專利名稱：鉆孔沉入封口鋼套管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑鋼套管沉樁施工方法，尤其是一種用于舞臺升降傳動桿安裝的鋼套管沉樁施工方法。
背景技術(shù)：
目前，舞臺升降傳動桿是安裝在鋼套管之中，而鋼套管的沉樁的方法主要是將空心鋼管錘入或壓入，再將鋼套管中的土取出。對于大型藝術(shù)劇院舞臺升降傳動桿的封口鋼套管來說，如果采用錘入或壓入，則從0.000至-39.000米的長度內(nèi)會產(chǎn)生1度的垂直度偏差，到坑底將會產(chǎn)生681mm的偏差，就是按照1∶200的要求，也要有195mm的偏差，而且產(chǎn)生偏差后則沒有任何挽救的方法。因此，無法滿足大型藝術(shù)劇院舞臺升降傳動桿的鋼套管的沉樁要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是要解決現(xiàn)有大型藝術(shù)劇院舞臺升降傳動桿的鋼套管沉樁施工方法存在施工精度難以控制等問題，提供一種既能滿足大型藝術(shù)劇院舞臺升降傳動桿的鋼套管沉樁施工，又能保證施工精度和質(zhì)量的大型鋼套管的沉樁施工方法。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用的施工方法是施工步驟(1)鉆進(jìn)成孔；(2)孔深、孔徑、孔斜、沉渣測量；(3)傳動桿外套鋼管吊裝、焊接、校正、定位；(4)鋼管柱外側(cè)灌砼和水下壓漿砼。其中孔深、孔徑、孔斜、沉渣測量具體方法是采用聲波測定儀來檢測鉆孔形狀和垂直度，用孔徑儀測量孔徑尺寸，用垂球法對孔底沉渣進(jìn)行測定。
傳動桿外套鋼管吊裝、焊接、校正、定位具體方法是(1)鋼管吊裝吊放和下沉鋼管時采用經(jīng)緯儀調(diào)平、對中，用限位器調(diào)整偏差，下沉鋼管時同時向鋼管內(nèi)注水，控制下沉速度小于0.1m/s，下沉完畢后，再次調(diào)整垂直度與中心點，并用限位器上夾板固定；(2)孔口鋼管對接上節(jié)鋼管垂直吊放在下節(jié)鋼管上，刻劃出中心垂線，用二臺經(jīng)緯儀監(jiān)測，然后焊接；(3)垂直度偏差校正及定位用每組鋼管位置旁槽鋼上的調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后用調(diào)節(jié)螺釘頂緊鋼管固定；封口鋼套管是在底端用同徑鋼板焊接封口后再行沉放。
鋼管柱外側(cè)灌砼和水下壓漿砼具體方法是在鋼管施放到底后，通過垂直度檢測無誤后進(jìn)行鋼管外下放道渣及注漿，注漿達(dá)到一定強度后進(jìn)行水下砼灌注，灌注漿壓力在0.2-0.4Mpa，速度為單位體積0.5-1.0M3。
本發(fā)明的施工方法能保證成孔后任何截面直徑不小于設(shè)計孔徑、鋼套管樁的垂直度偏差能控制在1/500之內(nèi)、每根樁位偏差值能控制在5mm之內(nèi)，能完全滿足大型藝術(shù)劇院舞臺升降傳動桿的鋼套管的沉樁要求。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。鉆孔沉入封口鋼套管的方法其施工步驟是1.鉆進(jìn)成孔(1)鉆機定位在所需的-14.400砼板面精確定出每一個樁位，鉆機依此進(jìn)行定位，為了防止鉆孔過程中過度晃動，鉆機用纜風(fēng)繩固定。
(2)鉆頭制作根據(jù)工程地質(zhì)，采用三翼梳齒雙腰帶犁式鉆頭，鉆頭直徑分別為2.3m，長3m和直徑為1.1m，長2.5m；(3)鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)開始鉆進(jìn)成孔地采用輕壓慢鉆以保持鉆頭的良好導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，采用鉆壓10-20KN，轉(zhuǎn)速30-50r/min，泵量140m3/h。
2.孔深、孔徑、孔斜、沉渣測量外套鋼管沉放是否能達(dá)到設(shè)計要求，關(guān)鍵是成孔的質(zhì)量，對于大直徑鉆孔、孔斜、沉渣檢測采用一般檢測儀不能滿足要求。
因此，采用聲波測定儀來檢測鉆孔形狀和垂直度，用孔徑儀測量孔徑尺寸，用垂球法對孔底沉渣進(jìn)行測定。
3.傳動桿外套鋼管吊裝、焊接、校正、定位(1)外套鋼管吊裝吊放和下沉鋼管時采用經(jīng)緯儀“十字”交叉法調(diào)平、對中，下沉鋼管時，先將鋼管置于孔內(nèi)用孔口定位器夾住調(diào)正后，緩慢下沉，下沉?xí)r用二臺經(jīng)緯儀對中心線“十字”交叉調(diào)平、對中，同時采用重錘吊線法校正垂直度，如有偏差及時用限位器調(diào)整。在下沉鋼管的同時向鋼管內(nèi)注水，利用浮力緩慢下沉控制下沉速度小于0.1m/s，下沉完畢后，用限位器上定位螺旋桿及鋼管內(nèi)水平面與獰壁高差值再次調(diào)整垂直度與中心點，并用限位器上夾板固定。
(2)孔口鋼管對接上節(jié)鋼管垂直吊放在下節(jié)鋼管上，刻劃出中心垂線，用二臺經(jīng)緯儀監(jiān)測，然后焊接；(3)垂直度偏差校正及定位垂直度校正主要利用校正-14.40m平臺標(biāo)高上部的鋼管的垂直度來保證-14.40m標(biāo)高下鋼管的垂直度。在每組鋼管位置旁30#槽鋼圍住(此時樁孔已經(jīng)成好)，槽鋼距離鋼管凈距50mm，在此間隙內(nèi)用調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)整，待垂直度調(diào)整滿足垂直度要求后用調(diào)節(jié)螺栓頂緊鋼管，即對平臺處鋼管進(jìn)行固定。
封口鋼套管是在底端用同徑鋼板焊接封口后再行沉放。
4.鋼管柱外側(cè)灌砼和水下壓漿砼在鋼管施放到底后，通過垂直度檢測無誤后進(jìn)行鋼管外下放道渣及注漿，注漿達(dá)到一定強度后進(jìn)行水下砼灌注，灌注漿壓力在0.2-0.4Mpa，速度為單位體積0.5-1.0M3。
權(quán)利要求
1.一種鉆孔沉入封口鋼套管的方法，其特征在于，其施工步驟是(1)鉆進(jìn)成孔；(2)孔深、孔徑、孔斜、沉渣測量；(3)傳動桿外套封口鋼管吊裝、焊接、校正、定位；(4)鋼管柱外側(cè)灌砼和水下壓漿砼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔沉入封口鋼套管的方法，其特征在于，所述孔深、孔徑、孔斜、沉渣測量具體方法是采用聲波測定儀來檢測鉆孔形狀和垂直度，用孔徑儀測量孔徑尺寸，用垂球法對孔底沉渣進(jìn)行測定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔沉入封口鋼套管的方法，其特征在于，所述傳動桿外套鋼管吊裝、焊接、校正、定位具體方法是(1)鋼管吊裝吊放和下沉鋼管時采用經(jīng)緯儀調(diào)平、對中，用限位器調(diào)整偏差，下沉鋼管時同時向鋼管內(nèi)注水，控制下沉速度小于0.1m/s，下沉完畢后，再次調(diào)整垂直度與中心點，并用限位器上夾板固定；(2)孔口鋼管對接上節(jié)鋼管垂直吊放在下節(jié)鋼管上，刻劃出中心垂線，用二臺經(jīng)緯儀監(jiān)測，然后焊接；(3)垂直度偏差校正及定位用每組鋼管位置旁槽鋼上的調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后用調(diào)節(jié)螺釘頂緊鋼管固定；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔沉入封口鋼套管的方法，其特征在于，所述鋼管柱外側(cè)灌砼和水下壓漿砼具體方法是在鋼管施放到底后，通過垂直度檢測無誤后進(jìn)行鋼管外下放道渣及注漿，注漿達(dá)到一定強度后進(jìn)行水下砼灌注，灌注漿壓力在0.2-0.4Mpa，速度為單位體積0.5-1.0M3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔沉入封口鋼套管的方法，其特征在于，所述封口鋼套管是在底端用同徑鋼板焊接封口后再行沉放。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉆孔沉入封口鋼套管的方法，其施工步驟(1)鉆進(jìn)成孔；(2)孔深、孔徑、孔斜、沉渣測量；(3)傳動桿外套鋼管吊裝、焊接、校正、定位；(4)鋼管柱外側(cè)灌砼和水下壓漿砼。該方法能保證成孔后任何截面直徑不小于設(shè)計孔徑、鋼套管樁的垂直度偏差能控制在1/500之內(nèi)、每根樁位偏差值能控制在5mm之內(nèi)，能完全滿足大型藝術(shù)劇院舞臺升降傳動桿的鋼套管的沉樁要求。
文檔編號E04H3/10GK1804232SQ20051002319
公開日2006年7月19日 申請日期2005年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月11日
發(fā)明者張銘, 邱錫宏, 徐顧鑫, 曹文根, 周紅兵, 倪建新 申請人:上海市第四建筑有限公司