專利名稱：自主平臺(tái)反作式金屬吊頂施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大跨度、大空間、復(fù)雜造型的金屬吊頂施工方法，尤其涉及自主平 臺(tái)反作式金屬吊頂施工方法。
背景技術(shù)：
大跨度、大空間、復(fù)雜造型的金屬吊頂工程在整個(gè)裝飾工程來講所占工程造價(jià) 的比重是非常大的，傳統(tǒng)施工方法是搭設(shè)滿堂腳手架，吊頂完工后進(jìn)行墻地面工程 施工，采用傳統(tǒng)施工方法工程造價(jià)髙，不能立體交叉作業(yè)，施工工期長，對(duì)墻地面 等分部工程的交叉影響大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種自主平臺(tái)反作 式金屬吊頂施工方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)自主平臺(tái)反作式金屬吊頂施工方 法，其特征在于，該施工方法包括
(1) 搭設(shè)上人平臺(tái)；
(2) 利用上人平臺(tái)完成吊頂骨架與墻面的結(jié)合部位的單元吊頂骨架的施工；
(3) 采用已完成的單元吊頂骨架做為施工平臺(tái)向前延伸施工，完成下一單元 吊頂骨架；
(4) 吊頂骨架在頂部匯合后，利用完成的吊頂骨架為施工平臺(tái)安裝吊頂副龍
骨；
(5) 在吊頂骨架上方反方向安裝吊頂面板。 所述的吊頂骨架結(jié)構(gòu)采用方鋼管作為受力主龍骨，角鋼或小方鋼管作為受力次龍骨。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括(1) 自主平臺(tái)反向作業(yè)法施工充分利用了原屋架結(jié)構(gòu)和吊頂龍骨結(jié)構(gòu)，施工 方便、快捷；
(2) 利用吊頂骨架結(jié)構(gòu)作為施工腳手架，成本大大降低，同時(shí)不搭設(shè)滿堂腳 手架，減少了交叉作業(yè)影響，節(jié)約工期；
(3) 利用大面積安全網(wǎng)張拉技術(shù)保證了施工的安全；
(4) 雖然反向安裝吊頂板，由于吊頂龍骨的可調(diào)節(jié)性，保證了吊頂平整等質(zhì) 量要求；
(5) 根據(jù)現(xiàn)場情況可靈活安排密集勞動(dòng)力大面積展開施工，減少流水作業(yè)間 歇時(shí)間，降低成本；
(6) 自主平臺(tái)方向法施工對(duì)于大跨度、高空間的項(xiàng)目有明顯的優(yōu)越性；
(7) 該施工方法對(duì)現(xiàn)場文明施工、安全生產(chǎn)和施工質(zhì)量等方面均有良好的保
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
鄭州會(huì)議中心金屬屋面由48塊屋面板塊沿折疊桁架折疊而成，呈傘狀，屋脊 坡度18.5度，屋脊長度74米,屋面面積約31000 nf?？臻g跨度大、高度高，跨度最 大處約94000 im，最高處約54000 mm。采用方通和角鋼組成的骨架做為吊頂附屬架 和施工操作平臺(tái),附屬架搭接于次鋼結(jié)構(gòu)的檁條(H型鋼)上并點(diǎn)焊，搭設(shè)于檁條上的 方通為80*80*4,垂直吊桿的水平龍骨用50*50*4角鋼,角鋼之間、角鋼和方通之間 采用螺栓連接，水平龍骨形成的平面與主體鋼結(jié)構(gòu)形成約1500的平行空腔，鋁合金 吊頂龍骨依附于角鋼龍骨,用螺栓連接利于調(diào)節(jié)。
施工工藝流程
次結(jié)構(gòu)檁條上搭設(shè)腳手板(木腳手搭在工字鋼檁條下口板的上方)； 利用腳手板為平臺(tái)安裝口80X4方鋼，方鋼與檁條工字鋼下口平板搭接并點(diǎn)
焊；
安裝L50X4角鋼吊桿，與口80X4方鋼通過轉(zhuǎn)接片用M6螺栓固定； 安裝L50X5角鋼吊架，與檁條平行方向間距1500 mm，同L50 X 4角鋼吊桿 用M12可調(diào)式螺栓連接； 安裝L50X4對(duì)拉角鋼；通過M12可調(diào)式螺栓調(diào)平角鋼吊架； 第一個(gè)相鄰兩檁條之間角鋼吊架完成；
進(jìn)入下一個(gè)單元施工。(注下一個(gè)單元施工以第一個(gè)單元施工完畢的吊架結(jié) 構(gòu)為施工平臺(tái))； 鋪設(shè)腳手板；
安裝下一個(gè)單元□ 80 X 4方鋼；
離吊架1500mm處安裝L50X4角鋼吊桿；
安裝L50X5與檁條方向平行角鋼，間距為1500mm;
安裝L50X4對(duì)拉角鋼；
鋪設(shè)木腳手板；
進(jìn)入下一個(gè)1500mm單元施工； 完成第二個(gè)單元檁條之間吊架安裝； 調(diào)平角鋼吊架；
骨架完成；
進(jìn)入鋁合金吊頂板安裝階段。
權(quán)利要求
1.自主平臺(tái)反作式金屬吊頂施工方法，其特征在于，該施工方法包括(1)搭設(shè)上人平臺(tái)；(2)利用上人平臺(tái)完成吊頂骨架與墻面的結(jié)合部位的單元吊頂骨架的施工；(3)采用已完成的單元吊頂骨架做為施工平臺(tái)向前延伸施工，完成下一單元吊頂骨架；(4)吊頂骨架在頂部匯合后，利用完成的吊頂骨架為施工平臺(tái)安裝吊頂副龍骨；(5)在吊頂骨架上方反方向安裝吊頂面板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自主平臺(tái)反作式金屬吊頂施工方法，其特征在于， 所述的吊頂骨架結(jié)構(gòu)采用方鋼管作為受力主龍骨，角鋼或小方鋼管作為受力次龍
全文摘要
本發(fā)明涉及自主平臺(tái)反作式金屬吊頂施工方法，該施工方法包括搭設(shè)上人平臺(tái)；利用上人平臺(tái)完成吊頂骨架與墻面的結(jié)合部位的單元吊頂骨架的施工；采用已完成的單元吊頂骨架做為施工平臺(tái)向前延伸施工，完成下一單元吊頂骨架；吊頂骨架在頂部匯合后，利用完成的吊頂骨架為施工平臺(tái)安裝吊頂副龍骨；在吊頂骨架上方反方向安裝吊頂面板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括自主平臺(tái)反向作業(yè)法施工充分利用了原屋架結(jié)構(gòu)和吊頂龍骨結(jié)構(gòu)，施工方便、快捷；利用吊頂骨架結(jié)構(gòu)作為施工腳手架，成本大大降低，同時(shí)不搭設(shè)滿堂腳手架，減少了交叉作業(yè)影響，節(jié)約工期；利用大面積安全網(wǎng)張拉技術(shù)保證了施工的安全。
文檔編號(hào)E04B9/00GK101525921SQ20091004933
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者劉國舟, 濤 梁 申請(qǐng)人:上海中建八局裝飾有限責(zé)任公司