專利名稱：一種超輕淤泥陶粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料類，具體涉及一種陶粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
陶粒因其多孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及輕質(zhì)等突出優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，在現(xiàn)代高層建筑和大跨徑結(jié)構(gòu)中有著廣闊的應(yīng)用前景。當(dāng)前的陶粒多采用粘土、頁(yè)巖和粉煤灰等為原料，經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)而成。由于粘土是一種地域分布廣泛的優(yōu)質(zhì)資源，大力發(fā)展粘土陶粒勢(shì)必導(dǎo)致大量?jī)?yōu)質(zhì)耕地的破壞和流失；加之國(guó)家墻體材料改革等政策、法規(guī)的實(shí)施，粘土陶粒必將退出建材領(lǐng)域。頁(yè)巖是一種天然的資源，且地域分布不均，各地頁(yè)巖礦石的成分和礦物組成的差異較大，適宜于直接生產(chǎn)頁(yè)巖陶粒的優(yōu)質(zhì)頁(yè)巖礦石較少。頁(yè)巖陶粒的生產(chǎn)會(huì)破壞自然植被和環(huán)境，并在一定程度上打破生態(tài)系統(tǒng)的平衡，對(duì)自然界的影響深遠(yuǎn)。粉煤灰是一種工業(yè)廢棄物，將其進(jìn)行利用開(kāi)發(fā)制備陶粒，具有良好的綜合效益。
隨著我國(guó)城市化水平的不斷提高，生活污水、工業(yè)廢水大量增加。大量的污水、廢水排入城市周邊河流、湖泊，經(jīng)年累月在水底沉積了數(shù)量巨大的含水固體廢棄物一淤泥。淤泥是一種類似粘土，以含硅酸鹽礦物為主的物質(zhì)，其中蘊(yùn)含了大量的各種寄生蟲(chóng)和病菌。而當(dāng)前對(duì)淤泥多進(jìn)行填埋、堆放、堆肥以及投海等處理，由于其特殊的性能特點(diǎn)，極易造成對(duì)自然環(huán)境以及地下水系統(tǒng)的二次污染。國(guó)內(nèi)外對(duì)于淤泥資源化利用的研究較多，但多集中在利用淤泥制備燒結(jié)紅磚、生產(chǎn)水泥以及利用淤泥焚燒灰作為生產(chǎn)水泥和陶粒產(chǎn)品的輔助原料等方面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種超輕淤泥陶粒及其制備方法，制備出的超輕淤泥陶粒內(nèi)部具有大量蜂窩狀的氣孔、強(qiáng)度較高、吸水率小，該方法能夠?qū)⒂倌噘Y源化，并解決了二次污染問(wèn)題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種超輕淤泥陶粒，其特征在于它包括淤泥和焦炭原料制備而成，各原料所占質(zhì)量百分比為淤泥60-98、焦炭2-40、粉煤灰0-25、鋁礬土0-25，各原料所占質(zhì)量百分比之和為100％。
所述的淤泥經(jīng)過(guò)過(guò)濾、沉積、均化、干燥后破碎，除去0.075mm以上的篩余物；淤泥中CaO和MgO的總量小于淤泥質(zhì)量的8％，Na2O和K2O的總量小于淤泥質(zhì)量的6％。
所述的原料所占質(zhì)量百分比為淤泥60-93、焦炭2-20、5-25。
所述的原料所占質(zhì)量百分比為淤泥60-93、焦炭2-20、粉煤灰5-25。
所述的原料所占質(zhì)量百分比為淤泥60-88、焦炭2-20、鋁礬土5-25、粉煤灰5-25。
上述一種超輕淤泥陶粒的制備方法，其特征在于包括如下步驟1)、原料的預(yù)處理淤泥經(jīng)過(guò)過(guò)濾、沉積、均化、干燥后破碎，除去0.075mm以上的篩余物，脫水干燥至含水量15-30％，淤泥中CaO和MgO的總量小于淤泥質(zhì)量的8％，Na2O和K2O的總量小于淤泥質(zhì)量的6％；焦炭、鋁礬土、粉煤灰分別磨細(xì)，除去0.075mm以上的篩余物；2)、原料的選取按各原料所占質(zhì)量百分比為淤泥60-98、焦炭2-40、粉煤灰0-25、鋁礬土0-25，各原料所占質(zhì)量百分比之和為100％選取淤泥、焦炭、鋁礬土和粉煤灰；3)、成型將淤泥、焦炭、鋁礬土和粉煤灰在擠壓成型機(jī)內(nèi)混合攪拌，加入水并控制含水量為10％-30％，攪拌均勻后擠出成型；4)、成型的生料在100℃-200℃干燥3h-5h、450℃-650℃預(yù)燒3min-10min、1130℃-1180℃高溫焙燒3min-15min，冷卻得到堆積密度為260-500kg/m3的超輕淤泥陶粒。
本發(fā)明采用淤泥和焦炭原料制備陶粒，將淤泥資源化，并解決了二次污染問(wèn)題；焦炭經(jīng)焙燒后形成氣體，使超輕淤泥陶粒內(nèi)部具有大量蜂窩狀的氣孔；成型的生料經(jīng)干燥、預(yù)燒、焙燒，使超輕淤泥陶粒表面具有玻璃相釉化層，強(qiáng)度較高、吸水率小，制得超輕淤泥陶粒的性能指標(biāo)按GB/T17431-1998進(jìn)行檢驗(yàn)，堆積密度為260-500kg/m3，吸水率小于25％，筒壓強(qiáng)度為0.7-2.4MPa。本發(fā)明采用淤泥和焦炭中加入鋁礬土和粉煤灰原料制備陶粒，其陶粒強(qiáng)度較高。本發(fā)明能夠有效地減少、降低當(dāng)前陶粒的生產(chǎn)對(duì)自然資源和生態(tài)的破壞范圍和破壞程度；同時(shí)，能避免淤泥等對(duì)環(huán)境的二次污染，為淤泥的資源化利用提供了一種有效的方法。利用該超輕淤泥陶?？梢耘渲瞥龈咝阅艿妮p集料混凝土，并能開(kāi)發(fā)出具有保溫、隔熱、隔音、降噪等多種功能特性的新型墻體材料。
具體實(shí)施例方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
實(shí)施例1超輕淤泥陶粒，它由淤泥、焦炭按比例混合均勻后擠壓成型，經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)燒、焙燒和冷卻而成；原料中各組分的質(zhì)量配比為淤泥∶焦炭＝95％∶5％；淤泥為武漢市東湖水底淤泥。
上述超輕淤泥陶粒的制備方法，包括如下步驟1).原料的預(yù)處理淤泥經(jīng)過(guò)過(guò)濾、沉積、均化、干燥后破碎，除去0.075mm以上的篩余物；淤泥中CaO和MgO的總量小于淤泥質(zhì)量的8％，Na2O和K2O的總量小于淤泥質(zhì)量的6％；焦炭粉磨，控制原料的細(xì)度在0.075mm以下。2).按配比稱取淤泥、焦炭，原料中各組分的質(zhì)量配比為淤泥∶焦炭＝95％∶5％；充分?jǐn)嚢枋怪旌暇鶆颉?).控制含水量為10％-20％，采用擠壓機(jī)成型陶粒生料。4).生料在100℃-200℃干燥3h-5h、450℃-550℃預(yù)燒3min-5min、1130℃-1150℃高溫焙燒3min-5min。5).將經(jīng)過(guò)焙燒的生料冷卻，即得超輕淤泥陶粒。
該超輕淤泥陶粒的主要性能指標(biāo)可分別達(dá)到堆積密度340-500kg/m3；筒壓強(qiáng)度0.9-2.4MPa、吸水率15-20％。
實(shí)施例2超輕淤泥陶粒，它由淤泥、焦炭按比例混合均勻后擠壓成型，經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)燒、焙燒和冷卻而成；原料中各組分的質(zhì)量配比為淤泥∶焦炭＝90％∶10％；淤泥為武漢市東湖水底淤泥，以下實(shí)施例相同。
上述超輕淤泥陶粒的制備方法，包括如下步驟1).原料的預(yù)處理淤泥經(jīng)過(guò)過(guò)濾、沉積、均化、干燥后破碎，除去0.075mm以上的篩余物；淤泥中CaO和MgO的總量小于淤泥質(zhì)量的8％，Na2O和K2O的總量小于淤泥質(zhì)量的6％；焦炭粉磨，控制原料的細(xì)度在0.075mm以下。2).按配比稱取淤泥、焦炭，原料中各組分的質(zhì)量配比為淤泥∶焦炭＝90％∶10％；充分?jǐn)嚢枋怪旌暇鶆颉?).控制混合原料中的含水量為15％-20％，采用擠壓機(jī)成型陶粒生料。4).生料在100℃-200℃干燥3h-5h、500℃-650℃預(yù)燒5min-8min、1140℃-1160℃高溫焙燒5min-8min。5).將經(jīng)過(guò)焙燒的生料冷卻，即得超輕淤泥陶粒。
該超輕淤泥陶粒的主要性能指標(biāo)可分別達(dá)到堆積密度280-460kg/m3；筒壓強(qiáng)度0.7-2.4MPa、吸水率15-25％。
實(shí)施例3超輕淤泥陶粒，它由淤泥、焦炭按比例混合均勻后擠壓成型，經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)燒、焙燒和冷卻而成；原料中各組分的質(zhì)量配比為淤泥∶焦炭＝85％∶15％。
上述超輕淤泥陶粒的制備方法，包括如下步驟1).原料的預(yù)處理淤泥除雜、粉磨，焦炭粉磨，控制原料的細(xì)度在0.075mm以下。2).按配比稱取淤泥、焦炭，原料中各組分的質(zhì)量配比為淤泥∶焦炭＝85％∶15％；充分?jǐn)嚢枋怪旌暇鶆颉?).控制含水量為15％-30％，采用擠壓機(jī)成型陶粒生料。4).生料在100℃-200℃干燥3h-5h、450℃-650℃預(yù)燒3min-10min、1140℃-1180℃高溫焙燒3min-10min。5).將經(jīng)過(guò)焙燒的生料冷卻，即得超輕淤泥陶粒。
該超輕淤泥陶粒的主要性能指標(biāo)可分別達(dá)到堆積密度260-400kg/m3；筒壓強(qiáng)度0.7-1.5MPa、吸水率15-25％。
實(shí)施例4超輕淤泥陶粒，它由淤泥、焦炭按比例混合均勻后擠壓成型，經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)燒、焙燒和冷卻而成；原料中各組分的質(zhì)量配比為淤泥∶焦炭＝98％∶2％。
上述超輕淤泥陶粒的制備方法，包括如下步驟1).原料的預(yù)處理淤泥除雜、粉磨，焦炭粉磨，控制原料的細(xì)度在0.075mm以下。2).按配比稱取淤泥、焦炭，原料中各組分的質(zhì)量配比為淤泥∶焦炭＝98％∶2％；充分?jǐn)嚢枋怪旌暇鶆颉?).控制含水量為15％-20％，采用擠壓機(jī)成型陶粒生料。4).生料在100℃-200℃干燥3h-5h、450℃-650℃預(yù)燒3min-10min、1140℃-1150℃高溫焙燒3min-5min。5).將經(jīng)過(guò)焙燒的生料冷卻，即得超輕淤泥陶粒。
該超輕淤泥陶粒的主要性能指標(biāo)可分別達(dá)到堆積密度340-500kg/m3；筒壓強(qiáng)度1.2-2.1MPa、吸水率15-20％。
實(shí)施例5超輕淤泥陶粒，它由淤泥、焦炭、鋁礬土按比例混合均勻后擠壓成型，經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)燒、焙燒和冷卻而成；原料中各組分的質(zhì)量配比為淤泥∶焦炭∶鋁礬土＝75％∶5％∶20％。
上述超輕淤泥陶粒的制備方法，包括如下步驟1).原料的預(yù)處理淤泥除雜、粉磨，焦炭、鋁礬土粉磨，控制原料的細(xì)度在0.075mm以下；2).按配比稱取淤泥、焦炭和鋁礬土，原料中各組分的質(zhì)量配比為淤泥∶焦炭∶鋁礬土＝75％∶5％∶20％；充分?jǐn)嚢枋怪旌暇鶆颉?).控制混合原料中的含水量為15％-30％，采用擠壓機(jī)成型陶粒生料。4).生料在100℃-200℃干燥3h-5h、600℃-650℃預(yù)燒4min-8min、1150℃-1180℃高溫焙燒5min-10min。5).將經(jīng)過(guò)焙燒的生料冷卻，即得超輕淤泥陶粒。
該超輕淤泥陶粒的主要性能指標(biāo)可分別達(dá)到堆積密度360-500kg/m3；筒壓強(qiáng)度1.0-2.4MPa、吸水率小于20％。
實(shí)施例6超輕淤泥陶粒，它由淤泥、焦炭、鋁礬土按比例混合均勻后擠壓成型，經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)燒、焙燒和冷卻而成；原料中各組分的質(zhì)量配比為淤泥∶焦炭∶鋁礬土＝75％∶20％∶5％。
上述超輕淤泥陶粒的制備方法，包括如下步驟1).原料的預(yù)處理淤泥除雜、粉磨，焦炭、鋁礬土粉磨，控制原料的細(xì)度在0.075mm以下；2).按配比稱取淤泥、焦炭和鋁礬土，原料中各組分的質(zhì)量配比為淤泥∶焦炭∶鋁礬土＝75％∶20％∶5％；充分?jǐn)嚢枋怪旌暇鶆颉?).控制混合原料中的含水量為20％-30％，采用擠壓機(jī)成型陶粒生料。4).生料在100℃-200℃干燥3h-5h、600℃-650℃預(yù)燒4min-8min、1150℃-1180℃高溫焙燒5min-10min。5).將經(jīng)過(guò)焙燒的生料冷卻，即得超輕淤泥陶粒。
該超輕淤泥陶粒的主要性能指標(biāo)可分別達(dá)到堆積密度300-400kg/m3；筒壓強(qiáng)度1.0-1.5MPa、吸水率小于25％。
實(shí)施例7超輕淤泥陶粒，它由淤泥、焦炭、粉煤灰按比例混合均勻后擠壓成型，經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)燒、焙燒和冷卻而成；原料中各組分的質(zhì)量配比為淤泥∶焦炭∶粉煤灰＝75％∶5％∶20％。
上述超輕淤泥陶粒的制備方法，包括如下步驟1).原料的預(yù)處理淤泥除雜、粉磨，焦炭、粉煤灰粉磨，控制原料的細(xì)度在0.075mm以下；2).按配比稱取淤泥、焦炭和粉煤灰，原料中各組分的質(zhì)量配比為淤泥∶焦炭∶粉煤灰＝75％∶5％∶20％；充分?jǐn)嚢枋怪旌暇鶆颉?).控制混合原料中的含水量為20％-30％，采用擠壓機(jī)成型陶粒生料。4).生料在100℃-200℃干燥3h-5h、500℃-650℃預(yù)燒3min-8min、1140℃-1180℃高溫焙燒5min-10min。5).將經(jīng)過(guò)焙燒的生料冷卻、篩分，即得超輕淤泥陶粒。
該超輕淤泥陶粒的主要性能指標(biāo)可分別達(dá)到堆積密度370-500kg/m3；筒壓強(qiáng)度1.0-2.4MPa、吸水率小于20％。
實(shí)施例8超輕淤泥陶粒，它由淤泥、焦炭、粉煤灰按比例混合均勻后擠壓成型，經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)燒、焙燒和冷卻而成；原料中各組分的質(zhì)量配比為淤泥∶焦炭∶粉煤灰＝70％∶5％∶25％。
上述超輕淤泥陶粒的制備方法，包括如下步驟1).原料的預(yù)處理淤泥除雜、粉磨，焦炭、粉煤灰粉磨，控制原料的細(xì)度在0.075mm以下；2).按配比稱取淤泥、焦炭和粉煤灰，原料中各組分的質(zhì)量配比為淤泥∶焦炭∶粉煤灰＝70％∶5％∶25％；充分?jǐn)嚢枋怪旌暇鶆颉?).控制混合原料中的含水量為20％-30％，采用擠壓機(jī)成型陶粒生料。4).生料在100℃-200℃干燥3h-5h、500℃-650℃預(yù)燒3min-8min、1140℃-1160℃高溫焙燒5min-10min。5).將經(jīng)過(guò)焙燒的生料冷卻、篩分，即得超輕淤泥陶粒。
該超輕淤泥陶粒的主要性能指標(biāo)可分別達(dá)到堆積密度380-500kg/m3；筒壓強(qiáng)度1.1-2.4MPa、吸水率小于20％。
實(shí)施例9超輕淤泥陶粒，它由淤泥、焦炭、粉煤灰按比例混合均勻后擠壓成型，經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)燒、焙燒和冷卻而成；原料中各組分的質(zhì)量配比為淤泥∶焦炭∶粉煤灰＝75％∶10％∶15％。
上述超輕淤泥陶粒的制備方法，包括如下步驟1).原料的預(yù)處理淤泥除雜、粉磨，焦炭、粉煤灰粉磨，控制原料的細(xì)度在0.075mm以下；2).按配比稱取淤泥、焦炭和粉煤灰，原料中各組分的質(zhì)量配比為淤泥∶焦炭∶粉煤灰＝75％∶10％∶15％；充分?jǐn)嚢枋怪旌暇鶆颉?).控制混合原料中的含水量為20％-25％，采用擠壓機(jī)成型陶粒生料。4).生料在100℃-200℃干燥3h-5h、600℃-650℃預(yù)燒4min-8min、1150℃-1180℃高溫焙燒5min-10min。5).將經(jīng)過(guò)焙燒的生料冷卻、篩分，即得超輕淤泥陶粒。
該超輕淤泥陶粒的主要性能指標(biāo)可分別達(dá)到堆積密度420-500kg/m3；筒壓強(qiáng)度1.6-2.3MPa、吸水率小于20％。
實(shí)施例10一種超輕淤泥陶粒，它包括淤泥和焦炭原料制備而成，所述的原料所占質(zhì)量百分比為淤泥88、焦炭2、鋁礬土5、粉煤灰5。
上述一種超輕淤泥陶粒的制備方法，包括如下步驟1)、原料的預(yù)處理淤泥經(jīng)過(guò)過(guò)濾、沉積、均化、干燥后破碎，除去0.075mm以上的篩余物，淤泥中CaO和MgO的總量小于淤泥質(zhì)量的8％，Na2O和K2O的總量小于淤泥質(zhì)量的6％；淤泥、焦炭、鋁礬土、粉煤灰分別磨細(xì)，除去0.075mm以上的篩余物；2)、原料的選取按各原料所占質(zhì)量百分比為淤泥88、焦炭2、鋁礬土5、粉煤灰5，選取淤泥、焦炭、鋁礬土和粉煤灰；3)、成型將淤泥、焦炭、鋁礬土和粉煤灰在擠壓成型機(jī)內(nèi)混合攪拌，加入水并控制含水量為15％-30％，攪拌均勻后擠出成型；4)、成型的生料在100℃-200℃干燥3h-5h、450℃-650℃預(yù)燒3min-10min、1130℃-1180℃高溫焙燒3min-15min，冷卻得到堆積密度為280-500kg/m3的超輕淤泥陶粒。
實(shí)施例11一種超輕淤泥陶粒，它包括淤泥和焦炭原料制備而成，所述的原料所占質(zhì)量百分比為淤泥60、焦炭2、鋁礬土13、粉煤灰25。
上述一種超輕淤泥陶粒的制備方法，包括如下步驟1)、原料的預(yù)處理淤泥經(jīng)過(guò)過(guò)濾、沉積、均化、干燥后破碎，除去0.075以上的篩余物，淤泥中CaO和MgO的總量小于淤泥質(zhì)量的8％，Na2O和K2O的總量小于淤泥質(zhì)量的6％；焦炭、鋁礬土、粉煤灰分別磨細(xì)，除去0.075mm以上的篩余物；2)、原料的選取按各原料所占質(zhì)量百分比為淤泥60、焦炭2、鋁礬土13、粉煤灰25，選取淤泥、焦炭、鋁礬土和粉煤灰；3)、成型將淤泥、焦炭、鋁礬土和粉煤灰在擠壓成型機(jī)內(nèi)混合攪拌，加入水并控制含水量為20％-30％，攪拌均勻后擠出成型4)、成型的生料在100℃-200℃干燥3h-5h、450℃-650℃預(yù)燒3min-10min、1130℃-1180℃高溫焙燒3min-15min，冷卻得到堆積密度為280-500kg/m3的超輕淤泥陶粒。
實(shí)施例12一種超輕淤泥陶粒，它包括淤泥和焦炭原料制備而成，所述的原料所占質(zhì)量百分比為淤泥60、焦炭10、鋁礬土25、粉煤灰5。
上述一種超輕淤泥陶粒的制備方法，包括如下步驟1)、原料的預(yù)處理淤泥經(jīng)過(guò)過(guò)濾、沉積、均化、干燥后破碎，除去0.075以上的篩余物，淤泥中CaO和MgO的總量小于淤泥質(zhì)量的8％，Na2O和K2O的總量小于淤泥質(zhì)量的6％；焦炭、鋁礬土、粉煤灰分別磨細(xì)，除去0.075mm以上的篩余物；2)、原料的選取按各原料所占質(zhì)量百分比為淤泥60、焦炭10、鋁礬土25、粉煤灰5，選取淤泥、焦炭、鋁礬土和粉煤灰；3)、成型將淤泥、焦炭、鋁礬土和粉煤灰在擠壓成型機(jī)內(nèi)混合攪拌，加入水并控制含水量為15％-30％，攪拌均勻后擠出成型；4)、成型的生料在100℃-200℃干燥3h-5h、450℃-650℃預(yù)燒3min-10min、1130℃-1180℃高溫焙燒3min-15min，冷卻得到堆積密度為280-500kg/m3的超輕淤泥陶粒。
實(shí)施例13一種超輕淤泥陶粒，它包括淤泥和焦炭原料制備而成，所述的原料所占質(zhì)量百分比為淤泥70、焦炭20、鋁礬土5、粉煤灰5。
上述一種超輕淤泥陶粒的制備方法，包括如下步驟1)、原料的預(yù)處理淤泥經(jīng)過(guò)過(guò)濾、沉積、均化、干燥后破碎，除去0.075以上的篩余物，淤泥中CaO和MgO的總量小于淤泥質(zhì)量的8％，Na2O和K2O的總量小于淤泥質(zhì)量的6％；焦炭、鋁礬土、粉煤灰分別磨細(xì)，除去0.075mm以上的篩余物；2)、原料的選取按各原料所占質(zhì)量百分比為淤泥70、焦炭20、鋁礬土5、粉煤灰5，選取淤泥、焦炭、鋁礬土和粉煤灰；3)、成型將淤泥、焦炭、鋁礬土和粉煤灰在擠壓成型機(jī)內(nèi)混合攪拌，加入水并控制含水量為15％-30％，攪拌均勻后擠出成型；4)、成型的生料在100℃-200℃干燥3h-5h、450℃-650℃預(yù)燒3min-10min、1130℃-1180℃高溫焙燒3min-15min，冷卻得到堆積密度為280-500kg/m3的超輕淤泥陶粒。
本發(fā)明的淤泥、焦炭、鋁礬土、粉煤灰原料的上下限取值以及區(qū)間值都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在此就不一一列舉實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種超輕淤泥陶粒，其特征在于它包括淤泥和焦炭原料制備而成，各原料所占質(zhì)量百分比為淤泥60-98、焦炭2-40、粉煤灰0-25、鋁礬土0-25，各原料所占質(zhì)量百分比之和為100％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超輕淤泥陶粒，其特征在于所述的淤泥經(jīng)過(guò)過(guò)濾、沉積、均化、干燥后破碎，除去0.075mm以上的篩余物；淤泥中CaO和MgO的總量小于淤泥質(zhì)量的8％，Na2O和K2O的總量小于淤泥質(zhì)量的6％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超輕淤泥陶粒，其特征在于所述的原料所占質(zhì)量百分比為淤泥60-93、焦炭2-20、鋁礬土5-25。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超輕淤泥陶粒，其特征在于所述的原料所占質(zhì)量百分比為淤泥60-93、焦炭2-20、粉煤灰5-25。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超輕淤泥陶粒，其特征在于所述的原料所占質(zhì)量百分比為淤泥60-88、焦炭2-20、鋁礬土5-25、粉煤灰5-25。
6.如權(quán)利要求1所述的一種超輕淤泥陶粒的制備方法，其特征在于包括如下步驟1)、原料的預(yù)處理淤泥經(jīng)過(guò)過(guò)濾、沉積、均化、干燥后破碎，除去0.075mm以上的篩余物，淤泥中CaO和MgO的總量小于淤泥質(zhì)量的8％，Na2O和K2O的總量小于淤泥質(zhì)量的6％；焦炭、鋁礬土、粉煤灰分別磨細(xì)，除去0.075mm以上的篩余物；2)、原料的選取按各原料所占質(zhì)量百分比為淤泥60-98、焦炭2-40、粉煤灰0-25、鋁礬土0-25，各原料所占質(zhì)量百分比之和為100％選取淤泥、焦炭、鋁礬土和粉煤灰；3)、成型將淤泥、焦炭、鋁礬土和粉煤灰在擠壓成型機(jī)內(nèi)混合攪拌，加入水并控制含水量為10％-30％，攪拌均勻后擠出成型；4)、成型的生料在100℃-200℃干燥3h-5h、450℃-650℃預(yù)燒3min-10min、1130℃-1180℃高溫焙燒3min-15min，冷卻得到堆積密度為260-500kg/m3的超輕淤泥陶粒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶粒及其制備方法。一種超輕淤泥陶粒，其特征在于它包括淤泥和焦炭原料制備而成，各原料所占質(zhì)量百分比為淤泥60－98、焦炭2－40、粉煤灰0－25、鋁礬土0－25，各原料所占質(zhì)量百分比之和為100％。其制備方法為原料的預(yù)處理，原料的選取，成型，干燥、預(yù)燒、焙燒，得產(chǎn)品。本發(fā)明制備出的超輕淤泥陶粒內(nèi)部具有大量蜂窩狀的氣孔、強(qiáng)度較高、吸水率小，該方法能夠?qū)⒂倌噘Y源化，并解決了二次污染問(wèn)題。
文檔編號(hào)C04B33/04GK1850713SQ20061001907
公開(kāi)日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2006年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月16日
發(fā)明者胡曙光, 丁慶軍, 黃勁, 王發(fā)洲, 呂林女, 彭波 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)