裁片折邊機構(gòu)和車縫機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織縫紉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種裁片折邊機構(gòu)和車縫機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在制衣領(lǐng)域，目前所生產(chǎn)的紡織成品的裁片總會有掉紗或毛邊的現(xiàn)象，為了美觀且確保質(zhì)量，根據(jù)客戶工藝需求，需要將裁片布的邊緣進行折邊，裁片進行折邊縫合后再縫制至其他位置。目前一般都是靠人工將裁片的邊緣折邊，但靠人工進行折邊，容易造成邊緣寬窄和高低不一，不易均衡，不僅影響產(chǎn)品美觀，產(chǎn)品質(zhì)量差，而且勞動效率低，對操作者的縫制技術(shù)要求很高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種裁片折邊機構(gòu)和車縫機構(gòu)，能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量，降低縫制難度，提高工作效率。
[0004]為實現(xiàn)本實用新型的目的，采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種裁片折邊機構(gòu)，包括吸風裝置、鏟片、凹設(shè)有安裝槽的工作臺、驅(qū)動鏟片伸入或伸出安裝槽的第一驅(qū)動裝置、置于安裝槽內(nèi)的升降平臺、驅(qū)動升降平臺上下移動的第二驅(qū)動裝置以及與吸風裝置、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置電性連接的控制器，吸風裝置包括設(shè)于升降平臺上的吸風嘴。
[0006]當裁片放置于升降平臺上、并覆蓋安裝槽的開口，控制器啟動吸風裝置，通過吸風嘴將裁片固定在升降平臺上，之后控制器啟動第二驅(qū)動裝置，使升降平臺向下移動，升降平臺將裁片拖入安裝槽內(nèi)；當裁片下移至鏟片位置時，控制器啟動第一驅(qū)動裝置，使鏟片伸入安裝槽，對裁片的邊緣進行折邊；鏟片復位后，吸風裝置會自動吸住翻折的折邊，實現(xiàn)裁片的折邊；折邊完成后，控制器通過第二驅(qū)動裝置使升降平臺上移至工作臺。折邊過程中，無需人工操作，通過鏟片折邊，保證裁片邊緣寬窄和高低一致，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低縫制難度，提高工作效率。
[0007]下面對技術(shù)方案進一步說明:
[0008]進一步的是，升降平臺與安裝槽的開口形狀配合。升降平臺將裁片拖入安裝槽時，裁片的邊緣貼著安裝槽的側(cè)壁翻折，利于鏟片的折邊，使裁片的折邊效果更好。
[0009]進一步的是，安裝槽的側(cè)壁靠近安裝槽開口的一側(cè)凹設(shè)有伸入口，鏟片與伸入口相對設(shè)置。鏟片通過伸入口伸入或伸出安裝槽，并使裁片下移至安裝槽內(nèi)時，即可通過鏟片對裁片進行折邊，進一步提高工作效率，且使折邊效果更好。
[0010]進一步的是，裁片折邊機構(gòu)還包括固定于工作臺底面的導向滑軌，導向滑軌與鏟片滑動連接。導向滑軌對鏟片的移動起導向作用，使鏟片的移動更穩(wěn)定。
[0011]進一步的是，導向滑軌有兩個，兩個導向滑軌對稱設(shè)置。對稱設(shè)置的兩個導向滑軌使產(chǎn)品的移動更穩(wěn)定。
[0012]進一步的是，工作臺設(shè)有固定盒，固定盒設(shè)有安裝槽，升降平臺位于固定盒內(nèi)。通過固定盒來形成安裝槽，安裝拆卸方便，且便于維護，也利于鏟片和安裝槽的位置調(diào)整。
[0013]進一步的是，第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置均為氣缸。
[0014]本實用新型還提供一種車縫機構(gòu)，包括縫紉機頭、壓緊裝置和裁片折邊機構(gòu)，縫紉機頭和壓緊裝置均與控制器電性連接、并均位于工作臺上。裁片實現(xiàn)折邊，第二驅(qū)動裝置將裁片上移至工作臺面時，控制器啟動壓緊裝置將裁片壓緊，并將裁片送至縫紉機頭下，通過縫紉機頭對折邊進行縫制，降低車縫難度，提高生產(chǎn)效率。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0016]本實用新型將裁片放置于升降平臺上、并覆蓋安裝槽的開口，控制器啟動吸風裝置，通過吸風嘴將裁片固定在升降平臺上，之后控制器啟動第二驅(qū)動裝置，使升降平臺向下移動，升降平臺將裁片拖入安裝槽內(nèi)；當裁片下移至鏟片位置時，控制器啟動第一驅(qū)動裝置，使鏟片伸入安裝槽，對裁片的邊緣進行折邊；鏟片復位后，吸風裝置會自動吸住翻折的折邊，實現(xiàn)裁片的折邊；折邊完成后，控制器通過第二驅(qū)動裝置使升降平臺上移至工作臺。折邊過程中，無需人工操作，通過鏟片折邊，保證裁片邊緣寬窄和高低一致，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低縫制難度，提高工作效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例裁片折邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例車縫機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標記說明:
[0020]10.鏟片，20.工作臺，210.安裝槽，220.固定盒，30.第一驅(qū)動裝置，40.升降平臺，50.第二驅(qū)動裝置，60.吸風嘴，70.導向滑軌，80.縫紉機頭，90.壓緊裝置，910.吸附部。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0022]如圖1和圖2所示，一種裁片折邊機構(gòu)，包括吸風裝置、鏟片10、凹設(shè)有安裝槽210的工作臺20、驅(qū)動鏟片10伸入或伸出安裝槽210的第一驅(qū)動裝置30、置于安裝槽210內(nèi)的升降平臺40、驅(qū)動升降平臺40上下移動的第二驅(qū)動裝置50以及與吸風裝置、第一驅(qū)動裝置30、第二驅(qū)動裝置50電性連接的控制器(附圖未標識)，吸風裝置包括設(shè)于升降平臺40上的吸風嘴60，圖1中未包括工作臺20，圖2中未包括升降平臺40和吸風裝置。
[0023]當裁片放置于升降平臺40上、并覆蓋安裝槽210的開口，控制器啟動吸風裝置，通過吸風嘴60將裁片固定在升降平臺40上，之后控制器啟動第二驅(qū)動裝置50，使升降平臺40向下移動，升降平臺40將裁片拖入安裝槽210內(nèi)；當裁片下移至鏟片10位置時，控制器啟動第一驅(qū)動裝置30，使鏟片10伸入安裝槽210，對裁片的邊緣進行折邊；鏟片10復位后，吸風裝置會自動吸住翻折的折邊，實現(xiàn)裁片的折邊；折邊完成后，控制器通過第二驅(qū)動裝置50使升降平臺40上移至工作臺20。折邊過程中，無需人工操作，通過鏟片10折邊，保證裁片邊緣寬窄和高低一致，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低縫制難度，提高工作效率。
[0024]在本實施例中，工作臺20設(shè)有固定盒220，安裝槽210形成于固定盒220內(nèi)，升降平臺40位于固定盒220內(nèi)，升降平臺40與固定盒220的開口形狀配合。通過固定盒220來形成安裝槽210，安裝拆卸方便，且便于維護，也利于伊^片10和安裝槽210的位置調(diào)整。且升降平臺40與固定盒220的開口形狀配合，升降平臺40將裁片拖入安裝槽210時，裁片的邊緣貼著固定盒220的側(cè)壁翻折，利于鏟片10的折邊，使裁片的折邊效果更好。安裝槽210還可以根據(jù)實際需要設(shè)置為其他形式。
[0025]如圖1所示，固定盒220的側(cè)壁靠近安裝槽210開口的一側(cè)凹設(shè)有伸入口(附圖未標識)，鏟片10固定于工作臺20底面，鏟片10與伸入口相對設(shè)置。鏟片10通過伸入口伸入或伸出安裝槽210，并使裁片下移至安裝槽210內(nèi)時，即可通過鏟片10對裁片進行折邊，進一步提高工作效率，且使折邊效果更好。
[0026]在本實施例中，只在固定盒220的其中一側(cè)設(shè)置鏟片10，裁片折邊機構(gòu)還可以根據(jù)實際需要同時在固定盒220的其他側(cè)設(shè)置鏟片10，對裁片的多個邊緣實現(xiàn)同時折邊，提高工作效率。
[0027]如圖1所示，裁片折邊機構(gòu)還包括固定于工作臺20底面的導向滑軌70，導向滑軌70與鏟片10滑動連接，導向滑軌70沿鏟片10的移動軌跡設(shè)置。導向滑軌70對鏟片10的移動起導向作用，使鏟片10的移動更穩(wěn)定。
[0028]在本實施例中，裁片折邊機構(gòu)包括兩個對稱設(shè)置的導向滑軌70，裁片折邊機構(gòu)還可以根據(jù)實際需要設(shè)置一個以上導向滑軌70。
[0029]第一驅(qū)動裝置30和第二驅(qū)動裝置50均為氣缸。第一驅(qū)動裝置30和第二驅(qū)動裝置50還可以根據(jù)實際需要采用其他動力機構(gòu)。在本實施例中，電性連接既包括有線連接，也包括無線連接。
[0030]如圖2所示，本實用新型還提供一種車縫機構(gòu)，包括縫紉機頭80、裁片折邊機構(gòu)、壓緊裝置90、驅(qū)動壓緊裝置90在升降平臺40和縫紉機頭80之間移動的第三驅(qū)動裝置(附圖未標識)，縫紉機頭80和壓緊裝置90均與控制器電性連接、并均位于工作臺20上，壓緊裝置90設(shè)有吸附部910。裁片實現(xiàn)折邊后，第二驅(qū)動裝置50將裁片上移至工作臺20面時，控制器啟動第三驅(qū)動裝置，使壓緊裝置90移動至升降平臺40上將裁片壓緊，再通過吸附部910將裁片送至縫紉機頭80下，通過縫紉機頭80對折邊進行縫制，提高生產(chǎn)效率，降低車縫難度。
[0031]以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。
[0032]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種裁片折邊機構(gòu)，其特征在于，包括吸風裝置、鏟片、凹設(shè)有安裝槽的工作臺、驅(qū)動所述鏟片伸入或伸出所述安裝槽的第一驅(qū)動裝置、置于所述安裝槽內(nèi)的升降平臺、驅(qū)動所述升降平臺上下移動的第二驅(qū)動裝置以及與所述吸風裝置、所述第一驅(qū)動裝置、所述第二驅(qū)動裝置電性連接的控制器，所述吸風裝置包括設(shè)于所述升降平臺上的吸風嘴。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁片折邊機構(gòu)，其特征在于，所述升降平臺與所述安裝槽的開口形狀配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁片折邊機構(gòu)，其特征在于，所述安裝槽的側(cè)壁靠近所述安裝槽開口的一側(cè)凹設(shè)有伸入口，所述鏟片與所述伸入口相對設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裁片折邊機構(gòu)，其特征在于，還包括固定于工作臺底面的導向滑軌，所述導向滑軌與所述鏟片滑動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裁片折邊機構(gòu)，其特征在于，所述導向滑軌有兩個，兩個所述導向滑軌對稱設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁片折邊機構(gòu)，其特征在于，所述工作臺設(shè)有固定盒，所述固定盒設(shè)有所述安裝槽，所述升降平臺位于所述固定盒內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的裁片折邊機構(gòu)，其特征在于，所述第一驅(qū)動裝置和所述第二驅(qū)動裝置均為氣缸。8.—種車縫機構(gòu)，其特征在于，包括縫紉機頭、壓緊裝置和如權(quán)利要求1至7任一項所述的裁片折邊機構(gòu)，所述縫紉機頭和所述壓緊裝置均與所述控制器電性連接、并均位于所述工作臺上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種裁片折邊機構(gòu)和車縫機構(gòu)，包括吸風裝置、鏟片、凹設(shè)有安裝槽的工作臺、驅(qū)動鏟片伸入或伸出安裝槽的第一驅(qū)動裝置、置于安裝槽內(nèi)的升降平臺、驅(qū)動升降平臺上下移動的第二驅(qū)動裝置以及與吸風裝置、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置電性連接的控制器，吸風裝置包括設(shè)于升降平臺上的吸風嘴。裁片放置于升降平臺上，吸風嘴將裁片固定在升降平臺上，第二驅(qū)動裝置使升降平臺向下移動將裁片拖入安裝槽內(nèi)；當裁片下移至鏟片位置時，鏟片伸入安裝槽，對裁片的邊緣進行折邊；鏟片復位后，吸風裝置會自動吸住翻折的折邊，實現(xiàn)裁片的折邊。折邊過程中，無需人工操作，通過鏟片折邊，保證裁片邊緣寬窄和高低一致，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。
【IPC分類】D05B35/08
【公開號】CN205011985
【申請?zhí)枴緾N201520770182
【發(fā)明人】黃耀強, 張潤明, 夏紅杰, 夏仲開
【申請人】廣東溢達紡織有限公司, 桂林溢達紡織有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月29日