專利名稱：一種仿古磚用干釉料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無機(jī)硅酸鹽技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種仿古磚用干釉料的制備方法。
背景技術(shù)：
通常，釉是一種通過水、顏料、粘結(jié)劑和釉基礎(chǔ)配方制得的具有高強(qiáng)度和高粘度的材料。它能使陶瓷產(chǎn)品具有豐富的色彩，美麗的外觀而深受市場的歡迎。但目前還存在著在凹凸坯面施釉，過渡不自然、著色不均勻的問題。這一技術(shù)難題并沒有得到有效的解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種仿古磚用干釉料的制備方法，所得干釉料可在凹凸坯面有效地施釉。
為了實現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是先對原料進(jìn)行球磨研磨；然后進(jìn)行噴霧制粉，使得到的粉料的水份含量小于3wt％；最后過篩，篩得40-100目的粉料即得；所述的原料包括下列重量份的成分鉀長石20-40份、石英0-15份、燒滑石5-15份、方解石5-10份、氧化鋅0-5份、球土10-15份、氧化鋁5-10份、碳酸鋇5-15份、燒高嶺土5-15份、羧甲基纖維素0.2-0.5份、三聚磷酸鈉0.3-0.6份、水70份。原料中，還可含有1-5重量份的釉用色料。
所述的球磨研磨，是將原料研磨成細(xì)度為0.1-0.2％(250目篩余)的漿料。球磨漿料比重1.50-1.55g/ml。球磨研磨的時間為10小時。
進(jìn)行噴霧制粉時，進(jìn)風(fēng)溫度200-400℃，出風(fēng)溫度120-150℃。
本發(fā)明的優(yōu)點在于所得的干釉料色澤艷麗多樣，在凹凸坯面施釉均勻，過渡自然。
具體實施例方式
以下給出具體的實施例來進(jìn)一步說明。這些實施例的用意只是說明性的，而不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
實施例1取以下的原料鉀長石20公斤、燒滑石10公斤、方解石8公斤、球土12公斤、氧化鋁10公斤、碳酸鋇10公斤、燒高嶺土12公斤、羧甲基纖維素0.3公斤、三聚磷酸鈉0.5公斤、水70公斤。
制備過程先對原料進(jìn)行球磨研磨10小時，研磨成細(xì)度為0.1-0.2％、比重為1.50g/ml的漿料；然后進(jìn)行噴霧制粉，進(jìn)風(fēng)溫度200℃，出風(fēng)溫度150℃，使得到的粉料的水份含量小于3wt％；最后過篩，篩得40-100目的粉料即得。
實施例2取以下的原料鉀長石30公斤、石英15公斤、燒滑石8公斤、方解石6公斤、氧化鋅5公斤、球土10公斤、氧化鋁8公斤、碳酸鋇8公斤、燒高嶺土8公斤、羧甲基纖維素0.2公斤、三聚磷酸鈉0.4公斤、水70公斤。
制備過程先對原料進(jìn)行球磨研磨10小時，研磨成細(xì)度為0.1-0.2％、比重為1.51g/ml的漿料；然后進(jìn)行噴霧制粉，進(jìn)風(fēng)溫度400℃，出風(fēng)溫度120℃，使得到的粉料的水份含量小于3wt％；最后過篩，篩得40-100目的粉料即得。
實施例3
在實施例1原料的基礎(chǔ)上，加紅色料3公斤。
制備過程先對原料進(jìn)行球磨研磨10小時，研磨成細(xì)度為0.1-0.2％、比重為1.53g/ml的漿料；然后進(jìn)行噴霧制粉，進(jìn)風(fēng)溫度300℃，出風(fēng)溫度130℃，使得到的粉料的水份含量小于3wt％；最后過篩，篩得40-100目的粉料即得。
實施例4在實施例2原料的基礎(chǔ)上，加灰色料5公斤。
制備過程先對原料進(jìn)行球磨研磨10小時，研磨成細(xì)度為0.1-0.2％、比重為1.55g/ml的漿料；然后進(jìn)行噴霧制粉，進(jìn)風(fēng)溫度250℃，出風(fēng)溫度140℃，使得到的粉料的水份含量小于3wt％；最后過篩，篩得40-100目的粉料即得。
以上對本發(fā)明所提供的仿古磚用干釉料的制備方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種仿古磚用干釉料的制備方法，其特征在于先對原料進(jìn)行球磨研磨；然后進(jìn)行噴霧制粉，使得到的粉料的水份含量小于3wt％；最后過篩，篩得40-100目的粉料即得；所述的原料包括下列重量份的成分鉀長石20-40份、石英0-15份、燒滑石5-15份、方解石5-10份、氧化鋅0-5份、球土10-15份、氧化鋁5-10份、碳酸鋇5-15份、燒高嶺土5-15份、羧甲基纖維素0.2-0.5份、三聚磷酸鈉0.3-0.6份、水70份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿古磚用干釉料的制備方法，其特征在于所述的原料中，還含有1-5重量份的釉用色料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿古磚用干釉料的制備方法，其特征在于球磨研磨的時間為10小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿古磚用干釉料的制備方法，其特征在于所述的球磨研磨，是將原料研磨成細(xì)度為0.1-0.2％的漿料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿古磚用干釉料的制備方法，其特征在于進(jìn)行噴霧制粉時，進(jìn)風(fēng)溫度200-400℃，出風(fēng)溫度120-150℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種仿古磚用干釉料的制備方法。該制備方法是先對原料進(jìn)行球磨研磨；然后進(jìn)行噴霧制粉，使得到的粉料的水份含量小于3wt％；最后過篩，篩得40－100目的粉料即得。所得的干釉料色澤艷麗多樣，在凹凸坯面施釉均勻，過渡自然。
文檔編號C04B41/86GK101045646SQ20061006622
公開日2007年10月3日 申請日期2006年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月30日
發(fā)明者黎學(xué)平 申請人:霍鐮泉