軋染設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種軋染設(shè)備，包括：依次設(shè)置的布料發(fā)送裝置、染料計(jì)量裝置、軋輪裝置、烘箱、冷卻裝置和成品收集裝置。染料計(jì)量裝置包括支架、染料槽、染料浸染輪及染料計(jì)量輪組，染料槽用于容置染料溶液。軋輪裝置包括機(jī)架及壓軋輪組，壓軋輪組用于在壓軋布料時使布料上的漿料層壓碎成漿料碎片，以使?jié){料碎片溶解于染料溶液中形成粘附于布料上的混合溶液。上述軋染設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)退漿效果，且并未把漿料除去，而是在退漿的同時使其與染料溶液充分混合，通過烘箱的加熱再次將漿料分子固定在布料纖維上，實(shí)現(xiàn)上漿效果，且在此過程中，染料分子也同時在布料纖維上實(shí)現(xiàn)了固色效果，能耗更低，污水的排放量也更少。
【專利說明】
軋染設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織品染整技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種乳染設(shè)備及其乳染方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，染整印染加工行業(yè)依然屬于高能耗、高水耗、高污染的三高行業(yè)，即染整印染加工行業(yè)是整個紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中污染最重的環(huán)節(jié)。一般的，紡織品在進(jìn)行乳染操作之前，需要將胚布通過退漿機(jī)進(jìn)行退漿，用于除去紗線表面的漿料，從而使染料溶液能夠更好地附著于胚布表面。經(jīng)過退漿之后的布料經(jīng)烘干機(jī)烘干之后再轉(zhuǎn)入高溫染缸乳染，乳染之后再經(jīng)過水洗，這會造成大量的能源損耗，以及排出大量的污水。
[0003]進(jìn)一步的，在要求布料成品具有一定的硬度和挺度的需求下，經(jīng)過染色水洗后的布料還需要重新上漿，通過附著在布料成品上固化后的漿料，用于使布料具有較好的硬挺度，這樣，一次乳染工序需要經(jīng)過退漿和重新上漿兩道工序，造成了大量的能源損耗，以及排出大量的污水。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，有必要提供一種能耗較低和污水排放量較少的乳染設(shè)備。
[0005]—種乳染設(shè)備，包括:沿布料的傳送方向依次設(shè)置的布料發(fā)送裝置、染料計(jì)量裝置、乳輪裝置、烘箱、冷卻裝置和成品收集裝置；
[0006]所述染料計(jì)量裝置包括支架、染料槽、染料浸染輪及染料計(jì)量輪組，所述染料槽、所述染料浸染輪及所述染料計(jì)量輪組均安裝在所述支架上，所述染料槽用于容置染料溶液，所述染料浸染輪浸沒于染料溶液內(nèi)，布料依次經(jīng)過所述染料浸染輪及所述染料計(jì)量輪組，所述染料計(jì)量輪組用于調(diào)節(jié)布料所含的染料溶液量；
[0007]所述乳輪裝置包括機(jī)架、動力裝置及至少一排壓乳輪組，至少一排所述壓乳輪組依次間隔排列設(shè)置于所述機(jī)架上，布料依次經(jīng)過所述染料計(jì)量輪組及壓乳輪組，所述壓乳輪組用于在壓乳布料時使布料上的漿料層壓碎成漿料碎片，以使?jié){料碎片溶解于染料溶液中形成粘附于布料上的混合溶液，所述動力裝置與所述壓乳輪組連接，用于驅(qū)動所述壓乳輪組。
[0008]在其中一個實(shí)施例中，所述乳輪裝置還包括加熱組件，所述加熱組件位于所述壓乳輪組的兩側(cè)或外圍，所述加熱組件用于加快漿料碎片溶解于染料溶液中形成粘附于布料上的混合溶液的所述溶解的速率;所述加熱裝置為微波加熱裝置、鹵素?zé)艄?、電熱管加熱裝置、蒸汽加熱裝置、導(dǎo)熱油加熱裝置、天然氣燃燒機(jī)加熱裝置、生物顆粒燃燒機(jī)加熱裝置或熱風(fēng)加熱裝置。
[0009]在其中一個實(shí)施例中，所述染料計(jì)量輪組包括動力裝置、壓力調(diào)節(jié)裝置及至少兩個計(jì)量輪，布料經(jīng)過至少兩個所述計(jì)量輪之間，所述動力裝置與所述計(jì)量輪連接，用于驅(qū)動所述計(jì)量輪轉(zhuǎn)動，所述壓力調(diào)節(jié)裝置與所述計(jì)量輪連接，用于調(diào)節(jié)至少兩個所述計(jì)量輪之間的壓力，進(jìn)而調(diào)節(jié)布料所含的染料溶液量。
[0010]在其中一個實(shí)施例中，所述染料計(jì)量裝置包括至少一個所述染料浸染輪;其中一個所述染料浸染輪與其中一個所述計(jì)量輪配合，布料經(jīng)過其中一個所述染料浸染輪與其中一個所述計(jì)量輪之間，用于調(diào)節(jié)布料所含的染料溶液量。
[0011]在其中一個實(shí)施例中，所述染料計(jì)量輪組包括兩個所述計(jì)量輪，至少一所述計(jì)量輪與間隙調(diào)節(jié)裝置連接，所述間隙調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)至少一所述計(jì)量輪的間隙。
[0012I在其中一個實(shí)施例中，所述染料計(jì)量輪組包括三個或四個所述計(jì)量輪，三個或四個所述計(jì)量輪以立式、斜式或橫式排列分布。
[0013]在其中一個實(shí)施例中，所述乳輪裝置還包括至少一個水霧加濕器，所述水霧加濕器設(shè)置于所述機(jī)架上，并朝向布料噴射水霧。
[0014]在其中一個實(shí)施例中，所述乳輪裝置還包括升降調(diào)節(jié)組件，所述升降調(diào)節(jié)組件包括升降驅(qū)動組件及升降板，所述升降驅(qū)動組件安裝于所述機(jī)架上，所述升降板與所述升降驅(qū)動組件的伸縮端連接，沿所述升降板的延伸方向依次開設(shè)有長度遞增的若干溝槽。
[0015]在其中一個實(shí)施例中，每一排所述壓乳輪組具體包括上壓乳輪組及下壓乳輪組，所述下壓乳輪組的若干下壓乳輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述機(jī)架，所述上壓乳輪組的若干上壓乳輪的輪軸一一對應(yīng)插入設(shè)置于若干所述溝槽，所述升降驅(qū)動組件升降時，用于帶動所述升降板升降，進(jìn)而帶動若干上壓乳輪的輪軸在與其對應(yīng)的所述溝槽內(nèi)滑動。
[0016]在其中一個實(shí)施例中，所述升降驅(qū)動組件包括升降氣缸或杠桿機(jī)構(gòu)。
[0017]在其中一個實(shí)施例中，還包括等離子體表面處理裝置，所述等離子體表面處理裝置位于所述布料發(fā)送裝置及所述染料計(jì)量裝置之間，布料依次經(jīng)過所述布料發(fā)送裝置、所述等離子體表面處理裝置及所述染料計(jì)量裝置。
[0018]在其中一個實(shí)施例中，所述等離子體表面處理裝置包括機(jī)箱、電源及兩個電極，并且兩個所述電極之間形成等離子體表面處理通道，布料經(jīng)過所述等離子體表面處理通道，所述電源分別與兩個所述電極電性連接。
[0019]在其中一個實(shí)施例中，所述烘箱包括沿布料傳送方向依次設(shè)置的至少三個加熱區(qū)，三個所述加熱區(qū)具體包括烘干區(qū)、熱溶解固色區(qū)和臨界熱熔化固色區(qū)，所述烘干區(qū)、所述熱溶解固色區(qū)和所述臨界熱熔化固色區(qū)分別用于設(shè)置預(yù)設(shè)烘干溫度、預(yù)設(shè)熱溶解固色溫度和預(yù)設(shè)臨界熱熔化固色溫度；
[0020]所述烘干區(qū)位于所述烘箱的進(jìn)布端，用于在所述預(yù)設(shè)烘干溫度條件下將布料烘干；
[0021]所述熱溶解固色區(qū)位于所述烘干區(qū)后面，用于在所述預(yù)設(shè)熱溶解固色溫度條件下將布料加熱至熱溶解狀態(tài)；
[0022]所述臨界熱熔化固色區(qū)位于所述熱溶解固色區(qū)后面并處于所述烘箱尾端，用于在所述預(yù)設(shè)臨界熱熔化固色溫度條件下將布料加熱到臨界熱熔化狀態(tài)。
[0023]在其中一個實(shí)施例中，所述乳輪裝置還包括回收槽，所述回收槽設(shè)置于所述機(jī)架，且位于所述壓乳輪組下方。
[0024]在其中一個實(shí)施例中，所述乳輪裝置還包括尾部計(jì)量乳輥組，布料依次經(jīng)過所述壓乳輪組及所述尾部計(jì)量乳輥組，所述尾部計(jì)量乳輥組包括至少兩個乳輥、動力組件及壓力調(diào)節(jié)組件，布料經(jīng)過至少兩個所述乳輥之間，所述動力組件與所述乳輥連接，用于驅(qū)動所述乳輥轉(zhuǎn)動，所述壓力調(diào)節(jié)組件與所述計(jì)量輪連接。
[0025]在其中一個實(shí)施例中，所述尾部計(jì)量乳輥組包括三個或四個所述乳輥，三個或四個所述乳輥以立式、斜式或橫式排列分布。
[0026]在其中一個實(shí)施例中，所述壓乳輪組包括若干壓乳輪，所述壓乳輪的兩端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭通過管道與熱水、導(dǎo)熱油、蒸汽源發(fā)生裝置連通。
[0027]在其中一個實(shí)施例中，所述壓乳輪組的后方設(shè)有烘箱，所述烘箱內(nèi)設(shè)有動力導(dǎo)輪或針板拉幅定型機(jī)組用以牽引拖動布料前行;所述烘箱的熱源為微波、電熱、導(dǎo)熱油、蒸汽、天然氣燃燒機(jī)、生物顆粒燃燒機(jī)。
[0028]上述乳染設(shè)備通過壓乳輪組壓乳布料，使布料上的漿料層壓碎成漿料碎片，以使?jié){料碎片溶解于染料溶液中形成粘附于布料上的混合溶液，用于實(shí)現(xiàn)退漿效果，且在該過程中并未把漿料除去，而是在退漿的同時使其與染料溶液充分混合，通過烘箱的加熱再次將漿料分子固定在布料纖維上，實(shí)現(xiàn)上漿效果，且在此過程中，染料分子也同時在布料纖維上實(shí)現(xiàn)了固色效果，能耗更低，污水的排放量也更少。
[0029]進(jìn)一步，已經(jīng)經(jīng)過退漿處理過的布料，也可通過本實(shí)用新型機(jī)器實(shí)現(xiàn)染色，且由于布料經(jīng)過計(jì)量浸染后又經(jīng)過乳輪裝置的反復(fù)壓乳，使得染料溶液更加深入地進(jìn)入布料纖維之中，所以產(chǎn)品的顏色均勻性及色牢度均可大幅度地提高。所述漿料包括傳統(tǒng)染整行業(yè)常用的漿料，如PVA或淀粉漿及各種油料。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的乳染設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖2為圖1所示的染料計(jì)量裝置和乳輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的染料計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的升降調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的烘烤箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖7為本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的乳輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖8為本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的乳輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖9為本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的乳輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖10為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的乳染方法的步驟流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0041 ]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“上”、“下” “左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。
[0042]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0043]請參閱圖1，乳染設(shè)備10包括:布料發(fā)送裝置100、等離子體表面處理裝置200、染料計(jì)量裝置300、乳輪裝置400、烘箱500、冷卻裝置600和成品收集裝置700，布料發(fā)送裝置100、等離子體表面處理裝置200、染料計(jì)量裝置300、乳輪裝置400、烘箱500、冷卻裝置600和成品收集裝置700沿布料的傳送方向依次設(shè)置。也就是說，表面粘附有漿料層的布料依次經(jīng)過布料發(fā)送裝置100、等離子體表面處理裝置200、染料計(jì)量裝置300、乳輪裝置400、烘箱500、冷卻裝置600和成品收集裝置700，可以完成連續(xù)式的染色和上漿操作。
[0044]請參閱圖1，布料發(fā)送裝置100包括布料放卷組件、儲料槽、快速輸送組件、放卷導(dǎo)輪、放卷展開輪組、布料張力控制輪組及糾偏輪組，所述布料放卷組件、所述儲料槽、所述快速輸送組件、所述放卷導(dǎo)輪、所述放卷展開輪組、所述布料張力控制輪組及所述糾偏輪組沿布料的傳送方向依次設(shè)置。布料發(fā)送裝置100用于將表面粘附有漿料層的布料送出，以對布料進(jìn)行下一道工序。例如，所述布料發(fā)送裝置位于整個乳染或染色工序的起始端。
[0045]請參閱圖1，等離子體表面處理裝置200位于布料發(fā)送裝置100及染料計(jì)量裝置300之間，等離子體表面處理裝置200在布料運(yùn)送方向上位于布料發(fā)送裝置100的后方。粘附有漿料層的布料依次經(jīng)過布料發(fā)送裝置100、等離子體表面處理裝置200及染料計(jì)量裝置300，當(dāng)粘附有漿料層的布料經(jīng)過等離子體表面處理裝置200的等離子體處理后，可以提高后續(xù)退漿操作的便捷性，即將漿料層壓碎成漿料碎片操作的便捷性。例如，還可以對粘附有漿料層的布料的采用電暈處理，用于提高后續(xù)退漿操作的便捷性。
[0046]請參閱圖1，等離子體表面處理裝置200包括機(jī)箱210、電源220及兩個電極230，兩個電極230均露置在機(jī)箱210外，并且兩個電極230之間形成等離子體表面處理通道240，粘附有漿料層的布料經(jīng)過等離子體表面處理通道240時，用于對布料的兩個側(cè)面同時進(jìn)行等離子體處理。電源220分別與兩個電極230電性連接，用于給電極230供電。
[0047]需要說明的是，所述等離子體表面處理裝置可以省略，此時，布料發(fā)送裝置100直接與染料計(jì)量裝置300連接，當(dāng)然，所述等離子體表面處理裝置還可以用電暈表面處理裝置代替。
[0048]請參閱圖1，染料計(jì)量裝置300在布料運(yùn)送方向上位于等離子體表面處理裝置200的后方。染料計(jì)量裝置300包括支架310、染料槽320、染料浸染輪330及染料計(jì)量輪組340，粘附有漿料層的布料依次經(jīng)過染料槽320、染料浸染輪330及染料計(jì)量輪組340。
[0049]請參閱圖1，染料槽320、染料浸染輪330及染料計(jì)量輪組340均安裝在支架310上。例如，染料浸染輪330及染料計(jì)量輪組340轉(zhuǎn)動安裝在支架310上。
[0050]染料槽320用于容置染料溶液，染料浸染輪330浸沒于染料溶液內(nèi)，當(dāng)粘附有漿料層的布料經(jīng)過染料浸染輪330后，布料就帶上或粘附上了染料溶液。染料計(jì)量輪組340用于調(diào)節(jié)布料所含的染料溶液量，當(dāng)粘附有染料溶液的布料經(jīng)過染料計(jì)量輪組340后，經(jīng)過染料計(jì)量輪組340對布料的擠壓或乳壓作用后，可以將多余的染料溶液擠出，并回流至染料槽320內(nèi)，這樣，通過對布料上的染料溶液進(jìn)行定量處理，更有利于后續(xù)的乳染操作。此外，還可以節(jié)省染料溶液，以減少染料溶液的浪費(fèi)問題。
[0051]需要說明的是，由于粘附有漿料層的布料在退漿乳染工序之前浸泡染料溶液，此時，漿料依然較牢靠地粘附在布料上，因此，幾乎沒有脫落的漿料碎片掉落至染料槽320內(nèi)，從而可以避免造成染料溶液濃度的較大變化，進(jìn)而能夠保持染色過程中上色量的穩(wěn)定性。
[0052]為了更好地進(jìn)行對布料進(jìn)行定量壓乳操作，用于使布料的染料溶液含量維持在一個設(shè)定的數(shù)值范圍內(nèi)，從而保持染色過程顏色的穩(wěn)定性，例如，所述染料計(jì)量輪組包括動力裝置、壓力調(diào)節(jié)裝置及至少兩個計(jì)量輪，布料經(jīng)過至少兩個所述計(jì)量輪之間，所述動力裝置與所述計(jì)量輪連接，用于驅(qū)動所述計(jì)量輪轉(zhuǎn)動，所述壓力調(diào)節(jié)裝置與所述計(jì)量輪連接，用于調(diào)節(jié)至少兩個所述計(jì)量輪之間的壓力，進(jìn)而調(diào)節(jié)布料所含的染料溶液量，這樣，可以更好地進(jìn)行對布料進(jìn)行定量壓乳操作，用于使布料的染料溶液含量維持在一個設(shè)定的數(shù)值范圍內(nèi)，從而保持染色過程顏色的穩(wěn)定性。
[0053]例如，所述染料計(jì)量裝置包括至少一個所述染料浸染輪;其中一個所述染料浸染輪與其中一個所述計(jì)量輪配合，布料經(jīng)過其中一個所述染料浸染輪與其中一個所述計(jì)量輪之間，用于調(diào)節(jié)布料所含的染料溶液量;又如，所述染料計(jì)量輪組包括兩個所述計(jì)量輪，至少一所述計(jì)量輪與間隙調(diào)節(jié)裝置連接，所述間隙調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)至少一所述計(jì)量輪的間隙，進(jìn)而調(diào)節(jié)兩個所述計(jì)量輪之間的距離;又如，所述染料計(jì)量輪組包括三個或四個所述計(jì)量輪，三個或四個所述計(jì)量輪以立式、斜式或橫式排列分布。
[0054]為了進(jìn)一步對所述染料計(jì)量裝置進(jìn)行說明，例如，又一個例子是，所述染料計(jì)量裝置包括支架、展開輪、染料槽、染料浸染輪、染料計(jì)量輪組及動力裝置。展開輪位于布料運(yùn)送方向的前方，染料槽設(shè)于展開輪的后下方，染料槽內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動的染料浸染輪，染料浸染輪的上方設(shè)有染料計(jì)量輪組，染料計(jì)量輪組設(shè)有動力裝置和壓力裝置。為了減少由于漿料的原因造成染料溶液濃度變化，例如，染料槽設(shè)計(jì)得盡量小或在染料槽中注入盡量少的染料，并且染料槽的高度可設(shè)計(jì)為可調(diào)式設(shè)計(jì)，例如，在染料槽四角設(shè)置高度可調(diào)的插銷。更進(jìn)一步，染料槽設(shè)有液面高度檢測控制裝置，通過管道與閥門與染料供給容器相連，實(shí)現(xiàn)自動加料。染料槽后的布料通過染料計(jì)量輪的定量壓乳，使布料的含液量維持在一個設(shè)定的數(shù)值范圍內(nèi)，從而保持染色過程顏色的穩(wěn)定性。例如，染料浸染輪單獨(dú)設(shè)置為一支或多支滾輪，當(dāng)然也可以同時作為染料計(jì)量輪組的其中一支輪子，以減少工藝流程。例如，所述染料計(jì)量輪組還可以選擇傳統(tǒng)的乳車代替，如采用均勻乳車代替，當(dāng)然，這需要確保染料槽內(nèi)不宜有過多的染料溶液，并且布料進(jìn)入染料計(jì)量輪組前，確保布料不宜經(jīng)過過多的滾輪壓乳，用于避免粘附有漿料層的布料直接在染料槽內(nèi)進(jìn)行退漿操作，從而可以避免染料溶液濃度發(fā)生過大地改變。例如，所述染料計(jì)量輪組為兩支可調(diào)中高的均勻乳輥設(shè)計(jì)，或者采用三輥或四棍式乳輥組，該乳輥組可以立式或斜式或橫式設(shè)計(jì)，其中一支染料計(jì)量輪可以與染料浸染輪為同一支輪子，也可以不是同一支輪子，所述染料計(jì)量輪組設(shè)有氣壓或油壓壓力調(diào)節(jié)裝置。
[0055]請參閱圖2，乳輪裝置400在布料運(yùn)送方向上位于染料計(jì)量裝置300的后方。乳輪裝置400包括機(jī)架410、加熱組件420及至少一排壓乳輪組430，例如，每一排所述壓乳輪組包括若干排列設(shè)置的多個壓乳輪，布料依次經(jīng)過每一相鄰的兩個所述壓乳輪之間，用于進(jìn)行壓乳操作。
[0056]請參閱圖2，至少一排壓乳輪組430依次間隔排列設(shè)置于機(jī)架410上，例如，多排所述壓乳輪組依次間隔排列設(shè)置于所述機(jī)架。當(dāng)含有染料溶液和漿料層的布料經(jīng)過壓乳輪組430時，壓乳輪組430對含有染料溶液和漿料層的布料進(jìn)行壓乳操作。
[0057]例如，所述壓乳輪組包括若干壓乳輪，請參閱圖5，所述壓乳輪的兩端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭通過管道與熱水、導(dǎo)熱油、蒸汽源發(fā)生裝置連通。
[0058]例如，所述壓乳輪組的外圍設(shè)有烘烤箱，所述壓乳輪組的壓乳輪設(shè)置于烘烤箱內(nèi)；所述烘烤箱的熱源為電熱、導(dǎo)熱油、蒸汽、天然氣燃燒機(jī)或生物顆粒燃燒機(jī)，例如，請參閱圖6，烘烤箱的熱源為天然氣燃燒機(jī)。例如，所述烘烤箱具體為加熱組件。
[0059]請參閱圖2，加熱組件420位于壓乳輪組430的兩側(cè)，布料依次經(jīng)過染料計(jì)量輪組340及壓乳輪組430，壓乳輪組430用于在壓乳布料時使布料上的漿料層壓碎成漿料碎片，此時，漿料碎片與粘附在布料上的染料溶液混合。在加熱組件420的加熱下，即在高溫下，使?jié){料碎片溶解于染料溶液中形成粘附于布料上的混合溶液，即退漿過程，需要說明的是，本實(shí)用新型所述退漿過程與傳統(tǒng)技術(shù)的退漿過程不同，本實(shí)用新型所述退漿過程直接通過壓乳和加熱過程，使?jié){料層直接被壓碎成漿料碎片，進(jìn)而溶解于染料溶液內(nèi)，無需使用額外的退漿用水，達(dá)到退漿過程零污水排放的效果，且退除的漿料原料在后續(xù)上漿過程中能夠得到重復(fù)利用，極大地節(jié)省了原料。所述混合溶液同時含有染料分子和漿料分子，所述混合溶液用于在后續(xù)同時進(jìn)行固色操作和上漿操作中提供原料。通過上述退漿過程，更有利于后續(xù)的固色操作，即能夠使混合溶液直接與布料的纖維接觸，用于使染料分子滲入至布料的纖維表面和/或內(nèi)部，以起到染色的效果。
[0060]為了提高退漿的效果，例如，壓乳輪為不銹鋼輪;又如，壓乳輪為鋼輪電鍍;又如，壓乳輪表面設(shè)置特氟龍(Teflon)噴涂層;又如，壓乳輪表面設(shè)置包丁晴橡膠或硅膠等涂層；又如，壓乳輪為表面設(shè)置有滾花的滾花輪，這樣，可以提高退漿的效果。
[0061]例如，經(jīng)過染料計(jì)量裝置的染料計(jì)量輪的壓乳后，布料得到了定量的染料溶液，含有定量染料溶液的布料通過壓乳輪組的反復(fù)壓乳，使得布料表面的漿料與布料脫離并與染料溶液充分混合，在布料表面形成了均勾的楽料分子和染料分子共存的混合溶液。
[0062]為了進(jìn)一步加快漿料碎片溶解于染料溶液中形成粘附于布料上的混合溶液的速率，例如，所述加熱組件包括微波加熱器、電熱加熱器、導(dǎo)熱油加熱器、蒸汽加熱器、熱風(fēng)加熱器、天然氣燃燒加熱器或生物顆粒燃燒加熱器;又如，所述壓乳輪組設(shè)置于烘烘箱等加熱環(huán)境內(nèi)，為使加熱效果更好，可根據(jù)實(shí)際條件選用微波、等離子體、紅外線、鹵素?zé)艄芎?或熱風(fēng)等方式加熱；又如在壓乳輪組的乳輪內(nèi)部與外部的熱水或?qū)嵊突蛘羝l(fā)生裝置連通，用于起到加熱效果;又如，在乳輪組外圍設(shè)有烘烘箱，乳輪組設(shè)置于烘烘箱內(nèi)，烘箱可以是電熱管直接加熱，或電熱、蒸汽、導(dǎo)熱油、天然氣燃燒機(jī)、生物顆粒燃燒機(jī)等通過熱交換后以熱風(fēng)的方式對布料和染料加熱，這樣，壓乳輪組對布料壓乳退漿的過程中，同時還可以烘干多余的水分，此外，還可以同時起到高溫染色的作用，即通過壓乳輪組在高溫下對布料的壓乳還可以起到固色的作用。
[0063]例如，由于漿料在高溫下更容易實(shí)現(xiàn)退漿過程，即在高溫下，漿料層更容易破碎成漿料碎片溶解于染料溶液中形成混合溶液。此外，染料分子在高溫下更容易被活化，用于進(jìn)行當(dāng)前和/或后續(xù)的染色操作，又如，壓乳輪具有中空管道，所述中空管道的兩端通過旋轉(zhuǎn)接頭與熱水或蒸汽或?qū)嵊瓦B通，通過對壓乳輪進(jìn)行加熱，進(jìn)而加熱布料及染料。
[0064]為了更好地使?jié){料和染料在濕態(tài)下充分混合形成所述混合溶液，例如，請參閱圖2，乳輪裝置400還包括至少一個水霧加濕器440，水霧加濕器440設(shè)置于機(jī)架410上，水霧加濕器440用于朝向布料噴射水霧，可以理解，由于漿料和染料混合需要一定的時間，但是在加熱的環(huán)境下，會導(dǎo)致水分快速揮發(fā)，這樣，不利于漿料和染料的混合，進(jìn)一步的，布料含浸染料溶液時所附帶的水分有限，通過在加熱的條件下，還同時對布料表面施加水分，如噴灑水霧，或?qū)喝檩喗M置于密閉的蒸汽環(huán)境之中，能夠延長漿料和染料混合的時間，使?jié){料和染料在濕態(tài)下充分混合，即能夠更好地使?jié){料和染料在濕態(tài)下充分混合形成所述混合溶液。
[0065]為了更好地收集乳液，例如，請參閱圖2，乳輪裝置400還包括回收槽450，回收槽450設(shè)置于機(jī)架410，且回收槽450位于壓乳輪組430下方，這樣，可以防止乳液直接掉落至車間底面;又如，為了在清洗壓乳輪組430時更加便捷，所述回收槽設(shè)置高度可調(diào)節(jié)如，具有高低可調(diào)的插銷，當(dāng)清洗時將回收槽升高，注入清洗液，液面與乳輪裝置下面的壓乳輪接觸，清洗液隨乳輪的運(yùn)動被乳輪帶到相鄰的上面壓乳輪，經(jīng)過反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)壓乳輪將壓乳輪表面清洗干凈O
[0066]例如，所述乳輪裝置還包括升降調(diào)節(jié)組件，所述升降調(diào)節(jié)組件包括升降驅(qū)動組件及升降板，所述升降驅(qū)動組件安裝于所述機(jī)架上，所述升降板的端部與所述升降驅(qū)動組件的伸縮端連接，沿所述升降板的延伸方向依次開設(shè)有長度遞增的若干溝槽;又如，每一排所述壓乳輪組具體包括上壓乳輪組及下壓乳輪組，所述下壓乳輪組的若干下壓乳輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述機(jī)架，所述上壓乳輪組的若干上壓乳輪的輪軸一一對應(yīng)插入設(shè)置于若干所述溝槽，所述升降驅(qū)動組件升降時，用于帶動所述升降板升降，進(jìn)而帶動若干上壓乳輪的輪軸在與其對應(yīng)的所述溝槽內(nèi)滑動;又如，所述升降驅(qū)動組件包括升降氣缸或杠桿機(jī)構(gòu)。
[0067]為了在完成染色操作后，進(jìn)行壓乳輪更換和清洗操作，例如，請參閱圖3，所述乳輪裝置還包括升降調(diào)節(jié)組件460，升降調(diào)節(jié)組件460包括升降氣缸461及升降板462，升降氣缸461安裝于所述機(jī)架上，升降板462的端部與升降氣缸461的伸縮端連接，沿升降板462的延伸方向依次開設(shè)有長度遞增的若干溝槽463。每一排壓乳輪組430具體包括上壓乳輪組及下壓乳輪組，下壓乳輪組的若干下壓乳輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述機(jī)架，上壓乳輪組的若干上壓乳輪431的輪軸一一對應(yīng)插入設(shè)置于若干所述溝槽463。升降氣缸461升降時，用于帶動升降板462升降，進(jìn)而帶動若干上壓乳輪的輪軸在與其對應(yīng)的所述溝槽內(nèi)滑動，這樣，可以在完工后清洗或更換乳輪及牽料方便，壓乳輪的兩端設(shè)有帶有溝槽的升降板，每個溝槽對應(yīng)一支壓乳輪，壓乳輪的高度不同則其對應(yīng)的溝槽長度也不同?；瑒影迮c升降氣缸或杠桿機(jī)構(gòu)連接，升降氣缸固定在機(jī)架上，升降氣缸帶動升降板上升或下降，壓乳輪軸端插入溝槽內(nèi)，壓乳輪隨升降板的升降而升降，達(dá)到相鄰兩個乳輪壓合或分離的目的，此外，利用升降調(diào)節(jié)組件還可以對乳輪組施加壓力。
[0068]例如，所述尾部計(jì)量乳輥組包括兩個所述乳輥，至少一所述乳輥與間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，所述間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)至少一所述乳輥的間隙，進(jìn)而調(diào)節(jié)兩個所述乳輥之間的距離;又如，所述尾部計(jì)量乳輥組包括三個或四個所述乳輥，三個或四個所述乳輥以立式、斜式或橫式排列分布。
[0069]為了使計(jì)量更加精確，例如，請參閱圖4，乳輪裝置400a還包括尾部計(jì)量乳輥組470a，布料依次經(jīng)過壓乳輪組430a及所述尾部計(jì)量乳輥組470a，所述尾部計(jì)量乳輥組470a包括至少兩個乳輥471a、動力組件及壓力調(diào)節(jié)組件，布料經(jīng)過至少兩個所述乳輥471a之間，所述動力組件與所述乳輥連接，用于驅(qū)動所述乳輥轉(zhuǎn)動，所述壓力調(diào)節(jié)組件與所述計(jì)量輪連接，這樣，當(dāng)退漿后的布料經(jīng)過尾部計(jì)量乳輥組470a后，尾部計(jì)量乳輥組470a可以對布料上的混合溶液進(jìn)行壓乳定量，用于確保后續(xù)操作的上漿量和上色量的穩(wěn)定性;又如，為使計(jì)量更加精確，可在壓乳輪組后設(shè)有尾部計(jì)量乳輥，通過該乳輥的二次計(jì)量壓乳，使布料最終的含液量得到有效控制。也可以把乳輪組的最后兩支乳輪按計(jì)量乳輥的要求設(shè)計(jì)作為尾部計(jì)量乳輥使用；又如，為使計(jì)量更加精確，染料計(jì)量輪組和尾部計(jì)量乳輥組可采用可調(diào)中高的均勻乳輥設(shè)計(jì)，也可采用三輥或四棍式乳輥組，該乳輥組可以立式或斜式或橫式設(shè)計(jì)，染料計(jì)量輪組和尾部計(jì)量乳輥組設(shè)有氣壓或油壓壓力調(diào)節(jié)裝置，所述壓力調(diào)節(jié)裝置優(yōu)選連接含有儲能或儲氣功能的儲能器，以便能夠提供穩(wěn)定的壓力。
[0070]為了防止布料在生產(chǎn)過程中被過度拉伸，例如，各壓乳輪的軸端設(shè)有齒輪等傳動裝置，或彈簧式、電磁式、磁粉式離合器及差速器等裝置，用以控制各輪子的速度，用于防止布料在生產(chǎn)過程中被過度拉伸;又如，布料在運(yùn)行過程中會有一定程度的拉伸，為防止因布料被拉伸造成布料松弛，可將乳輪的表面線速度按布料流程遞增設(shè)計(jì)，如，可通過齒輪的大小來改變?nèi)檩喚€速度，也可改變壓乳輪的直徑從而改變相鄰壓乳輪之間的線速度，如，改變壓乳輪的直徑，并且后面一組壓乳輪的速度比前面的快約0.01%?I 又如；乳輪裝置由機(jī)架、壓乳輪及其固定裝置、動力裝置等組成，壓乳輪組由多支壓乳輪組成，相鄰兩支壓乳輪之間相互壓乳，并且壓乳輪組在生產(chǎn)流程中設(shè)于染料槽和染料計(jì)量輪組的后方。
[0071]可以理解，壓乳輪組的壓乳輪越多，漿料與染料的混合效果越好，染色效果也越好，但由于場地的限制通常不能夠無限度地把機(jī)器做高或做長，所以可以把乳輪組做成豎向多排式、橫向或斜向的多層式結(jié)構(gòu)，或橫豎斜結(jié)合式設(shè)計(jì)，以利減少空間占用。還可設(shè)計(jì)為“S”形流程的乳輪組，以于減少空間使用；當(dāng)然，請一并參閱圖8及圖9，所述壓乳輪組為單排或多排的兩層或多層的樓高設(shè)計(jì)，把染料浸染輪和染料槽設(shè)置于二樓平臺或一樓地面，尾部計(jì)量乳輥組設(shè)置于二樓平臺或一樓地面;又如，根據(jù)場地或工藝要求的不同，可將染料槽，染料計(jì)量輪、乳輪組、尾部計(jì)量乳輥等設(shè)計(jì)為一體式結(jié)構(gòu)或各自分開獨(dú)立設(shè)計(jì)為一組機(jī)構(gòu)。比如將展開輪、染料槽、染料計(jì)量輪設(shè)計(jì)為單獨(dú)的一組機(jī)組放在乳輪組的前方，把尾部計(jì)量乳輥組設(shè)計(jì)為單獨(dú)的一組機(jī)組放在乳輪組的后方。例如，請參閱圖7，所述展開輪在布料運(yùn)送方向上位于所述壓乳輪組的后方。
[0072]例如，所述壓力調(diào)節(jié)裝置優(yōu)選為油壓系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)，為保持油壓壓力的穩(wěn)定，該系統(tǒng)設(shè)有穩(wěn)壓裝置，該穩(wěn)壓裝置設(shè)有儲壓器和壓力檢測控制器，儲壓器一端與油栗相連，另一端與油缸相連，油壓電磁閥與油栗相連，油栗的入口與油箱相連，通過壓力檢測控制器檢測并自動控制油壓電磁閥，從而控制油栗馬達(dá)，繼而控制輸出油壓壓力的大小。
[0073]為防止壓乳輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)時溶液飛濺，例如，壓乳輪組外圍設(shè)有接料板，通過接料板可以防止壓乳輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)時溶液飛濺。
[0074]為了減少回收液的產(chǎn)生，即為了使布料經(jīng)過壓乳輪組壓乳的過程不發(fā)生或基本不發(fā)生染料與漿料的混合溶液被壓乳輪組乳落到回收槽的情況，例如，尾部計(jì)量乳輥組的壓力不小于壓乳輪的各壓乳輪組間的最大壓力。
[0075]為了防止因壓乳輪撓性變形，用于避免造成布料經(jīng)過壓乳輪組之后的顏色不均勻，例如，各壓乳輪之間的壓力采用棍面或非兩軸端傳力的方式施壓;又如，下面壓乳輪通過棍面承受上面所有乳輪重量的壓力，從上到下各壓乳輪之間的壓力逐漸增大，當(dāng)然，也可在壓乳輪軸端的固定裝置，如軸承座上設(shè)有間隙調(diào)節(jié)裝置，如調(diào)節(jié)螺栓，通過調(diào)節(jié)相鄰兩壓乳輪之間的間隙來調(diào)節(jié)相鄰兩壓乳輪之間的壓力。
[0076]需要特別指出的是，在所述乳輪裝置中，所述加熱組件可以省略，此時，單純依靠所述壓乳輪組實(shí)現(xiàn)退漿效果；當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用中，也可以設(shè)置加熱組組件，用于加快漿料碎片溶解于染料溶液中形成粘附于布料上的混合溶液的所述溶解的速率。
[0077]請參閱圖1，烘箱500包括沿布料傳送方向依次設(shè)置的三個加熱區(qū)，三個所述加熱區(qū)具體包括烘干區(qū)510、熱溶解固色區(qū)520和臨界熱熔化固色區(qū)530，烘干區(qū)510、熱溶解固色區(qū)520和臨界熱熔化固色區(qū)530分別用于設(shè)置預(yù)設(shè)烘干溫度、預(yù)設(shè)熱溶解固色溫度和預(yù)設(shè)臨界熱熔化固色溫度，即烘干區(qū)510、熱溶解固色區(qū)520和臨界熱熔化固色區(qū)530內(nèi)溫度分別為預(yù)設(shè)烘干溫度、預(yù)設(shè)熱溶解固色溫度和預(yù)設(shè)臨界熱熔化固色溫度。
[0078]烘干區(qū)510位于烘箱500的進(jìn)布端，烘干區(qū)510用于在預(yù)設(shè)烘干溫度條件下將布料烘干。熱溶解固色區(qū)520位于烘干區(qū)510后面，熱溶解固色區(qū)520用于在預(yù)設(shè)熱溶解固色溫度條件下將布料加熱至熱溶解狀態(tài)。臨界熱熔化固色區(qū)530位于熱溶解固色區(qū)520后面并處于烘箱500尾端，用于在預(yù)設(shè)臨界熱熔化固色溫度條件下將布料加熱到臨界熱熔化狀態(tài)。其中，每一所述加熱區(qū)均對應(yīng)設(shè)置有至少一組加熱裝置和至少一組與所述加熱裝置電性連接的溫控組件。
[0079]需要說明的是，布料粘附有漿料分子和染料分子的混合溶液，所述布料在濕態(tài)下，即潮濕狀態(tài)下，被烘干區(qū)510加熱烘干。接著，被熱溶解固色區(qū)520和臨界熱熔化固色區(qū)530加熱到熱溶解至臨界熱熔化狀態(tài)。布料在烘干過程中，基于高溫使染料浮現(xiàn)顏色，并通過高溫使染料顆粒、漿料微粒和布料纖維表面達(dá)到熱溶的溫度，高溫能夠使布料纖維“膨脹”，從而提高纖維分子的震動頻率，使纖維無定型區(qū)增加，分子間隙增大，結(jié)構(gòu)松弛，有利于染料分子和漿料分子的擴(kuò)散，并滲透進(jìn)入纖維表層的內(nèi)部，在范德華力的吸引作用下染料分子和楽.料分子滲入布料的纖維分子的間隙之中，染料分子上的某些極性基團(tuán)(如:-OH、-NH2和-NHR等)的存在可以供給質(zhì)子，與纖維分子大量存在的吸質(zhì)子基團(tuán)>0 = 0可以形成氫鍵結(jié)合。此外，染料分子上供電子基團(tuán)與吸電子基團(tuán)使染料分子偶極化，這樣與纖維>C = 0基團(tuán)形成偶極矩，使得染料分子與纖維分子結(jié)合在一起，如此，可以完成達(dá)到固色的效果。此外，由于漿料分子量比染料分子量大，漿料分子相對于染料分子較難進(jìn)入纖維內(nèi)部，因此相對于染料而言大部分漿料會附著于纖維的表面，但漿料通常為接近無色透明特征，并不影響染色后的整體顏色效果，如果漿料本身帶有顏色，則可在染料配制時依據(jù)漿料的顏色對染料顏色的配比做適當(dāng)調(diào)整即可，不會影響染色效果。同時完成固色和上漿過程，且節(jié)省了漿料。在熱溶狀態(tài)下還有部分染料和漿料微粒存在于纖維表面，此時可以用乳輥乳壓的方式使染料微粒和漿料微粒與纖維通過物理的方式結(jié)合在一起。為使?jié){料與纖維脫離并與染料溶液充分混合，可在染料溶液中加入適量的快速退漿劑，快速退漿劑為染整行業(yè)慣用助劑，在此不必細(xì)述。經(jīng)過冷卻后漿料和染料就均勻地固定在了布料的表面，完成染色過程。布料經(jīng)若干導(dǎo)輪的反復(fù)曲繞，或利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)力反復(fù)振蕩，使布料獲得柔軟的手感。
[0080]通過將布料的退漿過程和染色過程結(jié)合在一起，且該過程并未把漿料去除，只是把原來的漿料在退漿的同時與染料溶液充分混合然后再次上漿固定在布料纖維之中，在退漿的同時給布料染色并同時完成上漿過程。
[0081 ]為了進(jìn)一步介紹上述烘箱的結(jié)構(gòu)，例如，請參閱圖1，烘箱500包括安裝架540、加熱裝置550及至少一組導(dǎo)輪組件560，加熱裝置550安裝于安裝架540上。加熱裝置550包括設(shè)置于安裝架上的多個支撐架551，多個支撐架551依次間隔設(shè)置，每一支撐架551沿其延伸方向，即沿布料運(yùn)行方向依次設(shè)置多個加熱器552，相鄰兩個所述支撐架之間形成加熱通道，每相鄰兩組導(dǎo)輪組件560分別位于支撐架551的上下兩端，用于對布料進(jìn)行導(dǎo)向并驅(qū)動布料依次通過多個所述加熱通道。通過由各布料加熱通道組成的迂回通道，可以減短烘箱的長度，進(jìn)而減少烘箱的占地面積，提高加熱效率。例如，設(shè)置多個所述加熱裝置，多個所述加熱裝置依次設(shè)置形成三個所述加熱區(qū)，三個所述加熱區(qū)具體包括烘干區(qū)、熱溶解固色區(qū)和臨界熱熔化固色區(qū)。
[0082]例如，所述壓乳輪組的后方設(shè)有烘箱，所述烘箱內(nèi)設(shè)有動力導(dǎo)輪或針板拉幅定型機(jī)組用以牽引拖動布料前行;所述烘箱的熱源為電熱、導(dǎo)熱油、蒸汽、天然氣燃燒機(jī)、生物顆粒燃燒機(jī)。
[0083]例如，所述導(dǎo)輪組件中至少上面一組導(dǎo)輪組件設(shè)有動力裝置，并且所述導(dǎo)輪組件的輪面經(jīng)過鐵氟龍抗粘噴涂處理。
[0084]為了提高加熱的均勻度和溫度的可控性，例如，每一所述加熱器包括沿著布料的寬度方向依次設(shè)置的主加熱器、第一輔助加熱器及第二輔助加熱器;又如，所述烘箱還包括多個溫控裝置，每一所述溫控裝置包括沿著布料的長度方向依次設(shè)置的三個溫控組件，三個所述溫控組件分別與所述第一輔助加熱器、所述主加熱器及所述第二輔助加熱器電性連接;又如，所述溫控組件包括可控硅溫控儀及非接觸式測溫儀，所述可控硅溫控儀與所述非接觸式測溫儀電性連接。例如，非接觸式測溫儀為紅外線非接觸式測溫儀。例如，所述主發(fā)熱管位于布料的中間位置，用于為布料的烘干提供主要溫度，所述第一發(fā)熱管和所述第二發(fā)熱管用于分別為布料的左邊部位和右邊部位補(bǔ)充溫度，以使布料在其寬度方向上受熱均勻。例如，所述加熱器為加熱管。
[0085]為了進(jìn)一步提高加熱的均勻度和溫度的可控性，例如，請參閱圖1，所述烘干區(qū)設(shè)有五排設(shè)置豎直的支撐架551，每排支撐架551上共設(shè)有12支加熱器552，每只加熱器552的功率為2200W，第一、第三、第五排支撐架551的底部均設(shè)有一組非接觸式測溫儀(圖中未示出)，第二、第四排支撐架551的頂部均設(shè)有一組非接觸式測溫儀(圖中未示出)；又如，所述熱溶解固色區(qū)和所述臨界熱熔化固色區(qū)共設(shè)有6排豎立放置的支撐架551，例如，所述熱溶解固色區(qū)和所述臨界熱熔化固色區(qū)的所述支撐架數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況可以靈活選擇。每排支撐架551設(shè)有12支加熱器552，每只加熱器552功率為1500W，第一、第三、第五排支撐架551的底部均設(shè)有一組紅外線非接觸式測溫儀，第二、第四、第六排支撐架551的頂部在布料的左中右各設(shè)有一組非接觸式測溫儀。
[0086]又如，各組非接觸式測溫儀均包括位于布料左邊的左非接觸式測溫儀、位于布料中間部位的中非接觸式測溫儀及位于布料右邊部位的右非接觸式測溫儀。中非接觸式測溫儀連接與主加熱器連接的可控硅溫控儀，中非接觸式測溫儀測量主加熱器的發(fā)熱溫度，并向連接主加熱器的可控硅發(fā)送溫度信號，連接主加熱器的可控硅根據(jù)該溫度信號控制主加熱器的發(fā)熱功率;左非接觸式測溫儀連接與左加熱器連接的可控硅溫控儀，左非接觸式測溫測量左加熱器的發(fā)熱功率，并向連接左加熱器的可控硅發(fā)送溫度信號，連接左加熱器的可控硅根據(jù)該溫度信號控制左加熱器的發(fā)熱功率;右非接觸式測溫儀連接與右加熱器連接的可控硅溫控儀，右非接觸式測溫測量右熱管的發(fā)熱溫度，并向連接右加熱器的可控硅發(fā)送溫度信號，連接右加熱器的可控硅溫控儀根據(jù)該溫度信號控制右加熱器的發(fā)熱功率，這樣，可以進(jìn)一步提高加熱的均勻度和溫度的可控性。
[0087]為了抽除烘箱500內(nèi)的水蒸氣，例如，請參閱圖1，烘箱50還包括設(shè)于安裝架540上部的烘干抽氣機(jī)570，烘干抽氣機(jī)570連通安裝架540內(nèi)的加熱室，這樣，可以利用抽氣機(jī)570可以抽除烘箱500內(nèi)的水蒸氣。
[0088]為了提高固色和上漿效果，例如，所述預(yù)設(shè)烘干溫度為100°C?150°C，所述預(yù)設(shè)熱溶解固色溫度為120°C?180°C，所述預(yù)設(shè)臨界熱熔化固色溫度為140°C?230°C，布料在所述烘箱內(nèi)的移動路程為1m?50m，所述布料在烘箱內(nèi)停留的時間應(yīng)在10秒?50秒，這樣，可以提高固色和上漿效果。
[0089]需要說明的是，所述加熱裝置包括電加熱式的加熱裝置和熱風(fēng)式的加熱裝置；電加熱裝置包括紅外線、遠(yuǎn)紅外線、鹵素?zé)艄芑蛭⒉ㄝ椛浠蚝隗w管等加熱裝置，又如，所述熱風(fēng)式加熱裝置采用開設(shè)有熱風(fēng)孔，用于向布料吹出熱風(fēng);又如，所述熱風(fēng)的熱源通過蒸汽、導(dǎo)熱油、天然氣燃燒、生物顆粒燃燒或/和電熱管提供。
[0090]例如，本實(shí)用新型還提供兩種實(shí)施方式的烘箱;一實(shí)施方式中，所述烘箱為水平方向的前后排列結(jié)構(gòu)，所述烘箱內(nèi)設(shè)有上下兩層加熱裝置，該加熱裝置為電熱管直接加熱或微波加熱或者由熱風(fēng)裝置所輸送的熱風(fēng)加熱，所述烘箱內(nèi)設(shè)有針板拉幅定型機(jī)裝置，所述針板拉幅定型機(jī)裝置可以采用立式軌道也可以是臥式軌道;另一實(shí)施方式中，所述烘箱為層疊式呈“S”型排列結(jié)構(gòu)，所述烘箱內(nèi)設(shè)有至少上下兩層加熱裝置，該加熱裝置為電熱管直接加熱或微波加熱或者由熱風(fēng)裝置所輸送的熱風(fēng)加熱，所述烘箱內(nèi)的針板拉幅定型機(jī)裝置軌道為層疊式呈“S”型排列結(jié)構(gòu)，各層的軌道與烘箱各層的加熱區(qū)相互交叉疊加，各層的軌道首尾以圓弧狀相連并一體式設(shè)計(jì)，布料在軌道內(nèi)鏈條的牽引下沿軌道呈“S”型運(yùn)動，同時使布料的正反面都得到有效的加熱。
[0091]例如，烘箱的前段為加熱烘干區(qū)，中后段為熱溶固色區(qū)，在熱溶固色區(qū)的尾端設(shè)有導(dǎo)輪輪組，用于對布料起到壓乳和導(dǎo)向作用，布料纖維與染料和漿料在此處通過乳輪壓乳后固色效果更加明顯，導(dǎo)輪輪組的后面設(shè)置有冷卻裝置，如風(fēng)冷或冷卻輪水冷裝置;又如，烘箱出口處的雙面風(fēng)冷裝置由風(fēng)機(jī)、風(fēng)排及其連接的管道組成，風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)通過管道及開孔的上下風(fēng)排吹到從烘箱出來的布料上下表面，從而起到冷卻布面的作用。當(dāng)然也可以采取冷卻輪冷卻的方式來冷卻布料。對布料進(jìn)行冷卻后經(jīng)過收卷成為成品，在冷卻的過程中布料通過若干導(dǎo)輪的反復(fù)折繞，通過風(fēng)力的反復(fù)振蕩，布料可以恢復(fù)較為柔軟的手感。
[0092]例如，烘箱可以是立式烘箱或橫式烘箱，烘箱可以是單層烘箱也可以是多層或多組式烘箱，可以是主動導(dǎo)輪拖動布料也可以使用拉幅定型機(jī)組牽引布料。
[0093]例如，烘箱分為若干節(jié)，從前到后形成若干個加熱區(qū)，每個加熱區(qū)又按布料的兩個面分為上、下(或左、右)加熱層兩部分。各加熱區(qū)及上、下層的溫度獨(dú)立控制，加熱熱源優(yōu)選為石英發(fā)熱管直接加熱，可控硅(SCR)調(diào)節(jié)加熱功率，控制方式優(yōu)選為紅外線非接觸式測溫儀控制，布料的寬度方向上每個溫控區(qū)的上下層各分布有左中右3個非接觸式測溫儀，其中中間的非接觸式測溫儀控制主發(fā)熱管的強(qiáng)弱，左右2個非接觸式測溫儀則分別控制左右發(fā)熱管發(fā)熱;又如，石英發(fā)熱管分兩種，一種為烘箱中間的主發(fā)熱管，另一種為設(shè)于主發(fā)熱管兩側(cè)的補(bǔ)充發(fā)熱管;優(yōu)選補(bǔ)充發(fā)熱管左右相同數(shù)量，并且每支補(bǔ)充發(fā)熱管功率在300-2000W之間，優(yōu)選每12支主發(fā)熱管分布一支左補(bǔ)充發(fā)熱管和一支右補(bǔ)充發(fā)熱管。該補(bǔ)充發(fā)熱管也可以是縱向排列，也就是按布料的運(yùn)行方向排列，與主發(fā)熱管垂直分布在布料的(烘箱)的兩邊，也可以橫向排列與主發(fā)熱管平行設(shè)置于布料的兩邊。
[0094]為使布料成品維持一定的寬幅，例如，在加熱的過程中烘箱內(nèi)設(shè)有拉幅定型機(jī)組，布料在拉幅機(jī)組的牽引下完成加熱、固色。在針織布生產(chǎn)時烘干定型的過程中必須使用針板式拉幅定型機(jī)，以解決針織布在加熱定型的過程中的縮幅問題。在梭織布生產(chǎn)時烘干定型的過程中可以使用針板式拉幅定型機(jī)輔助定型，也可以不使用針板式拉幅定型機(jī)。拉幅定型機(jī)的軌道可以是立式軌道、臥式軌道或?qū)盈B式軌道，拉幅定型機(jī)為染整行業(yè)傳統(tǒng)設(shè)備，在此不必細(xì)述，其中，布料的對邊、對中、張力控制、展開裝置、收卷、放卷等裝置是紡織工業(yè)傳統(tǒng)的機(jī)組，在此不必詳述。
[0095]需要指出的是，上述乳染設(shè)備也可對已經(jīng)經(jīng)過退漿的布料進(jìn)行染色，只是該過程染料溶液中無需加入退漿劑，由于染料浸染及計(jì)量乳壓后還經(jīng)過若干乳輪的反復(fù)乳壓，這樣，能夠使得布料與染料接觸更加均勻，染料分子與纖維之間結(jié)合更加牢固，染色效果更好。
[0096]為了避免布料在運(yùn)行之中褶皺，例如，在布料進(jìn)入染料槽前，或進(jìn)入壓乳輪組前或進(jìn)入烘箱前及收卷前設(shè)置展開輪裝置，用于避免布料在運(yùn)行之中褶皺。
[0097]可以理解，傳統(tǒng)的染整工藝在紡織品染色前，需將胚布通過退漿機(jī)退漿，除去紗線表面的漿料才能夠使染料很好地附著于胚布的表面，退漿之后的布料再轉(zhuǎn)入高溫染鼓染色，再通過定型機(jī)定型烘干，染色之后還需要經(jīng)過水洗，造成大量的能源損耗及污水，而且設(shè)備昂貴、場地占用大、人工成本高。并且，在要求布料需要硬度和挺度的條件下，經(jīng)過染色后的布料還需要重新上漿，以使布料具有較好的硬挺度，這樣就造成再次的能源損耗。
[0098]上述乳染設(shè)備10通過壓乳輪組430壓乳布料，使布料上的漿料層壓碎成漿料碎片，在加熱組件的加熱下使?jié){料碎片溶解于染料溶液中形成粘附于布料上的混合溶液，用于實(shí)現(xiàn)退漿效果，且在該過程中并未把漿料除去，而是在退漿的同時使其與染料溶液充分混合，通過烘箱500的加熱再次將漿料分子固定在布料纖維上，實(shí)現(xiàn)上漿效果，且在此過程中，染料分子也同時在布料纖維上實(shí)現(xiàn)了固色效果，能耗更低，污水的排放量也更少。
[0099]相對于傳統(tǒng)染色過程中退漿產(chǎn)生的大量廢水，由于染料采用分散性染料在高溫?zé)崛軤顟B(tài)下固色，且不需要水洗，所以不會產(chǎn)生染色過程中的廢水。由于退漿和染色在同一臺機(jī)器上完成，因此，能夠節(jié)省大量的設(shè)備、場地、人員及能耗。
[0100]當(dāng)然，如果布料成品需要嚴(yán)格的手感柔軟度和嚴(yán)苛的色牢度，也可在上述過程完成后再經(jīng)過水洗過程，但上述退漿-固色-上漿連續(xù)過程把傳統(tǒng)的退漿過程和染色后的水洗過程合二為一，同樣比傳統(tǒng)的方法省水、機(jī)器、場地及人工，并且節(jié)能環(huán)保。
[0101]為了進(jìn)一步介紹上述乳染設(shè)備，用于更好地了解上述乳染設(shè)備的工作原理以及實(shí)用新型構(gòu)思，例如，又一個例子是，一種乳染方法，其采用上述任一實(shí)施例所述的乳染設(shè)備進(jìn)行。
[0102]請參閱圖10，一實(shí)施方式的乳染方法，包括如下步驟:
[0103]SI 10:控制布料發(fā)送裝置將含有漿料層的布料送出。
[0104]S120:控制布料浸入染料槽，并經(jīng)過染料計(jì)量輪組，用于使布料粘附上定量的染料溶液。
[0105]S130:控制壓乳輪組對布料進(jìn)行壓乳，使布料上的漿料層壓碎成漿料碎片。
[0106]S140:使?jié){料碎片溶解于染料溶液中，形成粘附于布料上的混合溶液。
[0107]S150:將粘附有混合溶液的布料送入至烘箱進(jìn)行固色操作，用于使染料分子與布料的纖維分子結(jié)合，以及進(jìn)行上漿操作，用于使?jié){料分子在布料表面重新形成漿料層。
[0108]例如，烘箱包括沿布料傳送方向依次設(shè)置的三個加熱區(qū)，三個所述加熱區(qū)具體包括烘干區(qū)、熱溶解固色區(qū)和臨界熱熔化固色區(qū)，烘干區(qū)、熱溶解固色區(qū)和臨界熱熔化固色區(qū)分別用于設(shè)置預(yù)設(shè)烘干溫度、預(yù)設(shè)熱溶解固色溫度和預(yù)設(shè)臨界熱熔化固色溫度，即烘干區(qū)、熱溶解固色區(qū)和臨界熱熔化固色區(qū)內(nèi)溫度分別為預(yù)設(shè)烘干溫度、預(yù)設(shè)熱溶解固色溫度和預(yù)設(shè)臨界熱熔化固色溫度。烘干區(qū)位于烘箱的進(jìn)布端，烘干區(qū)用于在預(yù)設(shè)烘干溫度條件下將布料烘干。熱溶解固色區(qū)位于烘干區(qū)后面，熱溶解固色區(qū)用于在預(yù)設(shè)熱溶解固色溫度條件下將布料加熱至熱溶解狀態(tài)。臨界熱熔化固色區(qū)位于熱溶解固色區(qū)后面并處于烘箱尾端，用于在預(yù)設(shè)臨界熱熔化固色溫度條件下將布料加熱到臨界熱熔化狀態(tài)
[0109]例如，步驟S150具體包括:S151:將布料送入至烘箱的烘干區(qū)，控制所述烘干區(qū)的溫度處于預(yù)設(shè)烘干溫度，所述預(yù)設(shè)烘干溫度為100°C?150°C;S152:將布料送入至烘箱的熱溶解固色區(qū)，控制所述熱溶解固色區(qū)的溫度處于預(yù)設(shè)熱溶解固色溫度，所述預(yù)設(shè)熱溶解固色溫度為120°C?180°C;S153:將布料送入至烘箱的臨界熱熔化固色區(qū)，控制所述臨界熱熔化固色區(qū)的溫度處于預(yù)設(shè)臨界熱熔化固色溫度，所述預(yù)設(shè)臨界熱熔化固色溫度為140°C?230。。。
[0110]為了提高固色和上漿效果，例如，所述預(yù)設(shè)烘干溫度為10tC?150°C，所述預(yù)設(shè)熱溶解固色溫度為120°C?180°C，所述預(yù)設(shè)臨界熱熔化固色溫度為140°C?230°C，布料在所述烘箱內(nèi)的移動路程為1m?50m，所述布料在烘箱內(nèi)停留的時間應(yīng)在10秒?50秒，這樣，可以提高固色和上漿效果。
[0111]S160:將固色并且上漿后的布料送至冷卻裝置中進(jìn)行冷卻操作。
[0112]S170:將冷卻后的布料送至成品收集裝置中進(jìn)行成品收集操作。
[0113]為了在形成所述混合溶液時，更有利于退漿，以及更好地起到固色效果，例如，所述染料溶液包括如下質(zhì)量百分比的各組分:分散性染料0.01 %?15 % ;增稠劑0.001 %?5%;均染劑0.001%?5% ;滲透劑0.001%?5%;柔軟劑0.001%?5% ;退漿劑0.001%?5%;余量為水;又如，所述染料溶液包括如下質(zhì)量百分比的各組分:分散性染料0.01%?15% ;增稠劑0.001%?5% ;均染劑0.001%?5% ;滲透劑0.001%?5% ;柔軟劑0.001%?5 % ；退漿劑0.001 %?5 % ;防粘劑0.001 %?5 % ;余量為水;進(jìn)一步的，所述染料溶液包括如下質(zhì)量百分比的各組分:分散性染料0.0I %?I %、增稠劑0.001 %?0.06 %、均染劑0.001% ?I %、滲透劑0.001% ?0.06%、柔軟劑0.001% ?0.6%、退漿劑0.001% ?0.8%、余量為水;又如，所述染料溶液包括如下質(zhì)量百分比的各組分:分散性染料0.01%?1%、增稠劑0.001 %?0.06%、均染劑0.001 %?I %、滲透劑0.001 %?0.06%、柔軟劑0.001% —0.6%,退漿劑0.001 %?0.8 %、防粘劑0.001 %?0.3 %、余量為水，這樣，通過在染料溶液加入退漿劑和/或防粘劑，可以在形成所述混合溶液時，更有利于退漿，此外，分散性染料0.01%?I %、增稠劑0.001%?0.06%、均染劑0.001%?I %、滲透劑0.001%?0.06%、柔軟劑0.001%?0.6%、余量為水能夠更好地起到固色效果，且可以達(dá)到無污水排放并快速染色的效果。
[0114]例如，所述增稠劑包括聚丙烯酰胺、所述均染劑包括陰離子型表面活性劑、所述滲透劑包括磺酸系表面活性劑等、所述柔軟劑包括檸檬酸鹽。
[0115]例如，染色前根據(jù)布料、顏色、手感、從退漿機(jī)組出來的濕比等的不同要求，按比例加入上述水和分散性染料及各種助劑，通過分散性染料分散攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?，攪拌時間越長越有助于染料的均勻分散，最好將染料通過攪拌機(jī)的攪拌使染料的顆粒達(dá)到微米級，以利染色和固色。為使染料更均勻分散，可在攪拌機(jī)的料槽內(nèi)加裝超聲波振蕩裝置，利用超聲波的振動將染料顆粒分散到納米級。不同的顏色只需要按傳統(tǒng)的配色方法根據(jù)不同的顏色要求配以不同的基礎(chǔ)顏色染料調(diào)制即可。
[0116]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各塊技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0117]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳染設(shè)備，其特征在于，包括:沿布料的傳送方向依次設(shè)置的布料發(fā)送裝置、染料計(jì)量裝置、乳輪裝置、烘箱、冷卻裝置和成品收集裝置； 所述染料計(jì)量裝置包括支架、染料槽、染料浸染輪及染料計(jì)量輪組，所述染料槽、所述染料浸染輪及所述染料計(jì)量輪組均安裝在所述支架上，所述染料槽用于容置染料溶液，所述染料浸染輪浸沒于染料溶液內(nèi)，布料依次經(jīng)過所述染料浸染輪及所述染料計(jì)量輪組，所述染料計(jì)量輪組用于調(diào)節(jié)布料所含的染料溶液量； 所述乳輪裝置包括機(jī)架、動力裝置及至少一排壓乳輪組，至少一排所述壓乳輪組依次間隔排列設(shè)置于所述機(jī)架上，布料依次經(jīng)過所述染料計(jì)量輪組及所述壓乳輪組，所述壓乳輪組用于在壓乳布料時使布料上的漿料層壓碎成漿料碎片，以使?jié){料碎片溶解于染料溶液中形成粘附于布料上的混合溶液，所述動力裝置與所述壓乳輪組連接，用于驅(qū)動所述壓乳輪組。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳染設(shè)備，其特征在于，所述乳輪裝置還包括加熱組件，所述加熱組件位于所述壓乳輪組的兩側(cè)或外圍，所述加熱組件用于加快漿料碎片溶解于染料溶液中形成粘附于布料上的混合溶液的所述溶解的速率;所述加熱裝置為微波加熱裝置、鹵素?zé)艄芗訜嵫b置、電熱管加熱裝置、蒸汽加熱裝置、導(dǎo)熱油加熱裝置、天然氣燃燒機(jī)加熱裝置、生物顆粒燃燒機(jī)加熱裝置或熱風(fēng)加熱裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳染設(shè)備，其特征在于，所述染料計(jì)量輪組包括動力裝置、壓力調(diào)節(jié)裝置及至少兩個計(jì)量輪，布料經(jīng)過至少兩個所述計(jì)量輪之間，所述動力裝置與所述計(jì)量輪連接，用于驅(qū)動所述計(jì)量輪轉(zhuǎn)動，所述壓力調(diào)節(jié)裝置與所述計(jì)量輪連接，用于調(diào)節(jié)至少兩個所述計(jì)量輪之間的壓力，進(jìn)而調(diào)節(jié)布料所含的染料溶液量。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳染設(shè)備，其特征在于，所述染料計(jì)量裝置包括至少一個所述染料浸染輪;其中一個所述染料浸染輪與其中一個所述計(jì)量輪配合，布料經(jīng)過其中一個所述染料浸染輪與其中一個所述計(jì)量輪之間，用于調(diào)節(jié)布料所含的染料溶液量。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳染設(shè)備，其特征在于，所述染料計(jì)量輪組包括兩個所述計(jì)量輪，至少一所述計(jì)量輪與間隙調(diào)節(jié)裝置連接，所述間隙調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)至少一所述計(jì)量輪的間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳染設(shè)備，其特征在于，所述染料計(jì)量輪組包括三個或四個所述計(jì)量輪，三個或四個所述計(jì)量輪以立式、斜式或橫式排列分布。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳染設(shè)備，其特征在于，所述乳輪裝置還包括至少一個水霧加濕器，所述水霧加濕器設(shè)置于所述機(jī)架上，并朝向布料噴射水霧。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳染設(shè)備，其特征在于，所述乳輪裝置還包括升降調(diào)節(jié)組件，所述升降調(diào)節(jié)組件包括升降驅(qū)動組件及升降板，所述升降驅(qū)動組件安裝于所述機(jī)架上，所述升降板與所述升降驅(qū)動組件的伸縮端連接，沿所述升降板的延伸方向依次開設(shè)有長度遞增的若干溝槽。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的乳染設(shè)備，其特征在于，每一排所述壓乳輪組具體包括上壓乳輪組及下壓乳輪組，所述下壓乳輪組的若干下壓乳輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述機(jī)架，所述上壓乳輪組的若干上壓乳輪的輪軸一一對應(yīng)插入設(shè)置于若干所述溝槽，所述升降驅(qū)動組件升降時，用于帶動所述升降板升降，進(jìn)而帶動若干上壓乳輪的輪軸在與其對應(yīng)的所述溝槽內(nèi)滑動。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的乳染設(shè)備，其特征在于，所述升降驅(qū)動組件包括升降氣缸或杠桿機(jī)構(gòu)。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳染設(shè)備，其特征在于，還包括等離子體表面處理裝置，所述等離子體表面處理裝置位于所述布料發(fā)送裝置及所述染料計(jì)量裝置之間，布料依次經(jīng)過所述布料發(fā)送裝置、所述等離子體表面處理裝置及所述染料計(jì)量裝置。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的乳染設(shè)備，其特征在于，所述等離子體表面處理裝置包括機(jī)箱、電源及兩個電極，并且兩個所述電極之間形成等離子體表面處理通道，布料經(jīng)過所述等離子體表面處理通道，所述電源分別與兩個所述電極電性連接。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳染設(shè)備，其特征在于，所述烘箱包括沿布料傳送方向依次設(shè)置的至少三個加熱區(qū)，三個所述加熱區(qū)具體包括烘干區(qū)、熱溶解固色區(qū)和臨界熱熔化固色區(qū)，所述烘干區(qū)、所述熱溶解固色區(qū)和所述臨界熱熔化固色區(qū)分別用于設(shè)置預(yù)設(shè)烘干溫度、預(yù)設(shè)熱溶解固色溫度和預(yù)設(shè)臨界熱熔化固色溫度； 所述烘干區(qū)位于所述烘箱的進(jìn)布端，用于在所述預(yù)設(shè)烘干溫度條件下將布料烘干； 所述熱溶解固色區(qū)位于所述烘干區(qū)后面，用于在所述預(yù)設(shè)熱溶解固色溫度條件下將布料加熱至熱溶解狀態(tài)； 所述臨界熱熔化固色區(qū)位于所述熱溶解固色區(qū)后面并處于所述烘箱尾端，用于在所述預(yù)設(shè)臨界熱熔化固色溫度條件下將布料加熱到臨界熱熔化狀態(tài)。14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳染設(shè)備，其特征在于，所述乳輪裝置還包括回收槽，所述回收槽設(shè)置于所述機(jī)架，且位于所述壓乳輪組下方。15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳染設(shè)備，其特征在于，所述乳輪裝置還包括尾部計(jì)量乳輥組，布料依次經(jīng)過所述壓乳輪組及所述尾部計(jì)量乳輥組，所述尾部計(jì)量乳輥組包括至少兩個乳輥、動力組件及壓力調(diào)節(jié)組件，布料經(jīng)過至少兩個所述乳輥之間，所述動力組件與所述乳輥連接，用于驅(qū)動所述乳輥轉(zhuǎn)動，所述壓力調(diào)節(jié)組件與所述計(jì)量輪連接。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的乳染設(shè)備，其特征在于，所述尾部計(jì)量乳輥組包括三個或四個所述乳輥，三個或四個所述乳輥以立式、斜式或橫式排列分布。17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳染設(shè)備，其特征在于，所述壓乳輪組包括若干壓乳輪，所述壓乳輪的兩端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭通過管道與熱水、導(dǎo)熱油、蒸汽源發(fā)生裝置連通。18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳染設(shè)備，其特征在于，所述壓乳輪組的后方設(shè)有烘箱，所述烘箱內(nèi)設(shè)有動力導(dǎo)輪或針板拉幅定型機(jī)組用以牽引拖動布料前行;所述烘箱的熱源為微波、電熱、導(dǎo)熱油、蒸汽、天然氣燃燒機(jī)、生物顆粒燃燒機(jī)。
【文檔編號】D06M10/02GK205688185SQ201620534239
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月3日 公開號201620534239.1, CN 201620534239, CN 205688185 U, CN 205688185U, CN-U-205688185, CN201620534239, CN201620534239.1, CN205688185 U, CN205688185U
【發(fā)明人】李智, 李裕
【申請人】李裕