專利名稱：全自動一體化制磚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無孔磚及空心磚制造機(jī)械，具體是一種加工無孔磚和空心磚的擠壓式制磚機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)生產(chǎn)的以粘土、砂土和粉煤灰為制磚材料的磚機(jī)，一類是沖壓式，一類是擠壓式。檢索到的中國專利(申請?zhí)?2113925.3)《多功能全自動制磚機(jī)》，雖然實現(xiàn)了制磚的自動化，但仍存在著攪拌效果不好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低等缺陷；檢索到的中國專利(申請?zhí)?1236552.1)《節(jié)能連體真空制磚機(jī)》，雖然實現(xiàn)了攪拌、成條等功能，但仍存在著以下弊端1、泥料入磚機(jī)前需另置碎料附屬裝置；2、無自動切條裝置，人工切條斜茬長，3、切斷后的泥條需附加裝置人工輸送；4、需附加人工或半自動化成坯裝置，因此磚坯生產(chǎn)線較長，磚坯生產(chǎn)成本高，勞動強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是消除以上磚機(jī)制磚過程中的缺陷和弊端，提供一種經(jīng)過改進(jìn)、能實現(xiàn)制磚過程全自動化，整體造價低、能耗小、效率高，結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，磚坯生產(chǎn)成本低，實用性強(qiáng)的擠壓式全自動一體化制磚機(jī)。
本發(fā)明的技術(shù)問題是通過下面的技術(shù)方案來解決的，全自動一體化制磚機(jī)，包括離合器、變速箱、攪拌箱、攪拌軸、攪拌葉，成條裝置和支架、機(jī)架等，其特征在于設(shè)置輸條、斷條、驅(qū)條、切坯、鏈傳動驅(qū)動鎖止等裝置及槽輪和工作臺等，碎料驅(qū)動、碎料、推進(jìn)增壓及真空裝置選擇性地設(shè)置，兩攪拌軸端部通過聯(lián)軸器裝有兩個傳動軸，兩傳動軸通過兩套鏈輪相同、軸線對稱布置或同軸的、運(yùn)動異向的二級或一級鏈傳動驅(qū)動鎖止裝置，驅(qū)動槽輪間歇、交替逆、順轉(zhuǎn)動，并經(jīng)撥叉帶動驅(qū)條器沿導(dǎo)軌間歇、往復(fù)推動泥條，經(jīng)切坯裝置切成磚坯，斷條裝置包括超前斷條和超長斷條，輸條裝置由傳動軸或端部帶輪驅(qū)動輸條滾輔助輸導(dǎo)泥條。動力經(jīng)帶輪、離合器和動力輸入軸進(jìn)入變速箱，動力輸入軸通過軸承支撐在變速箱殼體兩端的軸承座上，安裝在動力輸入軸上的主動齒輪，與安裝在箱中間軸上的從動齒輪嚙合實現(xiàn)變速，箱中間軸支撐在變速箱殼體兩端的軸承座上，在圖1的發(fā)明形式中，在動力輸入軸或箱中間軸一端或在成條軸上裝有鏈輪或帶輪，通過鏈條或皮帶驅(qū)動安裝在碎料軸上的鏈輪或帶輪，碎料軸通過軸承支撐在兩端軸承座上，碎料大刀片和小刀片呈圓盤齒豁狀，交叉布置固定在碎料軸上，輪罩通過螺栓固定在碎料上殼、下殼和小蓋板上，軸承座、碎料上殼與碎料下殼通過螺栓一同固定在支架上。鏈輪或帶輪、鏈條或皮帶、輪罩等構(gòu)成碎料驅(qū)動裝置；碎料軸、碎料葉片、碎料上殼、下殼、軸承座等構(gòu)成碎料裝置的一種實施例。作為碎料裝置可選擇性地設(shè)置，若原料中含有少量石子則可設(shè)為對滾(雙滾)粉碎機(jī)，若原料中摻有少量爐碴，可設(shè)為籠式粉碎機(jī)，若原料陳化較好，碎料驅(qū)動及碎料裝置可不設(shè)置，整個碎料裝置置于攪拌箱上方或一側(cè)，通過支架固定在機(jī)架上。在圖10所示的發(fā)明形式中，適用于陳化較好、攪拌過的原料，不設(shè)置碎料驅(qū)動及碎料裝置。
安裝在箱中間軸上的小齒輪與安裝在成條輸出軸上的大齒輪嚙合實現(xiàn)變速，若動力源轉(zhuǎn)速較低，可不設(shè)箱中間軸，由安裝在動力輸入軸上的主動齒輪與成條輸出軸上的齒輪嚙合驅(qū)動成條輸出軸，成條輸出軸一端通過軸承和軸承座支撐在變速箱殼體上，另一端通過軸承和軸承座支撐在支架上，支架固定在機(jī)架上，安裝在成條輸出軸上的齒輪與安裝在攪拌軸上的齒輪嚙合，安裝在攪拌軸上另一齒輪與安裝在另一攪拌軸上的相同齒輪嚙合，實現(xiàn)動力傳遞，齒輪處于同一變速箱殼體內(nèi)，或分處于兩個變速箱內(nèi)，箱體采用HT200鑄鐵鑄造或采用Q235鋼件焊接，兩攪拌軸的一端分別通過軸承和軸承座支撐在變速箱殼體上，另一端分別通過軸承和軸承座支撐在支板上，支板下端固定在絞龍缸和機(jī)架上。在圖1的發(fā)明形式中，攪拌箱一側(cè)設(shè)有擋泥支板，兩端封泥膠墊或密封件分別固定于擋泥支板和支板上，在兩攪拌軸上，設(shè)置攪拌葉片，攪拌葉片交叉布置并與軸線方向成一定夾角，對稱設(shè)置增壓螺旋、壁式或錐芯-錐套式增壓器、碎泥刀，在攪拌箱中、設(shè)增壓器上殼和下殼，兩殼通過螺栓聯(lián)接并固定在攪拌箱上，壁式或錐芯-錐套式增壓器固定在增壓器上殼和下殼上，錐芯-錐套式增壓器錐芯則固定在兩攪拌軸上，對稱布置的增壓螺旋和增壓器、碎泥刀及增壓器上殼和下殼構(gòu)成推進(jìn)增壓裝置，該裝置據(jù)情選擇性地設(shè)置，碎料后的泥土進(jìn)入攪拌箱一側(cè)，經(jīng)攪拌葉片攪拌和推進(jìn)增壓裝置，通過攪拌箱與絞龍缸的交口進(jìn)入絞龍缸或經(jīng)攪拌葉片攪拌后直接進(jìn)入絞龍缸。在圖10的發(fā)明形式中，支架一側(cè)分設(shè)變速箱，在支架與支板之間設(shè)有受料箱，在受料箱中設(shè)有密封件，在通過受料箱的攪拌軸上設(shè)有一或兩個壓泥滾，事先攪拌好的泥料通過壓泥滾和受料箱下端與絞龍交口進(jìn)入絞龍缸。在攪拌箱或絞龍缸的一端選擇性地設(shè)真空裝置，并通過密封墊與攪拌箱和支板或與絞龍缸及法蘭支板固定，把進(jìn)入絞龍缸的泥料抽成真空。成條輸出軸帶動其上的絞龍推動泥料進(jìn)入泥缸頭和出條口，擠壓形成泥條，成條輸出軸、絞龍、絞龍缸、泥缸頭和出條口等構(gòu)成成條裝置。絞龍缸固定在支架和法蘭支板之間，泥缸和出條口與法蘭支板固定。
作為本發(fā)明構(gòu)思的形式在圖1的發(fā)明形式選擇性設(shè)置項中，設(shè)置碎料驅(qū)動及碎料裝置、真空裝置、對稱布置的推進(jìn)增壓裝置，該形式適合于土料較差和對磚坯質(zhì)量要求高的情況；或設(shè)置碎料驅(qū)動及碎料裝置、對稱布置的推進(jìn)增壓裝置，不設(shè)置真空裝置，該形式適合于土料較差和對磚坯質(zhì)量要求較高的情況；或設(shè)置碎料驅(qū)動及碎料裝置，不設(shè)置真空裝置和對稱布置的推進(jìn)增壓裝置，該形式適合于土料較差和對磚坯質(zhì)量要求不高的情況；或設(shè)置對稱布置推進(jìn)增壓裝置及真空裝置，不設(shè)置碎料驅(qū)動及碎料裝置，該情況適合于土料陳化較好和對磚坯質(zhì)量要求高的情況；或設(shè)置對稱布置的推進(jìn)增壓裝置，不設(shè)置碎料驅(qū)動及碎料裝置和真空裝置，該形式適合于土料陳化較好和對磚坯質(zhì)量要求較高的情況；或碎料驅(qū)動和碎料裝置及對稱布置的推進(jìn)增壓裝置和真空裝置均不設(shè)置，該形式適合于土料陳化較好和對磚坯質(zhì)量要求不高的情況；在圖10的發(fā)明形式中，變速箱分設(shè)為兩部分，設(shè)置壓泥滾和受料箱，分別代替圖1發(fā)明形式中的攪拌葉和攪拌箱等，或設(shè)置真空裝置或不設(shè)置，該形式適合于攪拌過的土料和對磚坯質(zhì)量要求不高或較高的情況。
通過兩聯(lián)軸器與攪拌軸相聯(lián)接的兩傳動軸，由安裝在法蘭支板上的軸承和軸承座支撐，軸線呈對稱布置，兩傳動軸所驅(qū)動的傳動驅(qū)動鎖止裝置包括兩主鏈輪、兩主鏈條、兩過渡鏈輪、兩過渡軸、兩二級主鏈輪、兩從鏈輪、兩從鏈軸和兩從鏈條、安裝在從鏈條上兩驅(qū)動銷軸和滾輪、鎖止塊；安裝在兩傳動軸上的兩主鏈輪，分別通過主鏈條驅(qū)動安裝在過渡軸上的過渡鏈輪，并通過過渡軸帶動安裝其軸上的二級主鏈輪，兩過渡軸通過軸承和軸承座固定在對稱布置的支架上，兩二級主鏈輪分別通過鏈條驅(qū)動兩從鏈輪，傳動方向一逆時針轉(zhuǎn)動，一順時針轉(zhuǎn)動，兩從鏈輪分別固定在從鏈軸上，兩從鏈軸通過軸承支撐在軸承座上，兩對軸承座固定在兩個座板上。兩主鏈輪、兩過渡鏈輪、兩二級主鏈輪、兩從鏈輪及主、從鏈條分別相同，兩過渡鏈輪小于兩主鏈輪，二級主鏈輪較大，從鏈輪針對本發(fā)明構(gòu)思中全自動一體化制磚機(jī)的不同型號而確定；兩過渡軸、兩從鏈軸軸線分別成對稱布置，或同時位于槽輪的斜上方，或同時位于槽輪的兩旁，或同時位于槽輪的斜下方，并且一側(cè)的一級傳動、二級傳動分別與另一側(cè)的一級傳動、二級傳動或在同一垂直平面內(nèi)，或在相互平行的垂直平面內(nèi)，當(dāng)兩過渡軸、兩從鏈軸同時位于槽輪正上方或正下方時，兩過渡軸必須同心，兩從鏈軸同心，其中一過渡軸和一從鏈軸分別以管軸形式出現(xiàn)，過渡軸通過軸承支撐在管軸內(nèi)，從鏈軸通過軸承支撐在從鏈管軸內(nèi)，過渡管軸，從鏈管軸分別通過外部軸承支撐在軸承座上，此時兩個軸承座固定在支架中心線的上方座板上，過渡軸或管軸、從鏈軸或管軸軸線與槽輪軸軸線平行布置，一側(cè)的一級傳動、二級傳動與另一側(cè)的相應(yīng)傳動在相互平行的垂直平面內(nèi)；在軸向的垂直截面內(nèi)，過渡軸或管軸截面中心、從鏈軸或管軸截面中心與槽輪軸截面中心分別位于一條直線上。兩從鏈條上，設(shè)置兩驅(qū)動銷軸和滾輪，滾輪安裝在驅(qū)動銷軸上并通過彈簧卡鎖定，兩從鏈條的一定區(qū)域設(shè)置一定數(shù)量的鎖止弧，鎖止弧裝在從鏈條的銷軸上，由止退卡鎖定；兩驅(qū)動銷軸和滾輪隨著從鏈條的傳動分別從側(cè)面間歇、交替驅(qū)動槽輪，并經(jīng)鎖止弧間歇、交替鎖止槽輪，由于兩從鏈條的轉(zhuǎn)向不同，槽輪間歇順時針轉(zhuǎn)動，間歇逆時針轉(zhuǎn)動，根據(jù)需要設(shè)置從鏈條長度，以使槽輪停歇時間大于運(yùn)動時間，滿足停歇要求；槽輪的槽數(shù)根據(jù)本構(gòu)思的不同型號有所不同，可設(shè)置2或3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17和18個槽，槽間角為20°-90°，最佳槽間角為30°-72°，實施例槽間角為36°、40°、45°、60°；在同一槽輪軸上可設(shè)置固定相同的1或2或3或4個槽輪，當(dāng)一側(cè)的二級傳動與另一側(cè)二級傳動在同一垂直平面內(nèi)，設(shè)置2個槽輪，當(dāng)在相互平行的垂直面內(nèi)可設(shè)一、三或四個相同的槽輪，兩從鏈條平面或在一個槽輪兩側(cè)或在兩個或多個槽輪之間；槽輪安裝在槽輪軸上，槽輪軸通過軸承和軸承座支撐在支架上面的座板上，槽輪軸上固定有1-2個撥叉。
在本發(fā)明構(gòu)思全自動一體化制磚機(jī)的個別型號，安裝在傳動軸上兩主鏈輪，可不經(jīng)過過渡鏈輪，直接驅(qū)動兩從鏈輪，兩從鏈輪分別固定在兩從鏈軸上，通過兩鏈條上的驅(qū)動銷軸和安裝其上的滾輪、鎖止弧，間歇交替驅(qū)動鎖止槽輪，兩從鏈軸對稱布置于槽輪斜下方，并與槽輪軸平行；在與軸向垂直的截面內(nèi)，同側(cè)的傳動軸截面中心、與同側(cè)的從鏈軸截面中心和槽輪截面中心在一條直線上。兩側(cè)的鏈傳動在一個垂面內(nèi)，或在相互平行的垂直平面內(nèi)。
在槽輪間歇交替轉(zhuǎn)動中，帶動其軸上的撥叉交替間歇正、反方向轉(zhuǎn)動，通過撥動安裝在驅(qū)條器兩端的銷軸驅(qū)動驅(qū)條器沿導(dǎo)軌間歇、交替往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而使一定長度的泥條交替間歇經(jīng)切坯刀片或鋼絲切成磚坯，驅(qū)條器前后兩面對稱設(shè)有過刀槽，切坯時防刀具抗抵驅(qū)條器，兩端上方或側(cè)旁通過支板和銷軸安裝軸承或軸套，軸承或軸套可在兩側(cè)槽型或柱面型導(dǎo)軌上運(yùn)動，兩槽型或柱面型導(dǎo)軌分別固定在支架上，位于驅(qū)條器上方兩側(cè)。撥叉、驅(qū)條器和導(dǎo)軌構(gòu)成驅(qū)條裝置。斷條裝置包括超前斷條和超長斷條，均成對稱布置；超前斷條裝置通過上、下支耳把斷條刀具或鋼絲固定在驅(qū)條器上，超前驅(qū)條器一段距離，以防泥條推抗驅(qū)條器，超長斷條裝置通過上、下支耳把斷條刀片或鋼絲固定在支架上，稍落后驅(qū)條器一段距離，以防泥條過長推抗支架。泥條工作臺固定在支架上，在泥條工作臺的前后兩面固定有一定數(shù)量的耳環(huán)以固定切坯刀片或鋼絲，切坯刀片或鋼絲經(jīng)凸梗張緊，并與轉(zhuǎn)耳一側(cè)聯(lián)接，轉(zhuǎn)耳另一側(cè)由若干個彈簧拉緊，從而保證切坯刀片或鋼絲有一定彈性；切坯刀片或鋼絲與工作臺面成45°-90°夾角，，以改善切坯效果，實施例夾角為75°、80°、85°，彈簧連接在支板上，支板、轉(zhuǎn)耳架及凸梗均固定在支架上；切坯刀片或鋼絲、耳環(huán)、凸梗、轉(zhuǎn)耳、彈簧構(gòu)成切坯裝置，前后對稱布置。
輸條裝置成對稱布置，包括安裝在傳動軸端部的一級主帶輪、一級帶、中間軸、安裝在中間軸上的一級從帶輪和二級主帶輪、二級帶、二級從帶輪、輸條滾、導(dǎo)條側(cè)板、軸承座、上固定板、下固定板；中間軸和輸條滾分別通過軸承和軸承座支撐在導(dǎo)條側(cè)板上，導(dǎo)條側(cè)板固定在上、下固定板上，上、下固定板固定在支架上；一級主帶輪通過一級帶驅(qū)動一級從帶輪，經(jīng)中間軸、二級主帶輪和二級帶驅(qū)動二級從帶輪和輸條滾；具體到本發(fā)明構(gòu)思的不同型號，兩傳動軸、中間軸、輸條滾可分別兼作帶輪，個別型號兩傳動軸或端部帶輪可直接驅(qū)動輸條滾；導(dǎo)條側(cè)板寬度與泥條寬相適應(yīng)，輸條滾位于泥條下方；導(dǎo)條側(cè)板一端與缸頭和出條口對接，另一端與工作臺面連接；在工作臺面導(dǎo)條側(cè)板兩側(cè)有“]”形割口，確保碎泥及時漏下，工作臺面呈水平面，固定在支架上，位于驅(qū)條裝置下方；支架固定在架座上，架座通過支板固定在機(jī)架上。泥條到達(dá)工作臺面上，達(dá)一定長度后，被驅(qū)條器迅速推向切坯裝置切斷成磚坯，此后驅(qū)條器停歇不動，等泥條再達(dá)到一定長度，驅(qū)條器反向推動泥條，切斷成坯，如此往復(fù)工作。支架固定在架座上。


下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為本發(fā)明的俯視圖；圖3為本發(fā)明的傳動示意圖；圖4為圖1的A-A剖視圖；圖5為圖1和圖10的B-B剖視圖；圖6為圖1和圖10的C向圖；圖7為圖1和圖10在個別情況下的C向圖；圖8為驅(qū)動銷軸和鎖止弧示意圖；圖9為圖1和圖10D-D剖示意圖；圖10為本發(fā)明不同表現(xiàn)形式的主視圖，雙折線右側(cè)與圖1相應(yīng)部位相同；圖11為圖10的俯視圖，雙折線右側(cè)與圖2相應(yīng)部位相同；圖12為圖10的傳動示意圖，雙折線右側(cè)與圖3相應(yīng)部位相同。
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖10、圖11、圖12所示，動力經(jīng)帶輪1、離合器2和動力輸入軸3進(jìn)入變速箱，動力輸入軸3通過軸承支撐在變速箱殼體5兩端的軸承座4上，安裝在動力輸入軸3上的主動齒輪86，與安裝在箱中間軸58上的從動齒輪87嚙合實現(xiàn)變速，箱中間軸58支撐在變速箱殼體5兩端的軸承座57上。在圖1的發(fā)明形式中，在動力輸入軸3或箱中間軸58一端或在成條軸53上裝有鏈輪或帶輪85，通過鏈條或皮帶10驅(qū)動安裝在碎料軸18上的鏈輪或帶輪11，碎料軸18通過軸承支撐在兩端軸承座17上，碎料大刀片14和小刀片15呈圓盤齒豁狀，交叉布置固定在碎料軸18上，輪罩12通過螺栓60固定在碎料上殼13、下殼16和小蓋板62上，軸承座17、碎料上殼13與碎料下殼16通過螺栓65一同固定在支架19上。鏈輪或帶輪85、11、鏈條或皮帶10、輪罩12等構(gòu)成碎料驅(qū)動裝置；碎料軸18、碎料葉片14和15、碎料上殼13、下殼16、軸承座17等構(gòu)成碎料裝置的一種實施例。作為碎料裝置可選擇性地設(shè)置，若原料中含有少量石子則可設(shè)為對滾(雙滾)粉碎機(jī)，若原料中摻有少量爐碴，可設(shè)為籠式粉碎機(jī)，若原料陳化較好，碎料驅(qū)動及碎料裝置可不設(shè)置，整個碎料裝置置于攪拌箱54上方或一側(cè)，通過支架19固定在機(jī)架49上。在圖10所示的發(fā)明形式中，適用于陳化較好、攪拌過的原料，不設(shè)置碎料驅(qū)動及碎料裝置。
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖10、圖11、圖12所示，安裝在箱中間軸58上的小齒輪88與安裝在成條輸出軸53上的大齒輪89嚙合實現(xiàn)變速，若采用較低轉(zhuǎn)速的動力源，可不設(shè)箱中間軸58，由安裝在動力輸入軸3上的主動齒輪86與成條輸出軸上的大齒輪89嚙合驅(qū)動成條輸出軸53，成條輸出軸53一端通過軸承和軸承座56支撐在變速箱殼體5上，另一端通過軸承和軸承座51支撐在支架50上，支架50固定在機(jī)架49上，安裝在成條輸出軸53上的齒輪90與安裝在攪拌軸9上的齒輪92嚙合，安裝在攪拌軸9上齒輪93與安裝在另一攪拌軸84上的相同齒輪91嚙合，實現(xiàn)動力傳遞，齒輪91、93、92和90與齒輪89、88、87和86可處于同一變速箱殼體5內(nèi)，或分處于兩個變速箱5和131內(nèi)，變速箱5和131采用HT200鑄鐵鑄造或采用Q235鋼件焊接，攪拌軸9和攪拌軸84的一端分別通過軸承和軸承座6、軸承座59支撐在變速箱殼體5或131上，另一端分別通過軸承和軸承座71支撐在支板70上，支板70下端固定在絞龍缸48和機(jī)架49上。在圖1的發(fā)明形式中，攪拌箱一側(cè)設(shè)有擋泥支板7，兩端封泥膠墊或密封件8分別固定于擋泥支板7和支板70上，在攪拌軸9和攪拌軸84上，設(shè)置攪拌葉片69，攪拌葉片69交叉布置在攪拌軸9和84上并與軸線方向成一定夾角，對稱設(shè)置增壓螺旋21、壁式或錐芯-錐套式增壓器22、碎泥刀68，在攪拌箱54中、設(shè)增壓器上殼67和下殼52，兩殼通過螺栓66聯(lián)接并固定在攪拌箱54上，壁式或錐芯-錐套式增壓器22固定在增壓器上殼67和下殼52上，錐芯-錐套式增壓器錐芯則固定在攪拌軸9和84上，對稱布置的增壓螺旋21和增壓器22、碎泥刀68及增壓器上殼67和下殼52構(gòu)成推進(jìn)增壓裝置，該裝置據(jù)情選擇性地設(shè)置，碎料后的泥土進(jìn)入攪拌箱54一側(cè)，經(jīng)攪拌葉片69攪拌和推進(jìn)增壓裝置，通過攪拌箱54與絞龍缸的交口進(jìn)入絞龍缸48或經(jīng)攪拌葉片69攪拌后直接進(jìn)入絞龍缸48。在圖10的發(fā)明形式中，支架50一側(cè)分設(shè)變速箱131，在支架50與支板70之間設(shè)有受料箱133，在受料箱中設(shè)有密封件8，在通過受料箱133的攪拌軸9和84上設(shè)有一或兩個壓泥滾132，事先攪拌好的泥料通過壓泥滾132和受料箱133下端與絞龍交口進(jìn)入絞龍缸48。在攪拌箱54或絞龍缸48的一端選擇性地設(shè)真空裝置24，并通過密封墊23與攪拌箱54和支板70或與絞龍缸48和法蘭支板73固定，把進(jìn)入絞龍缸48的泥料抽成真空。成條輸出軸53帶動其上的絞龍47推動泥料進(jìn)入泥缸頭和出條口46，擠壓形成泥條，成條輸出軸53、絞龍47、絞龍缸48、泥缸頭和出條口46等構(gòu)成成條裝置。絞龍缸48固定在支架50和法蘭支板73之間，泥缸和出條口46與法蘭支板73固定。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖10、圖11、圖12所示，作為本發(fā)明構(gòu)思的形式在圖1的發(fā)明形式選擇性設(shè)置項中，設(shè)置碎料驅(qū)動及碎料裝置、真空裝置24、對稱布置的推進(jìn)增壓裝置，該形式適合于土料較差和對磚坯質(zhì)量要求高的情況；或設(shè)置碎料驅(qū)動及碎料裝置、對稱布置的推進(jìn)增壓裝置，不設(shè)置真空裝置24，該形式適合于土料較差和對磚坯質(zhì)量要求較高的情況；或設(shè)置碎料驅(qū)動及碎料裝置，不設(shè)置真空裝置24和對稱布置的推進(jìn)增壓裝置，該形式適合于土料較差和對磚坯質(zhì)量要求不高的情況；或設(shè)置對稱布置推進(jìn)增壓裝置及真空裝置24，不設(shè)置碎料驅(qū)動及碎料裝置，該情況適合于土料陳化較好和對磚坯質(zhì)量要求高的情況；或設(shè)置對稱布置的推進(jìn)增壓裝置，不設(shè)置碎料驅(qū)動及碎料裝置和真空裝置24，該形式適合于土料陳化較好和對磚坯質(zhì)量要求較高的情況；或碎料驅(qū)動和碎料裝置及對稱布置的推進(jìn)增壓裝置和真空裝置均不設(shè)置，該形式適合于土料陳化較好和對磚坯質(zhì)量要求不高的情況；在圖10的發(fā)明形式中，變速箱分設(shè)為5和131兩部分，設(shè)置壓泥滾132和受料箱133，分別代替圖1發(fā)明形式中的攪拌葉69和攪拌箱54等，或設(shè)置真空裝置24或不設(shè)置，該形式適合于攪拌過的土料，對磚坯質(zhì)量要求不高或較高的情況。
如圖1、圖2、圖3、圖5、圖6、圖8、圖10、圖11、圖12所示，通過兩聯(lián)軸器72分別與攪拌軸9和攪拌軸84相聯(lián)接的傳動軸75和傳動軸83，由安裝在法蘭支板73上的軸承和軸承座74支撐，軸線呈對稱布置，兩傳動軸所驅(qū)動的傳動驅(qū)動鎖止裝置包括兩主鏈輪80、兩主鏈條81、兩過渡鏈輪25、兩過渡軸94和30、兩二級主鏈輪27、兩從鏈輪28、兩從鏈軸95和31、兩從鏈條96或113(見圖6、圖7)、安裝在從鏈條96或113上兩驅(qū)動銷軸26和滾輪118、鎖止塊110；安裝在兩傳動軸75和83上的兩主鏈輪80，分別通過主鏈條81驅(qū)動安裝在兩過渡軸94和30上的兩過渡鏈輪25，并通過兩過渡軸94和30帶動安裝在其軸上的二級主鏈輪27，兩過渡軸94和30通過軸承和軸承座102固定在對稱布置的支架103上，兩二級主鏈輪27分別通過鏈條96與兩從鏈輪28形成鏈傳動，并且傳動方向一逆時針轉(zhuǎn)動，一順時針轉(zhuǎn)動，兩從鏈輪28分別固定在從鏈軸95和從鏈軸31上，兩從鏈軸95和31分別通過軸承支撐在軸承座105上，兩對軸承座105固定在兩個座板104上。兩主鏈輪、兩過渡鏈輪、兩二級主鏈輪、兩從鏈輪及主、從鏈條分別相同，兩過渡鏈輪小于兩主鏈輪，二級主鏈輪較大，從鏈輪針對本發(fā)明構(gòu)思中全自動一體化制磚機(jī)的不同型號而確定；過渡軸94與過渡軸30，從鏈軸95與從鏈軸31軸線成對稱布置，或同時位于槽輪29的斜上方，或同時位于槽輪29的兩旁，或同時位于槽輪29的斜下方，并且一側(cè)的一級傳動、二級傳動分別與另一側(cè)的一級傳動、二級傳動在同一垂直平面內(nèi)，或在相互平行的垂直平面內(nèi)；當(dāng)過渡軸94和30，兩從鏈軸95和31同時位于槽輪29正上方或正下方時，兩過渡軸94和30必須同心，兩從鏈軸95和31同心，其中一過渡軸和一從鏈軸分別以管軸形式出現(xiàn)<見圖6(2)>，過渡軸30通過軸承111支撐在管軸94內(nèi)，從鏈軸31通過軸承112支撐在從鏈管軸95內(nèi)，過渡軸或管軸94，從鏈軸或管軸95分別通過軸承支撐在軸承座102和105上，此時兩個軸承座102固定在支架41中心線的上方座板上，兩過渡軸或管軸、兩從鏈軸軸線與槽輪軸32軸線平行布置，一側(cè)的一級傳動、二級傳動與另一側(cè)的相應(yīng)傳動在相互平行的垂面內(nèi)；在軸向的垂直截面內(nèi)，過渡軸或管軸94截面中心、過渡軸30截面中心、分別與從鏈軸或管軸95截面中心、從鏈軸31截面中心和槽輪軸32截面中心位于一條直線上。兩從鏈條96上，設(shè)置兩驅(qū)動銷軸26和安裝在驅(qū)動銷軸上的滾輪118，滾輪118通過彈簧卡114鎖定，在兩從鏈條的一定區(qū)域設(shè)置一定數(shù)量的止動鎖止弧110，鎖止弧裝在從鏈條的銷軸116上，由止退卡115鎖定；兩鏈條上驅(qū)動銷軸和滾輪隨著從鏈條的傳動分別從側(cè)面間歇、交替驅(qū)動槽輪29，并經(jīng)鎖止弧110間隙交替鎖止槽輪29，由于兩從鏈條96的轉(zhuǎn)向不同，從而使槽輪29時而順時針轉(zhuǎn)動，時而逆時針轉(zhuǎn)動，根據(jù)需要設(shè)置從鏈條長度，以使槽輪停歇時間大于運(yùn)動時間，滿足停歇要求；槽輪的槽數(shù)根據(jù)本構(gòu)思的不同型號有所不同，可設(shè)置2或3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17和18個槽，槽間角為20°-90°，最佳槽間角為30°-72°，實施例槽間角為36°、40°、45°、60°；在同一槽輪軸上可設(shè)置固定相同的1或2或3或4個槽輪，當(dāng)一側(cè)的二級傳動與另一側(cè)二級傳動在同一垂面內(nèi)，設(shè)置1或2個槽輪，當(dāng)在相互平行的垂面內(nèi)可設(shè)一或三或四個相同的槽輪，兩從鏈條平面或在一個槽輪兩側(cè)或在兩個或多個槽輪之間；槽輪29安裝在槽輪軸32上，槽輪軸32通過軸承和軸承座107支撐在支架41上面的座板101上，槽輪軸上固定有1-2個撥叉。
如圖7所示，在本發(fā)明構(gòu)思全自動一體化制磚機(jī)的個別型號，安裝在傳動軸75和83上兩主鏈輪80，可不經(jīng)過過渡鏈輪，直接驅(qū)動兩從鏈輪28，兩從鏈輪28分別固定在兩從鏈軸95和31上，通過兩鏈條112上的驅(qū)動銷軸26和安裝其上的滾輪118、鎖止弧110，間歇交替驅(qū)動鎖止槽輪29，兩從鏈軸95、31對稱布置于槽輪斜下方，并與槽輪軸32平行；在與軸向垂直的截面內(nèi)，一側(cè)的傳動軸75或83截面中心、分別與同側(cè)的從鏈軸95或31截面中心、及槽輪32截面中心在一條直線上。兩側(cè)的鏈傳動在一個垂面內(nèi)，或在相互平行的垂直平面內(nèi)。如圖1、圖2、圖3、圖5、圖6、圖7、圖8、圖10、圖11和圖12所示，在槽輪間歇交替轉(zhuǎn)動中，帶動其軸上的撥叉33交替間歇正、反方向轉(zhuǎn)動，通過撥動安裝在驅(qū)條器40兩端的銷軸78驅(qū)動驅(qū)條器40沿導(dǎo)軌39間歇、交替往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而使一定長度的泥條交替間歇經(jīng)兩面斷坯刀片或鋼絲36切成磚坯，驅(qū)條器前后兩面對稱設(shè)有過刀槽，切坯時防刀具抗抵驅(qū)條器，兩端上方或側(cè)旁通過支板109和銷軸37安裝軸承或軸套38，軸承或軸套38可在兩側(cè)槽型或柱面型導(dǎo)軌39上運(yùn)動，兩槽型或柱面型導(dǎo)軌分別固定在支架41上，位于驅(qū)條器上方兩側(cè)，撥叉、驅(qū)條器40和導(dǎo)軌39構(gòu)成驅(qū)條裝置。斷條裝置包括超前斷條裝置和超長斷條裝置，均成對稱布置；超前斷條裝置通過上、下支耳44把切條刀具或鋼絲43固定在驅(qū)條器40入泥側(cè)兩端，超前驅(qū)條器一段距離，以防泥條推抗切條器；超長斷條裝置通過上、下支耳77把切條刀具或鋼絲43固定在支架41上，稍落后驅(qū)條器，以防泥條超長抗抵支架41。工作臺42固定在支架41上，在工作臺42的前后兩面固定有一定數(shù)量的耳環(huán)76以固定切坯刀片或鋼絲36，切坯刀片或鋼絲經(jīng)凸梗108張緊，并與轉(zhuǎn)耳99一側(cè)聯(lián)接，轉(zhuǎn)耳另一側(cè)由若干個彈簧34拉緊，從而保證切坯刀片或鋼絲有一定彈性。切坯刀片或鋼絲與工作臺面成45°-90°夾角，實施例夾角為75°、80°、85°，以改善切坯效果，彈簧34連接在支板100上，支板100、轉(zhuǎn)耳架106及凸梗108均固定在支架41上，切坯刀片或鋼絲36、耳環(huán)76、凸梗108、轉(zhuǎn)耳99、彈簧34等構(gòu)成切坯裝置。如圖9所示，輸條裝置成對稱布置，包括安裝在傳動軸75和83端部的一級主帶輪125、一級帶126、中間軸123、安裝在中間軸上的一級從帶輪124和二級主帶輪122、二級帶128、二級從帶輪129、輸條滾120、導(dǎo)條側(cè)板45、軸承座121和軸承座119、上固定板127、下固定板130；中間軸123和輸條滾120分別通過軸承和軸承座支撐在導(dǎo)條側(cè)板45上，導(dǎo)條側(cè)板固定在上、下固定板上，上、下固定板127和130固定在支架41上；一級主帶輪通過一級帶驅(qū)動一級從帶輪，經(jīng)中間軸、二級主帶輪和二級帶驅(qū)動二級從帶輪和輸條滾；具體到本發(fā)明構(gòu)思的不同型號，兩傳動軸、中間軸、輸條滾可分別兼作帶輪，個別型號兩傳動軸75和83或端部帶輪125可直接驅(qū)動輸條滾120；導(dǎo)條側(cè)板寬度與泥條寬相適應(yīng)，輸條滾120位于泥條下方；導(dǎo)條側(cè)板45一端與缸頭和出泥口46對接，另一端與工作臺42連接；在工作臺面導(dǎo)條側(cè)板兩側(cè)有“]”形割口，確保碎泥及時漏下，工作臺42呈水平面，固定在支架41上，位于驅(qū)條裝置下方；支架固定在架座79上，架座通過支板73固定在機(jī)架49上。泥條到達(dá)工作臺面42上，達(dá)一定長度后，被驅(qū)條器40迅速推向切坯裝置，切斷成磚坯。此后驅(qū)條器40停歇不動，等泥條再達(dá)到一定長度，驅(qū)條器40反向推動泥條，切斷成坯，如此往復(fù)工作。
權(quán)利要求
1.全自動一體化制磚機(jī)，包括離合器、變速箱、攪拌箱、攪拌軸、攪拌葉，成條裝置和支架、機(jī)架等，其特征在于設(shè)置輸條、斷條、驅(qū)條、切坯、鏈傳動驅(qū)動鎖止等裝置及槽輪和工作臺等，碎料驅(qū)動裝置、碎料裝置、攪拌箱中對稱布置的推進(jìn)增壓裝置及攪拌箱或絞泥缸上真空裝置有選擇性地設(shè)置，軸線對稱布置的兩攪拌軸端部通過聯(lián)軸器裝有兩個傳動軸，兩傳動軸通過兩套鏈輪相同、軸線對稱布置或同軸的、運(yùn)動方向不同的二級或一級鏈傳動驅(qū)動鎖止裝置，驅(qū)動槽輪間歇、交替逆、順轉(zhuǎn)動，并經(jīng)撥叉或鉸連接帶動驅(qū)條器沿其上方兩側(cè)導(dǎo)軌間歇、往復(fù)推動泥條，經(jīng)兩套切坯裝置切斷泥條形成磚坯，驅(qū)條器上裝有泥條超前切斷刀具，支架上設(shè)有超長切斷刀具，輸條裝置由傳動軸或端部帶輪直接或間接驅(qū)動輸條滾輔助輸導(dǎo)泥條；作為本發(fā)明構(gòu)思的形式在選擇性設(shè)置項中，設(shè)置碎料驅(qū)動及碎料裝置、真空裝置、對稱布置的推進(jìn)增壓裝置；或設(shè)置碎料驅(qū)動及碎料裝置、對稱布置的推進(jìn)增壓裝置，不設(shè)置真空裝置；或設(shè)置碎料驅(qū)動及碎料裝置，不設(shè)置真空裝置和對稱布置的推進(jìn)增壓裝置；或設(shè)置對稱布置推進(jìn)增壓裝置及真空裝置，不設(shè)置碎料驅(qū)動及碎料裝置；或設(shè)置對稱布置的推進(jìn)增壓裝置，不設(shè)置碎料驅(qū)動及碎料裝置和真空裝置；或碎料驅(qū)動、碎料裝置及對稱布置的推進(jìn)增壓裝置和真空裝置均不設(shè)置；或設(shè)置壓泥滾和受料箱，分別代替攪拌葉和攪拌箱，不設(shè)置碎料驅(qū)動、碎料裝置、推進(jìn)增壓裝置，設(shè)置真空裝置或不設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動一體化制磚機(jī)，其特征在于變速箱為一體式或分開式，采用HT200鑄鐵件鑄造或采用Q235鋼件焊接，箱內(nèi)齒輪或處于一個變速箱內(nèi)或分處于兩個變速箱；安裝在輸入軸上的齒輪通過箱中間軸上的齒輪或直接驅(qū)動成條輸出軸上的齒輪；攪拌軸上相互嚙合的兩齒輪相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動一體化制磚機(jī)，其特征在于碎料驅(qū)動裝置由安裝在輸入軸或中間軸一端或成條輸出軸上的帶輪或鏈輪、安裝在碎料軸上的帶輪或鏈輪、鏈條或皮帶等組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動一體化制磚機(jī)，其特征在于裝在攪拌箱上方或一側(cè)的碎料裝置可選擇性設(shè)置，或為對滾(雙滾)粉碎機(jī)或為籠式粉碎機(jī)，其一實施例包括碎料軸、碎料葉片、碎料上殼和下殼，軸承座等，碎料葉片呈圓盤齒豁狀，大小片交叉布置在碎料軸上，碎料軸通過軸承座、碎料上殼和下殼固定在支架(19)上，支架固定在機(jī)架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動一體化制磚機(jī)，其特征在于通過兩聯(lián)軸器與兩攪拌軸聯(lián)接的兩傳動軸，軸線對稱布置、并通過軸承和軸承座支撐在與絞龍缸和機(jī)架相連接的支板上；兩傳動軸帶動的鏈傳動驅(qū)動鎖止裝置包括兩主鏈輪(80)、兩主鏈條(81)、兩過渡鏈輪(25)、兩過渡軸(94和30)、兩二級主鏈輪(27)、兩從鏈輪(28)、兩從鏈軸(95和31)、兩從鏈條(96或113)、安裝在從鏈條(96或113)上兩驅(qū)動銷軸(26)和滾輪(118)、鎖止塊(110)；兩主鏈輪通過兩鏈條分別帶動安裝在兩過渡軸上的過渡鏈輪，并通過安裝在過渡軸上的二級主鏈輪，通過兩從鏈條驅(qū)動兩從鏈輪和從鏈輪軸，兩從鏈條運(yùn)動方向一順一逆，帶動安裝在兩從鏈條上的驅(qū)動銷軸和滾輪及鎖止弧交替、間歇驅(qū)動、鎖止槽輪，使槽輪順時針轉(zhuǎn)動、停歇、逆時針轉(zhuǎn)動交替進(jìn)行；兩主鏈輪、兩過渡鏈輪、兩二級主鏈輪、兩從鏈輪及主、從鏈條分別相同，兩過渡鏈輪小于兩主鏈輪，二級主鏈輪較大，從鏈輪針對本發(fā)明構(gòu)思的不同型號而確定；兩過渡軸、兩從動軸軸線分別成對稱布置，或同時位于槽輪的斜上方，或同時位于槽輪的兩旁，或同時位于槽輪的斜下方，并且一側(cè)的一級傳動、二級傳動分別與另一側(cè)的一級傳動、二級傳動在同一垂直平面內(nèi)，或在相互平行的垂直平面內(nèi)；當(dāng)過渡軸和從鏈軸同時位于正上方或正下方時，兩過渡軸同心，兩從鏈軸同心，其中一過渡軸和一從鏈軸分別以管軸形式出現(xiàn)<見圖6(2)>，另一過渡軸和另一從鏈軸分別通過軸承或軸套支撐在過渡管軸和從鏈管軸內(nèi)，過渡管軸和從鏈管軸再通過安裝在管軸外部的軸承和軸承座支撐在支架座板上，此時一側(cè)的一級傳動和二級傳動與另一側(cè)的相應(yīng)傳動在相互平行的垂直平面內(nèi)；過渡軸或管軸、從鏈軸或管軸分別與槽輪軸平行布置；在軸向的垂直截面內(nèi)，過渡軸或管軸(94)截面中心、過渡軸(30)截面中心、分別與從鏈軸或管軸(95)截面中心、從鏈軸(31)截面中心和槽輪軸(32)截面中心位于一條直線上；本發(fā)明構(gòu)思全自動一體化制磚機(jī)的個別型號，可不經(jīng)過過渡鏈輪，直接由兩主動鏈輪(80)通過鏈傳動驅(qū)動兩從鏈輪(28)<見圖7>，帶動兩驅(qū)動銷軸和滾輪及鎖止弧間歇、交替驅(qū)動或鎖止槽輪、兩從鏈軸(95和31)軸線對稱布置并與槽輪軸線平行，位于槽輪斜下方，在與軸向垂直的截面內(nèi)，一側(cè)的傳動軸(75或83)截面中心、分別與同側(cè)的從鏈軸(95或31)截面中心、及槽輪軸(32)截面中心在一條直線上，兩側(cè)的鏈傳動在同一垂面內(nèi)，或在相互平行的垂直平面內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動一體化制磚機(jī)，其特征在于槽輪的槽數(shù)可根據(jù)本構(gòu)思的不同型號有所不同，可設(shè)置2或3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17和18個槽，槽間角為20°-90°，最佳槽間角為30°-72°，實施例槽間角為36°、40°、45°和60°；在同一槽輪軸上可設(shè)置固定1或2或3或4個槽輪，當(dāng)一側(cè)的二級傳動與另一側(cè)二級傳動在同一垂面內(nèi)，可設(shè)置2個槽輪，當(dāng)不在一個垂面內(nèi)可設(shè)一、三或四個相同的槽輪，兩從鏈條所在垂面或在一個槽輪兩側(cè)或在兩個或多個槽輪之間；槽輪軸通過軸承和軸承座支撐在支架(41)上，槽輪的停歇時間大于運(yùn)動時間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動一體化制磚機(jī)，其特征在于驅(qū)條裝置包括撥叉、驅(qū)條器和在驅(qū)條器上方或兩側(cè)對稱布置的槽形或柱面形導(dǎo)軌；在驅(qū)條器上設(shè)有對稱布置的兩套或四套支板、銷軸(37)、軸承或軸套(38)，在驅(qū)條器中部或兩側(cè)固定有撥叉或鉸連接銷軸，驅(qū)條器軸承或軸套可隨撥叉或鉸連接沿導(dǎo)軌前后運(yùn)動，撥叉固定在槽輪軸上；驅(qū)條器前后兩面有對稱布置的等距離的過刀槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動一體化制磚機(jī)，其特征在于斷條裝置包括超前斷條和超長斷條裝置，均成對稱布置；超前斷條裝置布置在驅(qū)條器上泥條進(jìn)入側(cè)，超前驅(qū)條器一定距離，超長斷條裝置固定在支架上，與驅(qū)條器稍有距離，兩種斷條裝置均由斷條刀具或鋼絲、支耳組成，支耳固定斷條刀具或鋼絲。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動一體化制磚機(jī)，其特征在于切坯裝置設(shè)有兩套對稱布置的切坯刀具或鋼絲，下端固定在工作臺下方，中部設(shè)張緊凸梗，上端通過彈簧拉緊轉(zhuǎn)耳(99)固定在支板(100)上，切坯刀具或鋼絲下端與工作臺面夾角呈45°-90°，實施例夾角為75°、80°、85°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動一體化制磚機(jī)，其特征在于輸條裝置成對稱布置，包括安裝在傳動軸(75和83)端部的一級主帶輪(125)、一級帶(126)、中間軸(123)、安裝在中間軸上的一級從帶輪(124)和二級主帶輪(122)、二級帶(128)、二級從帶輪(129)、輸條滾(120)、導(dǎo)條側(cè)板(45)、軸承座(121)和軸承座(119)、上固定板(127)、下固定板(130)；中間軸和輸條滾分別通過軸承和軸承座支撐在導(dǎo)條側(cè)板(45)上，導(dǎo)條側(cè)板固定在上、下固定板上，上、下固定板固定在支架(41)上；一級主帶輪通過一級帶驅(qū)動一級從動輪，經(jīng)中間軸二級主帶輪和二級帶驅(qū)動二級從帶輪和輸條滾；具體到本發(fā)明構(gòu)思的不同型號，兩傳動軸、中間軸、輸條滾可分別兼作帶輪，個別型號，兩傳動軸或端部帶輪可直接驅(qū)動輸條滾；導(dǎo)條側(cè)板寬度與泥條寬相適應(yīng)，輸條滾位于泥條下方；導(dǎo)條側(cè)板一端與缸頭和出泥口(46)對接，另一端與工作臺面連接，在工作臺面導(dǎo)泥側(cè)板兩側(cè)有“]”形割口；工作臺面呈水平面，固定在支架(41)上，位于驅(qū)條裝置下方；支架固定在架座(79)上，架座通過支板固定在機(jī)架上。
全文摘要
全自動一體化制磚機(jī)，包括離合器、變速箱、攪拌箱、攪拌軸、攪拌葉，成條裝置和支架、機(jī)架等，其特征在于設(shè)置輸條、斷條、驅(qū)條、切坯、鏈傳動驅(qū)動鎖止裝置及槽輪和工作臺等，碎料驅(qū)動、碎料、推進(jìn)增壓及真空裝置選擇性地設(shè)置，兩攪拌軸端部通過聯(lián)軸器裝有兩個傳動軸，兩傳動軸通過兩套鏈輪相同、軸線對稱布置或同軸的、運(yùn)動異向的二級或一級鏈傳動驅(qū)動鎖止裝置，驅(qū)動槽輪間歇、交替逆、順轉(zhuǎn)動，并經(jīng)撥叉帶動驅(qū)條器沿導(dǎo)軌間歇、往復(fù)推動泥條，經(jīng)切坯裝置切成磚坯，斷條裝置包括超前斷條和超長斷條，輸條裝置由傳動軸或端部帶輪驅(qū)動輸條滾輔助輸導(dǎo)泥條。本發(fā)明自動化程度高，降低勞動強(qiáng)度和磚坯成本，改善磚坯質(zhì)量，具有新穎性和創(chuàng)造性，實用性強(qiáng)。
文檔編號B28B3/20GK1628944SQ20031011450
公開日2005年6月22日 申請日期2003年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月18日
發(fā)明者董瑞信 申請人:董瑞信