專利名稱：預(yù)應(yīng)力雙向疊合樓蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種疊合樓蓋，尤其涉及一種預(yù)應(yīng)力雙向疊合樓蓋。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的疊合樓蓋均為單向受力，不能實現(xiàn)橫向拼接，無法形成雙向受力，且無法滿足大跨、重載的使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種具有承載能力高、剛度大和裂縫控制性能好的預(yù)應(yīng)力雙向疊合樓蓋。
本實用新型的技術(shù)方案如下一種預(yù)應(yīng)力雙向疊合樓蓋，樓蓋底部預(yù)制，上部現(xiàn)澆，其特征在于在樓蓋的一個方向采用多塊預(yù)應(yīng)力預(yù)制底板并列拼接，另一個方向為預(yù)制底板長度。
上述的預(yù)應(yīng)力雙向疊合樓蓋，其特征在于預(yù)制底板橫向拼接采用整體式拼縫，預(yù)制底板側(cè)邊厚度適當(dāng)減小，拼縫加寬，板側(cè)伸出的鋼筋在拼縫處搭接并彎折后伸入對邊現(xiàn)澆混凝土層中錨固，并在拼縫鋼筋彎折處設(shè)置2根鋼筋以加強錨固。
上述的預(yù)應(yīng)力雙向疊合樓蓋，其特征在于預(yù)應(yīng)力預(yù)制底板采用中高強螺旋肋鋼絲或三股鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力配筋，采用鋼筋網(wǎng)片作為預(yù)制底板的橫向配筋，并在板側(cè)伸出。
上述的預(yù)應(yīng)力雙向疊合樓蓋，其特征在于沿樓蓋周邊在現(xiàn)澆混凝土層中配置負彎矩鋼筋，并錨入支座中，形成四邊嵌固的雙向受力樓蓋。
上述的預(yù)應(yīng)力雙向疊合樓蓋，其特征在于在后澆混凝土疊合層中可擺放輕質(zhì)非承重材料以增強樓板的保溫、隔聲等使用性能。
上述的預(yù)應(yīng)力雙向疊合樓蓋，其特征在于在預(yù)制底板中多設(shè)吊鉤，并在安裝后用細直徑鋼筋連接以加強整體性。
本實用新型的預(yù)應(yīng)力雙向疊合樓蓋通過二次澆筑混凝土形成整體。由疊合底板拼接而成的雙向疊合樓蓋，變簡支為嵌固，變單向為雙向，改善了樓蓋的受力性能，可大幅度提高樓蓋的承載能力、剛度和裂縫控制性能，而且支座形式靈活，可與框架梁或剪力墻連接，使其可應(yīng)用于不同型式建筑結(jié)構(gòu)中。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細說明，


圖1底板配筋示意圖。
圖2底板斷面圖。
圖3拼縫示意圖。
圖4支座節(jié)點示意圖。
圖5雙向疊合板樓蓋示意圖。
具體實施方式
舉例說明，預(yù)應(yīng)力雙向疊合樓蓋(
圖1)軸線尺寸9000×12000mm，凈跨尺寸8760×11760mm，由9塊預(yù)應(yīng)力預(yù)制底板(圖2)拼接而成。預(yù)應(yīng)力預(yù)制底板厚80mm，底板側(cè)邊厚度適當(dāng)減小，長跨方向配置6根直徑為10.8mm的三股鋼絞線(1)，間距200mm，橫向配置直徑8mm、間距150mm的HRB400級鋼筋網(wǎng)片(2)(圖3)。拼縫寬125mm，板側(cè)鋼筋伸出互相搭接后伸入對邊錨固，彎折處配構(gòu)造筋2根直徑為10mm的HPB235級鋼筋(3)(圖4)。板端擱置寬度10mm。板端三股鋼絞線反向散開后伸入支座內(nèi)錨固(4)(圖5)。沿板周邊配置負彎矩鋼筋網(wǎng)片，短跨方向為直徑10mm、間距100mm的HRB400級鋼筋(5)，長跨方向為直徑10mm、間距150mm的HRB400級鋼筋(6)。樓蓋后澆層混凝土強度等級C25，厚100mm。支座墻體分兩次澆筑，第一次澆筑到板底高度，擱置預(yù)應(yīng)力預(yù)制底板后，第二次與疊合樓蓋現(xiàn)澆層一起澆筑。
本實用新型的預(yù)應(yīng)力雙向疊合樓蓋具有以下特點在大跨度條件下可承受較大荷載作用，9m跨度時最大可承受10kN/m2的荷載作用；樓板厚度小，可達到1/50倍跨度，且樓蓋中間可不設(shè)梁，可在滿足凈空的條件下降低層高；裂縫控制性能好，裂縫細而密；延性好，不會脆斷，且恢復(fù)性能強，荷載退去后殘余裂縫寬度小、殘余撓度??；采用中高強螺旋肋鋼絲或三股鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力配筋，生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力預(yù)制底板，使其具有很高的承載能力、剛度和裂縫控制性能；采用鋼筋網(wǎng)片作預(yù)制底板橫向配筋及現(xiàn)澆層內(nèi)的負彎矩配筋，可以簡化施工，縮短工期，并有利于實現(xiàn)雙向受力；預(yù)應(yīng)力預(yù)制底板側(cè)邊厚度適當(dāng)減小，采用寬拼縫，使板側(cè)橫向受力鋼筋通過搭接傳力實現(xiàn)雙向受力，使裂縫及變形趨于均勻化，改善了樓蓋的變形性能及裂縫分布狀態(tài)；
在預(yù)制底板中多設(shè)吊鉤以加強疊合面抗剪能力，并在安裝后用細直徑鋼筋連接以加強整體性；根據(jù)平面布置的不同，可制作不同形狀的預(yù)應(yīng)力預(yù)制底板，以適應(yīng)樓蓋平面形狀多樣化的要求，并可按要求穿孔、留洞、埋管、布線；邊界條件靈活，可以與框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)相連接。
權(quán)利要求1.一種預(yù)應(yīng)力雙向疊合樓蓋，樓蓋底部預(yù)制，上部現(xiàn)澆，其特征在于在樓蓋的一個方向采用多塊預(yù)應(yīng)力預(yù)制底板并列拼接，另一個方向為預(yù)制底板長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力雙向疊合樓蓋，其特征在于預(yù)制底板橫向拼接采用整體式拼縫，預(yù)制底板側(cè)邊厚度適當(dāng)減小，拼縫加寬，板側(cè)伸出的鋼筋在拼縫處搭接并彎折后伸入對邊現(xiàn)澆混凝土層中錨固，并在拼縫鋼筋彎折處設(shè)置2根鋼筋以加強錨固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力雙向疊合樓蓋，其特征在于預(yù)應(yīng)力預(yù)制底板采用中高強螺旋肋鋼絲或三股鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力配筋，采用鋼筋網(wǎng)片作為預(yù)制底板的橫向配筋，并在板側(cè)伸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力雙向疊合樓蓋，其特征在于沿樓蓋周邊在現(xiàn)澆混凝土層中配置負彎矩鋼筋，并錨入支座中，形成四邊嵌固的雙向受力樓蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力雙向疊合樓蓋，其特征在于在后澆混凝土疊合層中可擺放輕質(zhì)非承重材料以增強樓板的保溫、隔聲等使用性能。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力雙向疊合樓蓋，其特征在于在預(yù)制底板中多設(shè)吊鉤，并在安裝后用細直徑鋼筋連接以加強整體性。
專利摘要本實用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力雙向疊合樓蓋。該預(yù)應(yīng)力雙向疊合樓蓋的底部預(yù)制，上部現(xiàn)澆，以高效預(yù)應(yīng)力預(yù)制底板為底模，利用底板板側(cè)伸出鋼筋的相互搭接實現(xiàn)橫向傳力，并通過二次澆筑混凝土形成整體。本實用新型采用中高強鋼絲或三股鋼絞線作為預(yù)制底板的預(yù)應(yīng)力配筋，采用鋼筋網(wǎng)片作為預(yù)制底板橫向配筋及現(xiàn)澆層內(nèi)的負彎矩配筋。本實用新型通過在預(yù)制底板制作、底板連接、現(xiàn)澆層構(gòu)造等方面采取措施，使預(yù)應(yīng)力雙向疊合樓蓋具有很高承載能力、剛度和裂縫控制性能，而且具有較好的保溫、隔聲功能。本實用新型樓蓋可在大跨度條件下承受較大的荷載作用(9m跨度時可承受10kN/m
文檔編號E04B5/17GK2642887SQ03270739
公開日2004年9月22日 申請日期2003年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月14日
發(fā)明者徐有鄰, 程志軍, 王曉鋒 申請人:建研科技股份有限公司