調(diào)査資料顯示，人們既要滿足人性化的追求，要求產(chǎn)品綠色環(huán)保，還要求產(chǎn)品本身的獨特，要求最佳的使用性能和近乎完美的外觀，使裝飾效果顯得富麗堂皇、高檔典雅，清新自然，以迎合回歸大自然的心理追求。拋光磚以其適應(yīng)性強、致密度高、品種繁多、花色豐富，裝飾效果好、易保養(yǎng)，且表面光潔如鏡，其應(yīng)用于適用環(huán)境時，由于生產(chǎn)技術(shù)的日趨成熟，產(chǎn)品的花色也越來越接近自然逼真，深受消費者青睞。現(xiàn)有技術(shù)中，拋光磚存在光澤度較低，圖紋層次接口不清晰和后期變形等缺點。仿天然紋理效果的拋光磚一般有兩種方法，一種是表面印刷裝飾方法，另外一種是多管自由布料加工成型方法。采用表面印刷裝飾方法可以控制被加工成型拋光磚的仿天然紋理效果圖案，但這種被加工成型的產(chǎn)品只是表面具有仿天然紋理效果，且久經(jīng)自然磨損便會消失，從而失去了原本設(shè)計的裝飾效果；而采用多管自由布料方法加工成型的產(chǎn)品，雖然可以獲得與天然石材較接近的通體質(zhì)感，但紋理圖案較為單調(diào)、呆板。現(xiàn)有布料方法工藝中，一般采用單向浮動模具，此工藝存在四種缺陷一是造成壓制的磚坯密度不均勻，制成品存在窄腰、大小頭等缺陷；二是脫模時磚坯移動，故會導致磚坯爛邊、崩邊；三是上下模具之間排氣困難，造成磚坯分層；四是壓制過程中跑粉，從而導致因跑粉造成邊裂問題，有一定的粉塵污染，成品率較低，成本較高；而現(xiàn)有技術(shù)的布料方法是橫向柵格排放布料方式，即格柵排放方向與布料車運動方向垂直，用此方法布料容易造成陶瓷制品表面的圖案邊界模糊、立體感差、裝飾效果不理想，且耐磨性較差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供陶瓷制品生產(chǎn)過程中一種直向排放格柵布料方法，該方法是在改進二次多管自由布料系統(tǒng)的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，采用此方法進行布料，令陶瓷制品表面層次豐富細膩，圖案清晰流暢，紋理自然不重復(fù)，體現(xiàn)了天然石材的石質(zhì)感。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種直向排放格柵布料工藝，所述布料工藝的步驟為(l)采用雙向浮動模具成型工藝；(2)采用直向排放格柵布料工藝；(3)采用高白粉料與淡雅色調(diào)粉料；所述步驟(2)中的直向排放格柵布料工藝即格柵排放方向與布料車運動方向相同。所述瓷磚制造工藝流程原料均化一配料入磨一化漿一噴霧制粉—計算機布料一壓制成型一滲花一干燥一燒成一拋光一檢選一包裝—入庫。所述漿料重量比坯料球磨漿水=1:1.35:0.52;漿料細度:0.81.0g/100g/250目；球磨時間15小時；漿料水份3233g/100g。所述噴霧粉料水份6.87.3g/100g。所述粉料顆粒度重量百分比為:20目篩余0.5%;30目篩余11.5%;40目篩余:27.1%;60目篩余:48.6%;100目篩余:10.4%;100目篩余以上1.8%。所述微磨粉細度2527g/100g/100目。所述水份控制5.86.3g/100g。所述干燥溫度180230°C;干燥時間5080min。所述坯件成型壓力36000kN。所述燒成溫度U951205。C;燒成周期6090min。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后可達到如下有益效果1、創(chuàng)造性。傳統(tǒng)的成型模具壓制出磚坯的磚面和磚底致密度相差甚遠，容易產(chǎn)生后期變形，窄腰、大小頭等缺陷。本發(fā)明采用雙向浮動模具有著無可比擬的優(yōu)勢，一是壓制的磚坯密度特別均勻，可防止窄腰、大小頭等缺陷；二是脫模時磚坯不動，故可防止爛邊、崩邊，三是上下模具之間實現(xiàn)多間隙排氣，能防止磚坯分層；四是壓制過程中不跑粉，既防止了因跑粉造成的邊裂問題，又有利于環(huán)保。2、仿天然紋理效果的加工方法的改進。傳統(tǒng)的仿天然紋理效果的拋光磚一般有兩種方法，一種是表面印刷裝飾方法，另外一種是多管自由布料加工成型方法。前者加工出的產(chǎn)品只是表面具有仿天然紋理效果，時間長了經(jīng)磨損會消失；多管自由布料方法加工成型的瓷磚，雖然可以獲得與天然石材接近的通體質(zhì)感，但紋理圖案較為單調(diào)、呆板。本發(fā)明在改進二次多管自由布料系統(tǒng)的基礎(chǔ)上開發(fā)出直向排放格柵布料設(shè)備，克服了傳統(tǒng)技術(shù)的缺陷。3、產(chǎn)品性能好。本發(fā)明采用雙向浮動成型模具成型工藝，使磚坯致密度均勻大大提高，特別是磚面和磚底致密度的均勻，有利于克服拋光磚的后期變形。較普通拋光磚性能指數(shù)更佳產(chǎn)品收縮率為10%以下，產(chǎn)品吸水率為0.1%以下，產(chǎn)品抗折強度35MPa以上。4、排氣性能好。傳統(tǒng)的模具只能通過上、下模與模腔之間的間隙進行排氣，本發(fā)明中的雙向浮動模具除通過上、下模與模腔之間的排氣外，還能通過上?？蚺c下模框之間的間隙進行排氣，大大減少了排氣的阻力，有效地防止了因排氣不暢而造成磚坯質(zhì)量問題。5、磚坯脫模容易。傳統(tǒng)的模具磚坯是通過推頂板把磚坯從模腔中頂出來，磚坯是運動的，而本發(fā)明中的雙向浮動模具在磚坯脫模過程中磚坯無任何運動，能有效地防止因脫模時造成的磚坯質(zhì)量問題。6、裝飾效果好。本發(fā)明中裝飾用的各種色粉在磚面形成的紋理更加流暢；各種色粉在布料過程中隨機混合，大大減少了人為雕琢的痕跡，層次豐富細膩，圖案清晰流暢，紋理自然不重復(fù)，體現(xiàn)了天然石材的石質(zhì)感。使用該布料方法有效地克服了現(xiàn)有陶瓷仿天然技術(shù)紋理通體質(zhì)感較差的缺點，顯著地增強了陶瓷^面仿天然裝飾效果的通體質(zhì)感，從而較好地符合了現(xiàn)代消費美觀又耐用的要求。7、增加了產(chǎn)品品種。本發(fā)明相對于同一柵格，只需要改變對應(yīng)的模板通孔的形狀就可以生產(chǎn)出許多不同仿天然花紋的產(chǎn)品，從而大大增添了產(chǎn)品的品種、規(guī)格和色彩等，而現(xiàn)有的自由布料技術(shù)往往是通過不斷改變柵格的紋狀來改變陶瓷的花紋風格，其柵格的設(shè)備通用性較差。8、產(chǎn)品質(zhì)感好。本發(fā)明由高白粉與淡雅色調(diào)粉料搭配的設(shè)計圖紋，再加入滲花裝飾，增加多種仿石線紋，生產(chǎn)出的磚體有如漢玉石般剔透、高雅。9、市場經(jīng)濟效益廣闊。本發(fā)明由于其自身具有的優(yōu)勢能適應(yīng)當今社會的需求，制成品產(chǎn)值比普通拋光磚增加56%左右；銷售稅金增加55%左右；利潤增加90%左右，市場經(jīng)濟效益廣闊。10、工藝合理。本發(fā)明采用直向排放格柵(即是格柵排放方向與布料車運動方向相同)布料工藝，與傳統(tǒng)橫向隔柵(即是隔柵排放方向與布料車運動方向垂直)布料工藝對比，其布料難度要大得多，但各種顏色粉料在布料過程中的流動更流暢，顏色深淺混合過渡更自然，磚面所形成的圖紋具有更逼真的石紋效果。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明(坯料單位為重量百分比)<table>complextableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>續(xù)表所述瓷磚制造工藝流程為原料均化一按前述實施例配料入磨一化漿一噴霧制粉一計算機布料一壓制成型一滲花一干燥一燒成一拋光一檢選一包裝一入庫。本發(fā)明是采用雙向浮動模具成型工藝和直向排放格柵布料工藝生產(chǎn)的。雙向浮動模具成型工藝較現(xiàn)有的單向浮動模具，具有較大的優(yōu)越性即模具在使用中可雙向浮動壓制、脫模，從而形成雙向施壓的成型效果，使磚坯厚度方向的致密度更加均勻，能使磚坯致密度、均勻性大大提高，特別是磚面和磚底致密度的均勻，有利于克服磚的后期變形；并大大改善磚坯上緊下松的不足；由于磚坯脫模過程中磚坯無任何運動，不但脫模容易，減少磚坯崩邊、角，還可大大減少整磚的磨邊余量；雙向浮動模具的成型過程中，粉料排氣通道較多，磚坯成型質(zhì)量高，且能防止跑粉，減少粉塵污染，節(jié)約用料。直向排放格柵布料工藝(即是格柵排放方向與布料車運動方向相同)，此工藝與傳統(tǒng)橫向格柵(即是格柵方向與布料車運動方向垂直)布料工藝相比，其布料難度要大得多，但各種顏色粉料在布料過程中的流動更流暢，顏色深淺混合過渡更自然，磚面所形成的圖紋具有更逼真的石紋效果，令各種色粉在布料過程中隨機混合，大大減少了人為雕琢的痕跡，紋理更為自然。本發(fā)明中采用高白粉料與淡雅色調(diào)粉料，使瓷磚的紋理效果更加細膩、立體感好、耐磨度高；該產(chǎn)品也應(yīng)用了由高白粉料與淡雅色調(diào)粉料搭配的設(shè)計圖紋，再加入滲花裝飾，增加多種仿石線紋，整磚有如漢玉石般剔透、高雅。本發(fā)明中瓷磚制造的其他工藝可采用現(xiàn)有技術(shù)。權(quán)利要求1、一種直向排放格柵布料工藝，其特征在于所述布料工藝的步驟為(1)采用雙向浮動模具成型工藝；(2)采用直向排放格柵布料工藝；(3)采用高白粉料與淡雅色調(diào)粉料；所述步驟(2)中的直向排放格柵布料工藝即格柵排放方向與布料車運動方向相同。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直向排放格柵布料工藝，其特征在于所述瓷磚制造工藝流程為原料均化一配料入磨一化漿一噴霧制粉一計算機布料一壓制成型一滲花一干燥一燒成一拋光一檢選一包裝一入庫。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直向排放格柵布料工藝，其特征在于所述漿料重量比坯料球磨漿水=1:1.35:0.52;漿料細度0.81.0g/100g/250目；球磨時間15小時；漿料水份3233g/100g。4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直向排放格柵布料工藝，其特征在于所述噴霧粉料水份6.87.3g/100g。5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直向排放格柵布料工藝，其特征在于:所述粉料顆粒度重量百分比:20目篩余0.5%;30目篩余11.5%;40目篩余27.1%;60目篩余48.6%;100目篩余10.4%;100目篩余以上1.8%。6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直向排放格柵布料工藝，其特征在于所述微磨粉細度2527g/100g/100目；水份5.86.3g/100g。7、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直向排放格柵布料工藝，其特征在于所述干燥溫度180230°C;干燥時間5060min。8、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直向排放格柵布料工藝，其特征在于所述坯件成型壓力36000kN。9、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直向排放格柵布料工藝，其特征在于所述燒成溫度U951205。C;燒成周期6090min。全文摘要本發(fā)明公開了一種直向排放格柵布料工藝，其工藝步驟為(1)采用雙向浮動模具成型工藝；(2)采用直向排放格柵布料工藝；(3)采用高白粉料與淡雅色調(diào)粉料；所述步驟(2)中的直向排放格柵布料工藝即格柵排放方向與布料車運動方向相同；瓷磚制造工藝流程為原料均化→配料入磨→化漿→噴霧制粉→計算機布料→壓制成型→滲花→干燥→燒成→拋光→檢選→包裝→入庫；本發(fā)明采用直向排放格柵布料工藝，此工藝與傳統(tǒng)橫向格柵(即是格柵方向與布料車運動方向垂直)布料工藝相比，布料難度要大得多，但各種顏色粉料在布料過程中的流動更流暢，顏色深淺混合過渡更自然，磚面所形成的圖紋具有更逼真的石紋效果，減少了人為雕琢痕跡，紋理更為自然。文檔編號B28B13/02GK101195251SQ20061015310公開日2008年6月11日申請日期2006年12月8日優(yōu)先權(quán)日2006年12月8日發(fā)明者羅永杰申請人:羅永杰