專利名稱：集成化聚氨酯硬泡罐注帶飾面無拆卸支模外墻外保溫體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑節(jié)能技術(shù)中外墻體外表面保溫設(shè)施的施工工藝。
背景技術(shù)：
我國(guó)建筑節(jié)能技術(shù)水平遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家，在建筑行業(yè)推廣節(jié)能技術(shù)，推行低能耗、超低能耗和綠色建筑的發(fā)展是當(dāng)前的一項(xiàng)重要任務(wù)。近期在京召開的硬質(zhì)聚氨酯泡沫在建筑節(jié)能領(lǐng)域推廣應(yīng)用研討會(huì)肯定了聚氨酯泡沫在建筑保溫方面的推廣前景，同時(shí)也指出了當(dāng)前聚氨酯噴涂、聚氨酯灌注等方式要解決的問題。聚氨酯的常態(tài)為液體，當(dāng)將不同組份配比混合后即開始發(fā)泡膨脹并逐漸固化，成為具有保溫性能的硬質(zhì)聚氨酯。將聚氨酯覆蓋在外墻體表面可阻斷建筑物的熱傳遞達(dá)到節(jié)能的效果。現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施方法一種是將聚氨酯泡沫噴覆在墻體表面，噴涂過程難以準(zhǔn)確控制，一是不能保證厚度均勻和表面平整，二是泡沫被風(fēng)吹走造成浪費(fèi)和污染環(huán)境。另一種實(shí)施方法是在墻上預(yù)先固定模板，在模板和墻體間隙內(nèi)灌注聚氨酯，然后拆卸模板，在固化后的聚氨酯層外抹水泥刷涂料或貼磁磚，完成墻體外表面的施工。它存在的問題是為防止模板被聚氨酯粘結(jié)拆卸困難，需在模板上涂黃油等脫模劑，模板拆卸后要打磨粘附在聚氨酯表面的脫模劑才能進(jìn)行下一步的面層施工。施工速度慢、人工成本居高不下、工序復(fù)雜繁索，施工期大大延長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決聚氨酯保溫材料在建筑施工中存在的上述問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了集成化聚氨酯硬泡灌注帶飾面無拆卸支模外墻外保溫體系。它是聚氨酯灌注施工中帶飾面模板無拆卸支模的集成一體化工藝方法，其工藝流程是1、安裝底部連接套件(7)；2、裝凹槽模板(3)；3、壓入中間連接套件(5)；4、固定中間連接套件的墻體固定件；5、調(diào)整中間連接套件的模板連接件與墻體固定件間距；6、密封模板邊縫(4)；7、灌注發(fā)泡聚氨酯(6)；8、連續(xù)支模灌注發(fā)泡；9、修平密封縫；10、膩?zhàn)庸纯p；11、驗(yàn)收交工。
這種施工工藝采用予先制造的連接套件和帶飾面模板直接在墻體上安裝，模板和連接套件不再拆卸，節(jié)省工時(shí)，連接套件隱形安裝，灌注聚氨酯無泄漏、無污染、流水作業(yè)施工快、質(zhì)量好。
四

圖1為本發(fā)明集成化聚氨酯硬泡灌注帶飾面無拆卸支模外墻外保溫體系工藝流程框圖。
圖2是聚氨酯灌注施工示意圖。
五具體實(shí)施例方式
集成化聚氨酯硬泡灌注帶飾面無拆卸支模外墻外保溫體系是在主體建筑完成后，在外墻作外表面加裝聚氨酯保溫層和外墻飾面板的集成連貫施工藝。施工首先從墻體底部開始，伴隨腳手架的起架過程，施工逐步向上延伸直至頂部。在起架過程中的施工包括圖1中的前九道工序。1在墻體底部根據(jù)掛線水平安裝底部連接套件(7)。這里的底部連接套件和后面的中間連接件(5)都是為此工藝特制的支固凹槽模板的專用連接件，它們都是長(zhǎng)條形件，分墻體固定件和模板連接件兩部，這兩部分用螺釘連接并可調(diào)間距。底部連接套件的作用是支撐上面的模板和封閉底邊以便灌注施工。中間連接套件的作用是壓緊下面的模板和支撐上面的模板，并且不阻礙聚氨酯灌注。2安裝凹槽模板(3)。凹槽模板是予制的，其上、下端帶有與連接套件相接的凹槽，并帶有飾面，飾面可以是帶面磚、彩色水泥面、涂料面或漆面等形式。將模板的凹槽卡裝在模板連接件上。3安裝中間連接套件(5)。在模板頂邊上安裝中間連接套件包括4、5、6、三步。4是將模板連接件壓入下模板凹槽。5是把墻體固定件用射釘或膨脹塞固定在墻上。6是按照外掛線調(diào)整模板連接件與墻體固定件的間距。這一步的目的是保證保溫層設(shè)計(jì)的厚度，在此基礎(chǔ)上保證模板外飾面最終處于一個(gè)平面上使外墻面平整光潔。7是模板邊縫(4)的密封。模板安裝后，上、下、左、右有一定間隙，為使間隙在灌注時(shí)不泄漏及完工后美觀、保溫，必須注射聚氨酯泡沫填縫劑密封，門窗洞口以定厚帶飾面保溫板粘貼，懸出部分長(zhǎng)度等于保溫層設(shè)計(jì)厚度，同時(shí)做側(cè)模使用。。8是灌注聚氨酯(6)。在密封的模板與墻體模腔內(nèi)用灌注槍(2)噴灌聚氨酯硬泡保溫材料。為了使連接件不承受過重的模板重量和防止灌注聚氨酯不出現(xiàn)空洞，灌注高度不要太大。不要超過2-3層模板的高度。灌注后的聚氨酯有很強(qiáng)的粘結(jié)作用，將模板與墻體粘結(jié)成一體，硬泡尺寸穩(wěn)定性好，＜20℃內(nèi)，形變＜5％。9是連續(xù)支上部模板。重復(fù)上述過程將模板一層層向上安裝、固定、邊縫密封、灌注，直直到建筑頂部。此后是落架過程，伴隨腳手架的拆除，從上向下完成后三道工序。10是修平邊縫。鏟除多余的模板邊縫上的聚氨酯泡沫。11是膩?zhàn)庸纯p。用膩?zhàn)訉⒛０蹇p勾抹整齊。12是驗(yàn)收交工。
這種施工工藝過程，每道工序緊密連接，模板無拆卸，連接件隱形安裝無外露。模板連接件與墻體固定件的間距調(diào)整采用非金屬件，阻斷了墻體與外墻表面熱傳遞。聚氨酯灌注無漏泄和飛濺，消除了污染與清理工序，使施工過程連貫快捷，保證了施工質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.集成化聚氨酯硬泡灌注帶飾面無拆卸支模外墻外保溫體系是聚氨酯灌注施工中帶飾面模板無拆卸支模的集成一體化工藝方法，其特征是這種工藝方法的施工程序?yàn)?、安裝底部連接套件(7)，2、裝凹槽模板(3)，3、安裝中間連接套件(5)，4、固定中間連接套件的墻體固定件，5、調(diào)整中間連接套件的模板連接件與墻體固定件間距，6、密封模板邊縫(4)，7、灌注發(fā)泡聚氨酯(6)，8、連續(xù)支上部模板，9、修平密封縫，10、膩?zhàn)庸纯p，11、驗(yàn)收交工。
2.如權(quán)利要求1所述的集成化聚氨酯硬泡灌注帶飾面無拆卸支模外墻外保溫體系，其特征是底部連接套件(7)和中間連接套件(5)是水平安裝的長(zhǎng)條形連接件，施工時(shí)瓷磚或涂層飾面模板(3)的上、下端帶凹槽，模板連接件插入模板的凹槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能建筑中的集成化聚氨酯硬泡灌注帶飾面無拆卸支模外墻外保溫體系。它是在建筑的外墻體外表面先將帶飾面不拆卸模板支固在墻體上再灌注聚氨酯保溫層的集約化工藝，摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中噴涂聚氨酯飛濺污染和厚度不均表面不平的缺點(diǎn)及灌注聚氨酯支模拆模及人工建筑抹灰飾面的麻煩。其工藝過程是1安裝底部連接套件(7)；2裝凹槽模板(3)；3壓入中間連接套件(5)；4固定中間連接套件的墻體固定件；5調(diào)整中間連接套件的模板連接件與墻體固定件間距；6模板邊縫(4)密封；7灌注發(fā)泡聚氨酯(6)；8連續(xù)支上部模板灌注發(fā)泡；9修平密封縫；10膩?zhàn)庸纯p；11驗(yàn)收交工。該工藝過程無拆卸無污染各工序連接緊密施工速度快、機(jī)械化程度高、人工費(fèi)用降低，質(zhì)量有保障。
文檔編號(hào)E04F13/00GK1904243SQ20051008925
公開日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2005年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月27日
發(fā)明者冀廣寧 申請(qǐng)人:冀廣寧