專利名稱：能產(chǎn)生負(fù)離子的非金屬實體材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型材料；特別是涉及一種能產(chǎn)生負(fù)離子(尤其是被加熱后)的非金屬實體材料，本發(fā)明的新型材料可應(yīng)用于家電、醫(yī)療及需要產(chǎn)生負(fù)離子的各類產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
家電類產(chǎn)品已在人們的日常生活中廣泛應(yīng)用；如美容器、美發(fā)器、美體儀器、理療儀、電容器、家用負(fù)離子發(fā)生器等；除家用負(fù)離子發(fā)生器外，以上小家電類產(chǎn)品均不產(chǎn)生有益于人體健康的負(fù)離子；而產(chǎn)生負(fù)離子的家電類產(chǎn)品，均用高壓電離的方法產(chǎn)生負(fù)離子，該方法同時也附帶產(chǎn)生臭氧，時間稍長就氣味難聞。隨著人們物質(zhì)生活水平的提高，生活意境崇尚自然綠色，喜歡自然產(chǎn)生的負(fù)離子，逐漸要求遠(yuǎn)離用電子方法產(chǎn)生的帶臭氧的負(fù)離子；近幾年來，人們嘗試將負(fù)離子原料混入有機或無機涂料中，噴涂于產(chǎn)品的表面，以達(dá)到產(chǎn)生負(fù)離子的目的，這類產(chǎn)品雖也能產(chǎn)生一定量的負(fù)離子；但這類產(chǎn)品，也存在易產(chǎn)生涂層脫落或離子源衰減之后，而失去效果的缺陷，不能持久地產(chǎn)生負(fù)離子。因此，目前人們很希望能尋求一種能較長時間產(chǎn)生負(fù)離子的實體材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述缺點，提供一種能產(chǎn)生負(fù)離子，尤其是被加熱后產(chǎn)生負(fù)離子效果更好的可較長時間產(chǎn)生負(fù)離子的實體材料，及其制造這種實體材料的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是配制一種載體材料，此材料具有燒成溫度低，質(zhì)地致密，色澤光艷，各理化性能符合使用要求的無有害物質(zhì)的特點；選擇一種負(fù)離子粉，它具有熱電效應(yīng)，在常溫及被加熱狀況下能產(chǎn)生負(fù)離子；將以上兩種原料按一定比例混合磨細(xì)，成為無定型粉末原料，按工程結(jié)構(gòu)陶瓷生產(chǎn)工藝技術(shù)成型，制成胚體形狀。經(jīng)一定溫度燒結(jié)成型后，再經(jīng)研磨拋光的后期精加工處理，而成為一種實用的能產(chǎn)生負(fù)離子的非金屬實體材料。所述載體材料的特性應(yīng)達(dá)到a.膨脹系數(shù)α≤2.8×10-6/℃b.軟化點為780℃～880℃c.絕緣強度≥10KV/mmd.體積電阻率≥106Ω·cm本實體材料的組份及含量為(含量為w/w，以下相同)顆粒小于等于600目的載體材料40％～99％；顆粒小于等于600目的負(fù)離子粉1％～60％。
上述載體材料的組份及含量為SiO260％～90％，B2O34％～25％，K2O0.5％～8.0％，余量為其它金屬氧化物。
上述載體材料的較佳組份及含量為SiO270％～80％，B2O34％～15％，K2O0.5％～5.0％，余量為其它金屬氧化物。
上述負(fù)離子粉的組份及含量為SiO260％～90％ Al2O36％～26％ Fe2O30.1％～1.0％TiO20.01％～0.5％ K2O1％～6％ Na2O1％～5％CaO0.05％～1.0％ MgO0.01％～1％。
一種能產(chǎn)生負(fù)離子的非金屬實體材料的制造方法，其包括如下步驟(1)、載體材料預(yù)處理；(2)、載體材料與負(fù)離子材料混合配料、球磨；
(3)、制粒成型；(4)、燒結(jié)；(5)、研磨拋光。
所述載體材料預(yù)處理包括如下步驟(1)、載體材料配料；(2)球磨過篩至小于等于600目；(3)、在溫度為1600℃-1800℃熔化；(4)、水淬烘干；(5)、再次球磨過篩至小于等于600目，備用。
所述制料成型包括如下步驟(1)、造粒；(2)、干壓成型；或如下步驟(1)、制料；(2)、壓鑄成型；(3)、排膠。
本發(fā)明的優(yōu)點本實體材料克服了用電子方法產(chǎn)生負(fù)離子時，附帶產(chǎn)生臭氧的問題；本實體材料具有燒成溫度較低，使負(fù)離子原料不至于在高溫下失效；本實體材料具有很高的絕緣強度，符合家電產(chǎn)品的安全使用要求。
經(jīng)試驗，本實體材料還具有易加工、表面光亮、順滑、色彩多樣、致密無針孔、表面具有自潔性能；在通常情況及加熱后能產(chǎn)生負(fù)離子；材料不剝落、不開裂、不產(chǎn)生磨損；能恒久產(chǎn)生負(fù)離子；無任何有害物質(zhì)，綠色環(huán)保；不危及人體健康，不污染環(huán)境的優(yōu)點。
本實體材料的制造方法具有工藝簡單，容易控制，成品率高的優(yōu)點。


圖1本發(fā)明的一種生產(chǎn)工藝流程示意圖；圖2本發(fā)明的另一種生產(chǎn)工藝流程示意圖。
具體實施例方式
下面各實例的負(fù)離子粉加上載體材料的總重量均為20千克。
實例11、負(fù)離子粉的組份及含量SiO260％Al2O325.5％Fe2O31.0％TiO20.5％K2O6％Na2O5％CaO1.0％MgO1％2、載體材料的組份及含量SiO260％B2O325％K2O34.0％余量為其它金屬氧化物。
3、負(fù)離子粉和載體材料的比例為負(fù)離子粉 1％載體材料 99％實例21、負(fù)離子粉的組份及含量SiO275％Al2O317％Fe2O30.5％TiO20.5％K2O3％Na2O3％CaO0.5％MgO0.5％2、載體材料的組份及含量
SiO275％B2O315％K2O32％余量為其它金屬氧化物。
3、負(fù)離子粉和載體材料的比例為負(fù)離子粉 10％載體材料 90％實例31、負(fù)離子粉的組份及含量SiO280％Al2O310％Fe2O30.2％TiO20.02％K2O5％Na2O4.7％CaO0.05％MgO0.02％2、載體材料的組份及含量SiO290％B2O38％K2O31％余量為其它金屬氧化物。
3、負(fù)離子粉和載體材料的比例為負(fù)離子粉 20％載體材料 80％實例41、負(fù)離子粉的組份及含量SiO275％Al2O317％Fe2O30.5％TiO20.5％K2O3％Na2O3％CaO0.5％MgO0.5％2、載體材料的組份及含量
SiO275％B2O315％K2O32％余量為其它金屬氧化物。
3、負(fù)離子粉和載體材料的比例為負(fù)離子粉 30％載體材料 70％實例51、負(fù)離子粉的組份及含量SiO275％Al2O317％Fe2O30.5％TiO20.5％K2O3％Na2O3％CaO0.5％MgO0.5％2、載體材料的組份及含量SiO275％B2O315％K2O32％余量為其它金屬氧化物。
3、負(fù)離子粉和載體材料的比例為負(fù)離子粉 40％載體材料 60％實例61、負(fù)離子粉的組份及含量SiO275％Al2O317％Fe2O30.5％TiO20.5％K2O3％Na2O3％CaO0.5％MgO0.5％2、載體材料的組份及含量SiO275％B2O315％
K2O32％余量為其它金屬氧化物。
3、負(fù)離子粉和載體材料的比例為負(fù)離子粉 50％載體材料 50％上述各實例中的百分比均為重量百分比。
上述實例1-5均采用下列工藝生產(chǎn)(參見圖1)第一步載體材料預(yù)處理；包括如下步驟(1)、按上述載體材料的配方進行載體材料配料；(2)用球磨機球磨并過篩至小于等于600目；(3)、在溫度為1600℃-1800℃熔化；(4)、水淬后烘干成小顆粒；(5)、再次用球磨機球磨并過篩至小于等于600目，備用。
第二步載體材料與小于等于600目的負(fù)離子材料按所述比例混合配料、并球磨至小于等于600目；第三步、制料成型，包括如下步驟；(1)、用常用陶瓷工程方法制粒；(2)、干壓成型；第四步、用常用陶瓷工程方法燒結(jié)；第五步、用拋光機研磨拋光，達(dá)到鏡面效果。
本方法適用于制作矩形片狀的負(fù)離子實體材料。如要制做異形的負(fù)離子實體材料，則可采用另外一種生產(chǎn)工藝制做，這種生產(chǎn)工藝與上述生產(chǎn)工藝相比，其第一、二、四、五相同，所不同的是第三步為，實施例6是用本法制做的異形片。第三步為(1)、制料；(2)、壓鑄成型；(3)、排膠。
權(quán)利要求
1.一種能產(chǎn)生負(fù)離子的非金屬實體材料，其組份及重量百分比為顆粒小于等于600目的載體材料40％～99％；顆粒小于等于600目的負(fù)離子粉1％～60％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能產(chǎn)生負(fù)離子的非金屬實體材料，其載體材料的組份及重量百分比為SiO260％～90％，B2O34％～25％，K2O0.5％～8.0％，余量為其它金屬氧化物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能產(chǎn)生負(fù)離子的非金屬實體材料，其載體材料的較佳組份及重量百分比為SiO270％～80％，B2O34％～15％，K2O0.5％～5.0％，余量為其它金屬氧化物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能產(chǎn)生負(fù)離子的非金屬實體材料，其負(fù)離子粉的組份及重量百分比為SiO260％～90％ Al2O36％～26％ Fe2O30.1％～1.0％TiO20.01％～0.5％ K2O1％～6％ Na2O1％～5％CaO0.05％～1.0％ MgO0.01％～1％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能產(chǎn)生負(fù)離子的非金屬實體材料，所述由載體材料的特性為a.膨脹系數(shù)α≤2.8×10-6/℃b.軟化點為780℃～880℃c.絕緣強度≥10KV/mmd.體積電阻率≥106Ω·cm。
6.一種能產(chǎn)生負(fù)離子的非金屬實體材料的制造方法，其包括如下步驟(1)、載體材料預(yù)處理；(2)、載體材料與負(fù)離子材料混合配料、球磨；(3)、制料成型；(4)、燒結(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的能產(chǎn)生負(fù)離子的非金屬實體材料的制造方法，所述載體材料預(yù)處理包括如下步驟(1)、載體材料配料；(2)球磨過篩至小于等于600目；(3)、在溫度為1600℃-1800℃熔化；(4)、水淬烘干；(5)、再次球磨過篩至小于等于600目，備用。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的能產(chǎn)生負(fù)離子的非金屬實體材料的制造方法，所述制料成型包括如下步驟(1)、造粒；(2)、干壓成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的能產(chǎn)生負(fù)離子的非金屬實體材料的制造方法，所述制料成型包括如下步驟(1)、制料；(2)、壓鑄成型；(3)、排膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的能產(chǎn)生負(fù)離子的非金屬實體材料的制造方法，所述制造方法還包括研磨拋光步驟。
全文摘要
一種能產(chǎn)生負(fù)離子的非金屬實體材料，它包括配制一種載體材料，此材料具有燒成溫度低，質(zhì)地致密，色澤光艷；選擇一種負(fù)離子粉，它具有熱電效應(yīng)，在常溫及被加熱狀況下能產(chǎn)生負(fù)離子；將以上兩種原料按一定比例混合磨細(xì)，成為無定型粉末原料，按工程結(jié)構(gòu)陶瓷生產(chǎn)工藝技術(shù)成型，制成胚體形狀。經(jīng)燒結(jié)成型、研磨拋光而成為一種實用的能產(chǎn)生負(fù)離子的非金屬實體材料。本發(fā)明解決了天然負(fù)離子原礦粉經(jīng)高溫?zé)墒У碾y題，本發(fā)明適用于各類家用電器、美容美發(fā)美體儀器及各類電子產(chǎn)品中所需產(chǎn)生負(fù)離子的整機。
文檔編號C04B35/622GK1876596SQ200510035070
公開日2006年12月13日 申請日期2005年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月10日
發(fā)明者舒定濤 申請人:舒定濤