專利名稱：一種翡翠綠色玻璃及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
屬于特殊性能的著色玻璃及制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種翡翠綠色玻璃及其制造方法。
背景技術(shù)：
為了保證生產(chǎn)出的啤酒、果酒有一定的貯存期，減少紫外線對酒質(zhì)量的影響，制酒廠家對于盛啤酒、果酒類玻璃器皿的玻璃光透射比τv、光波長λd、色度純度Pc都有一定要求，特別是如何能生產(chǎn)出翡翠綠色的玻璃，使它的光透射比τv(D65光源)33～52.1％，光波長λd(C光源)550nm，色度純度Pc(C光源)37～64％，目前在制瓶業(yè)還沒有實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上問題，本發(fā)明對現(xiàn)有玻璃的工藝方法進(jìn)行了改進(jìn)，研制出了一種配方，制備一種翡翠綠色玻璃，和制備這種玻璃的方法。
1、翡翠綠色玻璃翡翠綠色玻璃的原料重量配比如下SiO2(硅砂和硅砂粉總合)69～72wt％，純堿(以Na2CO3計(jì))13.5～14.5wt％，CaO8.5～9.5wt％，Na2SO40.1～0.3wt％，CaF20.7～1.5wt％，Cr2O30.25～0.7wt％，Co2O30.003～0.006wt％，其余為碎玻璃熟料?；蛴醚趸~粉CuO0.4～0.7wt％代替氧化鈷粉Co2O3；由于氧化銅粉CuO用量大于氧化鈷粉Co2O3，使玻璃的生產(chǎn)成本要高于使用氧化鈷粉Co2O3的玻璃成本，因此以使用氧化鈷粉Co2O3為好。
玻璃的物理光學(xué)性能為光透射比τv(D65光源)33～52.1％，光波長λd(C光源)550nm，色度純度Pc(C光源)37～64％，翡翠綠色玻璃。
2、翡翠綠色玻璃的制備方法翡翠綠色玻璃制備步驟及主要控制技術(shù)條件是(1)生產(chǎn)工藝流程如附圖所示。
(2)以原料的質(zhì)量要求硅 砂SiO2≥90％ Al2O3≤5.2％ Fe2O3≤0.35％ H2O≤7％平均粒度≤0.437mm硅砂粉SiO2≥98％ Fe2O3≤0.04％ H2O≤10％平均粒度≤0.437mm
純 堿Na2CO3≥98％H2O≤3％ 平均粒度≤0.437mm石灰石CaO≥50％Fe2O3＜0.2％H2O＜1％ 平均粒度≤20～50mm螢石粉CaF2≥75％Fe2O3＜0.2％H2O＜2％ 平均粒度≤0.437mm芒 硝Na2SO4≥90％ H2O＜3％平均粒度≤0.437mm鉻礦粉Cr2O3≥28％ H2O＜0.5％ 平均粒度≤0.178mm氧化鈷粉Co2O3≥70％平均粒度≤0.178mm氧化銅CuO≥90％ 平均粒度≤0.178mm(3)生產(chǎn)步驟的主要控制技術(shù)條件各種原料硅砂、純堿、石灰石、芒硝、螢石、鉻礦粉、氧化鈷粉送至混料機(jī)混合。
玻璃的著色主要依靠鉻礦粉Cr2O3、氧化鈷粉Co2O3。氧化鈷粉Co2O3要先用純堿Na2CO3稀釋，稀釋比例為1∶20～1∶50。由于鉻的熔點(diǎn)較高，不宜融化，所以也要在加入之前用助熔劑純堿Na2CO3稀釋。將鉻礦粉Cr2O3與純堿Na2CO3按1∶1～3∶1的稀釋比例混合均勻，然后再將它們與其他原料混合。
用秤稱量每批料所需用的芒硝、鉻礦粉、螢石的量，然后使它們與預(yù)先稀釋混合好的鉻礦粉Cr2O3和氧化鈷粉Co2O3一起在小混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行初混，混合2分鐘，使各種原料混合均勻，形成小批量料進(jìn)入中間料倉。
在混合機(jī)內(nèi)的混合分干混和濕混兩個(gè)階段干混當(dāng)各種原料進(jìn)入混合機(jī)后開始混合，混合1分鐘，使之混合均勻。
濕混當(dāng)干混結(jié)束后，向混料機(jī)內(nèi)加水，使配合料的含水率達(dá)到4～6％，混合2～3分鐘。
待混合均勻后，停止混合，打開混料機(jī)門，把混合好的料放到皮帶輸送機(jī)上。同時(shí)按比例將碎玻璃熟料平鋪在皮帶輸送機(jī)上的混合料上，然后將混合料運(yùn)送至玻璃熔窯窯頭料倉。
窯頭料倉內(nèi)的混合料通過加料機(jī)由加料口加入玻璃熔窯內(nèi)熔化。熔窯內(nèi)各點(diǎn)溫度由微機(jī)控制與人工目測相結(jié)合。為了使玻璃液能夠達(dá)到要求的狀態(tài)，防止結(jié)晶，采取控制玻璃熔體溫度為1510°～1550℃。
融化好的玻璃液由流液洞流入料道，經(jīng)料槽、料盆進(jìn)入初型模，翻轉(zhuǎn)至成型模成型后，進(jìn)入退火窯退火，然后經(jīng)檢驗(yàn)合格品包裝、入庫存放。


制備翡翠綠色玻璃的工藝流程圖
具體實(shí)施例方式
(1)按上述工藝過程進(jìn)行配料和生產(chǎn)按SiO2455kg，純堿(以Na2CO3計(jì))124kg，CaO99kg，Na2SO41.3kg，CaF210kg，Cr2O34kg，Co2O30.038kg，碎玻璃熟料497kg，合計(jì)為1190.338kg進(jìn)行配料；(2)在這之前，要先對氧化鈷粉Co2O3稀釋，對鉻礦粉Cr2O3稀釋稀釋氧化鈷粉時(shí)，氧化鈷粉Co2O3與純堿Na2CO3的稀釋比例為1∶30；稀釋鉻礦粉Cr2O3時(shí)，鉻礦粉Cr2O3與純堿Na2CO3的稀釋比例為1∶1；(3)用秤稱量每批料所需用的芒硝、鉻礦粉、螢石的量，然后使它們與稀釋混合好的鉻礦粉Cr2O3和氧化鈷粉Co2O3一起在小混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行初混，混合2分鐘，使各種原料混合均勻，形成小批量料進(jìn)入中間料倉；(4)把前配料稱量好的硅砂粉、硅砂、石灰石、純堿與中間料倉料一起加入混合機(jī)內(nèi)，先干混之后濕混；干混當(dāng)各種原料進(jìn)入混合機(jī)后開始混合，混合1分鐘，使之混合均勻；濕混當(dāng)干混結(jié)束后，向混料機(jī)內(nèi)加水，使配合料的含水率達(dá)到5％，混合3分鐘；(5)待混合均勻后，打開混料機(jī)門，將混合好的料放到皮帶上。同時(shí)將497kg碎玻璃熟料平鋪在皮帶輸送機(jī)上的混合料上，然后將混合料運(yùn)送至玻璃熔窯窯頭料倉；(6)窯頭料倉內(nèi)的混合料通過加料機(jī)由加料口加入玻璃熔窯內(nèi)熔化。熔窯內(nèi)各點(diǎn)溫度由微機(jī)控制與人工目測相結(jié)合。為了使玻璃液能夠達(dá)到要求的狀態(tài)，防止結(jié)晶，采取控制玻璃熔體溫度為1530±10℃。
熔化好的玻璃液由流液洞流入料道，經(jīng)料盆、料槽進(jìn)入初型模，翻轉(zhuǎn)至成型模成型后，進(jìn)入退火窯退火，經(jīng)檢驗(yàn)合格品后包裝、入庫存放。
制造出的玻璃經(jīng)測試，其光透射比τv(D65光源)47％，光波長λd(C光源)550nm，色度純度Pc(C光源)52％，完全達(dá)到了制酒廠用戶對盛酒器皿的要求，為翡翠綠色。
權(quán)利要求
1.一種翡翠綠色玻璃，其特征在于其原料重量配比為SiO2(硅砂和硅砂粉總合)69～72wt％，純堿(以Na2CO3計(jì))13.5～14.5wt％，CaO8.5～9.5wt％，Na2SO40.1～0.3wt％，CaF20.7～1.5wt％，Cr2O30.25～0.7wt％，Co2O30.003～0.006wt％，其余為碎玻璃熟料；鉻礦粉Cr2O3和氧化鈷粉Co2O3為玻璃著色劑，其物理光學(xué)性能為光透射比τv(D65光源)33～52.1％，光波長λd(C光源)550nm，色度純度PC(C光源)37～64％，翡翠綠色玻璃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翡翠綠色玻璃，其配方的特征在于氧化鈷粉Co2O3也可以用氧化銅粉CuO代替，其配比為0.4～1％，由于氧化銅粉CuO用量大于氧化鈷粉Co2O3，使玻璃的生產(chǎn)成本要高于使用氧化鈷粉Co2O3的玻璃成本，因此以使用氧化鈷粉Co2O3為好。
3.一種翡翠綠色玻璃的制備方法，其特征在于是在現(xiàn)有玻璃制備方法上的改進(jìn)，主要改進(jìn)為(1)在混合料前對著色劑鉻礦粉Cr2O3和氧化鈷粉Co2O3事先要分別用純堿Na2CO3稀釋，鉻礦粉Cr2O3和純堿Na2CO3的稀釋配比為1∶1～3∶1，而對氧化鈷粉Co2O3和純堿Na2CO3的稀釋配比為1∶20～1∶50；(2)在混料過程中在干混之后加上一個(gè)濕混的工藝，要使混合料的含水率達(dá)4～6％，混合2～3分鐘；(3)控制玻璃熔窯的溫度在1510℃～1550℃。
全文摘要
一種翡翠綠色玻璃屬于特殊性能的著色玻璃技術(shù)領(lǐng)域，其原料重量配比為SiO
文檔編號C03C8/14GK1594161SQ20041002088
公開日2005年3月16日 申請日期2004年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月2日
發(fā)明者王海波, 魏紹先, 劉秀榮, 楊立臣 申請人:裕騰集團(tuán)沈陽玻璃制瓶有限公司