專利名稱：一種陶瓷耐火承燒板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷窯爐燃燒室支承部件技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于承托陶瓷坯體的陶瓷耐火承燒板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有陶瓷窯爐燃燒室內(nèi)承托被燒陶瓷坯體，如陶瓷外墻磚、馬賽克等釉面磚坯體，是采用底、面平整的承燒板，其規(guī)格一般為460×460×10.5mm，這些承燒板都是用耐火材料制成的。由于采用底面均為平面的承燒板，受熱傳導(dǎo)速度慢，受熱不均勻，燒成能耗高，燒成時(shí)間長，而且降低產(chǎn)量。由于受熱不均勻，放在承燒板四周的釉面磚坯的底部傳熱快，而放在承燒板中部的釉面磚坯的底部傳熱較慢，造成放在承燒板四周的釉面磚過燒，而放在承燒板中部的釉面磚又未熟。其后果是同一塊承燒板上的各釉面磚色差明顯，變形也較大，整條窯爐燒成的產(chǎn)品合格率下降。此外，上述承燒板的強(qiáng)度較差，容易破損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提高承燒板熱傳導(dǎo)速度，使承燒產(chǎn)品受熱均勻，有效降低能耗和加快燒成速度，提高產(chǎn)量；使同一窯燒成的產(chǎn)品無明顯色差且變形小，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量；此外還要提高承燒板的強(qiáng)度，減少其破損率。
本發(fā)明所提出的技術(shù)解決方案是這樣的一種陶瓷耐火承燒板，該承燒板的面部為平整的平面，所述承燒板的底部平面布滿筋和空格。所述筋的高度(h)范圍為2-4mm，承燒板厚度(b)范圍為8-13mm，筋的高度(h)與承燒板厚度(b)之比為0.15-0.5。所述筋呈縱橫互相垂直排列，形成一組連續(xù)方形或長方形空格。所述筋也可以呈縱橫斜向排列，形成一組連續(xù)菱形空格。所述筋也可以呈不規(guī)則排列，形成一組連續(xù)不規(guī)則形狀的空格?？梢栽诔袩宓牡撞科矫鏇_壓有一組規(guī)則布排的空格。也可以在承燒板的底部平面沖壓有一組不規(guī)則布排的空格。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著效果(1)由于本陶瓷耐火燒承板板底布滿空格，通過模壓、燒結(jié)而成，使承燒板的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化?？崭袼闹艿慕钆c空格內(nèi)的板體材料密度不一樣，這樣一來，不但提高了承燒板強(qiáng)度，而且也提高了承燒板的熱傳導(dǎo)性能，從而有效地提高了承燒板的傳熱速度。在相同燒成條件下，采用本承燒板承燒產(chǎn)品(如釉面外墻磚)，其燒成溫度可降低10℃以上，縮短了燒成周期，從而使能耗降低，節(jié)能達(dá)5％以上。
(2)采用本陶瓷耐火承燒板后，由于傳熱速度較快，支托在其上的各塊被燒產(chǎn)品(如釉面外墻磚坯)受熱較為均勻，其底面、內(nèi)圍與中部三者之間溫差較小，燒成后產(chǎn)品無明顯色差、變形也較小，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明主要用于陶瓷窯爐內(nèi)在燒制過程中作為承載、輸送被燒陶瓷坯體，特別適用于釉面外墻磚坯。


圖1是本發(fā)明一種陶瓷耐火承燒板底面主視圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是圖2的E處局部放大圖。
圖4是本發(fā)明另一種陶瓷耐火承燒板底面主視圖。
圖5是圖4的B-B剖視圖。
圖6是圖5的F處局部放大圖。
圖7是本發(fā)明第三種陶瓷耐火承燒板底面主視圖。
圖8是圖7的C-C剖視圖。
圖9是圖8的G處局部放大圖。
具體實(shí)施例方式
通過下面實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
實(shí)施例1
參見圖1、圖2、圖3所示，一種陶瓷耐火承燒板1的面部是平整的平面，其底部平面布滿縱橫互相垂直排列的筋2，并形成一組連續(xù)的正方形空格3。本例的承燒板規(guī)格為460×460×10mm(長×寬×厚)，每個(gè)空格3的規(guī)格為40×40mm，承燒板厚度b＝10mm，每條筋2高h(yuǎn)＝2.5mm，筋2高h(yuǎn)與承燒板1厚度b之比hb=2.510=0.25.]]>陶瓷耐火承燒板底部空格3可以做成有規(guī)則排列的方形、長方形、菱形、三角形、多邊形、圓形、梅花形等，也可以做成不規(guī)則排列的各種形狀，都會(huì)產(chǎn)生明顯效果。
實(shí)施例2參見圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)施例的陶瓷耐火承燒板4的面部是平整的平面，其底部平面布滿縱橫斜向排列的筋5，并形成一組連續(xù)的菱形空格6。本例的承燒板規(guī)格為460×460×13mm(長×寬×厚)，筋5高h(yuǎn)＝2mm，筋5高h(yuǎn)與承燒板4厚度b之比hb=213=0.15.]]>實(shí)施例3參見圖7、圖8、圖9所示，本實(shí)施例的陶瓷耐火承燒板7的面部是平整的平面，其底部平面沖壓有按規(guī)則排列的五邊形空格9，各空格9之間為筋8。本例的承燒板規(guī)格為460×460×8mm(長×寬×厚)，筋8高h(yuǎn)＝4mm，筋8高h(yuǎn)與承燒板7厚度b之比hb=48=0.5.]]>
權(quán)利要求
1.一種陶瓷耐火承燒板，該承燒板的面部為平整的平面，其特征在于所述承燒板的底部平面布滿筋和空格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷耐火承燒板，其特征在于所述筋的高度(h)范圍為2-4mm，承燒板厚度(b)范圍為8-13mm，筋的高度(h)與承燒板厚度(b)之比為0.15-0.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷耐火承燒板，其特征在于所述筋呈縱橫互相垂直排列，形成一組連續(xù)方形或長方形空格。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷耐火承燒板，其特征在于所述筋呈縱橫斜向排列，形成一組連續(xù)菱形空格。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷耐火承燒板，其特征在于所述筋呈不規(guī)則排列，形成一組連續(xù)不規(guī)則形狀的空格。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷耐火承燒板，其特征在于所述承燒板的底部平面沖壓有一組規(guī)則布排的空格。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷耐火承燒板，其特征在于所述承燒板的底部平面沖壓有一組不規(guī)則布排的空格。
全文摘要
一種陶瓷耐火承燒板，屬于陶瓷窯爐燃燒室支承部件技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提高承燒板熱傳導(dǎo)速度，使承燒產(chǎn)品受熱均勻，有效降低能耗和加快燒成速度，提高產(chǎn)量；使同一窯燒成的產(chǎn)品無明顯色差且變形小，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量；此外還要提高承燒板的強(qiáng)度，減少其破損率。為此，在承燒板的底部平面布滿筋和空格。所述空格可以是有規(guī)則形狀或無規(guī)則形狀。本發(fā)明主要用于陶瓷窯爐內(nèi)作為承載、輸送被燒陶瓷坯體的載體，特別適用于釉面外墻磚坯。
文檔編號C04B35/64GK1749215SQ20051003566
公開日2006年3月22日 申請日期2005年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月29日
發(fā)明者康健偉 申請人:康健偉