專(zhuān)利名稱(chēng)：后施工固定器及其螺紋底孔加工用鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在對(duì)已有的混凝土結(jié)構(gòu)物等鉆鑿穿孔的基礎(chǔ)上，進(jìn)行埋入的后施工固定器的改良，特別是涉及能獲得與鋼材等的拉伸強(qiáng)度相等的拉拔耐力的所謂的機(jī)械式且為根切型的后施工固定器。
背景技術(shù)：
作為這種后施工固定器，以往就存在各種的構(gòu)造，特別是近年，由于加強(qiáng)抗震等的要求，至此已經(jīng)提出了能獲得與鋼材等的拉伸強(qiáng)度相等的拉拔耐力的所謂的根切型的后施工固定器(例如，參照國(guó)際公開(kāi)第01/06070號(hào)小冊(cè)子)。
更詳細(xì)地說(shuō)，一般的后施工固定器是由具有擴(kuò)張部的套筒和內(nèi)插在其中、用于使上述的擴(kuò)張部擴(kuò)張的插頭(擴(kuò)張?jiān)?構(gòu)成，在固定器插入螺紋底孔的基礎(chǔ)上，將插頭或套筒本身打入，通過(guò)兩者的相對(duì)位移，使擴(kuò)張部擴(kuò)張，其根本在于將套筒作為固定器，固定在混凝土構(gòu)造物等上。與此相對(duì)，根切型的后施工固定器，是錐狀(裙?fàn)?或截面為圓錐臺(tái)形狀地?cái)U(kuò)張于在埋入有固定器的混凝土構(gòu)造物上預(yù)先穿孔的螺紋底孔的孔底，通過(guò)使在事后擴(kuò)張的套筒側(cè)的擴(kuò)張部相對(duì)于其錐面緊密接觸，得到固定器的效果，與以一般的狹窄孔作為螺紋底孔的情況相比，飛躍性地提高了拉拔耐力。
但是，到目前為止所提出的根切型的后施工固定器，僅靠固定器其自身，都不能自我保持使擴(kuò)張部緊密接觸在螺紋底孔側(cè)的錐面的狀態(tài)，但仍留有改善的余地。
即，由于欲使與螺紋底孔側(cè)的錐面緊密接觸的一旦擴(kuò)張后的擴(kuò)張部多少帶有反沖，所以其緊密接觸的狀態(tài)不充分，通過(guò)使拉拔力作用，最初，擴(kuò)張部與錐面相互磨合緊密接觸。另一方面，若消除了拉拔力，則擴(kuò)張部和螺紋底孔側(cè)的錐面再次緊密接觸的狀態(tài)不充分，由于根據(jù)情況的不同，也可以在兩者之間產(chǎn)生間隙，所以在消除負(fù)載后，拉拔力再次作用的情況下，存在產(chǎn)生因其初期負(fù)載而拔出固定器的可能，這不是所希望的。
本發(fā)明就是著眼于這樣的課題而成，特別是以提供根切型的后施工固定器為目的，即，是在施工完成后，可以不依存來(lái)自外部的拉拔力等，而直接能獲得與鋼材等的拉伸強(qiáng)度相等的拉拔耐力，另外，而且可長(zhǎng)期自我保持其狀態(tài)的所謂根切型后施工固定器。
再有，以提供根切型的后施工固定器為目的，該根切型的后施工固定器考慮到了，在施工完成后，其施工完成的狀態(tài)至少可作為規(guī)則感而獲得，而且在施工時(shí)不需要熟練，在施工的狀態(tài)上不會(huì)因施工者的不同而產(chǎn)生不一致。

發(fā)明內(nèi)容
權(quán)利要求1所述的發(fā)明是一種后施工固定器，具有套筒和插頭，該套筒具有擴(kuò)張部；該插頭內(nèi)插在該套筒中，形成用于使上述擴(kuò)張部擴(kuò)張的錐部；該后施工固定器適用于根切型的螺紋底孔，該螺紋底孔在孔底附近錐狀擴(kuò)徑，其特征在于，在套筒落到螺紋底孔孔底的狀態(tài)下，將插頭打入時(shí)，根據(jù)擴(kuò)張部和插頭的相對(duì)移動(dòng)，其擴(kuò)張部一面擴(kuò)張、直至與螺紋底孔的錐面緊密結(jié)合，一面使擴(kuò)張部的內(nèi)周面和插頭的外周面凹凸嵌合，同時(shí)，以伴隨著插頭落到螺紋底孔孔底所產(chǎn)生的孔底反作用力，在使上述擴(kuò)張部壓接在螺紋底孔的錐面的狀態(tài)下，完成施工。
在這里，如權(quán)利要求2所述，從完成施工，同時(shí)，得到規(guī)則感的方面出發(fā)，更好的是，在上述擴(kuò)張部的內(nèi)周面以及插頭的外周面上分別形成環(huán)狀的嵌合槽以及環(huán)狀的突起部，根據(jù)擴(kuò)張部和插頭的相對(duì)移動(dòng)，在該擴(kuò)張部擴(kuò)張至與螺紋底孔的錐面緊密結(jié)合時(shí)，使上述嵌合槽和環(huán)狀突起部成為凹凸嵌合。
另外，如權(quán)利要求3所述，從施工性方面出發(fā)，更好的是，在上述擴(kuò)張部未擴(kuò)張的狀態(tài)下，插頭前端的凸緣部卡定在套筒前端的內(nèi)周開(kāi)口緣上，實(shí)施防止套筒從插頭上脫落，再有，如權(quán)利要求4所述，更好的是，在上述擴(kuò)張部未擴(kuò)張的狀態(tài)下，為阻止插頭和套筒的相互脫離，其插頭的外周面和套筒的內(nèi)周面凹凸嵌合，其結(jié)果為，插頭前端的凸緣部卡定在套筒前端的內(nèi)周開(kāi)口緣上，實(shí)施防止套筒從插頭上脫落。
因此，在權(quán)利要求1-4所述的發(fā)明中，通過(guò)打入插頭，其插頭側(cè)的錐面向外側(cè)以裙?fàn)钪饾u擴(kuò)展套筒側(cè)的擴(kuò)張部，在擴(kuò)張部與螺紋底孔側(cè)的錐面緊密接觸的同時(shí)，擴(kuò)張部的內(nèi)周面和插頭的外周面凹凸嵌合，再有，以插頭落到螺紋底孔孔底作為施工完成。
此時(shí)，伴隨著擴(kuò)張部的內(nèi)周面和插頭的外周面的凹凸嵌合，即，擴(kuò)張部?jī)?nèi)周面的嵌合槽與插頭外周面的環(huán)狀突起部的凹凸嵌合，可以獲得規(guī)則感，而且，由于通過(guò)插頭落到螺紋底孔的孔底，打擊音迅速改變，所以據(jù)此，可以很容易切實(shí)地感覺(jué)到施工完成。
于是，在施工完成的狀態(tài)下，由于來(lái)自螺紋底孔側(cè)的錐面的反作用力，擴(kuò)張部與其螺紋底孔側(cè)的錐面緊密接觸，而且，在上述凹凸嵌合的基礎(chǔ)上，由于插頭落到在螺紋底孔孔底而產(chǎn)生的孔底反作用力將插頭自身向打入方向的反方向推壓，其結(jié)果為，該孔底反作用力在上述凹凸嵌合部進(jìn)一步作用使擴(kuò)張部擴(kuò)張的方向的力。這只是使擴(kuò)張部通常相對(duì)于螺紋底孔側(cè)的錐面壓接，自我保持該施工完成的狀態(tài)，不致其壓接狀態(tài)或是不充分或是產(chǎn)生間隙。據(jù)此，在施工完成的同時(shí)，不依存來(lái)自外部的拉拔力等，直接用固定器單獨(dú)即可獲得與鋼材等的拉伸強(qiáng)度相等的拉拔耐力。
即，根據(jù)權(quán)利要求1，2所述的發(fā)明，由于在施工完成的同時(shí)，不依存來(lái)自外部的拉拔力等，直接即可獲得與鋼材等的拉伸強(qiáng)度相等的拉拔耐力，所以沒(méi)有象以往那樣的固定器效果不充分的情況，也沒(méi)有拔出固定器的可能，除了對(duì)提高固定器的性能可以有很大的幫助以外，還可以長(zhǎng)期自我保持具有其優(yōu)異的拉拔耐力的狀態(tài)。
在此基礎(chǔ)上，若施工完成后，由于至少通過(guò)規(guī)則感的產(chǎn)生和打擊音的變化，可以切實(shí)感覺(jué)到其施工完成的狀態(tài)，所以在施工時(shí)，若不需要熟練，則在施工狀態(tài)上不會(huì)因施工者的不同而產(chǎn)生不一致，在施工性上也優(yōu)異。
另外，根據(jù)權(quán)利要求3，4所述的發(fā)明，因?yàn)樵趯?shí)質(zhì)上實(shí)施了防止插頭和套筒的拔脫，所以除了在其使用性上優(yōu)異以外，特別是即使在向上施工的情況下，其一方的部件也不會(huì)拔落，在施工性方面也優(yōu)異。
權(quán)利要求5所述的發(fā)明是以權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)的記載為前提，將螺紋底孔的形狀進(jìn)一步進(jìn)行特定，其特征在于，上述螺紋底孔在錐狀擴(kuò)徑的錐孔部的孔底側(cè)上，連續(xù)形成小徑的直孔部，該直孔部比螺紋底孔一般部分的直徑小，被設(shè)定為在擴(kuò)張部擴(kuò)張之前，使未擴(kuò)張狀態(tài)的擴(kuò)張部落到錐孔部的孔底，另一方面在完成施工時(shí)，使插頭前端落到直孔部的孔底。
因此，在該權(quán)利要求5所述的發(fā)明中，在將固定器插入螺紋底孔時(shí)，未擴(kuò)張狀態(tài)的擴(kuò)張部落到錐孔部的孔底，其位置被限制，在該瞬間，最初，錐孔部和擴(kuò)張部的位置相互一致。
即，根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)明，存在下述優(yōu)點(diǎn)，由于特殊形狀的螺紋底孔，通過(guò)擴(kuò)張部相對(duì)于錐孔部的孔底的落底，可以使兩者的位置正確一致，可以對(duì)施工狀態(tài)不完整的產(chǎn)生防患于未然。
權(quán)利要求6所述的發(fā)明是以權(quán)利要求5的記載為前提，其特征在于，上述插頭作為帶階梯的軸狀的插頭而形成，通過(guò)在其小徑軸部插入支撐未擴(kuò)張狀態(tài)的套筒，將插頭的一般部分外徑與未擴(kuò)張狀態(tài)的套筒的一般部分外徑設(shè)定為大致同一尺寸。
因此，在該權(quán)利要求6所述的發(fā)明中，固定器相對(duì)于螺紋底孔的插入可以順暢地進(jìn)行。
即，根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)明，因?yàn)樵趯?shí)質(zhì)上套筒的外徑和插頭的一般部分的外徑形成為大致相同的尺寸，所以存在固定器相對(duì)于螺紋底孔的插入可以更順暢地進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求7所述的發(fā)明是以權(quán)利要求1-6中的任一項(xiàng)的記載為前提，考慮與相對(duì)于固定器的對(duì)方側(cè)部件的連接，使在上述插頭上形成的陰螺紋部明確化，當(dāng)然，根據(jù)需要，也可以代替陰螺紋部而形成雄螺紋部。
另外，權(quán)利要求8所述的發(fā)明同樣是以權(quán)利要求1-6中的任一項(xiàng)的記載為前提，使上述插頭是鋼筋混凝土用的異形棒鋼明確化。該異性棒鋼是作為例如混凝土構(gòu)造物的抗震加強(qiáng)用的接合鋼筋而使用的。
因此，根據(jù)這些權(quán)利要求7、8所述的發(fā)明，也可以得到與權(quán)利要求1、2所述的發(fā)明相同的效果。
再有，權(quán)利要求9所述的發(fā)明是考慮并用粘接劑的情況，使在上述插頭的外周面上形成螺紋槽狀的螺旋槽明確化。
因此，根據(jù)權(quán)利要求9所述的發(fā)明，由于是在插頭的外周面上形成螺旋槽，所以存在下述優(yōu)點(diǎn)，例如，在固定器自身的固定效果的基礎(chǔ)上，并用粘接劑的情況下，可以切實(shí)地進(jìn)行該粘接劑的保有。
權(quán)利要求10所述的發(fā)明是以權(quán)利要求1-9中的任一項(xiàng)所述的發(fā)明為前提，其特征在于，在插頭上設(shè)置能容納套筒的一部分的錨環(huán)，在擴(kuò)張部的擴(kuò)張末期階段，錨環(huán)的端部與擴(kuò)張部的外周面接觸，限制其擴(kuò)張彎曲部。
在該情況下，如權(quán)利要求11所述，從提高兩者相對(duì)定位的精度出發(fā)，希望在擴(kuò)張部的外周面上，形成與錨環(huán)的端部卡合的槽部，再有，如權(quán)利要求12所述，希望錨環(huán)通過(guò)壓入或焊接被預(yù)先固定在插頭上。
因此，在這些權(quán)利要求10-12所述的發(fā)明中，根據(jù)套筒和插頭的相對(duì)移動(dòng)，通過(guò)使作為其套筒的一部分的擴(kuò)張部被插頭從內(nèi)側(cè)推壓，向外側(cè)擴(kuò)張，同時(shí)，為除套筒中擴(kuò)張部以外的部分逐漸進(jìn)入錨環(huán)內(nèi)的樣式。另一方面，若擴(kuò)張部的擴(kuò)張到達(dá)末期階段，則錨環(huán)的端部與處于擴(kuò)張狀態(tài)的擴(kuò)張部的外周面接觸，在其擴(kuò)張部的外周面上形成槽部的情況下，由于錨環(huán)的端部與槽部卡合，所以擴(kuò)張部的擴(kuò)張彎曲部從內(nèi)側(cè)、外側(cè)，分別以被插頭、錨環(huán)限制的狀態(tài)，進(jìn)行擴(kuò)張部的擴(kuò)張，直至施工完成。
這只是擴(kuò)張部的擴(kuò)張狀態(tài)沒(méi)有通過(guò)螺紋底孔，而是通過(guò)固定器其自身，進(jìn)行自律性地鎖定，在使擴(kuò)張部的擴(kuò)張狀態(tài)穩(wěn)定化的同時(shí)，在阻止擴(kuò)張部的反沖方面，也存在顯著優(yōu)點(diǎn)。
在這里，如權(quán)利要求2或3所述那樣，即使是在擴(kuò)張部的內(nèi)周的嵌合槽和插頭外周面的環(huán)狀突起部凹凸嵌合的狀態(tài)下，例如，若拔出方向的外力作用于插頭，其插頭和套筒在軸心方向稍有相對(duì)移動(dòng)，則由于通過(guò)擴(kuò)張狀態(tài)，壓接在錐面上的擴(kuò)張部欲向縮徑方向回復(fù)，所以存在著在擴(kuò)張部和對(duì)方側(cè)的錐面之間產(chǎn)生間隙的可能性。
因此，作為其對(duì)策，希望如權(quán)利要求13所述，在插頭外周面中的環(huán)狀突起部的頂部附近為圓筒形狀的直邊部，在擴(kuò)張部擴(kuò)張至與螺紋底孔的錐面緊密接觸時(shí)，嵌合槽的一部分與直邊部的一部分緊密接觸。同時(shí)，希望如權(quán)利要求14所述，上述螺紋底孔在錐狀擴(kuò)徑的錐孔部的孔底側(cè)上，連續(xù)形成小徑的直孔部，該直孔部比螺紋底孔的一般部分的直徑小，被設(shè)定為在擴(kuò)張部擴(kuò)張之前，使未擴(kuò)張狀態(tài)的擴(kuò)張部落到錐孔部的孔底，另一方面在完成施工時(shí)，使插頭前端落到直孔部的孔底。
作為其結(jié)果，例如即使拔出方向的外力作用于插頭，其插頭和套筒在軸心方向稍有相對(duì)移動(dòng)，在環(huán)狀突起部側(cè)的直邊部和嵌合槽的一部分緊密接觸的情況下，至少即使通過(guò)擴(kuò)張狀態(tài)，壓接在錐面上的擴(kuò)張部想要向縮徑方向回復(fù)，也可以充分地與之對(duì)抗，進(jìn)一步提高了拉拔耐力。
權(quán)利要求15所述的發(fā)明是以權(quán)利要求14的記載為前提，其特征在于，上述擴(kuò)張部具有擴(kuò)張爪部和該擴(kuò)張爪部的根部側(cè)的輔助擴(kuò)張爪部，被設(shè)定為在施工完成時(shí)，與擴(kuò)張爪部壓接在錐孔部的錐面并行、輔助擴(kuò)張爪部塑性變形，咬入螺紋底孔的一般部分的內(nèi)周面。
因此，在該權(quán)利要求15所述的發(fā)明中，在通過(guò)擴(kuò)張爪部壓接在錐孔部的錐面上而產(chǎn)生的固定效果的基礎(chǔ)上，由于發(fā)揮了通過(guò)輔助擴(kuò)張爪部咬入螺紋底孔一般部分的內(nèi)周面而產(chǎn)生的固定效果，所以進(jìn)一步提高了拉拔耐力。
在該情況下，若或是如權(quán)利要求16所述，被設(shè)定為以上述擴(kuò)張部的前端面壓接在錐孔部的孔底的狀態(tài)，完成施工，或是如權(quán)利要求17所述，被設(shè)定為在從未擴(kuò)張狀態(tài)的擴(kuò)張部落到錐孔部的孔底的狀態(tài)開(kāi)始依次擴(kuò)張、直至施工完成的期間，該擴(kuò)張部的前端面通常壓接在錐孔部的孔底上，則在防止通過(guò)擴(kuò)張狀態(tài)，與錐面壓接的擴(kuò)張部向縮徑方向回復(fù)方面更加有利。
因此，根據(jù)這些權(quán)利要求16、17所述的發(fā)明，可以更切實(shí)地防止通過(guò)擴(kuò)張狀態(tài)，與錐面壓接的擴(kuò)張部向縮徑方向回復(fù)，在提高拉拔耐力方面更加有利。
在這里，在權(quán)利要求1-17中的任一項(xiàng)所述的后施工固定器的施工中所必需的根切型的螺紋底孔，通過(guò)使用權(quán)利要求18或19所述的鉆頭，可以容易地進(jìn)行穿孔。
更詳細(xì)地說(shuō)，在權(quán)利要求18、19所述的發(fā)明中，在螺紋底孔的穿孔過(guò)程中，由于對(duì)螺紋底孔的一般部分穿孔，使先行穿孔的小徑的直孔部擴(kuò)徑，同時(shí)，在螺紋底孔的深度達(dá)到規(guī)定的深度的階段，通過(guò)對(duì)螺紋底孔的一般部分的一部分錐狀擴(kuò)徑，使之成為根切型狀，形成錐孔部，所以可以正確且精度良好地加工在功能上最重要的錐孔部。即，因?yàn)殂@頭的切割刀體以大徑刃部的根切加工用切割刀片以外的部分，通過(guò)螺紋底孔的一般部分以及直孔部進(jìn)行引導(dǎo)的狀態(tài)為基礎(chǔ)，通過(guò)使其根切加工用切割刀片逐漸擴(kuò)徑來(lái)加工錐孔部，所以根切加工用切割刀片不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，對(duì)錐孔部可以與螺紋底孔的一般部分或直孔部呈同心圓狀且正確地進(jìn)行加工。


圖1是表示有關(guān)本發(fā)明的后施工固定器的第1實(shí)施方式的圖，(A)是固定器單獨(dú)的正視圖，(B)是同圖(A)的仰視圖。
圖2是圖1所示的固定器的分解圖。
圖3是圖1的(A)所示的固定器的半剖視圖。
圖4是分別合成使圖1所示的固定器的擴(kuò)張部擴(kuò)張前的狀態(tài)和擴(kuò)張后的狀態(tài)的剖面說(shuō)明圖。
圖5是階段地表示圖1所示的固定器的施工順序的剖面說(shuō)明圖。
圖6是階段地表示圖1所示的固定器的施工順序的剖面說(shuō)明圖。
圖7是階段地表示圖1所示的固定器的施工順序的剖面說(shuō)明圖。
圖8是表示與圖7的(B)同等狀態(tài)的整體剖視圖。
圖9是表示有關(guān)本發(fā)明的后施工固定器的第2實(shí)施方式的剖視圖。
圖10是表示圖9所示的固定器的擴(kuò)張狀態(tài)的剖視圖。
圖11是表示有關(guān)本發(fā)明的后施工固定器的第3實(shí)施方式的正視圖。
圖12是圖11所示的固定器的分解圖。
圖13是表示圖11所示的固定器的施工完成狀態(tài)的剖視圖。
圖14是表示有關(guān)本發(fā)明的后施工固定器的第4實(shí)施方式的分解圖。
圖15是表示圖14所示的固定器的施工完成狀態(tài)的剖視圖。
圖16是表示有關(guān)本發(fā)明的后施工固定器的第5實(shí)施方式的半剖視圖。
圖17是表示有關(guān)本發(fā)明的后施工固定器的第6實(shí)施方式的圖，(A)是其俯視圖，(B)是其半剖視圖。
圖18是表示有關(guān)本發(fā)明的后施工固定器的第7實(shí)施方式的圖，(A)是其正視圖，(B)是其仰視圖。
圖19是表示圖18所示的后施工固定器的剖面說(shuō)明圖。
圖20是分別合成使圖18所示的固定器的擴(kuò)張部擴(kuò)張前的狀態(tài)和擴(kuò)張后的狀態(tài)的剖面說(shuō)明圖。
圖21是圖20的重要部分的放大圖。
圖22是階段地表示從圖20的右半部的狀態(tài)到同圖的左半部的狀態(tài)的過(guò)程的重要部分的剖面說(shuō)明圖。
圖23是表示有關(guān)本發(fā)明的后施工固定器的第8實(shí)施方式的正視圖。
圖24是圖23所示的固定器的分解圖。
圖25是表示有關(guān)本發(fā)明的后施工固定器的第9實(shí)施方式的重要部分的正視圖。
圖26是表示有關(guān)本發(fā)明的后施工固定器的第10實(shí)施方式的正視圖。
圖27是圖26所示的固定器的分解圖。
圖28是表示有關(guān)本發(fā)明的后施工固定器的第11實(shí)施方式的圖，(A)是固定器單獨(dú)的正視圖，(B)是同圖(A)的仰視圖。
圖29是圖28所示的固定器的分解圖。
圖30是在將圖28、29所示的固定器插入螺紋底孔后，且在套筒未擴(kuò)張狀態(tài)的剖視圖。
圖31是表示從圖30的狀態(tài)開(kāi)始套筒擴(kuò)張，施工完成的狀態(tài)的剖視圖。
圖32是階段地表示從圖30的狀態(tài)到圖31的狀態(tài)的過(guò)程的重要部分的剖視圖。
圖33是圖31的重要部分的放大圖。
圖34是表示有關(guān)本發(fā)明的后施工固定器的第12實(shí)施方式的正視圖。
圖35是圖34所示的固定器的分解圖。
圖36是表示圖34、35所示的固定器的施工完成狀態(tài)的剖視圖。
圖37是表示有關(guān)本發(fā)明的后施工固定器的第13實(shí)施方式的正視圖。
圖38是表示有關(guān)本發(fā)明的后施工固定器的第14實(shí)施方式的圖，(A)是其俯視圖，(B)是其分解圖。
圖39是表示用于在各實(shí)施方式的固定器施工前，對(duì)根切型的螺紋底孔進(jìn)行穿孔的鉆頭的詳細(xì)的圖，(A)是重要部分的剖視圖，(B)是沿同圖(A)的a-a線(xiàn)的剖視圖。
圖40是表示用圖39所示的鉆頭穿孔螺紋底孔的狀態(tài)的剖視圖。
圖41是合成圖39、40所示的根切加工用切割刀片的擴(kuò)張前的狀態(tài)和擴(kuò)張后的狀態(tài)的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式
圖1-4是表示有關(guān)本發(fā)明的后施工固定器(下面簡(jiǎn)稱(chēng)固定器)的較好的第1實(shí)施方式的圖，特別是圖1的(A)、(B)是分別表示固定器的正視圖以及仰視圖，圖2是表示其分解剖視圖，再有，圖3是表示圖1的(A)的半剖視圖，圖4是表示合成套筒擴(kuò)張前的狀態(tài)與擴(kuò)張后的狀態(tài)的剖視圖。另外，該第1實(shí)施方式與權(quán)利要求1-7所述的發(fā)明相對(duì)應(yīng)。
如圖1、2所示，固定器1是由空心圓筒狀的套筒2和作為擴(kuò)張?jiān)喝朐撎淄?內(nèi)的大致帶階梯軸狀的插頭3形成的。
在套筒2的外周面上，除了形成多個(gè)周槽4以外，套筒2的下半部通過(guò)具有放射狀的4個(gè)切槽5，而被切割為套爪狀，從而形成可以擴(kuò)徑的擴(kuò)張部6。這樣，在擴(kuò)張部6的內(nèi)周面上，以向下方其內(nèi)徑尺寸逐漸減小的形式，環(huán)狀地形成截面圓弧狀的嵌合槽7，同時(shí)，在與嵌合槽7相比的下方部分，通過(guò)極小徑的孔部8開(kāi)口。
另一方面，插頭3以包括大徑軸部9及其下方的小徑軸部10的方式，將其全長(zhǎng)設(shè)定為套筒2的長(zhǎng)度的數(shù)倍的長(zhǎng)度，在上端部形成陰螺紋部11。在小徑軸部10的下半部側(cè)，形成大致球狀的環(huán)狀突起部13和與其平順地連續(xù)的錐面14，該環(huán)狀突起部13通過(guò)局部細(xì)的頸部12，連續(xù)在其小徑軸部10的一般部分上，據(jù)此，被設(shè)定為向下方其直徑尺寸逐漸減小。即，該環(huán)狀突起部13的曲率被設(shè)定為可與套筒2側(cè)的嵌合槽7吻合的尺寸，同時(shí)，環(huán)狀突起部13的最大直徑形成為與小徑軸部10的一般部分是相同的尺寸，其直徑一面從環(huán)狀突起部13向極小徑的前端軸部15逐漸減小，一面最終通過(guò)前端軸部15的直徑進(jìn)行限制，同時(shí)，在前端軸部15的最前端，突出設(shè)置與其相比為大徑的凸緣部16。
這樣，若將欲對(duì)套筒2和插頭3進(jìn)行組合的插頭3壓入套筒2內(nèi)，則如圖3所示，套筒2側(cè)的一般部分內(nèi)周面和插頭3側(cè)的環(huán)狀突起部13的頂部不僅僅是單純的壓接狀態(tài)，其插頭3的最前端的凸緣部16跨越套筒2側(cè)的孔部8，卡定在其孔部8的開(kāi)口緣上，其結(jié)果為，由于可以發(fā)揮因插頭3側(cè)的前端軸部15和套筒2側(cè)的孔部8相互凹凸嵌合而相對(duì)定位所產(chǎn)生的防止拔脫的效果，所以如同圖所示，在施工前的固定器1的單體狀態(tài)下，其套筒2和插頭3不會(huì)相互分離。同時(shí)，插頭3的大徑軸部9的外徑和套筒2的未擴(kuò)張狀態(tài)下的外徑被預(yù)先設(shè)定為相同的尺寸。另外，在插頭3的大徑軸部9的外周面上，形成多個(gè)極小的斜狀的肋條17。
接著，除圖4以外，一面參照?qǐng)D5-8，一面以并用根切型的螺紋底孔19的情況為例，就上述固定器1的施工順序進(jìn)行說(shuō)明。
最初，如圖5的(A)所示，通過(guò)鉆機(jī)等，在作為施工對(duì)象的混凝土構(gòu)造物18上，對(duì)根切型的螺紋底孔19進(jìn)行穿孔。該螺紋底孔19其螺紋底孔一般部分20的孔底附近，形成為錐狀，向進(jìn)深部側(cè)呈裙?fàn)顢U(kuò)展，成為錐孔部21，同時(shí)，在錐孔部21的孔底側(cè)，進(jìn)一步連續(xù)形成直孔部22，該直孔部22的直徑形成為小于螺紋底孔一般部分20的小徑。另外，該特殊形狀的螺紋底孔19是通過(guò)后述的專(zhuān)用鉆頭穿孔的。
接著，如圖5的(B)所示，將固定器1插入螺紋底孔19，使套筒2的前端面，即，擴(kuò)張部6的前端面落到錐孔部21的孔底。于是，使用規(guī)定的夾具，或者不使用夾具，用榔頭直接對(duì)插頭3的頭部施加打擊，將其大徑軸部9的上端面打入至與混凝土構(gòu)造物18處于同一面的狀態(tài)(參照?qǐng)D6、7)。
在該插頭3被打入的過(guò)程中，如圖5的(B)、(C)所示，前述插頭3側(cè)的前端軸部15和套筒3側(cè)的孔部8的凹凸嵌合一面逐漸解除，一面同樣地使套筒3側(cè)的錐面14和套筒2側(cè)的擴(kuò)張部6相對(duì)移動(dòng)，與其相應(yīng)，擴(kuò)張部6沿錐孔部21的錐面21a，向外側(cè)呈裙?fàn)顢U(kuò)徑，因?yàn)檫€是通過(guò)插頭3側(cè)的環(huán)狀突起部13與套筒2側(cè)的嵌合槽7凹凸嵌合，進(jìn)行套筒2和插頭3的相對(duì)定位，所以最終通過(guò)擴(kuò)張部6壓接在錐孔部21的錐面21a上的狀態(tài)，進(jìn)行插頭3的打入，直至完成擴(kuò)張部6的擴(kuò)張。
更詳細(xì)地說(shuō)，如圖7的(B)所示，因?yàn)轭A(yù)先設(shè)定插頭3的全長(zhǎng)以及螺紋底孔19的深度，在插頭3的上端面與對(duì)方側(cè)的混凝土構(gòu)造物18為同一面的狀態(tài)時(shí)，使插頭3前端的凸緣部16正好落到在螺紋底孔19的直孔部22的孔底，所以施工人員除了可以目視確認(rèn)插頭3的上端面和混凝土構(gòu)造物18處于同一面的狀態(tài)，以及通過(guò)伴隨著落到的打擊音的變化，確認(rèn)打入完成的時(shí)期以外，還可以將插頭3側(cè)的環(huán)狀突起部13與套筒2側(cè)的嵌合槽7的凹凸嵌合，瞬間地作為規(guī)則感而實(shí)際感覺(jué)，通過(guò)其規(guī)則感的產(chǎn)生，看作擴(kuò)張部6僅擴(kuò)張規(guī)定的量，從而完成插頭3的打擊作業(yè)。
這樣，如圖8所示，在擴(kuò)張部6從其根部按規(guī)定擴(kuò)張的狀態(tài)下，其自身由于所謂的反沖，想要向反擴(kuò)張方向回復(fù)，但在插頭3側(cè)的環(huán)狀突起部13和套筒2側(cè)的嵌合槽7凹凸嵌合的基礎(chǔ)上，來(lái)自錐孔部21的錐面21a側(cè)的反作用力作用在擴(kuò)張部6上，同時(shí)，由于伴隨著插頭3相對(duì)于直孔部22的孔底的落到而產(chǎn)生的反作用力進(jìn)行作用，將插頭3整體向上方推回，所以其結(jié)果為，擴(kuò)張部6如圖7的(B)以及圖8所示，呈相對(duì)于錐面21a壓接的狀態(tài)，自我保持其狀態(tài)。
即，在施工完成的狀態(tài)下，特別是由于插頭3落到于螺紋底孔19的孔底而產(chǎn)生的孔底反作用力向打入方向的反方向推回插頭3自身，其結(jié)果為，該孔底反作用力在上述凹凸嵌合部進(jìn)一步作為使擴(kuò)張部6擴(kuò)張方向的力而發(fā)揮作用。這只是使擴(kuò)張部通常相對(duì)于螺紋底孔19側(cè)的錐面21a壓接，自我保持該施工完成狀態(tài)，不會(huì)使其壓接狀態(tài)不充分或產(chǎn)生間隙。據(jù)此，在施工完成的同時(shí)，不依存來(lái)自外部的拉拔力等，直接用固定器1單獨(dú)即可獲得與鋼材等的拉伸強(qiáng)度相等的拉拔耐力。
這樣，根據(jù)本實(shí)施方式，在施工前的固定器1的單體狀態(tài)下，由于套筒2和插頭3不僅僅是單單的壓入，而是兩者凹凸嵌合，進(jìn)行其相對(duì)定位，所以套筒2和插頭3不會(huì)分離，除了極佳的處理性外，因?yàn)椴粌H可以獲得通過(guò)將插頭3打入規(guī)定位置，使擴(kuò)張部6擴(kuò)張以及因凹凸嵌合而產(chǎn)生的規(guī)則感，而且可以通過(guò)插頭3的上端面和混凝土構(gòu)造物18的同一面化進(jìn)行目視確認(rèn)以及通過(guò)打擊音的變化確認(rèn)其狀態(tài)，所以難以產(chǎn)生因施工人員的個(gè)人差異而造成的施工狀態(tài)不一致，可以獲得通常穩(wěn)定的固定效果。而且，通過(guò)與所謂的根切型螺紋底孔19的并用，在施工完成的同時(shí)，不依存拉拔力等，直接通過(guò)固定器1單獨(dú)即可獲得與鋼材等的拉伸強(qiáng)度相等的拉拔耐力，進(jìn)一步提高了其拉拔耐力。
圖9、10是表示有關(guān)本發(fā)明的固定器的第2實(shí)施方式，對(duì)與前面的第1實(shí)施方式共通的部分，賦予相同的符號(hào)。另外，該第2實(shí)施方式與權(quán)利要求1-3以及權(quán)利要求5-7所述的發(fā)明相對(duì)應(yīng)。
該第2實(shí)施方式的固定器31，其在擴(kuò)張部6的擴(kuò)張狀態(tài)下，相互凹凸嵌合而成的套筒2側(cè)的嵌合槽27以及插頭3側(cè)的環(huán)狀突起部23的形狀小，另一方面，在錐面24是在與插頭3相比的前端側(cè)上形成這一點(diǎn)上，與第1實(shí)施方式不同。于是，由于上述以外的構(gòu)造基本上與第1實(shí)施方式相同，所以在該第2實(shí)施方式中，也可以得到與第1實(shí)施方式完全相同的效果。
圖11-13以及圖14、15是表示與本發(fā)明有關(guān)的固定器的第3、第4實(shí)施方式，圖11表示其正視圖，圖12、14表示分解圖，圖13、15是分別表示使套筒2擴(kuò)張后的狀態(tài)的剖視圖，對(duì)與前面的第1、第2實(shí)施方式共通的部分賦予相同的符號(hào)。另外，分別是該第3實(shí)施方式與權(quán)利要求1-6以及權(quán)利要求8所述的發(fā)明對(duì)應(yīng)，第4實(shí)施方式與權(quán)利要求1-3以及權(quán)利要求5、6、8所述的發(fā)明對(duì)應(yīng)。
在圖11-13所示的第3實(shí)施方式中，在固定器41中的插頭33的大徑軸部是通過(guò)長(zhǎng)大的鋼筋混凝土用異形棒鋼(異形螺紋節(jié)鋼筋)29形成的這一點(diǎn)上，與第1實(shí)施方式不同，鋼筋混凝土用異形棒鋼29兼作雄螺紋，螺母26通過(guò)墊片25與之螺合。
同樣，在圖14、15所示的第4實(shí)施方式中，在固定器51中的插頭33的大徑軸部是通過(guò)長(zhǎng)大的鋼筋混凝土用異形棒鋼(異形螺紋節(jié)鋼筋)29形成的這一點(diǎn)上，與圖9、10所示的第2實(shí)施方式不同，鋼筋混凝土用異形棒鋼29兼作雄螺紋，螺母26通過(guò)墊片25與之螺合。
在這樣的第3、4實(shí)施方式的固定器41、51的施工時(shí)，在通過(guò)與第1實(shí)施方式完全相同的順序使擴(kuò)張部6擴(kuò)張后，使用扭力扳子，將螺母26擰緊到規(guī)定的扭力。通過(guò)這樣一來(lái)，存在通過(guò)其緊固扭力值，可以更準(zhǔn)確地管理或保證作為固定器41、51的拉拔耐力(強(qiáng)度)的優(yōu)點(diǎn)。在該情況下，也可以并用粘接劑，所有這些都是例如作為混凝土構(gòu)造物的抗震加強(qiáng)用的接合鋼筋來(lái)使用的。
圖16是表示有關(guān)本發(fā)明的固定器的第5實(shí)施方式，對(duì)與第1實(shí)施方式共通的部分賦予相同的符號(hào)。另外，該第5實(shí)施方式與權(quán)利要求1-7所述的發(fā)明相對(duì)應(yīng)。
該第5實(shí)施方式的固定器61如圖16所示，在插頭43中的大徑軸部39的上部側(cè)，一體延長(zhǎng)形成膨脹桿30，在該膨脹桿30的頭部30a上，與圖2相同形成陰螺紋部，該陰螺紋部用于連結(jié)成為對(duì)方側(cè)的規(guī)定的構(gòu)造物，同時(shí)，在大徑軸部39和膨脹桿30的交界部，形成作為打入時(shí)的指標(biāo)的刻設(shè)刻度34。因此，將其打入至該刻設(shè)刻度34與混凝土構(gòu)造物18為同一面的狀態(tài)即可。在該第5實(shí)施方式中，也可以得到與第1實(shí)施方式完全相同的效果。
圖17是表示有關(guān)本發(fā)明的固定器的第6實(shí)施方式，對(duì)與第1實(shí)施方式共通的部分賦予相同的符號(hào)。另外，該第6實(shí)施方式與權(quán)利要求1-7以及權(quán)利要求9所述的發(fā)明相對(duì)應(yīng)。
該固定器71是假想在其施工時(shí)，積極地并用粘接劑而構(gòu)成的固定器，如圖17所示，在插頭53中的大徑軸部49的外周，形成螺紋槽狀的螺旋槽35，在頭部49a上形成切口槽36，使其與該螺旋槽35的空間連通。
因此，在一面并用粘接劑，一面進(jìn)行其施工的情況下，由于螺旋槽35的存在，粘接劑的保有性良好，而且，在施工時(shí)，由于可以容易地從上述切口槽36將混入粘接劑層內(nèi)的空氣清除，所以可以更切實(shí)地發(fā)揮粘接劑產(chǎn)生的固定效果。
圖18、19是表示有關(guān)本發(fā)明的固定器的第7實(shí)施方式，對(duì)與圖1-4所示的第1實(shí)施方式共通的部分賦予相同的符號(hào)。另外，該第7實(shí)施方式除了與權(quán)利要求1-3以及權(quán)利要求5、7對(duì)應(yīng)外，還與權(quán)利要求10-12所述的發(fā)明相對(duì)應(yīng)。
如圖18、19所示，該實(shí)施方式的固定器81除了具有套筒44和插頭45以外，還具有與大徑軸部9外徑相同的錨環(huán)46，在這一點(diǎn)上與第1實(shí)施方式不同。在插頭45中的大徑軸部9和小徑軸部10之間，形成中間階梯部47，單純的空心圓筒狀的錨環(huán)46被壓入固定在該中間階梯部47上。當(dāng)然，也可以在錨環(huán)46插入中間階梯部47的基礎(chǔ)上，通過(guò)在多個(gè)位置上的點(diǎn)狀焊接對(duì)其進(jìn)行固定。而且，由于存在錨環(huán)46，所以可以在其錨環(huán)46和小徑軸部10之間確保規(guī)定的間隙48，同時(shí)，如放大圖21所示，在錨環(huán)46的前端內(nèi)周面上形成倒角部50。
套筒44中的其下半部通過(guò)放射狀的6個(gè)切槽52，被分割為套爪狀，據(jù)此，成為可擴(kuò)徑的擴(kuò)張部56，另一方面，在擴(kuò)張部56以外的上半部，作為所謂薄壁狀的一般部分57，該一般部分57的壁厚為可進(jìn)入上述錨環(huán)46和小徑軸部10之間的間隙48的尺寸。這樣，分別是在其一般部分57上形成周槽4，在擴(kuò)張部56上，與上述錨環(huán)46側(cè)的倒角部50相對(duì)的位置上，形成同樣的周槽狀的槽部54(參照?qǐng)D21)，同時(shí)，套筒44被壓入插頭45側(cè)的環(huán)狀突起部13，略微進(jìn)入錨環(huán)46內(nèi)，而且，通過(guò)與插頭45的前端的凸緣部16卡合，實(shí)施防止其脫落。另外，從圖18的(B)可知，擴(kuò)張部56的前端面為預(yù)刻花紋槽狀的糙面。
因此，根據(jù)該第7實(shí)施方式的固定器81，如圖20、21所示，打入螺紋底孔19施工時(shí)的動(dòng)作基本上與第1實(shí)施方式相同。即，除圖20、21以外，如圖22的(A)所示，在套筒44的擴(kuò)張部56落到錐孔部21的狀態(tài)下，若打入插頭45，則擴(kuò)張部56逐漸向外側(cè)擴(kuò)張，與錐孔部21的錐面21a接觸(參照?qǐng)D21的(B)、(C))，最終，如同圖(D)所示，擴(kuò)張部56與錐孔21的錐面21a緊密接觸，并且，以插頭45的前端落到直孔部22的孔底的狀態(tài)，完成施工。
在該擴(kuò)張過(guò)程中，因?yàn)殄^環(huán)46預(yù)先固定在插頭45側(cè)，所以與該插頭45一起相對(duì)于套筒44相對(duì)移動(dòng)，成為套筒44側(cè)的一般部分57逐漸進(jìn)入由錨環(huán)46和插頭45側(cè)的小徑軸部10構(gòu)成的間隙48中的形式。這樣，在擴(kuò)張部56的擴(kuò)張過(guò)程的末期，直至插頭45的前端落到直孔部22的孔底之前，如圖21的左半部所示，錨環(huán)46的前端的倒角部50卡合壓接在擴(kuò)張部56的外周的槽部54上。據(jù)此，對(duì)抗插頭45的環(huán)狀突起部13從擴(kuò)張部56的內(nèi)側(cè)推壓擴(kuò)展該擴(kuò)張部56，錨環(huán)46從外側(cè)牢固限制作為擴(kuò)張部56的擴(kuò)張彎曲部的槽部54，以由內(nèi)外周的環(huán)狀突起部13和錨環(huán)46加壓限制該擴(kuò)張彎曲部的狀態(tài)，完成擴(kuò)張部56的擴(kuò)張，即作為固定器81的施工。
這僅僅是擴(kuò)張部56雖一面壓接在螺紋底孔19側(cè)的錐面21a上，但其擴(kuò)張狀態(tài)處于沒(méi)有經(jīng)過(guò)螺紋底孔19，而是通過(guò)固定器81其自身自律地鎖定，即所謂的自鎖狀態(tài)，由于可以切實(shí)且穩(wěn)定地進(jìn)行擴(kuò)張部56的擴(kuò)張動(dòng)作，同時(shí)不允許擴(kuò)張部56的反沖，所以在施工穩(wěn)定性方面非常優(yōu)異。
圖23、24是表示有關(guān)本發(fā)明的固定器的第8實(shí)施方式，對(duì)與圖11-13所示的第3實(shí)施方式以及圖18、19所示的第7實(shí)施方式共通的部分，賦予相同的符號(hào)。另外，該第8實(shí)施方式除了與權(quán)利要求1-3以及權(quán)利要求5、7、8對(duì)應(yīng)外，還與權(quán)利要求10-12所述的發(fā)明相對(duì)應(yīng)。
即，在圖23、24所示的第8實(shí)施方式中，與圖18、19所示相同的套筒44以及錨環(huán)46也可以應(yīng)用在固定器91上，該固定器91是通過(guò)鋼筋混凝土用異形棒鋼29，形成插頭33的大徑軸部。
另外，圖25是表示有關(guān)本發(fā)明的固定器的第9實(shí)施方式，對(duì)與圖16所示的第5實(shí)施方式以及圖18、19所示的第7實(shí)施方式共通的部分，賦予相同的符號(hào)。另外，該第9實(shí)施方式除了與權(quán)利要求1-3以及權(quán)利要求5、8對(duì)應(yīng)外，還與權(quán)利要求10-12所述的發(fā)明相對(duì)應(yīng)。
即，在圖25所示的第9實(shí)施方式中，與圖18、19所示相同的套筒44以及錨環(huán)46也可以應(yīng)用在根切型的固定器101上，該根切型的固定器101是在插頭43的大徑軸部上延長(zhǎng)形成膨脹桿30。
再有，圖26、27是表示有關(guān)本發(fā)明的固定器的第10實(shí)施方式，對(duì)與圖17所示的第6實(shí)施方式以及圖18、19所示的第7實(shí)施方式共通的部分，賦予相同的符號(hào)。另外，該第10實(shí)施方式除了與權(quán)利要求1-3以及權(quán)利要求5、7、9對(duì)應(yīng)外，還與權(quán)利要求10-12所述的發(fā)明相對(duì)應(yīng)。
即，在圖26、27所示的第10實(shí)施方式中，與圖18、19所示相同的套筒44以及錨環(huán)46也可以應(yīng)用在根切型的固定器111上，該根切型的固定器111是在插頭53中的大徑軸部49的外周，形成用于保有粘接劑的螺旋槽35。
即使是在這些第8、9、10的各實(shí)施方式中，也可以得到與第7實(shí)施方式相同的效果。
圖28、29是表示有關(guān)本發(fā)明的固定器的第11實(shí)施方式，對(duì)與圖1-4所示的第1實(shí)施方式共通的部分，賦予相同的符號(hào)。另外，該第11實(shí)施方式與權(quán)利要求1-3以及權(quán)利要求5-7所述的發(fā)明以及權(quán)利要求13-17所述的發(fā)明相對(duì)應(yīng)。
如圖28、29所示，與插頭3一同形成固定器121的套筒102的下半部通過(guò)放射狀的6個(gè)切槽103，被切割為套爪狀，據(jù)此，形成可擴(kuò)徑的擴(kuò)張部106。擴(kuò)張部106具有前端部側(cè)的擴(kuò)張爪部106a和在該擴(kuò)張爪部106a的根部側(cè)一體形成的輔助擴(kuò)張爪部106b，如圖31所示，被設(shè)定為在以擴(kuò)張部106的擴(kuò)張完成施工時(shí)，擴(kuò)張爪部106a壓接在螺紋底孔19側(cè)的錐孔部21的錐面21a上，同時(shí)，輔助擴(kuò)張爪部106b向外側(cè)彈性變形，咬入螺紋底孔一般部分20的內(nèi)周面。
另外，分別是在插頭3中的小徑軸部10的前端部上形成環(huán)狀突起部104和錐面105，在套筒102中擴(kuò)張部106的內(nèi)周上形成錐狀的嵌合槽107，該錐狀嵌合槽107是在同一擴(kuò)張部106的擴(kuò)張狀態(tài)下，與上述環(huán)狀突起部104凹凸嵌合。這樣，如圖33所示，在環(huán)狀突起部104的頂部附近，與該環(huán)狀突起部104鄰接，形成構(gòu)成圓筒形狀的窄幅的2條直孔部108、109，同時(shí)，在前端部側(cè)，形成比該直孔部108、109更比較銳利的棱角線(xiàn)部110。
因此，根據(jù)該第11實(shí)施方式的固定器121，如圖30所示，若在將套筒102與插頭3一起插入螺紋底孔19的螺紋底孔的一般部分20，使套筒102的前端面落到錐孔部21的孔底的狀態(tài)下，打入插頭3，則如圖31所示，插頭3側(cè)的環(huán)狀突起部104和套筒102側(cè)的嵌合槽107相互凹凸嵌合，擴(kuò)張部106擴(kuò)張，擴(kuò)張爪部106a壓接在錐孔部21的錐面21a上，并且塑性變形的輔助擴(kuò)張爪部106b咬入螺紋底孔一般部分20的內(nèi)周面，據(jù)此，完成施工。另外，圖32的(A)-(D)更詳細(xì)地階段表示從圖30的狀態(tài)到圖31的狀態(tài)的過(guò)程。即，在各擴(kuò)張爪部106a的擴(kuò)張產(chǎn)生固定效果的基礎(chǔ)上，由于可以獲得因輔助擴(kuò)張爪部106b咬入螺紋底孔一般部分20而產(chǎn)生的固定效果，所以可以進(jìn)一步提高施工完成后的拉拔耐力。
在該擴(kuò)張部106的擴(kuò)張過(guò)程中，如圖32所示，擴(kuò)張爪部106a的前端面相對(duì)于錐孔部21的孔底，在通常壓接的狀態(tài)下，進(jìn)行其擴(kuò)張，同時(shí)，如圖31、33所示，以在該擴(kuò)張爪部106a的前端面壓接在螺紋底孔19側(cè)的錐孔部21的孔底的狀態(tài)下，完成施工，同時(shí)如圖33所示，插頭3側(cè)的棱角線(xiàn)部110壓接在擴(kuò)張爪部106a的內(nèi)周面上。據(jù)此，由于擴(kuò)張爪部106a的前端面和錐孔部21的孔底之間的摩擦力或棱角線(xiàn)部110和擴(kuò)張爪部106a的內(nèi)周面之間的摩擦力，抑制在擴(kuò)張途中以及施工完成狀態(tài)下的擴(kuò)張爪部106a的所謂被稱(chēng)為反沖的回復(fù)現(xiàn)象。
另外，從圖28的(B)可知，擴(kuò)張爪部106a的前端面為預(yù)刻花紋槽狀的糙面。
而且，在施工完成狀態(tài)，如圖33所示，因?yàn)閿U(kuò)張爪部106a側(cè)的嵌合槽107的一部分和該嵌合槽107的端部的凸部111相對(duì)于與環(huán)狀突起部104鄰接的兩條直孔部108、109壓接，所以例如即使在施工完成后，拉拔力作用于插頭3，該插頭3和擴(kuò)張部106在軸心方向稍有相對(duì)移動(dòng)，在沒(méi)有相對(duì)移動(dòng)直孔部108、109的寬度尺寸以上的情況下，也不會(huì)通過(guò)其相對(duì)移動(dòng)，立即產(chǎn)生使擴(kuò)張爪部106a縮徑的力，在該擴(kuò)張爪部106a和錐孔部21的錐面21a之間不會(huì)產(chǎn)生間隙。據(jù)此，還可以抑制向各擴(kuò)張爪部106a的縮徑方向的回復(fù)現(xiàn)象，成為拉拔耐力更高的固定器。
圖34-36是表示有關(guān)本發(fā)明的固定器的第12實(shí)施方式，分別為，圖34表示其正視圖，圖35表示分解圖，圖36表示使套筒102擴(kuò)張后的狀態(tài)的剖視圖，對(duì)與前面的第11實(shí)施方式共通的部分賦予相同的符號(hào)。另外，該第12實(shí)施方式與權(quán)利要求1-3以及5、6、8所述的發(fā)明以及權(quán)利要求13-17所述的發(fā)明相對(duì)應(yīng)。
在圖34-36所示的第12實(shí)施方式中，在固定器131中的插頭33的大徑軸部是由與第3、4實(shí)施方式(參照?qǐng)D11-15)相同的長(zhǎng)大鋼筋混凝土用異形棒鋼(異形螺紋節(jié)鋼筋)29形成的，這一點(diǎn)與第11實(shí)施方式不同，鋼筋混凝土用異形棒鋼29兼作雄螺紋，螺母26通過(guò)墊片25與其螺合。
有關(guān)這樣的第12實(shí)施方式的固定器131的施工順序，與圖11-15所示的第3、4實(shí)施方式完全相同，另外而且可以獲得與第11實(shí)施方式完全相同的作用效果。
圖37是表示有關(guān)本發(fā)明的固定器的第13實(shí)施方式，對(duì)與第11實(shí)施方式共通的部分賦予相同的符號(hào)。另外，該第13實(shí)施方式與權(quán)利要求1-3以及5-7所述的發(fā)明以及權(quán)利要求13-17所述的發(fā)明相對(duì)應(yīng)。
該第13實(shí)施方式的固定器141如圖37所示，在插頭43中的大徑軸部39的上部側(cè)，一體形成與第5實(shí)施方式(參照?qǐng)D16)相同的膨脹桿30，這一點(diǎn)與第11實(shí)施方式不同，在該膨脹桿30的頭部30a上，與圖29同樣地形成陰螺紋部，該陰螺紋部用于連結(jié)作為對(duì)方側(cè)的規(guī)定構(gòu)造物，同時(shí)，在大徑軸部39和膨脹桿30的交界部，形成作為打入時(shí)的指標(biāo)的刻設(shè)刻度34。在該第13實(shí)施方式中，也可以得到與第11實(shí)施方式完全相同的效果。
另外，圖38是表示有關(guān)本發(fā)明的固定器的第14實(shí)施方式，對(duì)與第11實(shí)施方式共通的部分賦予相同的符號(hào)。另外，該第14實(shí)施方式與權(quán)利要求1-3以及5-7、9所述的發(fā)明以及權(quán)利要求13-17所述的發(fā)明相對(duì)應(yīng)。
該第14實(shí)施方式的固定器151，在插頭53中的大徑軸部49的外周，形成與第6實(shí)施方式(參照?qǐng)D17)同樣的螺紋槽狀的螺旋槽35，在頭部49a上形成切口槽36，使其與該螺旋槽35的空間連通。
因此，有關(guān)這樣的第14實(shí)施方式的固定器151的施工順序，與圖17所示的第6實(shí)施方式完全相同，另外而且可以獲得與第11實(shí)施方式完全相同的作用效果。
在這里，作為在上述各實(shí)施方式的固定器施工時(shí)，用于穿設(shè)必需的特殊形狀的螺紋底孔19的鉆頭，例如以國(guó)際公開(kāi)第01/06070號(hào)小冊(cè)子所記載的鉆頭為基礎(chǔ)，通過(guò)使用對(duì)其加以改良的鉆頭，可以容易地加工。
即，圖39-41是表示為了上述各實(shí)施方式的固定器的施工而改良的鉆頭的概略構(gòu)成，除了在鉆頭181前端的空心圓筒狀的切割刀體182上，通過(guò)焊接等安裝有橫切其直徑方向、作為小徑刃部的直孔加工用切割刀片183外，在與其直孔加工用切割刀片183相比的上方位置，且在隔著直孔加工用切割刀片183而相互相對(duì)的位置，即，在相對(duì)于直孔加工用切割刀片183，相位錯(cuò)開(kāi)90度的位置上，分別安裝作為可動(dòng)式或擺動(dòng)開(kāi)閉式的大徑刃部的根切加工用切割刀片184。另外，在切割刀體182內(nèi)，預(yù)先插入可滑動(dòng)的操作桿185。
這樣，根切加工用切割刀片184，其鉤部186卡合在操作桿185的下端的收納卡定部187上，通常根切加工用切割刀片184，通過(guò)提升操作桿185那樣的力進(jìn)行作用，處于如圖39的(A)那樣的未擴(kuò)張狀態(tài)，但如圖40、41所示，通過(guò)下壓操作桿185，各根切用切割刀片184一面擺動(dòng)一面擴(kuò)張。
因此，若一面旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鉆頭181，一面向混凝土構(gòu)造物18推壓其切割刀體182的前端，開(kāi)始穿孔作業(yè)，則通過(guò)切割刀體182前端的直孔加工用切割刀片183以及根切加工用切割刀片184，逐漸進(jìn)行螺紋底孔19的穿孔。此時(shí)，直孔加工用切割刀片183，首先進(jìn)行對(duì)最前端的直孔部22的加工，接著，根切用切割刀片184對(duì)先前的直孔部22擴(kuò)徑，穿設(shè)比其直徑大的螺紋底孔一般部分20。即，在螺紋底孔的穿孔途中，通常為由直孔部22和比其直徑大的螺紋底孔一般部分20構(gòu)成的所謂帶高低差狀的螺紋底孔形狀。
不久，在穿孔途中的螺紋底孔19的深度達(dá)到規(guī)定的深度時(shí)，若下壓操作桿185，則根切加工用切割刀片184擺動(dòng)，逐漸向外側(cè)擴(kuò)張。據(jù)此，通過(guò)直孔加工用切割刀片183，一面穿設(shè)直孔部22，使先前達(dá)到規(guī)定深度的螺紋底孔19的深度進(jìn)一步增加，一面通過(guò)根切加工用切割刀片184，使該直孔部22的上段部分?jǐn)U徑，作為具有錐面21a的錐孔部21(參照?qǐng)D5的(A))。
這樣，根據(jù)上述的鉆頭181，因?yàn)榕c通常的鉆頭穿孔作業(yè)相同，先行進(jìn)行直孔的加工，在該直孔達(dá)到規(guī)定的深度時(shí)，通過(guò)壓入操作桿185，自律地進(jìn)行作為根切部的錐孔部21的加工，所以與通常的鉆頭穿孔作業(yè)是完全相同的感覺(jué)，而且，不會(huì)使鉆頭181進(jìn)行復(fù)雜的動(dòng)作，通過(guò)一個(gè)工序，即可以加工具有必需的根切形狀的錐孔部21的螺紋底孔19。
即，在進(jìn)行功能上最重要的錐孔部21的加工時(shí)，鉆頭181的切割刀體182，通過(guò)作為大徑刃部的根切加工用切割刀片184以外的部分，被螺紋底孔一般部分20以及直孔部22所引導(dǎo)的狀態(tài)，由于使其根切加工用切割刀片184逐漸擴(kuò)徑，來(lái)加工錐孔部21，所以根切加工用切割刀片184不會(huì)產(chǎn)生擺動(dòng)等，可以與螺紋底孔一般部分20或直孔部22同心狀且正確地加工錐孔部21。
權(quán)利要求
1.一種后施工固定器，具有套筒和插頭，該套筒具有擴(kuò)張部；該插頭內(nèi)插在該套筒中，形成用于使上述擴(kuò)張部擴(kuò)張的錐部；該后施工固定器適用于根切型的螺紋底孔，該螺紋底孔在孔底附近錐狀擴(kuò)徑，其特征在于，在套筒落到螺紋底孔孔底的狀態(tài)下，將插頭打入時(shí)，根據(jù)擴(kuò)張部和插頭的相對(duì)移動(dòng)，其擴(kuò)張部一面擴(kuò)張、直至與螺紋底孔的錐面緊密結(jié)合，一面使擴(kuò)張部的內(nèi)周面和插頭的外周面凹凸嵌合，同時(shí)，以伴隨著插頭落到螺紋底孔孔底所產(chǎn)生的孔底反作用力，在使上述擴(kuò)張部壓接在螺紋底孔的錐面的狀態(tài)下，完成施工。
2.如權(quán)利要求1所述的后施工固定器，其特征在于，在上述擴(kuò)張部的內(nèi)周面以及插頭的外周面上分別形成環(huán)狀的嵌合槽以及環(huán)狀的突起部，根據(jù)擴(kuò)張部和插頭的相對(duì)移動(dòng)，在該擴(kuò)張部擴(kuò)張至與螺紋底孔的錐面緊密結(jié)合時(shí)，使上述嵌合槽和環(huán)狀突起部成為凹凸嵌合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的后施工固定器，其特征在于，在上述擴(kuò)張部未擴(kuò)張的狀態(tài)下，插頭前端的凸緣部卡定在套筒前端的內(nèi)周開(kāi)口緣上，實(shí)施防止套筒從插頭上脫落。
4.如權(quán)利要求3所述的后施工固定器，其特征在于，在上述擴(kuò)張部未擴(kuò)張的狀態(tài)下，為阻止插頭和套筒的相互脫離，其插頭的外周面和套筒的內(nèi)周面凹凸嵌合，其結(jié)果為，插頭前端的凸緣部卡定在套筒前端的內(nèi)周開(kāi)口緣上，實(shí)施防止套筒從插頭上脫落。
5.如權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的后施工固定器，其特征在于，上述螺紋底孔在錐狀擴(kuò)徑的錐孔部的孔底側(cè)上，連續(xù)形成小徑的直孔部，該直孔部比螺紋底孔一般部分的直徑小，被設(shè)定為在擴(kuò)張部擴(kuò)張之前，使未擴(kuò)張狀態(tài)的擴(kuò)張部落到錐孔部的孔底，另一方面在完成施工時(shí)，使插頭前端落到直孔部的孔底。
6.如權(quán)利要求5所述的后施工固定器，其特征在于，上述插頭作為帶階梯的軸狀的插頭而形成，通過(guò)在其小徑軸部插入支撐未擴(kuò)張狀態(tài)的套筒，將插頭的一般部分外徑與未擴(kuò)張狀態(tài)的套筒的一般部分外徑設(shè)定為大致同一尺寸。
7.如權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的后施工固定器，其特征在于，在上述插頭上形成陰螺紋部。
8.如權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的后施工固定器，其特征在于，上述插頭是鋼筋混凝土用的異形棒鋼。
9.如權(quán)利要求1至7中的任一項(xiàng)所述的后施工固定器，其特征在于，在上述插頭的外周面上形成螺紋槽狀的螺旋槽。
10.如權(quán)利要求1至9中的任一項(xiàng)所述的后施工固定器，其特征在于，在插頭上設(shè)置能容納套筒的一部分的錨環(huán)，在擴(kuò)張部的擴(kuò)張末期階段，錨環(huán)的端部與擴(kuò)張部的外周面接觸，限制其擴(kuò)張彎曲部。
11.如權(quán)利要求10所述的后施工固定器，其特征在于，在擴(kuò)張部的外周面上，形成與錨環(huán)的端部卡合的槽部。
12.如權(quán)利要求10或11所述的后施工固定器，其特征在于，錨環(huán)通過(guò)壓入或焊接被預(yù)先固定在插頭上。
13.如權(quán)利要求2或3所述的后施工固定器，其特征在于，在插頭外周面中的環(huán)狀突起部的頂部附近為圓筒形狀的直邊部，在擴(kuò)張部擴(kuò)張至與螺紋底孔的錐面緊密接觸時(shí)，嵌合槽的一部分與直邊部的一部分緊密接觸。
14.如權(quán)利要求13所述的后施工固定器，其特征在于，上述螺紋底孔在錐狀擴(kuò)徑的錐孔部的孔底側(cè)上，連續(xù)形成小徑的直孔部，該直孔部比螺紋底孔的一般部分的直徑小，被設(shè)定為在擴(kuò)張部擴(kuò)張之前，使未擴(kuò)張狀態(tài)的擴(kuò)張部落到錐孔部的孔底，另一方面在完成施工時(shí)，使插頭前端落到直孔部的孔底。
15.如權(quán)利要求14所述的后施工固定器，其特征在于，上述擴(kuò)張部具有擴(kuò)張爪部和該擴(kuò)張爪部的根部側(cè)的輔助擴(kuò)張爪部，被設(shè)定為在施工完成時(shí)，與擴(kuò)張爪部壓接在錐孔部的錐面并行、輔助擴(kuò)張爪部塑性變形，咬入螺紋底孔的一般部分的內(nèi)周面。
16.如權(quán)利要求15所述的后施工固定器，其特征在于，以上述擴(kuò)張部的前端面壓接在錐孔部的孔底的狀態(tài)，完成施工。
17.如權(quán)利要求16所述的后施工固定器，其特征在于，被設(shè)定為在從未擴(kuò)張狀態(tài)的擴(kuò)張部落到錐孔部的孔底的狀態(tài)開(kāi)始依次擴(kuò)張、直至施工完成的期間，該擴(kuò)張部的前端面通常壓接在錐孔部的孔底上。
18.一種螺紋底孔加工用鉆頭，其特征在于，是在適用于根切型的螺紋底孔的后施工固定器的施工之前，穿設(shè)螺紋底孔的鉆頭，該螺紋底孔的一般部分的孔底附近為錐狀擴(kuò)徑的錐孔部，而且在其錐孔部的孔底側(cè)，連續(xù)形成比螺紋底孔的一般部分直徑小的直孔部，在切割刀體的前端，具有用于穿設(shè)直孔部的小徑刃部，同時(shí)，具有在徑向可擺動(dòng)伸縮的大徑刃部，該大徑刃部用于在與切割刀體中的小徑刃部相比的反小徑刃部側(cè)，穿設(shè)螺紋底孔的一般部分，在螺紋底孔穿設(shè)的過(guò)程中，小徑刃部先行，穿設(shè)直孔部，同時(shí)對(duì)其直孔部進(jìn)行擴(kuò)徑，處于非擴(kuò)徑狀態(tài)下的大徑刃部穿設(shè)螺紋底孔的一般部分，另一方面，在螺紋底孔的深度達(dá)到規(guī)定的深度的階段，通過(guò)以向大徑刃部的徑方向的擺動(dòng)突出，使其大徑刃部擴(kuò)徑，從而對(duì)與螺紋底孔一般部分中的直孔部接近的部分進(jìn)行錐狀擴(kuò)徑，加工錐孔部。
19.如權(quán)利要求18所述的螺紋底孔加工用鉆頭，其特征在于，小徑刃部為直孔加工用切割刀片，同時(shí)，大徑刃部為根切加工用切割刀片，在切割刀體內(nèi)與其同心狀插入的操作桿與上述根切加工用切割刀片卡合，根據(jù)該操作桿的滑動(dòng)位移，根切加工用切割刀片擴(kuò)徑。
全文摘要
固定器(1)適用于根切型的螺紋底孔(19)，該螺紋底孔(19)在孔底附近錐狀擴(kuò)徑，具有套筒(2)和插頭(3)，該套筒(2)具有擴(kuò)張部(6)；該插頭(3)內(nèi)插在該套筒(2)中，形成用于使上述擴(kuò)張部(6)擴(kuò)張的錐部(14)。若在套筒(2)落到螺紋底孔孔底的狀態(tài)下，將插頭(3)打入，則一面是擴(kuò)張部(6)擴(kuò)張，直至與螺紋底孔(19)的錐面(21a)緊密結(jié)合，一面是環(huán)狀突起部(13)和嵌合槽(7)凹凸嵌合。同時(shí)，通過(guò)伴隨著插頭(3)落到螺紋底孔(19)的孔底所產(chǎn)生的孔底反作用力，在使上述擴(kuò)張部(6)壓接在螺紋底孔的錐面(21a)的狀態(tài)下，完成施工。在該施工完成的同時(shí)，不用施加拉伸外力，馬上即可獲得與鋼材等同等的拉伸耐力。
文檔編號(hào)B28D1/14GK1636097SQ0380430
公開(kāi)日2005年7月6日 申請(qǐng)日期2003年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月21日
發(fā)明者佐藤善則 申請(qǐng)人:株式會(huì)社善建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所