專利名稱：一種仿天然石材紋理瓷磚的磚坯加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓷磚的加工方法，特別是一種仿天然石材紋理瓷磚的磚坯加工方法。
背景技術(shù)：
目前，在陶瓷生產(chǎn)中，仿天然石材紋理的瓷磚是主流。而體現(xiàn)天然石材紋理的常用方法，主要有絲網(wǎng)印刷方法和格柵條紋布料方法。其中絲網(wǎng)印刷方法是在成型磚坯上，采用溶解性著色化合物，通過絲網(wǎng)印刷在磚坯上，然后再噴上一定量水，讓著色化合物隨著水一起滲入磚坯內(nèi)而在磚坯上形成紋理線條。此方法雖然廣泛地應(yīng)用于目前俗稱“滲花磚”的生產(chǎn)上，但其亦存在著較大缺陷一是形成紋理線條的著色化合物容易隨水分逐漸擴(kuò)散深入而擴(kuò)散，使得其所形成紋理線條與天然石材的細(xì)膩、色彩豐富、裂紋狀石紋細(xì)線有著很大差別。盡管目前還使用了胺類收縮劑來配合實(shí)施，但其所得的紋理線條與天然石材的紋理線條相比，仍存在著線條過粗、死板、仿真性差的缺陷。二是在目前的“滲花磚”生產(chǎn)中，采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)還無法調(diào)配和生產(chǎn)出與天然的名貴石材中所存在的金黃色、紅色的紋理線條，從而使其仿天然石材的仿真程度大打折扣，檔次無法再提高。而格柵條紋布料方法則是通過格柵的條紋來實(shí)現(xiàn)圖案的定點(diǎn)布料，其一般先將幾種色料疊加之后布在格柵上，然后通過格柵的條紋來形成大致的一個(gè)圖案，所形成的圖案再在粉料的隨機(jī)混合過程中會(huì)出現(xiàn)和形成一些稍細(xì)的紋理線條。這種格柵條紋布料方法由于可控制力度不強(qiáng)，使其制造出的仿石材紋理的瓷磚只能存在一些大致、粗獷的紋理線條，從而導(dǎo)致其僅局限于模仿一些紋理線條粗獷的石材，如果用于模仿一些紋理線條細(xì)膩的石紋，其仿真程度顯然是遠(yuǎn)遠(yuǎn)未能達(dá)到的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述存在問題，提供一種紋理細(xì)線自然、色彩豐富、仿真效果好，且可控制性好、圖案穩(wěn)定、工藝流程簡(jiǎn)單的仿天然石材紋理瓷磚的磚坯加工方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種仿天然石材紋理瓷磚的磚坯加工方法，其包括如下步驟(1)首先按設(shè)計(jì)要求制作一個(gè)其頂蓋板和其中一側(cè)面板是可拆裝的、且其長和寬比壓磚機(jī)的模腔略小、厚度則按制造拋光磚所需厚度而定的方形扁模盒；(2)將預(yù)先準(zhǔn)備好的基粉料A及各種不同顏色的顏色添加粉料(B粉料、C粉料、D粉料、E粉料、F粉料等)分別裝入布料設(shè)備的施粉裝置中，并將制作好的模盒豎向裝置于布料設(shè)備上；(3)通過布料設(shè)備的施粉裝置在模盒內(nèi)底部按設(shè)計(jì)量填布一層基粉料A；(4)通過布料設(shè)備的施粉裝置將至少一種添加顏色粉料按板面設(shè)計(jì)量均勻或隨機(jī)地在模盒內(nèi)的基粉料A的上表面布上一層可形成紋理細(xì)線的粉料薄層；(5)通過控制布料設(shè)備的施粉裝置往模盒內(nèi)填布基粉料A，直到模盒按設(shè)計(jì)要求被填滿粉料；
(6)通過控制布料設(shè)備上設(shè)置有的傳動(dòng)裝置蓋好模盒的頂蓋板，并緩慢地將填滿粉料的模盒平躺在輸送帶上送往壓磚機(jī)；(7)填滿粉料的模盒在送入壓磚機(jī)的模腔之前，先通過控制壓磚機(jī)上設(shè)置有的抽板裝置抽掉模盒的側(cè)面板，再將模盒送入壓磚機(jī)的模腔中沖壓后，頂出模盒，制成形成有仿天然石材紋理的磚坯。
為使本發(fā)明能夠制造出具有線條色彩豐富、仿真效果好的仿天然石材紋理的磚，上述方法步驟(4)后還包括有通過控制布料設(shè)備的施料裝置在顏色添加粉料薄層的表面上按設(shè)計(jì)量均勻或隨機(jī)地填布一層基粉料A，再在該基粉料A的表面上按設(shè)計(jì)量均勻或隨機(jī)地填布一層顏色添加粉料薄層，反復(fù)直到模盒按設(shè)計(jì)要求被填滿粉料。
本發(fā)明由于采用在豎向設(shè)置的模盒內(nèi)按設(shè)計(jì)要求多次分層次填布上各種不同顏色的粉料而形成仿天然石材紋理磚坯的方法，使本明通過將各種不同顏色的粉料多次分層次按設(shè)計(jì)要求填布于模盒中來在磚坯中形成仿天然石材紋理細(xì)線，使得加工制造出的瓷磚不僅紋理細(xì)線自然、色彩豐富、仿真效果好，而且圖案穩(wěn)定、可控制性好，工藝流程簡(jiǎn)單，容易加工制造出各種不同紋理線條的仿天然石材瓷磚。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖1為本發(fā)明的工藝流程原理示意圖。
圖2為本發(fā)明加工制成的磚坯的示意圖。
圖3為本發(fā)明圖2的A-A剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述一種仿天然石材紋理瓷磚的磚坯加工方法，其包括如下步驟(1)首先按設(shè)計(jì)要求制作一個(gè)其頂蓋板和其中一側(cè)面板是可拆裝的、且其長和寬比壓磚機(jī)的模腔略小、厚度則按制造拋光磚所需厚度而定的方形扁模盒；(2)將預(yù)先準(zhǔn)備好的基粉料A及各種不同顏色的顏色添加粉料(B粉料、C粉料、D粉料、E粉料、F粉料等)分別裝入布料設(shè)備的施粉裝置中，并將制作好的模盒豎向裝置于布料設(shè)備上；(3)通過布料設(shè)備的施粉裝置在模盒內(nèi)底部按設(shè)計(jì)量填布一層基粉料A；(4)通過布料設(shè)備的施粉裝置將至少一種添加顏色粉料按板面設(shè)計(jì)量均勻或隨機(jī)地在模盒內(nèi)的基粉料A的上表面布上一層可形成紋理細(xì)線的粉料薄層；(5)通過控制布料設(shè)備的施粉裝置往模盒內(nèi)填布基粉料A，直到模盒按設(shè)計(jì)要求被填滿粉料；(6)通過控制布料設(shè)備上設(shè)置有的傳動(dòng)裝置蓋好模盒的頂蓋板，并緩慢地將填滿粉料的模盒平躺在輸送帶上送往壓磚機(jī)；(7)填滿粉料的模盒在送入壓磚機(jī)的模腔之前，先通過控制壓磚機(jī)上設(shè)置有的抽板裝置抽掉模盒的側(cè)面板，再將模盒送入壓磚機(jī)的模腔中沖壓后，頂出模盒，制成形成有仿天然石材紋理的磚坯。
為使本發(fā)明能夠制造出具有線條色彩豐富、仿真效果好的仿天然石材紋理的磚，上述方法步驟(4)后還包括有通過控制布料設(shè)備的施料裝置在顏色添加粉料薄層的表面上按設(shè)計(jì)量均勻或隨機(jī)地填布一層基粉料A，再在該基粉料A的表面上按設(shè)計(jì)量均勻或隨機(jī)地填布一層顏色添加粉料薄層，反復(fù)直到模盒按設(shè)計(jì)要求被填滿粉料。
本發(fā)明加工制造過程是這樣的如工藝流程示意圖1所示，按上述方法步驟首先按設(shè)計(jì)要求制作一個(gè)其頂蓋板和其中一側(cè)面板是可拆裝的，且其長和寬比壓磚機(jī)的模腔略小、厚度則按制造拋光磚所需厚度而定的方形扁模盒；以及制備好具一定目數(shù)且顏色各不相同的基粉料A和多種顏色添加粉料，如上述方法中采用B粉料、C粉料、D粉料、E粉料、F粉料等來區(qū)分各種不同顏色的顏色添加粉料；然后將這些不同顏色的粉料分別裝入布料設(shè)備的施料裝置中，并將制作好的模盒豎向裝置于布料設(shè)備上；其次，通過布料設(shè)備的施粉裝置在模盒內(nèi)底部按設(shè)計(jì)量填布一層基粉料A；此時(shí)可根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過控制施料裝置進(jìn)行均勻或隨機(jī)填布，直到填布滿模盒底部或按設(shè)計(jì)要求填布至一定高度；緊接著，通過控制布料設(shè)備的施料裝置向模盒內(nèi)填布其一種顏色添加粉料，如填布B粉料，此時(shí)可通過布料設(shè)備的施粉裝置將在B粉料按設(shè)計(jì)量均勻或隨機(jī)地在模盒內(nèi)的基粉料A的上表面布上一層可形成紋理細(xì)線的顏色添加粉料薄層；緊接著重復(fù)填布基粉料A，直到把模盒按設(shè)計(jì)要求填滿為止。填料工序完成后，通過布料設(shè)備上的傳動(dòng)裝置將模盒的頂蓋板蓋好，并緩慢地將填滿粉料的模盒平躺在輸送帶上送往壓磚機(jī)；模盒在進(jìn)入壓磚機(jī)的模腔之前，先通過壓磚機(jī)上設(shè)置有的抽板裝置抽掉模盒的側(cè)面板，模盒送入壓磚機(jī)的模腔中沖壓后，頂出模盒，制成形成具有一條仿天然石材紋理線條的磚坯。在此過程中，所形成的紋理細(xì)線的粗、細(xì)由粉料層的高度或厚度來決定，其可通過控制施料裝置填布粉料多少來實(shí)現(xiàn)；所形成的線條是直線或曲線跟填布基粉料A有關(guān)，如控制布料設(shè)備的施料裝置在模盒內(nèi)底部均勻地填布一層基粉料A，則制成的磚坯后所體現(xiàn)出來的紋理線條是直線，如控制布料設(shè)備的施料裝置在模盒內(nèi)底部隨機(jī)地填布一層基粉料A，則制成的磚坯后所體現(xiàn)出來的紋理線條是不規(guī)則的曲線，如示意圖2與示意圖3所示。為使本發(fā)明能夠制造出具有線條色彩豐富、仿真效果好的仿天然石材紋理的磚，上述方法步驟(4)后還包括有通過控制布料設(shè)備的施料裝置在顏色添加粉料薄層的表面上按設(shè)計(jì)量均勻或隨機(jī)地填布一層基粉料A，再在該基粉料A的表面上按設(shè)計(jì)量均勻或隨機(jī)地填布一層顏色添加粉料薄層，反復(fù)直到模盒按設(shè)計(jì)要求被填滿粉料。在此過程中，也可將各不種不同顏色的顏色添加粉料通過控制布料設(shè)備的施料裝置輪流與基粉料A交錯(cuò)填布，或者還可以將各種不同顏色的粉料不分主次通過布料設(shè)備的施料裝置依序按設(shè)計(jì)量均勻或隨機(jī)地填布滿模盒。本發(fā)明不僅加工制造出來的瓷磚的紋理細(xì)線自然、色彩豐富，而且仿真效果好、可控制性好，工藝流程簡(jiǎn)單，可按圖案設(shè)計(jì)要求容易地加工制造出各種不同紋理線條的仿天然石材瓷磚。
其中，為了使本發(fā)明便于實(shí)施，上述模盒由扁方形的模腔及可拆裝地蓋置于其側(cè)面的側(cè)面板以及可拆裝地蓋置于其頂面的頂蓋板構(gòu)成。并且為了便于將模盒體放入和頂出壓磚機(jī)的模腔，所述模盒的體積略小于壓磚機(jī)的模腔容積，其可由塑膠材質(zhì)或其它材質(zhì)加工而成。同時(shí)，為了便于加工出斜紋的瓷磚，可將模盒的底部加成斜面底。為了使本發(fā)明便于控制粉料的填布，上述施料裝置可采用擺管結(jié)構(gòu)的下料方式，或呈喇叭口結(jié)構(gòu)下料方式，又或者也可以其它結(jié)構(gòu)填料方式。
權(quán)利要求
1.一種仿天然石材紋理瓷磚的磚坯加工方法，其特征在于該磚坯加工方法包括如下步驟(1)首先按設(shè)計(jì)要求制作一個(gè)其頂蓋板和其中一側(cè)面板是可拆裝的、且其長和寬比壓磚機(jī)的模腔略小、厚度則按制造拋光磚所需厚度而定的方形扁模盒；(2)將預(yù)先準(zhǔn)備好的基粉料A及各種不同顏色的顏色添加粉料(B粉料、C粉料、D粉料、E粉料、F粉料等)分別裝入布料設(shè)備的施粉裝置中，并將制作好的模盒豎向裝置于布料設(shè)備上；(3)通過布料設(shè)備的施粉裝置在模盒內(nèi)底部按設(shè)計(jì)量填布一層基粉料A；(4)通過布料設(shè)備的施粉裝置將至少一種添加顏色粉料按板面設(shè)計(jì)量均勻或隨機(jī)地在模盒內(nèi)的基粉料A的上表面布上一層可形成紋理細(xì)線的顏色添加粉料薄層；(5)通過控制布料設(shè)備的施粉裝置往模盒內(nèi)填布基粉料A，直到模盒按設(shè)計(jì)要求被填滿粉料；(6)通過控制布料設(shè)備上設(shè)置有的傳動(dòng)裝置蓋好模盒的頂蓋板，并緩慢地將填滿粉料的模盒平躺在輸送帶上送往壓磚機(jī)；(7)填滿粉料的模盒在送入壓磚機(jī)的模腔之前，先通過控制壓磚機(jī)上設(shè)置有的抽板裝置抽掉模盒的側(cè)面板，再將模盒送入壓磚機(jī)的模腔中沖壓后，頂出模盒，制成形成有仿天然石材紋理的磚坯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述仿天然石材紋理瓷磚的磚坯加工方法，其特征在于上述方法步驟(4)后還包括有通過控制布料設(shè)備的施料裝置在顏色添加粉料薄層的表面上按設(shè)計(jì)量均勻或隨機(jī)地填布一層基粉料A，再在該基粉料A的表面上按設(shè)計(jì)量均勻或隨機(jī)地填布一層顏色添加粉料薄層，反復(fù)直到模盒按設(shè)計(jì)要求被填滿粉料。
全文摘要
一種仿天然石材紋理瓷磚的磚坯加工方法，其是通過將各種不同顏色的基粉料及顏色添加粉料按設(shè)計(jì)要求和按一定填布順序分別多次分層填布入豎向設(shè)置的模盒中來加工制成仿天然石材紋理磚坯的方法。本發(fā)明加工制造出的瓷磚不僅紋理細(xì)線自然、色彩豐富、仿真效果好，而且圖案穩(wěn)定、可控制性好，工藝流程簡(jiǎn)單，容易加工制造出各種不同紋理線條的仿天然石材瓷磚。
文檔編號(hào)B28B3/00GK1718403SQ20051003521
公開日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2005年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月16日
發(fā)明者劉群海 申請(qǐng)人:劉群海