機械式內置后拖輪機構的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型屬于縫紉機技術領域，特指一種機械式內置后拖輪機構。
【背景技術】
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[0002]縫紉機在縫制過程中，需要手動推送布料。特別是一些厚料布(牛仔、皮革等)，薄料布或者網(wǎng)布等特殊面料，會出現(xiàn)過料不順暢而影響縫制效果的現(xiàn)象。目前，大部分是通過人工帶動布料進行縫制，操作不便，且人工送料，用力不均，可能會出現(xiàn)送料過快或者過慢等現(xiàn)象，仍舊會影響縫制效果。有些則是通過伺服電機帶動后拖輪，但這種價格昂貴，穩(wěn)定性差，在普通服裝廠中并不實用。為了改善這一現(xiàn)象，需要研發(fā)出機械式內置后拖輪機構進行輔助送料。

【發(fā)明內容】

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[0003]本實用新型的目的是提供一種操作簡便、使用效果好的機械式內置后拖輪機構。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]機械式內置后拖輪機構，在機座上設置有調壓導桿及壓桿，調壓導桿與壓桿通過彈簧彈性連接，壓桿的下端伸出機座之外與拖布輪架連接，拖布輪架上設置有拖布輪，在拖布輪的下方設置有與拖布輪配合滾動的滾子，在機座內的壓桿上固設有壓桿導架，在機座內還設置有動力源，動力源的驅動桿與壓桿導架連接，動力源與控制器電連接，控制器控制動力源的動作進而控制壓桿的上下移動實現(xiàn)拖布輪的抬起與下壓，所述拖布輪通過連接機構與縫紐機主軸連接，縫紐機主軸轉動通過連接機構帶動拖布輪滾動。
[0006]在上述技術方案中，所述拖布輪與壓腳之間設置有感應布料的傳感器，傳感器與控制器電連接，當感應器沒有感應到有布料通過時，控制器控制拖布輪處于常抬狀態(tài)；當傳感器感應到有布料通過時，發(fā)送信號至控制器，由控制器控制動力源延時動作帶動拖布輪下壓。
[0007]在上述技術方案中，所述機座上通過轉軸設置有扳手一，轉軸的另一端設置在機座內并連接有扳手凸輪，轉動扳手一，使扳手凸輪的高點作用于壓桿導架并頂起壓桿導架帶動拖布輪抬起，扳手凸輪的低點與壓桿導架接觸連接時，壓桿導架在彈簧彈力的作用下向下移動帶動拖布輪下壓。
[0008]在上述技術方案中，所述扳手凸輪的內壁上設置有圓柱銷，轉動扳手一帶動圓柱銷轉動，當扳手凸輪轉動抬起壓桿導架之后圓柱銷作用在壓桿上，使扳手凸輪形成死角，從而避免壓桿受到彈簧壓力而自動回位。
[0009]在上述技術方案中，所述壓桿導架上還連接有連桿，連桿的下端設置有長條形孔，螺釘穿過長條形孔與壓桿導架連接、上端與曲柄一的一端連接，曲柄一的另一端通過連接軸與曲柄二連接，在曲柄二上設置有長條形孔，抬壓腳機構的前杠桿上設置有銷釘，銷釘設置在該長條形孔內，抬壓腳機構動作帶動壓桿導架動作實現(xiàn)拖布輪與壓腳同步動作。
[0010]在上述技術方案中，所述前杠桿的一側設置有凸輪，凸輪與凸輪軸連接，凸輪軸通過U形轉接器與轉動軸連接，轉動軸的一端伸出機座外與扳手二固連，扳動扳手二，帶動凸輪轉動作用于前杠桿上實現(xiàn)抬壓腳與拖布輪同步動作。
[0011]在上述技術方案中，所述拖布輪架上設置有固定軸，在固定軸上間隔設置有軸套，在軸套外套裝有單向軸承，拖布輪固定在單向軸承之外，所述其中一個軸套與拖布輪架固連、另一個軸套與連接機構的一端固連。
[0012]在上述技術方案中，所述連接機構包括有搖桿，搖桿的一端與拖布輪上的一個軸套固連，搖桿通過連桿與大曲柄連接，所述大曲柄的一端設置有條形調節(jié)孔連接，連桿的一端設置在該條形調節(jié)孔內，大曲柄的另一端與短軸固連，該短軸上還設置有小曲柄，小曲柄通過長連桿與偏心輪連接，所述偏心輪固設在主軸上，所述轉軸設置在殼體上。
[0013]在上述技術方案中，所述拖布輪架上還設置有導向桿，在機座的底部固設有導向板，在導向板上設置有開口槽，所述導向桿設置在導向板的開口槽內，導向板沿導向桿上下移動。
[0014]在上述技術方案中，所述調壓導桿的上端通過調壓螺釘、調壓螺母與機座連接，調壓導桿與壓桿之間通過彈簧彈性連接。
[0015]本實用新型相比現(xiàn)有技術突出的優(yōu)點是:
[0016]1、本實用新型結構緊湊、安裝方便，使用效果好；
[0017]2、本實用新型設置有驅動器控制拖布輪的抬起與下壓，自動化程度高，操作方便；
[0018]3、本實用新型設置的感應器可以感應有布料通過時，由控制器自動控制拖布輪下壓，無需人工進行抬起與下壓的動作，提高了縫紉機的品質，方便縫制工作有序進行；
[0019]4、本實用新型在不需要進行輔助送料時，還可以通過手動扳動扳手一將拖布輪抬起，需要進行輔助送料時，扳動扳手一將拖布輪放下，操作簡單、方便。
【附圖說明】
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[0020]圖1是本實用新型未裝機座與殼體、動力源的立體示意圖之一；
[0021]圖2是本實用新型未裝機座與殼體、動力源的立體示意圖之二 ；
[0022]圖3是本實用新型未裝機座與殼體、動力源的立體示意圖之三；
[0023]圖4是本實用新型未裝動力源的立體示意圖之一；
[0024]圖5是本實用新型未裝動力源的立體示意圖之二 ；
[0025]圖6是本實用新型的后拖輪設置在后拖輪座上的剖視圖。
【具體實施方式】
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[0026]下面以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1一6:
[0027]實施例1:采用動力源驅動拖布輪8的動作:
[0028]機械式內置后拖輪機構，在機座I上設置有調壓導桿2及壓桿3，調壓導桿2的上端通過調壓螺釘4、調壓螺母5與機座I連接，調壓導桿2與壓桿之間3通過彈簧6彈性連接。穿有彈簧6的調壓導桿5插入壓桿3上部孔內，彈簧6作用在壓桿3上部端面。再將調壓螺釘4旋入機座I上孔內，頂?shù)秸{壓導桿2的端面，旋轉調壓螺釘4即可控制彈簧6的松緊，從而實現(xiàn)拖布輪8壓力大小的調節(jié)。
[0029]壓桿3的下端伸出機座I之外與拖布輪架7連接，拖布輪架7上設置有拖布輪8，在拖布輪8的下方設置有與拖布輪8配合滾動的滾子9，在機座I內的壓桿3上固設有壓桿導架11，在機座I內還設置有動力源，動力源的驅動桿與壓桿導架11連接，動力源與控制器電連接，控制器控制動力源的動作進而控制壓桿3的上下移動實現(xiàn)拖布輪8的抬起與下壓，所述拖布輪8通過連接機構與縫紐機主軸15連接，縫紐機主軸15轉動通過連接機構帶動拖布輪8滾動。動力源選用氣缸、電磁鐵等。
[0030]在上述技術方案中，所述拖布輪架7上設置有固定軸30，固定軸的一端通過螺釘、墊片固定。在固定軸30上間隔設置有兩個軸套31、32，在軸套31、32外套裝有單向軸承33，單向軸承為單向滾針軸承。拖布輪8固定在單向軸承33之外，所述其中一個軸套32與拖布輪架7固連、另一個軸套31與連接機構的一端固連。
[0031]將兩個單向軸承33與拖布輪8緊配，并且使兩個單向軸承33旋向相反。軸套32與搖桿7通過螺釘固定，并推入左邊的單向軸承33內。軸套31推入右邊的單向軸承33內，然后通過螺釘固定在拖布輪架7上，最后穿入固定軸30并用螺母固定。這樣當搖動搖桿34時，由于單向軸承33安裝時旋向相反，帶動拖布輪8只能單方向轉動。
[0032]在上述技術方案中，所述連接機構包括有搖桿34，搖桿34的一端與拖布輪8上的一個軸套31固連，搖桿34通過連桿35與大曲柄36連接，所述大曲柄36的一端設置有條形調節(jié)孔37，連桿35的一端設置在該條形調節(jié)孔37內，大曲柄36的另一端與短軸38固連，該短軸38上還設置有小曲柄39，小曲柄39通過長連桿40與偏心輪41連接，所述偏心輪41固設在主軸15上，所述短軸38設置在殼體42上，在短軸38與殼體42之間間隔設置有套筒43。殼體42通過螺釘固定在機殼上。
[0033]在上述技術方案中，所述拖布輪架7上還設置有導向桿44，在機座I的底部固設有導向板45，在導向板45上設置有開口槽46，所述導向桿44設置在導向板45的開口槽46內，導向板45沿導向桿44上下移動。防止拖布輪8沿壓桿3的軸中心轉動。
[0034]本實施例由電控器控制動力源進而控制拖布輪的動作。
[0035]本實施例的工作原理:
[0036]主軸15轉動，