專利名稱：一種金剛石繩鋸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及露天礦的石料開采機(jī)械，尤其是一種將石料從礦體上分離的金剛石繩鋸機(jī)。
技術(shù)背景利用金剛石繩鋸機(jī)鋸切石料將石材荒料從礦體上分離，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑿眼火藥爆破、鑿眼水壓頂離等分離方式，解決了傳統(tǒng)分離方式存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率及石料的成材率低，且時(shí)常會(huì)引發(fā)生產(chǎn)事故并造成資源浪費(fèi)的問題。目前，國內(nèi)所使用的金剛石繩鋸機(jī)大多從意大利等國引進(jìn)。本申請(qǐng)人于2004年7月8日提出了一種“金剛石繩鋸機(jī)”的專利申請(qǐng)，其由機(jī)體、底座、主電機(jī)、驅(qū)動(dòng)繩鋸輪、金剛石繩鋸條、設(shè)置于機(jī)體內(nèi)的配電箱及變頻調(diào)速器、由變頻調(diào)速器控制的變速電機(jī)、安裝于機(jī)體底部的軌道輪及由變速電機(jī)帶動(dòng)的齒輪、對(duì)應(yīng)設(shè)置于底座上的軌道及齒條組成，在機(jī)體內(nèi)設(shè)有由轉(zhuǎn)向電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的由蝸輪、蝸桿及輸出軸組成的轉(zhuǎn)向器，轉(zhuǎn)向器輸出軸上設(shè)有鋸機(jī)架，主電機(jī)設(shè)置于鋸機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)繩鋸輪聯(lián)接在主電機(jī)的輸出軸上。改變了意大利佩雷格雷尼公司生產(chǎn)的金剛石繩鋸機(jī)其主電機(jī)設(shè)置于機(jī)體上，驅(qū)動(dòng)繩鋸輪安裝于與主電機(jī)輸出軸相聯(lián)的變速換向器的輸出軸上，變速換向器由法蘭盤和螺栓固定安裝于機(jī)體上的結(jié)構(gòu)，解決了該繩鋸機(jī)對(duì)石材荒料作不同角度的切割時(shí)，要拆卸法蘭盤及螺栓，改變變速換向器與機(jī)體的連接安裝位置，才能達(dá)到對(duì)石材荒料進(jìn)行不同角度切割的問題。上述專利申請(qǐng)?jiān)谵D(zhuǎn)向器輸出軸與鋸機(jī)架之間還設(shè)有由油缸、活塞桿、油缸套架組成位移器，設(shè)置于鋸機(jī)架上的主電機(jī)由動(dòng)力機(jī)、轉(zhuǎn)向器帶動(dòng)作軸向360°旋轉(zhuǎn)，可對(duì)鋸機(jī)的鋸切角度進(jìn)行簡便、快捷地調(diào)整，由位移器帶動(dòng)鋸機(jī)架移動(dòng)進(jìn)行鋸切位置的調(diào)整。但上述專利申請(qǐng)中的位移器是由油缸、活塞桿、油缸套架組成，存在產(chǎn)品成本高，只適合大面積石材荒料的鋸切分離的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有的金剛石繩鋸機(jī)產(chǎn)品成本高的不足，而提供一種金剛石繩鋸機(jī)，該金剛石繩鋸機(jī)不僅能對(duì)鋸切位置及角度進(jìn)行簡便、快捷地調(diào)整，而且產(chǎn)品成本低。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種金剛石繩鋸機(jī)，由機(jī)體、底座、主電機(jī)、驅(qū)動(dòng)繩鋸輪、裝于驅(qū)動(dòng)繩鋸輪上的金剛石繩鋸條、設(shè)置于機(jī)體內(nèi)的配電箱及變頻調(diào)速器、由變頻調(diào)速器控制的變速電機(jī)、安裝于機(jī)體底部的軌道輪及由變速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪、底座上對(duì)應(yīng)機(jī)體底部的軌道輪、齒輪設(shè)有的軌道、齒條和位移器等組成，在機(jī)體內(nèi)設(shè)有由轉(zhuǎn)向電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)向器，轉(zhuǎn)向器輸出軸上設(shè)有鋸機(jī)架，驅(qū)動(dòng)繩鋸輪聯(lián)接在主電機(jī)的輸出軸上，其特點(diǎn)是所述的位移器安裝在鋸機(jī)架上，位移器的箱體支架與鋸機(jī)架固定連接，在箱體支架上設(shè)有由軸承支承轉(zhuǎn)動(dòng)的橫移絲桿，箱體支架內(nèi)對(duì)應(yīng)橫移絲桿的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向桿，兩導(dǎo)向桿上分別套裝有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套上固定連接有底座板，所述的主電機(jī)安裝于底座板上，在兩導(dǎo)向套之間的連接板上設(shè)有與橫移絲桿相匹配的絲桿螺母。本實(shí)用新型因主電機(jī)及驅(qū)動(dòng)繩鋸輪設(shè)置于與鋸機(jī)架相聯(lián)接的底座板上，鋸機(jī)架可由轉(zhuǎn)向電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)向器作軸向360°旋轉(zhuǎn)，可對(duì)鋸機(jī)的鋸切角度進(jìn)行簡便、快捷地調(diào)整，改變位移器的橫移絲桿與絲桿螺母的相對(duì)位置，底座板上的導(dǎo)向套沿導(dǎo)向桿橫移帶動(dòng)主電機(jī)、驅(qū)動(dòng)繩鋸輪對(duì)鋸切位置進(jìn)行調(diào)整。
所述的導(dǎo)向桿與導(dǎo)向套之間設(shè)有耐磨套墊。
本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)合理，鋸切角度及位置調(diào)整方便，產(chǎn)品成本低，生產(chǎn)效率及石料的成材率高，生產(chǎn)事故隱患少。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的左視圖。
圖3是
圖1中的A-A剖視放大圖。
圖中1.機(jī)體，2.柜式架體，3.平衡導(dǎo)軌，4.配電箱，5.變頻調(diào)速器，6.變速電機(jī)，7.齒輪，8.軌道輪，9.底座，10.軌道，11.齒條，12.轉(zhuǎn)向電機(jī)，13.轉(zhuǎn)向器，14.蝸輪，15.蝸桿，16.輸出軸，17.鋸機(jī)架，18.框式支架，19.位移器，20.箱體支架，21.橫移絲桿，22.導(dǎo)向桿，23.導(dǎo)向套，24.耐磨套墊，25.底座板，26.主電機(jī)，27.連接板，28.絲桿螺母，29.驅(qū)動(dòng)繩鋸輪，30.金剛石繩鋸條。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2所示，機(jī)體(1)是由柜式架體(2)和兩只平衡導(dǎo)軌(3)組成，在柜式架體(2)開有可方便打開的門，在柜式架體(2)內(nèi)安裝有配電箱(4)、變頻調(diào)速器(5)和變速電機(jī)(6)，在柜式架體(2)底部安裝有齒輪(7)，齒輪(7)由變速電機(jī)(6)經(jīng)鏈輪與鏈條配合帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，變速電機(jī)(6)由變頻調(diào)速器(5)控制轉(zhuǎn)動(dòng)速度，在平衡導(dǎo)軌(3)的底部安裝有軌道輪(8)，在底座(9)上對(duì)應(yīng)機(jī)體(1)上的軌道輪(8)和齒輪(7)位置分別設(shè)有與其相配合的軌道(10)及齒條(11)。
在
圖1中，在機(jī)體(1)的柜式架體(2)內(nèi)設(shè)有由轉(zhuǎn)向電機(jī)(12)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)向器(13)，該轉(zhuǎn)向器(13)是由設(shè)置于箱體內(nèi)的蝸輪(14)、蝸桿(15)及輸出軸(16)組成，蝸桿(15)與轉(zhuǎn)向電機(jī)(12)的輸出軸鍵聯(lián)接，蝸輪(14)與輸出軸(16)相聯(lián)接。輸出軸(16)與鋸機(jī)架(17)相連接，該鋸機(jī)架(17)是由設(shè)置在柜式架體(2)和平衡導(dǎo)軌(3)之間的框式支架(18)上的軸承支承轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)向電機(jī)(12)帶動(dòng)蝸桿(15)轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)蝸輪(14)、輸出軸(16)使鋸機(jī)架(17)作軸向360°旋轉(zhuǎn)。
在
圖1、圖3中，位移器(19)安裝在鋸機(jī)架(17)上，位移器(19)的箱體支架(20)與鋸機(jī)架(17)固定連接，在箱體支架(20)上設(shè)有由軸承支承轉(zhuǎn)動(dòng)的橫移絲桿(21)，箱體支架(20)內(nèi)對(duì)應(yīng)橫移絲桿(21)的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向桿(22)，兩導(dǎo)向桿(22)上分別套裝有導(dǎo)向套(23)，為了減少導(dǎo)向桿(22)與導(dǎo)向套(23)之間的磨擦，增加產(chǎn)品的使用壽命，在導(dǎo)向桿(22)與導(dǎo)向套(23)之間設(shè)有耐磨套墊(24)，該耐磨套墊(24)采用硅油尼龍?zhí)讐|。導(dǎo)向套(23)上固定連接有底座板(25)，主電機(jī)(26)安裝于底座板(25)上，在兩導(dǎo)向套(23)之間的連接板(27)上設(shè)有與橫移絲桿(21)相匹配的絲桿螺母(28)，驅(qū)動(dòng)繩鋸輪(29)聯(lián)接在主電機(jī)(26)的輸出軸上，驅(qū)動(dòng)繩鋸輪(29)上安裝有金剛石繩鋸條(30)。
安裝在底座板(25)上的主電機(jī)(26)及驅(qū)動(dòng)繩鋸輪(29)在鋸機(jī)架(17)軸向旋轉(zhuǎn)時(shí)可對(duì)鋸切角度進(jìn)行調(diào)整；改變位移器(19)的橫移絲桿(21)與絲桿螺母(28)的相對(duì)位置，底座板(25)上的導(dǎo)向套(23)沿導(dǎo)向桿(22)橫移帶動(dòng)主電機(jī)(26)及驅(qū)動(dòng)繩鋸輪(29)對(duì)鋸切位置進(jìn)行調(diào)整。
工作時(shí)，金剛石繩鋸條(30)穿過預(yù)先在礦體上鑿打的水平、垂直兩相交的礦眼后，安裝于驅(qū)動(dòng)繩鋸輪(29)上，由變頻調(diào)速器(5)控制變速電機(jī)(6)轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)變速電機(jī)(6)帶動(dòng)機(jī)體(1)上的齒輪(7)與底座(9)上的齒條(11)進(jìn)行嚙合，使機(jī)體(1)沿底座(9)上的軌道(10)前后移動(dòng)，始終保持金剛石繩鋸條(30)與被切割的石材荒料的充分接觸，穩(wěn)定切割各種硬度的石材荒料的進(jìn)刀量。由主電機(jī)(26)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)繩鋸輪(29)旋轉(zhuǎn)，使安裝于驅(qū)動(dòng)繩鋸輪(29)上的金剛石繩鋸條(30)作環(huán)形運(yùn)動(dòng)，從而使石材荒料從礦體上平整地鋸切分離。
權(quán)利要求1.一種金剛石繩鋸機(jī)，由機(jī)體、底座、主電機(jī)、驅(qū)動(dòng)繩鋸輪、裝于驅(qū)動(dòng)繩鋸輪上的金剛石繩鋸條、設(shè)置于機(jī)體內(nèi)的配電箱及變頻調(diào)速器、由變頻調(diào)速器控制的變速電機(jī)、安裝于機(jī)體底部的軌道輪及由變速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪、底座上對(duì)應(yīng)機(jī)體底部的軌道輪、齒輪設(shè)有的軌道、齒條和位移器等組成，在機(jī)體內(nèi)設(shè)有由轉(zhuǎn)向電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)向器，轉(zhuǎn)向器輸出軸上設(shè)有鋸機(jī)架，驅(qū)動(dòng)繩鋸輪聯(lián)接在主電機(jī)的輸出軸上，其特征在于所述的位移器安裝在鋸機(jī)架上，位移器的箱體支架與鋸機(jī)架固定連接，在箱體支架上設(shè)有由軸承支承轉(zhuǎn)動(dòng)的橫移絲桿，箱體支架內(nèi)對(duì)應(yīng)橫移絲桿的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向桿，兩導(dǎo)向桿上分別套裝有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套上固定連接有底座板，所述的主電機(jī)安裝于底座板上，在兩導(dǎo)向套之間的連接板上設(shè)有與橫移絲桿相匹配的絲桿螺母。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石繩鋸機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)向桿與導(dǎo)向套之間設(shè)有耐磨套墊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種石料開采的金剛石繩鋸機(jī)，在機(jī)體內(nèi)設(shè)有配電箱及變頻調(diào)速器，在機(jī)體底部設(shè)有軌道輪及由變速電機(jī)帶動(dòng)的齒輪，變速電機(jī)由變頻調(diào)速器控制，底座上對(duì)應(yīng)設(shè)有軌道和齒條，在機(jī)體內(nèi)設(shè)有由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)向器，轉(zhuǎn)向器輸出軸上設(shè)有鋸機(jī)架，安裝金剛石繩鋸條的驅(qū)動(dòng)繩鋸輪聯(lián)接在主電機(jī)的輸出軸上，位移器的箱體支架與鋸機(jī)架固定連接，在箱體支架上設(shè)有橫移絲桿，箱體支架內(nèi)橫移絲桿的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有套裝有導(dǎo)向套的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向套與底座板固定連接，主電機(jī)安裝于底座板上，導(dǎo)向套之間的連接板上設(shè)有與橫移絲桿相匹配的螺母。本實(shí)用新型鋸切角度、位置調(diào)整方便，產(chǎn)品成本低，生產(chǎn)效率及石料成材率高，可廣泛應(yīng)用于露天礦的石料開采中。
文檔編號(hào)B28D1/02GK2748246SQ20042009768
公開日2005年12月28日 申請(qǐng)日期2004年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月10日
發(fā)明者劉新剛, 于錫強(qiáng), 于新智, 許功成 申請(qǐng)人:榮成中磊石材有限公司