專利名稱：用激光，塑性支撐物和特制抽氣接頭制造真空玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用“激光，塑性支撐物和特制抽氣接頭”制造真空玻璃的新技術(shù)，使用這種技術(shù)可替代現(xiàn)有制造工藝的爐中460℃～加熱，節(jié)省大量能源，實現(xiàn)室溫制造真空玻璃。本發(fā)明使用塑性支撐物可降低真空玻璃的內(nèi)應(yīng)力。同時，本發(fā)明使用特制抽氣接頭抽真空，可使抽氣工藝更可靠，真空玻璃外觀質(zhì)量更高。此技術(shù)屬于真空玻璃制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
真空玻璃是近年來在少數(shù)國家出現(xiàn)的新一代玻璃產(chǎn)品，它的性能遠優(yōu)于中空玻璃，經(jīng)過生產(chǎn)實踐和應(yīng)用，證明它是一種理想的高隔熱，高隔音，不易結(jié)露的高性能玻璃；用于民用建筑門窗，冷藏食品箱柜，汽車門窗，博物館展品柜等領(lǐng)域，可達到節(jié)約能源，降低噪音，不易結(jié)露，不影響光線的環(huán)保效果。他的隔熱效果比中空玻璃提高一倍。它是21世紀玻璃的理想換代產(chǎn)品；是“國家十一五”倡導(dǎo)的節(jié)能新材料。
要想推廣真空玻璃，必須有不斷升級的真空玻璃制造新技術(shù)出現(xiàn)。目前公布的真空玻璃制造工藝專利，大多類似顯象管的制造工藝，將放有金屬小支撐物的雙層平板玻璃放到460℃左右的爐中加熱，在降溫的過程中抽真空，形成真空玻璃。這種方法的缺點是能源消耗很大，由于真空玻璃在爐內(nèi)，真空設(shè)備在爐外，使真空管道很長，設(shè)備和操作程序都非常復(fù)雜，廢品率很高，使真空玻璃的制造成本居高不下。另外，金屬小支撐物加大了真空玻璃的內(nèi)應(yīng)力，極大的影響了長期使用壽命。此外已公布的專利大多用玻璃管方法封堵真空抽氣口。此方法會在真空玻璃板表面上，留下一個玻璃管造成的凸起(約6mm高)，需要用金屬帽加以保護。凸起既影響使用美觀，又影響搬運移動，容易損壞。為此，我們研究出“用激光，塑性支撐物和特制抽氣接頭制造真空玻璃”的新技術(shù)。此技術(shù)不用爐子加熱，在室溫就可實現(xiàn)真空玻璃制造，使操作簡化，能耗大量降低，產(chǎn)品成本也大幅度降低，同時，真空玻璃的封邊尺寸寬窄可以人為控制，使封邊質(zhì)量優(yōu)于爐內(nèi)封邊的方法。采用塑性支撐物降低了真空玻璃內(nèi)應(yīng)力，延長真空玻璃使用壽命。用特制抽氣接頭可使玻璃表面的‘凸起保護帽’去掉，同時也使抽真空操作簡便可靠。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明專利的內(nèi)容是用激光和特制密封材料，在室溫下完成真空玻璃封邊的重要工序。同時，用特制抽氣接頭來完成真空抽氣操作。此發(fā)明可取代460℃爐中加熱，使真空玻璃制造工藝簡化，降低能耗，降低成本，提高真空玻璃整體質(zhì)量和外觀質(zhì)量。


附圖[1]中1名稱-上平板玻璃2名稱-下平板玻璃3名稱-塑性支撐物4名稱-特制密封材料5名稱-高效密封膠附圖[2]的名稱-特制抽氣接頭具體實施方式
(1)原材料準備a.將兩塊尺寸規(guī)格相同的平板玻璃四周邊倒角，清洗，烘干。
b.將一塊倒角后的平板玻璃如附圖[1]所示的1-下平板玻璃放在工作臺上，在下平板玻璃表面按點陣形式佈滿塑性支撐物如附圖[1]所示的3，塑性支撐物使用的材料為具有塑性變形特性的透明或不透明非金屬材料PMMA-聚甲基丙烯酸甲酯(有機玻璃)，PC-塑料，ABS塑料，LDPE-高密度聚乙烯塑料，PVC-聚氯乙烯塑料，Nylon6-尼龍6，Nylon66-尼龍66，PS-PS樹脂等等。塑性支撐物的形狀為圓形，方形，菱形，橢圓形，梅花形，四邊形，三角形，六角形，多角形，條形，網(wǎng)狀，袋狀…等各種形狀。然后將尺寸規(guī)格相同的倒角后的上平板玻璃疊放在上面，如附圖[1]所示的1。用工具將上下兩塊玻璃夾緊。形成一個四周邊有倒角槽的玻璃單元組件。
(2)涂抹特制密封材料a.用工具將特制密封材料涂抹到玻璃單元組件四周邊的倒角槽內(nèi)如附圖[1]所示的4。
b.檢查涂抹在四周邊的特制密封材料，不得有遺漏，必須連續(xù)均勻，不得有間斷的地方。
(3)用激光將特制密封材料燒熔封接。形成一個有內(nèi)腔的玻璃單元組件。
(4)將特制抽氣接頭如圖[2]所示，與真空泵連接，用真空泵對封邊后的玻璃單元組件抽真空，將真空儀表調(diào)至不低于8×10-2Pa，當(dāng)儀表指示達到高真空度后，繼續(xù)抽氣10～25分鐘，關(guān)閉真空泵，玻璃單元組件的內(nèi)腔已形成高真空。
(5)將特制抽氣接頭如圖[2]所示的落料控制器打開，在玻璃單元內(nèi)腔的真空負壓作用下，玻璃小球和特制密封材料自動吸放在錐形孔中，然后用激光將特制密封材料燒熔封堵。
(6)錐形抽氣孔封堵后，再用高效密封膠將玻璃四周邊的倒角槽填滿，填平如附圖[1]所示的5。密封膠干燥后，真空玻璃制造完成。
權(quán)利要求
1.用激光，塑性支撐物和特制抽氣接頭制造真空玻璃權(quán)利要求1它包括在室溫條件下，用激光將涂抹在上下兩塊平板玻璃形成的玻璃單元組件四周邊的特制密封材料燒熔，形成一個中間裝有點陣式均佈的塑性支撐物的空腔，通過對玻璃單元組件內(nèi)的空腔抽真空，制造出真空玻璃。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的用激光，塑性支撐物和特制抽氣接頭制造真空玻璃，其特征還包括對平板玻璃四周邊的倒角，角度15～75度。當(dāng)兩平板玻璃疊放在一起時，四周邊形成倒角槽。
3.根據(jù)權(quán)力要求1所述的用激光，塑性支撐物和特制抽氣接頭制造真空玻璃，其特征還包括激光燒熔特制密封材料后，在特制密封材料上面，再涂抹高效密封膠，將倒角槽填平。
4.根據(jù)權(quán)力要求1所述的用激光，塑性支撐物和特制抽氣接頭制造真空玻璃，其特征還包括塑性支撐物的材料為具有塑性變形特性的透明或不透明非金屬材PMMA-聚甲基丙烯酸甲酯(有機玻璃)，PC-塑料，ABS塑料，LDPE-高密度聚乙烯塑料，PVC-聚氯乙烯塑料，Nylon6-尼龍6，Nylon66-尼龍66，PS-PS樹脂等等。塑性支撐物的形狀為圓形，方形，菱形，橢圓形，梅花形，四邊形，三角形，六角形，多角形，條形，網(wǎng)狀，袋狀…等各種形狀。
5.根據(jù)權(quán)力要求1所述的用激光，塑性支撐物和特制抽氣接頭制造真空玻璃，其特征還包括特制抽氣接頭的結(jié)構(gòu)和工作原理，如圖[2]所示。當(dāng)抽真空結(jié)束時，打開落料控制器，用玻璃單元自身產(chǎn)生的負壓將玻璃小球和特制密封材料吸放在錐形孔中，然后用激光將特制密封材料燒熔密封。
全文摘要
本發(fā)明公開的“用激光，塑性支撐物和特制抽氣接頭制造真空玻璃”是不需要460℃左右高溫加熱，在室溫下，用激光和非金屬塑性支撐物制造真空玻璃的新技術(shù)。該技術(shù)內(nèi)容包括將兩塊平板玻璃四周邊倒角，用特制密封材料涂抹在四周邊倒角槽內(nèi)，用非金屬塑性材料作支撐物，用激光將特制密封材料燒熔，使兩塊平板玻璃和塑性支撐物通過激光燒熔密封而形成含有空腔的玻璃單元組件，用特制抽氣接頭，對玻璃單元組件抽真空，制成真空玻璃。
文檔編號C03B23/00GK1911841SQ20051008992
公開日2007年2月14日 申請日期2005年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月8日
發(fā)明者孫灝海, 張世奇, 孫紅飚 申請人:孫灝海, 張世奇, 孫紅飚