專利名稱：輕質(zhì)多孔陶瓷制品制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷制品的制作工藝，特別涉及一種輕質(zhì)多孔陶瓷制品的制作工藝。
背景技術(shù)：
在本發(fā)明作出之前，通常的陶瓷制品的制作工藝有如下幾種一是原料揀選后進(jìn)行干法粉碎，配料，干法混合，加水造粒(包括過篩)，陳腐，機(jī)壓或手工搗打成型，干燥，裝窯燒成，必要時冷加工，成品包裝；二是原料揀選后破碎，配料，濕法球磨，壓濾，干燥，加水造粒(包括過篩)，陳腐，機(jī)壓或手工搗打成型，干燥，裝窯燒成，必要時冷加工，成品包裝；三是原料揀選后破碎，配料，濕法球磨，噴霧造粒，陳腐，機(jī)壓或手工搗打成型，干燥，裝窯燒成，必要時冷加工，成品包裝；四是原料揀選后破碎，配料，濕法球磨，壓濾，真空練泥，陳腐，機(jī)壓或手工搗打成型，干燥，裝窯燒成，必要時冷加工，成品包裝；五是原料揀選后破碎，配料，濕法球磨，石膏模注漿(常壓澆注或壓力澆注)或振動澆注，干燥，裝窯燒成，必要時冷加工，成品包裝。
上述現(xiàn)有技術(shù)工藝或方法在制品裝窯燒結(jié)工序前分別采用機(jī)壓、擠壓、塑壓、滾壓、手工搗打、石膏模注漿或振動澆注等成型方式和干燥工序，不僅需要壓機(jī)、干燥等設(shè)備，需要較大的干燥場地，造成投資費(fèi)用大，而且在使用過程中需要消耗大量的能源，造成運(yùn)營成本居高不下。同時，在生產(chǎn)過程中，又產(chǎn)生了許多技術(shù)難題，操作上稍有不當(dāng)，坯體就容易產(chǎn)生夾層，在燒結(jié)中出現(xiàn)鼓泡、開裂等現(xiàn)象，造成廢品、殘次品大量產(chǎn)生，增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述缺陷，設(shè)計(jì)一種生產(chǎn)輕質(zhì)多孔陶瓷制品的新工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是輕質(zhì)多孔陶瓷制品的制作工藝，其主要技術(shù)特征在于工藝如下見圖1。
本發(fā)明的又一技術(shù)方案是輕質(zhì)多孔陶瓷制品的制作工藝中的耐火組合模具，其主要技術(shù)特征在于其墊板、模框是堇青石質(zhì)、莫來石質(zhì)、碳化硅質(zhì)等耐火材料。
其進(jìn)一步的技術(shù)特征是其墊板、模框表面噴涂有氧化鋁或其他高溫?zé)o機(jī)涂料。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果在于將陶瓷制品的生產(chǎn)工藝簡化，廢除使用壓機(jī)、干燥機(jī)等設(shè)備和數(shù)道工序，節(jié)省了生產(chǎn)場地，大大降低了投資費(fèi)用，節(jié)約了大量能源，有利于環(huán)境保護(hù)，也降低了生產(chǎn)過程中的運(yùn)營費(fèi)用，使得產(chǎn)品的成本大大降低，具有成本優(yōu)勢，加強(qiáng)了產(chǎn)品競爭力，消除了生產(chǎn)過程中的技術(shù)難題；耐火組合模具的墊板和?？蚴遣捎幂狼嗍|(zhì)、莫來石質(zhì)、碳化硅質(zhì)等耐火材質(zhì)，表面噴涂的是氧化鋁或其他高溫?zé)o機(jī)涂料等，使得組合模具可直接進(jìn)入窯爐燒成而不需要另外再用承載陶瓷制品的耐火窯具；操作簡單、方便。
采用本工藝生產(chǎn)出的陶瓷制品氣孔、孔徑和孔隙度非常均勻，燒結(jié)性能好，導(dǎo)熱系數(shù)低，機(jī)械強(qiáng)度高，抗凍性優(yōu)良，產(chǎn)品重量輕，能夠長期浮在水面。


圖1——本發(fā)明制作工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1如圖1所示，選取煤礦石54％，白云石12％，石灰石6％，陶土28％，添加0.4％的SiC微粉，破碎，干法球磨24小時，加水4％，過12目篩造粒，經(jīng)陳腐后將泥料裝入高溫堇青石質(zhì)的耐火組合模具中刮平，該模具中的墊板、模框表面均噴涂有AL2O3，然后直接進(jìn)入輥道窯1170℃燒成，冷加工可制成容重0.5g/cm3的輕質(zhì)、多孔陶瓷板。
該輕質(zhì)、多孔陶瓷制品呈完全玻化不吸水特性，體積密度0.6g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度＞20Mpa，熱面溫度100℃時導(dǎo)熱系數(shù)＜0.1W/(m.k)，具有優(yōu)良的抗凍性能，能長期漂浮在水面上而不下沉。
實(shí)施例2見圖1，選取礦渣20％，煤礦石30％，透閃石20％，石灰石4％，陶土26％，破碎，濕法球磨20小時，經(jīng)壓濾、干燥、粉碎、加水3％過12目篩造粒，經(jīng)過陳腐后將泥料裝入涂有AL2O3和蘇州土的莫來石質(zhì)耐火墊板和堇青石質(zhì)耐火?？蚪M合成的模具中刮平，然后直接進(jìn)入隧道窯1160℃燒成，可制成容重0.65g/cm3、常溫耐壓強(qiáng)度25Mpa的輕質(zhì)、多孔陶瓷磚。
實(shí)施例3見圖1，選取日用陶瓷碎片30％，礦渣25％，透閃石15％，白云石6％，陶土24％，破碎，濕法球磨18小時，噴霧造粒后經(jīng)過陳腐，將泥料裝入涂有AL2O3碳化硅質(zhì)耐火墊板和莫來石質(zhì)耐火?？蚪M合成的模具中刮平，直接進(jìn)入梭式窯1150℃燒成，經(jīng)冷加工制成容重0.6g/cm3的輕質(zhì)、多孔陶瓷磚，制品熱面溫度100℃時的導(dǎo)熱系數(shù)為0.092W/(m.k)，能長期漂浮在水面上，具有優(yōu)良的抗凍性能。
制品可以是板、圓柱形等多種形狀。
本發(fā)明的工藝也適用于輕質(zhì)、多孔耐火材料的生產(chǎn)、加工。
權(quán)利要求
1.輕質(zhì)多孔陶瓷制品制作工藝，其特征在于將揀選中碎后的硬度粘土及熟料、軟質(zhì)粘土及礦物、添加劑的配料經(jīng)濕法球磨、壓濾、干燥、加水拌勻過篩造?；?qū)⑴淞辖?jīng)濕法球磨后噴霧造粒，或?qū)⑴淞辖?jīng)干法球磨、加水拌勻過篩造粒，然后陳腐，將陳腐后的料粒裝入所需要規(guī)格尺寸的耐火組合模具，刮平、裝窯、燒成，必要時冷加工，成品包裝。
2.輕質(zhì)多孔陶瓷制品制作工藝中的耐火組合模具，其特征在于其墊板、?？蚴禽狼嗍|(zhì)、莫來石質(zhì)、碳化硅質(zhì)等耐火材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)多孔陶瓷制品制作工藝中的耐火組合模具，其特征在于其墊板、?？虮砻鎳娡坑醒趸X或其他高溫?zé)o機(jī)涂料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)多孔陶瓷制品制作工藝，其特征在于將燒成后的制品必要時進(jìn)行冷加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)多孔陶瓷制品制作工藝，其特征在于也適合于輕質(zhì)多孔耐火材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)多孔陶瓷制品的制作工藝。本發(fā)明采用新的工藝，將陳腐后的料粒裝入耐火組合模具，刮平、裝窯、燒成，耐火組合模具是用堇青石質(zhì)等耐火材質(zhì)制成，表面噴涂有氧化鋁，因而可直接進(jìn)入窯中。本發(fā)明解決了以往工藝復(fù)雜、步驟多的缺陷，廢除使用壓機(jī)、干燥機(jī)等設(shè)備，降低了投資費(fèi)用，節(jié)約了大量能源，有利于環(huán)境保護(hù)，具有成本優(yōu)勢，加強(qiáng)了產(chǎn)品競爭力，生產(chǎn)出的陶瓷制品氣孔、孔徑和孔隙度非常均勻，燒結(jié)性能好，導(dǎo)熱系數(shù)低，機(jī)械強(qiáng)度高，抗凍性優(yōu)良，產(chǎn)品重量輕，能夠長期浮在水面。
文檔編號C04B33/00GK1626476SQ0315839
公開日2005年6月15日 申請日期2003年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月30日
發(fā)明者金建福 申請人:金建福